این تحقیق در قالب فایل ورد و قابل ویرایش است که تمام خصوصیات واحد کنترل الکترونیکی خودروها یعنی ECU را بررسی میکند و سنسورهایی را که با این واحد در ارتباط هستند مثل سنسور دور موتور و غیره را توضیح میدهد.
عنوان پروژه : تحلیل سیستم واحد توزیع واحد تولیدی
شرح مختصر : امروزه برای بهره وری بالا و کاهش هزینه ها از روش های نوین همچون تحلیل سیتم ها بهره میبرند که کمک شایانی به شرکت ها و وزارت ها و کارخانه ها و … میکند، در این پروژه ما به بررسی و تحلیل قسمت پخش و توزیع یک واحد تولیدی پوشاک پرداختیم و آن را تجزیه و تحلیل کردیم و راهکارهایی برای برون از مشکلات و بازدهی بالا ارائه دادیم.
فهرست :
بخش اول شناخت وضع موجود
کلیات
مقدمه
چرا تحلیل و بهبود واحد ….. را بعنوان پروژه درسی انتخاب کردیم.
معرفی سازمان / شرکت / … اصلی
معرفی واحد مربوطه
تعاریف و مفاهیم اصلی مربوط به واحد مورد نظر
ساختار کلی سیستم
لزوم و هدف سیستم
روشهای مختلف انجام سیستم
جایگاه سیستم … در …
شرح وظایف سیستم
شناخت وضع موجود
مقدمه
مصاحبه با مسئول واحد
هدف مدیریت واحد
شرح وظایف واحد
نمودار سازمانی
مرز سیستم ، محیط و ارتباطات
زیر سیستمهای واحد
فرآیند انجام کار
نمودار جریان داده سطح صفر سیستم موجود ( رسم DFD سطح صفر )
نمودار جریان سطح یک سیستم موجود ( رسم DFD سطح یک )
بررسی کامل زیر سیستمها
نمودار جریان داده زیر سیستمها
اطلاعات موجود مخزن داده های زیر سیستمها
نمودار ارتباط موجودیتهای سیستم ( رسم ERD سیستم )
منابع سیستم
نیروی انسانی
فضای فیزیکی
تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری
منابع مالی
منابع اطلاعاتی
جمع بندی
منابع
نیروگاه گازی:
نیروگاه های گازی از نظر کلی به شش نوع تقسیم می شوند:
1- اتمی
2-بخاری
3-آبی
4-گازی
5- دیزلی
6-بادی
نیروگاه گازی: نیروی محرکه ی این نوع نیروگاه ها فشار گاز با حرارت بالاست که این گاز داغ می تواند از 4 منبع زیر تامین شود:
1-گاز
2-گازوئیل
3-مازوت
4-زغال سنگ
در نیروگاه های گازی اغلب از گاز به دلایل زیر به عنوان سوخت استفاده می شود:
1-ارزانی سوخت گاز
2-خوردگی کمتر در قطعات داغ با توجه به احتراق کامل گاز
3-کاهش آلودگی
4-تجهیزات جانبی کمتری جهت استفاده از سوخت گاز در واحد وجود دارد
5-نگه داری و بهره برداری مقرون به صرفه تر سوخت گاز نسبت به سایر سوخت ها
اصول کار نیروگاه گازی با موتور های چهار زمانه بنزینی یکی است یعنی دارای مراحل تراکم-احتراق-انبساط و خروج گازهای سوخته می باشذ با این تفاوت که مراحل چهار گانه در توربین های گازی همزمان اتفاق می افتد.
یک واحد گازی به طور عمده از واحد های زیر تشکیل شده است:
اطاق هوا شامل فیلترهایی است که به صورت های مختلف و قابل تعویض در چند ردیف عمل پاکسازی هوای ورودی به تربین را انجام می دهند.
اطاق فرمان واحد شامل پانل های مختلف برای کنترل واحد
کمپرسور عمل مکش و فشرده کردن هوا را انجام می دهد
توربین انرژی مکانیکی لازم جهت چرخاندن پره های کمپرسور و روتور ژنراتور به وسیله توربین مهیا می شود
درایور راه انداز می تواند دیزل یا موتور الکتریکی باشد.
جعبه دنده ها برای تبدیل دور و انتقال قدرت و تامین نیروی لازم برای چرخش پمپ ها در قسمت های مختلف واحد
ژنراتور و ترانسفورماتور اصلی ژنراتور انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می کندو ترانسفورماتور اصلی برای بالا بردن ولتاژ خروجی ژنراتور است
رادیاتور های اصلی و کمکی روغن و اب عمل خنک سازی روغن و اب را در قسمت های مختلف واحد به عهده دارند
عمل چهارگانه در نیروگاه گازی به صورت زیر است:
1-هوا بوسیله یک کمپرسور چند مرحله ای به داخل کشیده می شود و پس از ازدیاد فشار به اتاق احتراق وارد می شود.
2-هوای فشرده در اتاق احتراق با سوختی که به داخل ان پاشیده می شود بوسیله جرقه زن هایی اتش زده می شوند.
3-گاز داغ با برخورد به پره های توربین سبب گردش شافت و در نتیجه گشتاور کافی برای گرداندن رتور ژنراتور و دیگر وسایل جانبی می شود.
4-گاز های سوخته از طریق اگزوز به خارج انتقال می یابد.
واحد تولید بخار:
این واحد شامل سه بویلر استفاده کننده از گرماهای اتلاف شده توسط جریان گاز احتراق خروجی توربین های گازی WASTE HEAT BOILERS و دو بویلر کمکی یا AUXILIARY BOILERS می باشد. بخار آب تولید شده به میان
هدرهای اصلی فشار بالا، متوسط و پائین توزیع می گردد.
سیستم تولید بخار آب فشار بالا:
تولید بخار آب فشار بالا در حالت نرمال عملیاتی بوسیله دو بویلر WASTE HEAT و دو بویلر AUXILIARY صورت می گیرد.
سیستم تولید بخار آب فشار متوسط
هدر اصلی توزیع بخار آب جهت دریافت جریان تولید شده از کل پنج بویلر و در ماکزیمم تولید مداوم طراحی گردیده است هدر اصلی توزیع بخار آب M.P.S جهت دریافت حداکثر بخار آب در بدترین حالت موازنه انرژی و مواد که در اثر قطع کلی برق حاصل می گردد طراحی شده است. در این حالت تمام گردنده های توربینی در سرویس بوده و بخش تقلیل فشار بالا و متوسط جهت تأمین بخار آب فشار متوسط مورد نیاز واحدها در سرویس می باشد
شامل 14 اسلاید powerpoint
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 36
بسمه تعالی
در حال حاضر پروژة کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه 416 واحد مسکونی سامان II می‌باشد که از لحاظ سازه‌ای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک می‌باشد. سایت پروژه فوق شامل 26 بلوک بوده که هر بلوک شامل 15 واحد ، 8 واحد یکخوابه و 7 واحد دو خوابه می‌باشد که در حال حاضر در مرحله نازک کاری می‌باشد در این خصوص کنترل موارد اجرایی – تهیه صورت وضعیتها – تأیید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام می‌رسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابی‌های موارد اجرا شده اعم از رنگ‌کاری ، لکه‌گیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازک‌کاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد . همچنین تهیه صورت وضعیتها و … عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید. ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازه‌ای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک می‌باشد. مساحت آن حدود 700 متر مربع بوده و در حال حاضر در مرحلة اجرا می‌باشد. با ارائه نقشه‌های ساختمان مدیریت مجتمع فوق ضمن بررسی و مطالعه به روی نقشه‌های فوق عملیات متره و برآورد، کدبرداری و تعیین کدهای ارتفاعی ، تعیین موقعیت مکانی ساختمان فوق از جمله کارهای ولیه است که در خصوص اجرای عملیات ساختمان مدیریت به کار گرفته شده است. در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشه‌چینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپ‌بندی فونداسیون بر روی لاشه سنگ‌هائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است در مرحلة آکس‌بندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد.
بعد از قالب‌بندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشه‌های اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتن‌ریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتن‌ریزی کنترل سطح تراز کلیة بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد.
توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 70
نامگذاری واحد تولیدی
نام واحد تولیدی، با توجه به اهمیت عوامل مختلف انتخاب می‌شود. در اینجا نام‌واحد تولیدی را ]سپهر شیر ایران[ معرفی می‌نماییم. این نام مرکب از سه کلمه «سپهر»،«شیر» و «ایران» می‌باشد. کلمه «سپهر» برگرفته از نام انتخابی اعضای گروه می‌باشد.کلمه «شیر» نشان دهنده محصول کارخانه (شیر یکطرفه» می‌باشد و هدف از آوردن کلمه«ایران» در نام واحد تولیدی بر این اساس است که به مسئله خودکفایی و رشد صنعتی‌کشور اهمیت داده شود.
شرح غیرفنی محصول و کاربردهای آن
شیر خودکار دستکاهی است که در سر راه تأسیسات آبرسانی قرار می‌گیرد. هدف‌از استفاده این دستگاه این است که جریان داخل لوله‌ها فقط از یک طرف میسر گردد.
مهمترین و اصلی‌ترین کاربرد این دستگاه در محل انشعاب آب از شبکه آبرسانی وبعد از کنتور آب ساختمانها می‌باشد. از دیگر مواد استفاده این دستگاه می‌توان کاربرد آن‌را در تأسیسات حرارتی مانند آبگرمکن و شوفاژ نام برد. همچنین در ساختمانهایی که‌دارای ارتفاع زیاد هستند به منظور قطع جریان برگشتی آب، از این دستگاه استفاده‌می‌کنند.
شیر خودکار در اندازه‌های مختلف ساخته می‌شود که بستگی به محل مورداستفاده آن دارد.
شرح فنی محصول
شیر خودکار دارای 5 قطعه می‌باشد که در زیر شرح مختصری بر هریک از قطعات‌آمده است.
1) بدنه اصلی: بدنه اصلی شیر خودکار به وسیله فرآیند ریخته‌گری ساخته می‌شودو سپس جهت تکمیل آن عملیات ماشینکاری روی آن صورت می‌گیرد. جنس بدنه از آلیاژرایج شیرآلات می‌باشد و به جهت اینکه این قسمت تحت فشار آب قرار می‌گیرد باید درساخت آن دقت بیشتری مبذول داشت تا از ایجاد ترک در ان جلوگیری شود.
لازم به تذکر است که آلیاژ رایج شیرآلات از 85% مس، 5% روی، 5% قلع و 5% سرب(معروف به 5، 5، 5) تشکیل شده است.
2) پولک: فرآیند ساخت این قطعه نیز ریخته‌گری می‌باشد و عملیات ماشینکاری‌جهت تکمیل آن موردنیاز است. جنس پولک از آلیاژ شیرآلات می‌باشد.
3) درپوش: این قطعه به روش Forging ساخته می‌شود و سپس ماشینکاری‌می‌شود. جنس این قطعه از برنج می‌باشد.
4) پین: این قطعه جهت اتصال پولک بخ بدنه بکار می‌رود. جنس این قطعه از برنج‌می‌باشد.
5) پیچ: به منظور ثابت نگه داشتن پین در جای خود از پیچ استفاده می‌شود. جنس‌پیچ از برنج می‌باشد.