جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping)

اختصاصی از فی گوو جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لوله کشی و به تعبیر درست پایپینگ یکی از گسترده ترین و پرکاربردترین دانش های مهندسی است که تقریباً می توان گفت در تمام صنایع استفاده شده و از صنایع دریایی گرفته تا صنعت نفت و گاز و یا در صنایع آب رسانی و تصفیه خانه های آب و فاضلاب یا حتی در ساختمان ها جزء موارد حیاتی به شمار می رود تا جایی که تشابه پایپینگ در یک واحد صنعتی با رگ های بدن انسان مقایسه می شود. لوله کشی معمولاَ در سه حالت زیر دسته بندی می شود:

• انتقال مواد: نظیر خطوط انتقال نفت که به آن PIPE LINE گفته می شود.
• لوله کشی ساختمانی: نظیر آب سرد و گرم که به آن PLUMBING گفته می شود.
• لوله کشی صنعتی: نظیر پتروشیمی، نیروگاه و پالایشگاه که به آن PIPING گفته می شود.

نمودار زیر محدوده استفاده از پایپینگ در صنایع مختلف را نشان می دهد:

 

برای طراحی، اجرا، تست و راه اندازی واحدهایی که دارای لوله کشی صنعتی می باشند، سه نوع نقشه مورد نیاز است:

• نقشه P & ID:

نقشه ای شماتیک از کلیه تجهیزات فرآیندی و غیر فرآیندی ناحیه ای از یک واحد صنعتی که در آن نحوه ارتباط کلیه تجهیزات به یکدیگر، جهت جریان، نحوه کنترل جریان ها، پارامترهای کنترلی مانند دما، فشار، دبی، سایز، جنس، کلاس خط، کاهنده ها و افزاینده ها و نحوه ارتباط آنها با سایر نواحی به آسانی قابل مشاهده و پیگیری است.

• نقشه پلات پلان:

یک دید یا نما از بالای یک ناحیه از سایت یا ناحیه صنعتی خواهد بود که توسط مقاطع مختلف سعی می گردد جزئیات ریز و پیچیده آن نشان  داده شود و هرگونه ابهام آن برطرف گردد. این نقشه نشان دهنده تجهیزات، اسلیپرها، پایپ رک ها، جایگذاری کلیه خطوط لوله، انواع سازه های فلزی و ساپورت ها  بر اساس مختصات کلی یا محلی (طول، عرض، ارتفاع) می باشد.

• نقشه ایزومتریک:

این نوع نقشه، خاص عملیات لوله کشی صنعتی می باشد و به نقشه ای اطلاق می شود که در ایزومتریک (حالت سه بعدی اشکال ترسیم شده در کاغذ دو بعدی) ترسیم شده اند و جهت گیری خط نسبت به شمال ناحیه و جزئیات ریز طراحی را به طور کامل آشکار می کند. نقشه های ایزومتریک معمولاَ در برگیرنده اطلاعات تکمیلی مانند انواع سرجوش ها، اسپول بندی، توصیف کامل متریال مورد نیاز خطوط رسم شده در نقشه، دما و فشار طراحی کاری و تست، نوع تست هیدرواستاتیک و غیره به صورت جدولی خواهد بود. بر مهندس طراح پایپینگ است که با تکیه بر تجربه، رعایت استانداردهای لازم، خواسته های ذکر شده در قرارداد و غیره ابتدا مسیر حرکت لوله ها را براساس نقشه های P & ID و چیدمان تجهیزات موجود در سایت تعیین نموده و با بکارگیری روش ها و نرم افزارهای محاسباتی دقیق جهت تعیین رفتار سیستم لوله کشی تحت اثر نیروها و تنش های وارده برآن، مدلینگ را تا حصول نتیجه مطلوب اصلاح نماید.

 

جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping)، جزوه ای مفید، کاربردی و بی نظیر از مباحث لوله کشی صنعتی (پایپینگ) می باشد. این جزوه مشتمل بر 8 بخش، 380 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، نقشه های پایپینگ و در بر گیرنده نکات و فرمول های مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش 1: مقدمه ای بر شناخت لوله کشی صنعتی (Piping)

• آشنایی با اصول طراحی Plant
• آشنایی با مدارک Plot Plan ،Key Plan، Piping Plan، Isometric، P & ID، Line List، Valve List، Standard Pipe Support، Pd-info و...
• معرفی کدها و استانداردهای معمول در طراحی Piping
• روش محاسبه و تعیین ضخامت جدار لوله ها و اتصالات و کلاس کاری شیرها و فلانچ ها
• معرفی اقلام و اتصالات نرمال و خاص مورد استفاده در Piping
• شناخت محدوده های کاری بخش لوله کشی در طراحی سایت های صنعتی
• آشنایی با مدارک Process & Mechanical & Vendor Data Sheet
• آموزش روش های طراحی Pipe Rack و الزامات مربوطه
• آشنایی با جنس های مورد استفاده در Piping و اصول انتخاب جنس
• آشنایی با مدرک PMS و اهمیت تهیه این مدرک در هر پروژه
• آموزش روش ساپورت گذاری لوله ها و آشنایی با انواع مختلف نگهدارنده های لوله
• تئوری آنالیز تنش در سیستم های لوله کشی صنعتی
• نقشه ها و مدارک پیوست

 بخش 2: محاسبات در لوله کشی صنعتی (Piping)

فصل 1: تعاریف و اصطلاحات

• دسته بندی سیستم های لوله کشی
• تعاریف و اصطلاحات

فصل 2: مروری بر انواع اتصالات، فلنج ها، شیرها

• روش های اتصال
• اتصالات لوله کشی Fitting
• فلنج ها (Flanges)
• شیرها (Valves)

فصل 3: محاسبات ضخامت دیواره لوله

• محاسبه ضخامت دیواره تحت فشار داخلی
• محاسبه ضخامت لوله تحت فشار خارجی

فصل 4: روش های انشعاب گیری

• انواع روش های انشعاب گیری
• نحوه محاسبه Reinforcing Pad

فصل 5: سایزکردن لوله ها

• محاسبه افت فشار در لوله
• تعیین قطر لوله

فصل 6: انواع تکیه گاه های ساده (Support)

• هدف از ساپورت گذاری
• تعاریف و اصطلاحات تکیه گاهی
• انواع مهارکننده ها
• محاسبات و فواصل مجاز تکیه گاهی
• روش محاسبه تغییر مکان ها بر روی تکیه گاه ها
• روش محاسبه نیرو بر روی تکیه گاه ها

فصل 7: تکیه گاه های خاص

• تکیه گاه های فنری
• نوسان گیرها (Sway brace)
• ضربه گیر دینامیکی یا کمک فنرها (Snubber)

فصل 8: آنالیز تنش در لوله ها

• اهداف انجام محاسبات تنش
• تعیین خطوطی که می بایست در آنها آنالیز تنش انجام گیرد
• تنش های اصلی در لوله کشی
• انواع بارگذاری در لوله ها
• انواع تنش در لوله
• معیارهای طراحی براساس تنش های مجاز

فصل 9: روش های محاسباتی آنالیز تنش

• روش TubeTurn – Piping Engineering
• روش های ارائه شده توسط شرکت Grinnell
• روش حل با استفاده از اینرسی خط (Line Inertia)

فصل 10: روش های جذب انبساط حرارتی

• استفاده از Leg در مسیرهای لوله کشی
• استفاده از Loop در مسیرهای لوله کشی
• استفاده از روش Cold Spring
• استفاده از Expansion Joint

فصل 11: پیوست ها و ضمایم

بخش 3: اصول تهیه نقشه های اطلاعاتی بخش لوله کشی صنعتی (Piping)

• مقدمه
• معرفی
• مشخصات
• تبیین اجزاء
• نام فایل الکترونیکی
• حداقل اطلاعات پلان سازه
• حداقل اطلاعات پلان تجهیزات
• حداقل اطلاعات مقطع سازه
• حداقل اطلاعات مقطع تجهیزات
• حداقل اطلاعات سازه Pipe Rack در پلان
• حداقل اطلاعات سازه Pipe Rack در مقطع
• اطلاعات Loading لوله ها و تجهیزات
• روش نمایش Loading
• روش شماره گذاری عناوین نقشه
• علائم و اصول نقشه کشی

بخش 4: اصول طراحی نقشه های Plot Plan و Key Plan در پروژه های صنعتی

* مقدمه

* تعریف عمومی نقشه Plot Plan

* تقسیمات نقشه Plot Plan

• Overall (Master) Plot Plan
• Plant Plot Plan
• Zone Plot Plan
• Unit Plot Plan
• Area Plot Plan

* طرح اولیه فرآیند

* مطالعات امکان سنجی

* پارامترهای تاثیرگذار در مکان یابی یک کارخانه صنعتی

• اقلیم منطقه
• حفظ محیط زیست
• حفاظت در مقابل بلایای طبیعی
• شرایط توپوگرافی منطقه
• بارگیری و تخلیه خوراک و محصول
• امکان تامین نیازهای زیربنایی کارخانه
• امکان تامین نیازهای نیروی انسانی
• امکان دسترسی به جاده های کشوری
• جهت وزش باد غالب

* کدامیک از مدارک مهندسی در طراحی نقشه Plot Plan مورد استفاده قرار می گیرند؟

• نقشه توپوگرافی زمین
• لیست ساختمان ها (Building List)
• مدرک جریان فرآیندی (PFD - Process Flow Diagram)
• مدرک مشخصات فرآیندی تجهیزات (Process Data Sheet)
• مدرک تقسیم بندی مناطق خطر (Hazardous Area Classification)
• مدرک مشخصات اقلیمی منطقه (Site Condition)
• مدرک مبانی طراحی (Design Basis)
• سایر مدارک

* طراحی Plot Plan توسط چه کسی و به چه ترتیبی انجام می شود؟

* مبانی استاندارد طراحی نقشه Plot Plan چیست؟

* نقشه Key Plan چیست و چه کاربردهایی دارد؟

* نقشه Key Plan بر اساس کدام پارامترهای اصلی تهیه می شود؟

* نقشه Key Plan چگونه تهیه می شود؟

بخش 5: چگونه برای یک پروژه در حوزه نفت و گاز طراحی Piping انجام دهیم؟

بخش 6: طراحی اقتصادی سیستم های لوله کشی صنعتی (Piping)

بخش 7: حداقل ها و حداکثرها در لوله کشی سایت های صنعتی

بخش 8: چگونه برای یک پروژه مدرک PMSتهیه نماییم؟

مدرک مشخصات فنی اقلام لوله کشی که در پروژه های مهندسی به اختصار PMS (Piping Material Specification خوانده می شود، از جمله مدارک پایه در طراحی سیستم لوله کشی می باشد. با توجه به تنوع سیالات مورد استفاده در یک پروژه از لحاظ نوع و ساختار شیمیائی، دما، فشار، میزان خورندگی و... بدیهی است که نمی توان برای هدایت آنها تنها از یک جنس و ضخامت لوله و اقلام لوله کشی استفاده نمود. به همین سبب سیالات مورد استفاده در یک پروژه می بایست بر اساس مشخصات و خواص فیزیکی و شیمیائی آنها در فرآیند مربوطه دسته بندی شده و برای هر دسته جنس و ضخامت مناسب لوله و اقلام لوله کشی انتخاب گردد. این دسته ها را در اصطلاح کلاس (Class) می نامند. مشخصات تمام کلاس های مورد استفاده در یک پروژه صنعتی لوله کشی در قالب مدرک PMS تهیه شده و در اختیار مهندسین طراح لوله کشی قرار می گیرد.

 

جهت خرید جزوه آموزش جامع لوله کشی صنعتی (Piping)، به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

عایق کاری لوله ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

اختصاصی از فی گوو عایق کاری لوله ها در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله جامع آشنایی با عایق ها و عایق کاری لوله و فیتیینگ های پایپینگ در صنایع نفت

فرمت فایل: PDF

حجم دانلود: 2.9 MB

پشتیبانی مشتریان (پس از خرید) : آیدی تلگرام : @prizmadmin

روابط حاکم بر جریان سیال تراکم پذیر درون خط لوله

اختصاصی از فی گوو روابط حاکم بر جریان سیال تراکم پذیر درون خط لوله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل روابط حاکم بر جریان سیال تکفاز و تراکم پذیر درون خط لوله و اثبات آنها از مراجع معتبر گردآوری شده است. بزرگترین خصلت این فایل، فرمت Word آن است. تمامی روابط، فرمول نویسی شده اند و قابلیت تغییر و استفاده در فایلهای دیگر را دارا میباشند. 

معادله جریان، معادله اساسی ارتباط افت فشار و دبی جریان می­باشد که دبی جریان را با خصوصیات گاز، طول و قطر لوله و فشارهای بالادست و پایین­دست مرتبط می­سازد. در این فایل معادله عمومی جریان برای سیالات تراکم پذیر در خط لوله در شرایط پایدار با استفاده از اصول اساسی اثبات شده است. ابتدا معادله عمومی برنولی با استفاده از موازنه نیرو بر روی قسمتی از خط بدست آمده، سپس معادله برنولی جهت به دست آوردن معادله عمومی جریان برای سیالات تراکم ­پذیر (گاز) در خط لوله مورد استفاده قرار گرفته است.

رژیم جریان به ­وسیله عدد رینولدز مشخص می­شود که عبارتی بدون بعد می­باشد. یک مشخصه مهم در جریان سیالات داخل لوله عدد بی ­بعد رینولدز است، عدد رینولدز برای مشخص نمودن نوع جریان داخل لوله مثلا آرام، متلاطم و بحرانی بکار می­رود. ابتدا عدد رینولدز بطور مجزا بر اساس خصوصیات گاز و قطر لوله نشان داده شده و سپس در خصوص محدوده عدد رینولدز برای هر یک از رژیم ­های جریان و چگونگی محاسبه آن بحث  شده است.

در محاسبه میزان افت فشار سیالات تک­فازی تعیین ضریب اصطکاک سبب ارائه شدن روابط متعددی شده که در این فایل به صورت خلاصه به معرفی­ این روابط و نحوه محاسبه ضریب اصطکاک در آنها پرداخته شده است.

دما بر روی محاسبات فنی و اقتصادی مورد بحث در طراحی و شبیه ­سازی خطوط لوله و تاسیسات مربوطه تاثیر قابل ملاحظه ­ای دارد. در طول خط لوله، دمای گاز جاری در خطوط انتقال ثابت نمی ­ماند. حرارت منتقل شده از خطوط لوله، اثر عمده­ای بر جریان گاز دارد. انتقال حرارت از گاز به محیط باعث سرد شدن جریان گاز می­شود و می­تواند منجر به تشکیل شبنم، هیدرات و دیگر مسائل شود. اگر افت فشار بسیار زیاد باشد، انبساط ژول-تامسون گاز به سردتر شدن گاز از زمین یا آب پیرامون خط لوله می­ انجامد و در این حالت، گاز حرارت را از محیط پیرامون جذب می­کند.

فهرست مطالب:

معادله عمومی جریان گاز طبیعی – حالت پایدار

رژیم جریان

محاسبه ضریب اصطکاک

انتقال حرارت در خطوط انتقال

اثر ژول-تامسون

منابع

فرمت فایل Word و دارای 21 صفحه می باشد.

دانلود کارآموزی عملیات تعمیرات ونگهداری خط لوله شرکت نفت و گارز گچساران

اختصاصی از فی گوو دانلود کارآموزی عملیات تعمیرات ونگهداری خط لوله شرکت نفت و گارز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

همگان هزارة سوم را دوران مشارکت کارگروهی می دانند . در یک کلام این دوران، وحدت بشمار می رود . این اتحاد و یگانگی یک سیاست و یا به عبارت بهتر چشم اندازی به سوی هدایت عقل بشری به سمت جهان یکپارچه است . جهانی با طبیعت بین المللی که در آن افراد با هم زندگی و کار می کنند و ذهن خود را به سوی اهدافی همه جانبه معطوف کرده و به این اهداف جامع و همسو دست می یابند . این چیزی نیست جز جهانی سعادتمند و آرمانی . دنیایی بهره مند از محیط زیست و طبیعتی سالم .
شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران که واحد تعمیرات خطوط لوله بخشی از آن می باشد، به لحاظ موقعیت ممتاز جغرافیایی و گستردگی آن در استانهای کهگیلویه و بویراحمد، فارس، بوشهر، خوزستان از ویژگی خاصی برخوردار است . این شرکت با توان تولیدی بیش از 750 هزار بشکه نفت در روز از حدود 320 حلقه چاههای تحت مسئولیت این شرکت در مخازن نفتی گچساران، بی بی حکیمه، رگ سفید، پازنان، گلخاری، بینک، چلینگر، نرگسی، گرنگان، کیلورکریم، سولابدر، سیاهمکان، خویز، رودک، زاغه، چهاربیشه و کوه کاکی حفاری شده اند .
واحد تعمیرات خطوط لوله با ایجاد طرحها و پروژه های عظیم نقش بسزائی را در شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران ایفا نموده است که این طرحها و پروژه ها دارای اجزاء پیچیده ای هستند که ادارة آنها بدون اعمال مدیریت علمی امکان پذیر نمی باشد . دو رکن اساسی مدیریت علمی، که بر مدیر قائل است، برنامه ریزی و کنترل می باشد و توجه به این دو عامل یک ضرورت به حساب می آید که موجب صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه انجام پروژه ها می شود. متأسفانه در برخی از سازمانها، مدیران به دلیل ضعف در دانش روز(سیستمی) توجهی به برنامه ریزی و کنترل ندارند که این ضعف بزرگترین جایگاه ذهنی بشر یعنی هدفمندی را مورد هدف قرار می دهد .
بنابراین در هر ارگان و یا واحدی که مسئولیت برنامه ریزی و کنترل پروژه بر عهدة آنها است با در نظر گرفتن مطالب فوق می تواند آینده ای درخشان را برای خود رقم زده و در جهت توسعه گام بردارند و آینده مملکت خود را درخشان سازند .

فصل اول
آشـنایی کـلی ازواحـد تولـیدات خـطوط لـوله

تاریخچة سازمان

اولین بار در دنیا شخصی به نام ادوین دریک Edwin drake در سال 1859 میلادی در شهر نیستوسویل از ایالت پنسیلوانیای آمریکا توانست با وسایل خیلی ابتدائی شروع به حفر زمین نماید و پس از عبور از لایة سخت به نفت دست یابد و از آن تاریخ به بعد عملیات حفاری ادامه یافت تا در خاورمیانه در ایران برای اولین بار در ناحیة مسجد سلیمان در سال 1908 میلادی توانستند مخزن زیر زمینی عظیمی کشف نمایند و چاه شمارة یک در عمق 36 متری به نفت رسید و در حدود پنجاه سال منطقة مسجد سلیمان بصدور نفت پرداخت . پس از آن حفاری در نقاط مختلف ایران ادامه یافت .
در پی این تحولات و مساعد بودن اوضاع سیاسی منطقه شرکتهای چند ملیتی و سرمایه داران بین المللی به این منطقه روی آوردند و به طرق مختلف سعی داشتند که هر چه سریعتر نفت مخازن را به یغما ببرند و در خیلی مناطق با نصب تلمبه سرچاه به این مقصود دست یافتند . در پی آن در سال 1306 در منطقة گچساران فعالیتهای نفتی توسط کمپانی نفت ایران و انگلیس A.O.C شروع شد، به طوری که چاه یکم در گچ بوکک نتیجه ای نداشت و چاه دوم در گچساران سابق هم بی نتیجه ماند ولی چاه سوم در سال 1309 به نفت رسید و امیدواری شروع نفت در گچساران را به همراه داشت . این چاه که با فشار 1800 پوند بر مترمکعب از خود نفت تراوش می کرد عرصه را برای عملیاتهای کشف نفت در گچساران مهیا نمود به طوری که در سال 1315 اولین کارخانه (واحد بهره برداری) یک گچساران در سقلاتون احداث شد .

فهرست

مقدمه 1

فصل اول:آشنایی کلی ازواحدتعمیرات خطوط لوله 3

تاریخچة سازمان 4 نمودار سازمانی وتشکیلات 6
توضیح مختصر بر نمودار سازمانی و تشکیلات 6
نوع خدمات واحد 7
شرح مختصری از فرآیندخدماتی در واحد تعمیرات 7
واحد خطوط تعمیرات لوله و بخشهای آن 9
شرح مختصری بر فرمها 11
فرم درخواست کار
فرم درخواست خدمات دستور کاری
فرم شماتیک مهندسی محل پروژه و خطوط کاری لوله ها
فرم دستورالعمل بازرسی فنی
فرم تهیه شرح کار
توضیحی مختصر بر فرم تهیه و طراحی شرح کار 13
فرم درخواست کالا
فرم تردد پیمانکاران
فرم برآورد مقادیر واحدها
اعلام نرخ پروژه دستورکاری
فرم جدول مقادیر واحدها
مبلغ پیشنهادی پیمانکاری
فرم صورت جلسه نرخ پیشنهادی
فرم سند پیمان
فرم تعهد نامه پیمانکار
فرم شروع به کار
فرم تردد نفرات و ماشین آلات پیمانکار برنده در محل کار
فرم بارنامه
فرم گزارش روزانه
فرم صورت وضعیت
فرم تصفیه کالا با انبار
فرم سند پرداخت مالی
فصل دوم:ارزیابی بخشهای مرتبط بارشتة مهندسی صنایع 22

موقعیت مهندسی صنایع در واحد صنعتی 23
کنترل موجودی و نقطه سفارش کالا در انبار 23
تعمیرات ونگهداری 24
کنترل پروژه و تضمین کیفیت 25
ایمنی صنعتی و ارگونومی 26
ارزیابی کار و زمان طرح ریزی واحدهای صنعتی 27
شرح وظایف رشتة مهندسی صنایع درواحد صنعتی تعمیرات خطوط لوله 28
لیست کالاهای موجودی موردنیازدرانبارواحد 29
شرح بعضی از عملیاتهای خط لوله 31
عملیات پرتونگاری 31
عملیات توپک رانی 32
انواع توپک (pig) 33
مرحلة نهایی خاک ریزی و پر کردن کانال 34
برنامه های جاری در دست اقدام خطوط تعمیرات لوله 34 برنامه های آینده خطوط تعمیرات لوله 35
تکنیکهایی که توسط رشتة مهندسی صنایع در واحد صنعتی
تعمیرات خطوطلوله بکار می رود 36
فصل سوم:آموخته ها ونتایج وپیشنهادات 38

مقدمه 39
موانع عملی شدن پیشنهادها 39
تجزیه و تحلیل عملیات ها 40
بررسی هدف عملیات 40
ارائه پیشنهادات 40

پیوستها 110- 56

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات  واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 50

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه: 

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی  چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.  ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:  1-  یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.  2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.  3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.  4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،  حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.  اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول   خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن   در خواهد آمد.  در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز   می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون   اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.  چند  نکته:  1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار  فلزی از کاتد به آند خواهد بود.  2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.  3- خوردگی فلز در آند یعنی  قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.  4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.  مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر   اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد.  تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:  مقاومت ظاهری مدار شامل دو قسمت خواهد بود:  مقاومت اهلی اجزاء مدار و مقاومت ناشی از لایة پلاریزاسیون در کاتد. هر چه مقاومت کمتر باشد، شدت جریان بیشتر بوده و در نتیجه کاهش وزن زیادتری حاصل خواهد. مقاومت الکترولیت عبارت خواهد بود از مقاومت الکتریکی خاک یا آب که می‌تواند بشدت متغیر باشد. برای یک الکترولیت با مقاومت الکتریکی معین سطح آند و کاتد فاکتور مهمی خواهد بود. هر چه این سطح کوچکتر باشد، مقاومت زیادی در مدار ایجاد می‌شود. بعضی مواقع محصولات خوردگی نیز می‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌ای در مدار ایجاد کنند ولی این مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.  لایة پلاریزاسیون در کنترل مقدار جریان خوردگی نقش اسامی دارد به طوری که این لایه به صورت یک لایة‌ عایق عمل کرده و ممکن است افت ولتاژ در این لایه با اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد برابر گشته و جریان خوردگی را به سمت صفر سوق دهد.   از گفته‌های بالا می‌توان به این نکته پی برد که این لایة پلاریزاسیون می‌تواند بخوبی از خورده شدن لوله جلوگیری نماید اما اغلب مواردی وجود دارند که سبب از بین رفتن این لایه می‌شوند مانند لوله ای که در درون  آب قرار داشته باشد که در این مورد جریان آب سبب از بین رفتن این لایة هیدروژنی می‌گردد. یا می‌توانند عامل شیمیایی باشد همانند حضور اکسیژن در الکترولیت که با هیدروژن ترکیب شده سبب از بین رفتن لایة پلاریزاسیون می‌گردد و با همچنین در خاکهای میکروبی ، باکتریهای بخصوصی می‌توانند باشند که سبب از رفتن این لایه گردند.  حال در اینجا سؤالی مطرح می شود که نقاط آندی و کاتدی در یک لولة زیرزمینی چگونه بوجود می‌آیند. شرایطی وجود دارد که به تشکیل نقاط آندی و کاتدی منجر می‌شوند که با آگاهی یافتن از این شرایط می‌توان در مرحلة طراحی و نصب این لوله‌ها اقداماتی را انجام داد که منجر به خنثی کردن این شرایط و نگهداری بیشتر لوله شود.  هر فلزی که داخل الکترولیتی قرار دارد، پتانسیلی نسبت به آن الکترولیت پیدا خواهد کرد که با الکترود مرجع به سادگی می‌توان اختلاف پتانسیل را مورد محاسبه قرار داد.  در عمل ما بیشتر از الکترود مرجع مس- سولفات مس استفاده می‌کنیم، که در جدول زیر پتانسیل بعضی از فلزات در خاک خنثی یا آب در مقایسه با الکترود و مرجع مس- سولفات مس آورده شده که در این جدول از بالا به پایین بر خاصیت کاتدی فلزات افزوده می‌شود.