صنعت پتروشیمی در ایران تحولات ودگرگونی های فراوانی داشته است . تحولاتی که این صنعت عظیم را رفته رفته به صنعت اول کشور تبدیل می کند. بطوریکه تولید هشتصد هزار تن انواع محصولات پتروشیمی در پایان جنگ تحمیلی (1988 ) به سی وپنج میلیون تن در پایان برنامه سوم اقتصادی افزایش خواهد یافت که از این مقدار ،شش میلیون تن انواع پلیمر خواهد بود.
با توجه به دارا بودن یکی از بزرگترین میدانهای گازی جهان ،چنین احساس می شود که رسیدن به ظرفیتهای بالای تولید ،کاملاً دست یافتنی می باشد .
صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از منابع تا مین نیازهای بسیاری از صنایع داخلی ، صدور وتولید فرآورده های خود ومنبع مهم ارز آوری و اشتغال زایی برای کشور ، از جایگاه ویژه ای برخوردار است . براین اساس در چهار چوب برنامه سوم توسعه اقتصادی کشور ،طرحهای پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی – انرژی پارس جنوبی پیش بینی شده است.
طرح مجتمع الفین دهم (پتروشیمی جم) یکی از طرحهای برنامه استراتژیک توسعه صنایع پتروشیمی کشور می باشد که مراحل مقدماتی وتوجیهات فنی واقتصادی آن در سال 1378 در مدیریت برنامه ریزی وتوسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته وشروع مراحل اجرایی آن در سال 1379 به شرکت پتروشیمی جم واگذار گردید.
این مجتمع که در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی قرار دارد شامل واحد های الفین،پلی اتیلن سبک خطی ، پلی اتیلن سنگین ، پلی پروپیلن هر کدام به ظرفیت 300 هزار تن در سال، واحد منو اتیلن گلایکول به ظرفیت 400 هزار تن در سال و دی ، تری اتیلن گلایکول ، جمعاً به میزان 43 هزار تن در سال می باشد.
ضمناً واحدهای آلفا الفین به ظرفیت 200 هزار تن وواحد بوتادین به ظرفیت 130 هزار تن در سال ، واحدهای دیگر این مجتمع می باشد.
واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم ، با ظرفیت یک میلیون و320 هزار تن در سال اتیلن ، بزرگترین واحد الفین در جهان می باشد . (در حال حاضر بیشترین رقم تولید متعلق به واحد پتروشیمی نووا (NOVA) در کانادا می باشد که ظرفیت اسمی آن 1150000 تن در سال اتیلن است.)
میزان سرمایه گذاری ارزی پتروشیمی جم 980 میلیون دلار وریالی آن 3190 میلیارد ریال وارزش تولیدات آن 9041 میلیارد ریال برآورد شده است.
مقدمه1
فصل اول: اهمیت و ضرورت الفین در صنایع پتروشیمی3
1- 1- رهبریت هزینه5
1-2- اتیلن6
1-3- پلی اتیلن 10
1 – 4- پلی اتیلن ترفنالات10
1 – 5 - پلی استایرن12
1 – 6 - پروپیلن14
فصل دوم: منابع وروشهای تولید الفین21
2-1 - کراکینگ:24
2- 2- کور ه های کراکینگ: CRACKING FURNACES25
2-2-1- کوره های گازی: 10-F-101/103(Gas Furnace)26
فصل سوم: شرح روشهای فرایند تولید الفین27
3- 1- کراکینگ:28
3-2- قسمت گـــــرم: HOT SECTION31
3-3- جدا سازی اولیه : (Primary Fractionator)31
3-4- کمپرسور گاز کــراکینگ:(Cracked Gas Compression)33
3- 5- تخلیه کندانسهای فشار بالا:(HP Condensate Handling)37
3 – 6- حذف گازهای اسیدی:39
3 – 7- خشک کردن گاز کراکینگ:Gracked Gas Drying42
3 – 8- بازیابی اتیلن ومتان زدایی: Ethylene Recovery And demethanisation43
3- 9- سرد سازی گاز کراکینگ : (Cracked gas chilling)45
3 – 10 - خالص سازی هیدروژن :Pressure Swing Adsorption (PSA)47
3 – 11- متان زدایی:48
3- 12- خالص سازی برش های C2:49
3-14- هیدروژناسیون استیلن:50
3- 15- احیاء کاتالیست:52
3-16- حذف روغن سبز52
3- 17- جداکننده اتیلن:53
3 – 18- جداسازی برش :C354
3- 19- هیدروژناسیون برش C3:55
3- 19- 1- C3 Stripper:55
3- 20- جدا کننده پروپیلن56
3- 21- خالص سازی برشC4:57
3-21- 1- هیدروژناسیون برش C4:58
فصل چهارم: سیستم های تبرید و طراحی بخشی از واحد تولید الفین59
4- 1- سیستمهای تبرید60
4- 1- 1- سیکل تبرید پروپیلن:60
4-1- 2- سیکل تبرید اتیلن:63
شامل 75 صفحه فایل word
دانلود تحقیق طراحی واحد تولید الفین
