گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال 25 ص

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی تولید انواع لوله های چدنی در کارخانه پارس متال 25 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی

گزارش کاراموزی تولید انواع لوله های چدنی در شرکت پارس متال

اختصاصی از فی گوو گزارش کاراموزی تولید انواع لوله های چدنی در شرکت پارس متال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی تولید انواع لوله های چدنی در شرکت پارس متال، فرمت ورد،17 صفحه

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.

فهرست:

مقدمه:

تاریخچه:

تاریخچه فعالیتهای شرکت

محصولات تولیدی شرکت پارس متال به چهار دسته کلی تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

1- لوله و اتصالات چدنی:

2- قطعات صنعتی:

3- گلوله‌های کارخانجات سیمان:       

4-شمش چدن

معرفی محصول مورد بررسی:

کاربرد محصول

مشخصات غیرفنی گلوله ها

مشخصات فنی گلوله ها

نحوه تامین مواد لازم برای گلوله ها

میزان تولید ماهانه انواع گلوله در سال 82

میزان تولید ماهانه انواع گلوله در سال 82

میزان تولید ماهانه انواع گلوله در سال 83

توضیحات مربوط به جریان مواد  

       

درباره تشریح لوله کشی ساختمان

اختصاصی از فی گوو درباره تشریح لوله کشی ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فنی و مهندسی _ مکانیک

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

فروشگاه کتاب : مرجع فایل ، دانلود تحقیق

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تشریح لوله کشی ساختمان : لوله ی آب مصرفی پس از کنتور به شیر قطعو وصل و شیر یک طرفه در ورودی ساختمان متصل می گردد.از آن پس با توجه به شبکه ی لوله کشی وتجهیزات آبرسانی مورد استفاده در ساختمان ها ، بسته به این که تک واحدی یا مجموعه ای از چند واحد مسکونی ، تجاری و اداری باشد، ادامه ی مسیر لوله کشی می تواند بسیار متنوع باشد . آب معمولا از پایین ترین قسمت شبکه ی لوله کشی با یک انشعاب اصلی نخست به شیر تخلیه و سپس وارد لوله ی تقسیم کننده می گردد. آن گاه از این لوله انشعاب های مناسب برای تهیه آب گرم مصرفی و لوله های تغذیه آب سرد طبقات و زیرزمین جدا می گردد. در صورت استفاده از دستگاه سختی گیر در سیستم حرارت مرکزی و تهویه ی مطبوع ، انشعاب دیگری نیز برای آن در نظر گرفته می شود. بهتر است یک شیر فلکه ی سرشیلنگی نیز برای برداشت آب موتور خانه نصب گردد.لوله ی آب گرم خروجی از منبع آب گرم همراه لوله وارد سرویس ها شده ، وسایل بهداشتی را تغذیه می کنند. در ساختمان های بزرگ تر و چند واحدی ، معمولا یک یا چند مسیر برای بالا رفتن لوله های آب در نظر گرفته می شود. هر کدام از لوله های بالا رونده در ابتدای مسیر بایستی دارای شیر فلکه ی قطع و وصل دستی باشد . لوله انشعاب در طبقات نیز بایستی مجهز به شیرفلکه قطع و وصل برای کلیه لوله های سردو گرم مصرفی باشد. سپس توزیع آب سردو گرم مصزفی در طبقات و واحدهای جداگانه مشابه سرویس های ساختمان قبلی انجام می گیرد. در صورتی که استفاده از سقف کاذب امکان پذیر باشد بهتر است لوله کشی در هر واحد در داخل سقف کاذب همان طبقه انجام گیرد. علاوه بر لوله های سردو گرم لوله سومی وجود دارد که لوله (( برگشت آب گرم)) با لوله ی ((گردش آب گرم )) نامیده می شود . ابن لوله معمولا از آخرین مصرف کننده گرفته می شود ودر محل ورود آب سرد به منبع آب گرم وصل می شود.کار آن گردش دادن دائمی آب بین مصرف کننده ها و منبع آب گرم است؛ خواه شیر مصرف کننده باز خواه بسته باشد.وجود این لوله باعث می شود که با باز کردن شیر آب گرم با فاصله ی زمانی کمتری به آب گرم دسترسی پیدا شودو از هدر رفتن آب جلوگیری به عمل آید. رادیاتورهاو انواع آنها: رادیاتورها یکی از دستگاههای پخش کننده حرارت هستند که در انواع مختلفی از نظر جنس ، اندازه فرم به بازار مصرف عرضه می شوند .رادیاتورها از نظر جنس ، در انواع فولادی آلومینیومی و چدنی ساخته می شوند. رادیاتورهای فولادی و ساختمان آنها : رادیاتورهای فولادی از ورق آهن به ضخامت (1.25 میلی متر) در ابعاد و اندازه های مختلف ، معمولا به صورت پره ای ساخته می شوند .هر پرده رادیاتور شامل دو صفحه پرس شده است که بر روی هم قرار گرفته ، لبه ی آنها به یکدیگر جوش مقاومتی داده می شود . با قرار گرفتن دو صفحه پرس شده بر روی هم ، مسیر هایی برای عبور آب در حد فاصل دو صفحه ایجاد می گردد. پره های تولید شده ، در کارخانه به یکدیگر متصل می شوند تا رادیاتور با تعداد پره ی مورد نظر تهیه گر

تعداد صفحات : 17 صفحه

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی فروشگاه مرجع فایل این امکان را برای شما فراهم میکند تا فایل خود را با خیال راحت و آسوده دانلود نمایید »

 

دانلود پژوهش نانو لوله های کربنی

اختصاصی از فی گوو دانلود پژوهش نانو لوله های کربنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پژوهش نانو لوله های کربنی
فایل ورد و قابل ویرایش
در 144 صفحه

فهرست مطالب :
چکیده 1
مقدمه: 3
فصل اول :
1. تولید نانولوله های کربنی با سوزاندن گیاهان: 6
فصل دوم :
1. انتقال گرما به وسیله نانوسیالات 9
2 . تهیه نانوسیالات 11
3 . انتقال حرارت در سیالات ساکن 13
4 . جریان، جابه‌جایی و جوشش 16
5 . هدایت حرارتی نانوسیال 18
6 . چشم‌انداز 19
فصل سوم :
1. محققان با نانو لوله‌های کربن نخستین مدارالکترونیک تک مولکولی را ساختند : 22
2. پژوهشگران ایرانی موفق به افزایش شار و انرژی مغناطیسی نانوآلیاژ مغناطیسی شدند: 23
3. نانولوله‌های پلیمری پایدار با کاربردهای نانو زیست‌فن‌آوری تولید شد : 26
فصل چهارم :
1. خوردگی در جهان نانو : 30
3. فناوری نانو چیست و چه اثری در آینده جهان خواهد داشت؟ 32
4. حفظ خواص نانولوله‌های کربنی متصل شده با افزودن هیدروژن (86/01/19 ) 39
5. روشی برای تلخیص نانو لوله های نارس (86/01/28 ) 41
6. ساخت نانو مدارهای رایانه‌ای نانو لوله ای (86/02/01 ) 42
7. رشد قطعات بریده شده نانولوله‌های کربنی (85/10/29 ) 42
8. مشاهده نانولوله‌های کربنی با پرتوهای الکترونی (85/03/01 ) 46
9. انحناپذیری نانولوله‌ها، عاملی جهت کلیدزنی (84/09/13 ) 49
10. ساخت جلیقه‌های ضدگلوله به کمک نانولوله‌کربنی (85/11/08 ) 51
11. نانو لوله‌های کربنی جاذب با آستانه تراوایی کمتر (84/06/03 ) 54
فصل پنجم :
1. جابه‌جایی شکاف انرژی نانولوله‌های کربنی با دما (85/02/27 ) 57
2. عامل‌دار کردن نانولوله‌ها بدون کاهش هدایت الکتریکی آنها (85/07/17 ) 58
3. غیرسمی‌کردن نانو لوله‌های کربنی با پوشش‌دار کردن آنها (85/03/10 ) 60
4. خالص‌سازی نانولوله‌های کربنی از طریق فرآیند مبتنی بر لیزر (85/10/30 ) 63
5. رشد نانو لوله‌های کربنی با روش CVD در دمای پایین (85/06/07 ) 66
فصل ششم :
1. پر نمودن نانو لوله های نیترید بور (82/04/04 ) 68
2. نانو لوله‌های کربنی داغترین موضوع در فیزیک (85/03/03 ) 69
3. تولید نانولوله‌های کربنی تک‌دیواره به وسیله یک فرآیند پلاسمای منحصر به فرد 84/02/25 ) 71
4. معرفی پایان نامه :سنتز نانولوله‌‌های کربنی با روش رشد بر روی پایة کاتالیست آلومینا (85/12/24 ) 73
5. تشخیص و شناسایی بخارهای شیمیایی به کمک نانولوله‌های کربنی (84/02/21 ) 75
روبرت ای فریتاس 77
6. نخستین کنگره بین المللی نانو فناوری و کابردهای آن 78
7. نانولوله کربنی 82
8. نانولوله‌های کربنی خالص و اولین آزمایش درون بدن موجود زنده (85/10/17 ) 83
9. کاربرد نانولوله‌ها در پیل‌های خورشیدی 86
فصل هفتم 95
1. تأثیر فناوری‌نانو بر بازارهای انرژی ‏ (85/12/24 ) 96
3. سنتز نانولوله‌‌های کربنی با روش رشد بر روی پایه کاتالیست آلومینا 100
4. نانولوله‌های کربنی خالص و اولین آزمایش درون بدن موجود زنده (85/10/17 ) 101
واکنش‌های جدید 106
مسیر انتقال کوتاه 111
5. مزایای الکترودهای نانوساختار برای تجهیزات ذخیره انرژی پرسرعت 115
6. استانداردسازی نانولوله‌های کربنی 115
7. چالش‌های استانداردسازی نانولوله‌های کربنی 118
9. روش‌ها و ابزار اندازه‌گیری برای مشخصه‌یابی نانولوله‌های کربنی 121
10. کش آمدن نانولوله‌های کربنی؛ زیربنای توسعه نسل آینده نیمه‌‌‌رساناها و نانوکامپوزیت‌ها (85/01/14 ) 129
11. ساخت نانوسیم‌های مقاوم با ساختار هیبریدی جدید (85/11/29 ) 130
12. نانو لوله کربنی 133
فصل هشتم :
1.خواص نانولوله کربنی 135
2.کاربرد نانوتیوب در صنعت ساختمان 135
3.دلایل رجحان نانولولة کربنی عبارتند از :136
منابع 141

چکیده
تحقیقات اخیر روی نانوسیالات، افزایش قابل توجهی را در هدایت حرارتی آنها نسبت به سیالات بدون نانوذرات و یا همراه با ذرات بزرگ‌تر (ماکرو ذرات) نشان می‌دهد. از دیگر تفاوت‌های این نوع سیالات، تابعیت شدید هدایت حرارتی از دما، همچنین افزایش فوق‌العاده فلاکس حرارتی بحرانی در انتقال حرارت جوشش آنهاست. نتایج آزمایشگاهی به دست آمده از نانوسیالات نتایج قابل بحثی است که به عنوان مثال می‌توان به انطباق نداشتن افزایش هدایت حرارتی با تئوری‌های موجود اشاره کرد. این امر نشان دهنده ناتوانی این مدل ها در پیش‌بینی صحیح خواص نانوسیال است. بنابراین برای کاربردی کردن این نوع از سیالات در آینده و در سیستم‌های جدید، باید اقدام به طراحی و ایجاد مدل‌ها و تئوری‌هایی شامل اثر نسبت سطح به حجم و فاکتورهای سیالیت نانوذرات و تصحیحات مربوط به آن کرد
سیستم‌های خنک کننده، یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های کارخانه‌ها و صنایعی مانند میکروالکترونیک و هر جایی است که به نوعی با انتقال گرما روبه‌رو باشد. با پیشرفت فناوری در صنایعی مانند میکروالکترونیک که در مقیاس‌های زیر صد نانومتر عملیات‌های سریع و حجیم با سرعت‌های بسیار بالا (چند گیگا هرتز) اتفاق می‌افتد و استفاده از موتورهایی با توان و بار حرارتی بالا اهمیت به سزایی پیدا می‌کند، استفاده از سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته و بهینه، کاری اجتناب‌ناپذیر است. بهینه‌سازی سیستم‌های انتقال حرارت موجود، در اکثر مواقع به وسیله افزایش سطح آنها صورت می‌گیرد که همواره باعث افزایش حجم و اندازه این دستگاه‌ها می‌شود؛ لذا برای غلبه‌ بر این مشکل، به خنک کننده‌های جدید و مؤثر نیاز است و نانو سیالات به عنوان راهکاری جدید در این زمینه مطرح شده‌اند. نانوسیالات به علت افزایش قابل توجه خواص حرارتی، توجه بسیاری از دانشمندان را در سال‌های اخیر به خود جلب کرده است، به عنوان مثال مقدار کمی (حدود یک درصد حجمی) از نانوذرات مس یا نانولوله‌های کربنی در اتیلن گلیکول یا روغن به ترتیب افزایش 40 و 150 درصدی در هدایت حرارتی این سیالات ایجاد می‌کند [2] [3]؛ در حالی که برای رسیدن به چنین افزایشی در سوسپانسیون‌های معمولی، به غلظت‌های بالاتر از ده درصد از ذرات احتیاج است؛ این در حالی است که مشکلات رئولوژیکی و پایداری این سوسپانسیون‌ها در غلظت‌های بالا مانع از استفاده گسترده از آنها در انتقال حرارت می‌شود. در برخی از تحقیقات، هدایت حرارتی نانوسیالات، چندین برابر بیشتر از پیش‌بینی تئوری‌ها است. از دیگر نتایج بسیار جالب، تابعیت شدید هدایت حرارتی نانوسیالات از دما [4] [5] و افزایش تقریباً سه برابری فلاکس حرارتی بحرانی آنها در مقایسه با سیالات معمولی است.
.
.
.
.

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت لوله گستر

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت لوله گستر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در شرکت لوله گستر  150ص

اصول روش :

قلیائیت آب عبارت است از ظرفیت کلی آن برای واکنش با یک اسید قوی در یک PH معین .

چون قلیائیت بسیاری از آبهای سطحی در درجه اول بی کربناتها ، کربنات و هیدورکسید میباشد ، در نتیجه بعنوان یک عامل غلظت این ترکیبات نیز در نظر گرفته شده است . سایر نمکهای اسیدهای ضعیف مانند براتها ، فسفاتها و سیلیکاتها نیز ممکن است در نمونه وجود داشته باشد که خود سهمی در بالا برده قلیائیت آب دارند ولی عامل اصلی قلیائیت آب بیکربناتها هستند .

تعیین قلیائیت نمونه آب توسط حجم اسید مصرفی برای تیتراسیون تا یک PH معین انجام گرفته و بر حسب میلی گرم در لیتر کربنات کلسیم بیان می شود .

اگر PH نمونه آب بیشتر از 3/8 باشد نمایانگر آن است که در این نمونه عامل هیدورکسید و کربنات وجود دارد که تیتراسیون نمونه را 2 مرحله انجام میدهیم .

در مرحله اول تیتراسیون در مقابل معرف فنل فتالئین و تغییر رنگ از صورتی به بیرنگ و خنثی شدن هیدورکسید و تبدیل کربناتها به بی کربنات انجام می گیرد .

OH^-+ H⁺→H2O

CO3^2- +H⁺→HCO3

در مرحله دوم به کمک معرف متیل اورانژ ، تیتراسیون با اسید صورت گرفته که طی آن ، بی کربناتها به اسید کربنیک تبدیل میشوند .

خاتمه عمل با تغییر رنگ محیط از زرد نارنجی به قرمز نارنجی مشخص میگردد .

HCO3^-+ H⁺→ H2CO3

چنانچه PH نمونه کمتر از 3/8 باشد تنها یک تیتراسیون در مجاورت شناساگر متیل اورانژ انجام میگیرد چون گونه های OH^-و CO3^2-در نمونه وجود ندارد .

مقدار کل اسید مصرفی برای خنثی نمودن هیدورکسیدها و بیکربناتها را قلیائیت کل گویند .

موارد استفاده تعیین قلیائیت:

تعیین نوع و مقدار قلیائیت آب برای تصفیه شیمیایی آب ، کنترل خورندگی آب در لوله ها ، بویلرها و جلوگیری از ایجاد جرم در آنها ، تعیین مناسب بودن آب جهت آبیاری ، تفسیر و کنترل پروسس های اصلاح آب و فاضلاب کنترل رشد انگلها و جلبکها ، دانستن قلیائیت و در نتیجه کاهش آن در حد مجاز .

قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آنها :

اگر P مقدار مصرفی اسید برای تیتراسیون هیدوراکسید و کربنات در مقابل شناساگر فنل فتالئین و M مصرفی اسید برای بی کربناتها در مقابل معرف متیل اورانژ در نظر گرفته شود ، مقدار کل اسید مصرفی T برابر با P+M خواهد بود .

1-فقط هیدوراکسید :

اگر P=1 در اینصورت M=O نمونه آب حاوی فقط قلیائیت هیدرواکسید است تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین انجام میگیرد . (PH معمولاً بالاتر از 10 )

2-فقط کربنات :

T

2

 

اگر P=M در اینصورت تیتراسیون تا نقطه پایانی فنل فتالئین دقیقاً برابر با نصف تیتراسیون کل است .  

تعیین قلیائیت آب

وسایل مورد نیاز

   -   پی پت حجمی 500 میلی لیتری .

   -   بالن ژوژه یک لیتری .

   -   ارلن مایر 250 میلی لیتری

   -   همزن مغناطیسی

   -    بورت

نکات ایمنی

اسید کلریدریک : اسید کلریدریک یک ماده خورنده است از تماس با پوست و بدن اجتناب شود .

مواد شیمیائی مورد نیاز

   - اسید کلریدریک 01/0 مولار

   - محلول معرف فنل فتالئین

   - محلول معرف متیل اورانژ

روش تهیه معرفها و محلولهای لازم

1- محلول معرف فنل فتالئین :

5/0 گرم پورد فنل فتالیئن را در 50 میلی لیتر الکل اتیلیک 95% حل کرده و به آن 50 میلی لیتر آب مقطر اضافه کنید . سپس قطرخ سود 01/0 نرمال به آن افزوده تا رنگ صورتی کم رنگ ظاهر شود .

2- محلول معرف متیل اورانژ :

05/0 گرم پودر متیل اورانژ را در 100 میلی لیتر آب مقطر حل کنید .

3- تهیه محلول کربنات سدیم :

برای این منظور حدود 5 گرم پودر کربنات سدیم را در دمای 25 درجه سانتیگراد و بمدت 4 ساعت قرار دهید سپس در دسیکاتور سرد نموده و معادل 5/2 گرم با تلرانس 2/0گرم از آن را در یک بشر 400 میلی لیتری وارد و توسط آب مقطر حل کنید . محلول حاصل را به طریقه کمی وارد بالن ژوژه یک لیتری کرده و به حجم برسانید .

توجه : پایداری این محلول بیش از یک هفته نبوده و بعد از آن بایستی محلول تازه تهیه گردد .

A

52.995

 

مولاریته محلول ساخته شده از رابطه زیر بدست می آید .

MC=

A = گرم کربنات سدیم توزین شده MC مولاریته کربنات سدیم

4- تهیه محلول اسید کلریدریک با مولاریته حدود 01/0

- 500 میلی لیتر آب مقطر را به یک بالن ژوژه یک لیتری وارد کنید .

- 85/0 میلی لیتر اسید کلریدریک 36% را به بالن فوق اضافه نمائید و سپس آب مقطر را به حجم برسانید.

5- استاندارد نمودن اسید کلریدریک :

-  50 میلی لیتر از اسید تهیه شده مرحله (4) را توسط پی پت حبابدار به یک ارلن مایر وارد کنید .

-  چند قطره متیل اورانژ به آن اضافه کنید .

-  محلول فوق را توسط کربنات سدیم تهیه شده تیتر نمائید . 

فصل اول

تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین 1

فصل دوم

تست های آب درشرکت لوله گستر5

قلیائیت

اصول روش 6

موارد استفاده تعیین قلیائیت 7

قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن 7

تعیین قلیائیت آب 9

اندازه گیری سختی آب

روش اندازه گیری سختی کل 15

روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب 17

تعیین مقدار یون کلر به روش مور 19

روش آزمون محلول کلریت سدیم 22

فصل سوم

تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر 26

بخش اول

مقدمه ای برآب وفاضلاب 27

آب واهمیت آن 27

ناخالصی های آب 27

آب خالص یاناخالص 28

نمک های محلول 28

لزوم تصفیه آب 29

اثرات زیان بخش ناخالصی های آب 30

اصطلاحات مهم وتعاریف 30

تصفیه فاضلاب های صنعتی 31

فاضلاب کارخانه ها 33

بخش دوم

روند کار درشرکت لوله گستر 33

تصفیه خانه شرکت لوله گستر 33

تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی 34

فیلترها 34

ارزیابی روش شستشوی فیلترها 37

اتلاف ذرات بستر فیلترها 37

فیلترهادرمواقع تعطیلی 38

پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها 38

سرویس ونگهداری فیلترها 39

بخش سوم

لوله وتیوب 41

انتخاب اندازه لوله ها 42

اتصالات 42

لقی های مجازبرای انبساط 43

جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک 44

شیرها 44

پمپ ها 45

فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها 46

بخش چهارم

عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده 46

دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی 46

چنگک های پاک کننده ( لجن ) 47

دریچه های اتوماتیک 48

فصل چهارم روغن هاوگریس ها

تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها 54

سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار 55

آزمایش نفذ پذیری گریس 58

آزمایش نقطه قطره ای شدن 59

اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر 61

اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر 62

اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی 63

محاسبه ویسکوزیته بادستگاه  Brook Field 66

فصل پنجم روغن های روان کاری

روغن های فلزکاری 72

1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری 72

2 – روان کاری درعملیات برش فلزها 73

3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها 77

4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) 80

5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر 81

گران روی امولاسیون های روغن درآب 93

غلظت های امولاسیون ها 97

آماده سازی روغن های امتزاج پذیر 98

روغن های برش بدون آب 100

فصل ششم فسفاتینگ

فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ 103

تشریح عملیات فسفاتینگ 106

اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات 122

فصل هفتم خوردگی

عوامل موثر برخوردگی 128

آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر 143

شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی 146

تست خوردگیHIC  150