دانلود مقاله تحقیق کارآفرینی

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله تحقیق کارآفرینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

الف. صادرات کشور ما به این کشورها شامل: موادغذایی، کفش و پوشاک، مواد شوینده، لوازم خانگی و منسوجات است و واردات کشور مواد شیمیایی، پنبه، آهن آلات و کود شیمیایی می‌باشد. اطلاع کارآفرینان از عناوین کالاهای وارداتی و صادراتی و میزان حجم معاملات و مبادلات کالاها در تأسیس واحدهای تولیدی و خدماتی و چگونگی توسعه فعالیتهای آنها بسیار مؤثر می‌باشد.
ب. صادرات و واردات با پول: معاملات با کشورهای خارجی با پول و به طور عمده با استفاده از دلار انجام می‌گیرد لیکن کشورهای جهان به علت اینکه از نوسان ارزش دلار آسیب کمتری ببینند علاقه دارند که مبادلات بازرگانی خود را با احتساب ارزش واقعی بین‌المللی پول چند کشور جهان مانند ژاپن، آلمان، فرانسه، انگلیس و ... انجام دهند. به همین علت کشورهای اروپایی در حال به توافق رسیدن در انتخاب واحد پولی مشترک بین خود می‌باشند .
در حال حاضر شرکای تجاری جمهوری اسلامی ایران برای کالاهای صادراتی به ترتیب عبارتند از: آلمان، ژاپن، ایتالیا، دبی، بلژیک، ترکیه، استرالیا، برزیل و کره جنوبی و همچنین شرکای تجاری جمهوری اسلامی ایران برای کالاهای وارداتی به ترتیب عبارتند از: آلمان، ایتالیا، دبی، ترکیه، سویس، ژاپن، بریتانیا، فرانسه و کره جنوبی که بدیهی است به علت تغییرات شرایط سیاسی و اقتصادی طرفین معامله، ترتیبات فوق پایدار نمی‌باشد و کارآفرینان باید با ابتکارات خود بتوانند مطابق شرایط روز نسبت به صادرات و واردات اقدام نمایند و یا خود شرایط جدیدی را به وجود آورند یعنی کالای جدیدی را از کشور جدیدی وارد و یا به کشور دیگری صادر نمایند.

بازاریابی
برای فروش کالا و یا ارائه خدمات در داخل و یا خارج از کشور احتیاج به بازاریابی می‌باشد.
بازاریابی عبارتست از «همه تلاشهای نظام‌مند برای شناخت نظام بازار و اقدام نسبت به انواع تقاضاها، با توجه به نظام ارزشی جوامع و هدفهای سازمانی».
مدیران بنگاههای کارآفرینی و شرکتهای تولیدی و بازرگانی باید با شناخت بازار و تحلیل آن سهم مناسب از بازار را برای خود بدست آورند و با عرضه محصولی با قیمت مناسب، بکارگیری روشهای مطلوب توزیع، استفاده از تبلیغات آگاه کننده و جهت‌دهنده و شناسایی رقبا، فرصتها و تهدیدهای محیطی، سهم بازار محصول خود را افزایش دهند و با خلاقیت، ابتکار، انعطاف‌پذیری و تطبیق منابع با نیازها، خواسته‌های مشتریان داخلی و خارجی و با رعایت عدالت و ارزشهای اسلامی علاوه بر افزایش سهم بازار، مشتریان خود را نیز حفظ نمایند.
تبلیغات
تبلیغ بازرگانی عبارت است از به کار بستن اقداماتی به منظور جلب توجه افراد به ویژگیهای خوب یک محصول و یا خدمات قابل ارائه و ایجاد تقاضای هر چه بیشتر برای آنها با رعایت تقوا و اخلاق اسلامی.
هدف تبلیغ بازرگانی، شناساندن محصول و تولیدکنندة آن به گروههای مصرف کننده و ایجاد انگیزه برای فروش انبوه است. برای این منظور تبلیغ باید جنبه آگاه‌کنندگی داشته باشد. در تمام مراحل تبلیغاتی لازم است مزایای یک محصول و دلایل برتری آن به طور روشن و واقعی به اطلاع مشتریان برسد. امروزه مؤسسات تبلیغاتی امر تبلیغ را با استفاده از افراد متخصص و وسایل و امکانات فنی بر عهده دارند.

ویژگیهای پیامهای تبلیغی: مهمترین ویژگیهای یک پیام تبلیغی به شرح زیر توصیه می‌گردد:
1- قبل از انتخاب وسایلی که برای تبلیغ در نظر گرفته می‌شود باید از اثربخشی آن مطمئن شد. این امر به میزان خلاقیت و ابتکار مؤسسه تبلیغاتی و یا واحد تولیدی و خدماتی بستگی دارد.
2- بودجه تبلیغات باید با قدرت مالی واحد تولیدی و خدماتی متناسب باشد.
3- پیام تبلیغ باید واضح و صمیمی باشد.
4- تبلیغات بر اساس یک برنامه مدون، حساب شده و از روی صداقت انجام گیرد.

به نام خداوند جان و خرد
پیشگفتار
با توجه به شرایط اجتماعی موجود در دنیا و پیشرفت جوامع در تمامی نقاط جهان ارتباط‌های اجتماعی و اقتصادی بین آنها و نیاز روزافزون بدان موجب داغتر شدن بازار رقابت به منظور کسب درآمد بیشتر می‌شود که در این میان تولیدکنندگان و دست‌اندرکاران ذینفع بر آن می‌شوند که به مسائل جنبی مربوط به این روند رو به رشد توجه بیشتری بنمایند و بر شما دانشجویان عزیز هم که بزودی درگیر این نوع مسائل خواهید شد، واجب می‌شود که تا حدودی با آنها آشنا و از شیوه‌های مطلوبتری که نتیجة بررسی‌ها و توجه دیگران می‌باشد، آگاهی یابید تا در ادامه راه به موفقیت و نتایج بهتری دست یابید.
بنابراین در این مجموعه بر آن شده‌ام تا حدودی ولو مختصر بر این مهم بپردازم امید است جزوه با تمام نواقص خود انگیزه‌ای برای نگرشهای بیشتر شما عزیزان باشد.

انشاءالله....

تعاریف
چون در صدد هستیم شما را تا حدودی به مسائل مربوط به کار و فعالیت مربوط به مسائل اقتصادی آشنا کنیم و شما را در جهت پیشرفت کاریتان سوق؛ دهیم پس لازمست ابتدا با بعضی از تعاریف آشنا شوید از جمله:
کار: به مجموعه کوشش و فعالیت و خلاقیتی که موجب آفرینندگی و حتی تلاش برای افزایندگی، کار گفته می‌شود.
کارآفرینی: کارآفرینی یعنی ایجاد و فراهم کردن شرایط و زمینه‌های کار برای خود و دیگران.
مؤسسه: به مجموعه و منظومه‌ای از عوامل انسانی، مادی، دانش فنی و سازمان برنامه و مدیریت کار گفته می‌شد که با ترکیب متناسب آن عوامل و با توجه به زمینه‌ها و شرایط پیرامونی و ورودی‌ها و خروجیهای خود فعالیت می‌نماید.
کار مؤسسه: عبارتست از تمامی یا جزئی از فرآیند فعالیت ایجادی، فرآور و فرابری یک یا چند فرآورده مادی یا معنوی.
ساختار مؤسسه: هر مؤسسه دارای ساختاری سازمانی است که بر اساس و در چهارچوبی خاص که کلیه عوامل کار و مجموعه فرآیند فرآوری تقسیم شده است و در این ساختار سازمانی، عوامل انسانی در یک نظام و شبکه سلسله مراتب ریاست و مرئوسیت با هم ترکیب گردیده و در جهت اهداف مؤسسه فعالیت می‌نمایند.
کارآئی مؤسسه: کارآیی هر مؤسسه به بهینگی عوامل کار و شرایط پیرامونی و بهینگی ترکیب آن عوامل از مادی و انسانی بستگی دارد.
سازوارگی: ساختار و نظام هر مؤسسه بر اساس چهارچوب فعالیت، کارکرد و چگونگی آن از نظر سرعت، سهولت و روانی کار و کارآمدی آن مؤسسه که باعث افزایش بازدهی و در مقابل کاهش ضایعات و هزینه‌های آن گردد. لذا تنها در اینصورت است که یک مؤسسه میتواند زایا (تولید کننده) پویا (جستجوگر) و پایا (ثابت) باشد و خود را با شرایط درونی و بیرونی تطبیق داده و توسعه یابد.
سازمان گروهی: موجودیت و دامنه فعالیت هر مؤسسه ناشی از کار جمعی و سازمان گروهی می‌باشد که بر اساس یک سیستم منسجم و هماهنگ کلیه بخش‌ها و زیربخش‌ها و تمامی افراد و گروههای تخصصی همگی در یک فراشد سیستم (واحد) با سلسله مراتب طولی و عرضی جهت دست‌یابی به هدفی مشخص تلاش می‌نمایند.
کارآفرینی: با توجه به آنچه که اشاره شد نقش مدیریت‌های هر قسمت بویژه مدیریت کل بمنظور ایجاد هماهنگی لازم آشکار می‌شود که برای ایجاد زمینه فعالیت برای خود و دیگران باید کارآفرین بود.
و اینجاست که می‌توان کارآفرینی را که خود امری فراگیر است به کارآفرینی فراگیر یا عمومی تعبیر نمود.
گر چه درجه و ارزش کارآفرینی در هر یک از افراد و گروهها متناسب نقش و جایگاهشان در سازمان متفاوت می‌باشد اما باز هم می‌توانند و باید بتوانند که خود کارآفرین باشند.
بنابراین برای کارآفرین بودن در هر سطح و موقعیتی باید دارای خصلت‌ها و ویژگی‌های خاص بود که در این مقوله به آن پرداخته خواهد شد.

بخش نخست
فصل 1
کارآفرین بودن
کارآفرین کسی است که اهل عمل بوده و توانایی آنرا دارد تا فرصت‌های کسب را ببیند و آنها را ارزیابی کرده، منابع لازم را جمع‌آوری نموده و از آنها بهره‌برداری نماید و برای رسیدن به موفقیت روش مناسبی را پی‌ریزی کند.
1-1- ویژگیهای کارآفرین‌ها:
کارآفرین عموما دارای ویژگیهائی هستند که می‌توان از صفت بارز آنها پی به آن خصوصیات برد بدین منظور به نماد زیر توجه کنید:
ویژگی عمومی صفت بارز
خودباوری اعتماد به نفس- استقلال رأی- خوشبینی
میل به نتیجه نیاز به کامیابی- منفعت شناسی
ایستادگی، پشتکار، اراده – سخت کوشی، شوق – انرژی
ریسک پذیری توانایی ریسک‌پذیری- اشتیاق به انجام کارهای بزرگ
هدایت و رهبری رفتار هدایتگرانه- مردم داری- انتقادپذیری
خلاقیت نوآوری- ابتکار- تدبیر – دانایی
آینده نگری دوراندیشی- قدرت درک
حال اگر می‌خواهید فی الواقع کارآفرین باشید بایستی دارای تمامی صفتهای ذکر شده باشید یا آنکه در پرورش آنها در خودتان بکوشید گر چه ممکن است تمامی آنها به کارتان نیاید اما هر چه از این صفات را بیشتر دارا باشید شانس موفقیت‌تان برای کارآفرین شدن بیشتر خواهد شد. ضمن اینکه بسیاری از این خصوصیات به نوعی به یکدیگر ارتباط دارند. و از صفات تفاوتهای آشکاری نسبت به آنهایی که این صفات را ندارند وجود دارد.

2-1 فلسفه کارآفرینی:
موفقیت در کارآفرینی به تمایل شما در قبول مسئولیت نسبت به کار خودتان بستگی دارد. لذا اگر می‌خواهید که هدفهایتان با خواسته‌تان سازگار باشد ابتدا باید خودتان را بشناسید. چون قدرت شما بیشتر از اعمال خودتان سرچشمه می‌گیرد تا از اعمال دیگران. پس باید شکست را پذیرفت و از آن تجربه آموخت چنانکه ایستادگی و تلاش مقدمه کامیابی است.
از طرفی کارآفرین‌ها چون واقع بین هستند به همین خاطر از نظر آنها نتایج قابل قبول مهم‌تر از نتیجه بی‌نقص و کامل است چون یافتن هدفهای بی‌نقص جز وقت تلف کردن و مانع از رشد و تکامل شدن نخواهد بود.

3-1 شخصیت کارآفرین:
در حالیکه به مجموعه رفتار و کردار هر فرد شخصیت گفته می‌شود لذا هیچ دو نفری را نمی‌توان یافت که مانند یکدیگر باشند پس تجربیات گذشته کارآفرین، موقعیت کنونی او را در زندگی رقم میزند و البته خیلی‌ها دیگران را سرمشق خود قرار می‌دهند که حتما او خود یک کارآفرین خواهد بود.
شغل فعلی، شرایط خانوادگی و کنونی جامعه همگی به نوعی در شکل‌گیری شخصیت کارآفرین شما نقش دارند و شما نیز در مقابل عوامل دیگری از جمله خود، خانواده، جامعه و ... مسئولید.
یادتان باشد به اینکه اگر تعهدات بیش از حد داشته باشید کارآفرین شدن برایتان دشوار خواهد بود. بنابراین هنگام برنامه‌ریزی برای آینده این را بدانید که می‌توانید بعضی از چیزها را در خودتان تغییر بدهید و بعضی چیزها را هم خیر، پس واقع‌بین باشید و از تجربیات گذشته کمک بگیرید تا بتوانید موقعیت کنونی خود را بهتر درک کنید.
برای این منظور هم می‌توانید از جدولی مشابه زیر کمک بگیرید چنانکه با مشخص شدن عوامل مؤثر در شخصیت کارآفرینی شما در ستون اول، وضعیت کنونی‌تان را نسبت به هر یک از اهداف و طرح‌هایتان را جهت دستیابی به آنها را در ستونهای بعدی می‌توان مورد بررسی و توجه قرار داد.
فهرست عوامل زندگی کارآفرین:
عامل هدف موردنظر موقعیت کنونی طرح دستیابی به هدف
پیشرفت شغلی
امور مالی

4-1- جلوه‌های کارآفرینی:
کارآفرین بودن فراتر از شغل و حرفه است، شیوة زندگی است و اصول معینی بر استراتژی در مسیر کارآفرینی تأثیر می‌گذارد پس باید نرمخو و پندرگر باشید، توان طراحی داشته باشید، ریسک‌پذیر باشید، و برای دستیابی به هدف، فعالیت کنید. بایستی واقع‌بین و آینده‌نگر باشید. بایستی اراده داشته باشید تا در شرایط متناقض، متغیر عمل کنید. که برای اینکار هم لازمست در رابطه با محیطی که باید در آن کار کنید خودتان را تحلیل کنید.
اهداف کاری شما بایستی بر حسب اولویت‌ها تقسیم شوند و اهداف معنی‌دار و قابل اندازه‌گیری، متناسب بوده و ایجاد انگیزه نماید.
برای اینکه دریابید که جلوه‌های کارآفرینی شما چگونه است می‌توانید با بررسی پاسخهای واقع‌بینانه داده شده به پرسشهایی مانند زیر به این مهم دست یابید از جمله:
آیا در کارهایتان اعتماد به نفس دارید؟
آیا قادرید با دیگران ارتباط برقرار کنید؟
آیا با اطمینان و به آسانی تصمیم می‌گیرید؟
آیا شنوندة خوبی هستید؟
آیا تصویری که از خودتان دارید مثبت است؟
بنابراین می‌توان گفت به اینکه یکی از جلوه‌های مهم کارآفرینی آنست که چیز با ارزشی را به دیگران عرضه کنید چنانکه مردم هر چه بیشتر احساس کنند که به خدمات یا محصول شما نیاز دارند یا کارتان به آنها کمک خواهد کرد که بهتر زندگی کنند و شما در خدمت نیاز جامعه هستید آنگاه برایتان و کارتان ارزش بیشتری قائل خواهند شد و برای آن پاداش مناسبی هم خواهند داد.

5-1 رفتار حرفه‌ای:
کارآفرین‌ها توانایی‌های معینی دارند که در حرفه‌های بسیاری به کار می‌آید لذا به نکاتی مانند زیر می‌تواند بشما کمک کند تا رفتارهای کار آفرینانه را در خودتان بپرورانید.
حرفه‌ای را برگزینید که بتوانید در آن آزادانه خلاقیت خود را نشان دهید.
در حرفه انتخابی خود کسانی را که در آن حرفه مؤفق بوده‌اند، الگو قرار دهید.
درباره حرفه خود کسب دانش نمائید تا خودتان در آن کارشناس شوید.
با توجه به تغییرپذیری شرایط کار، باید آینده‌نگر باشید.
اهل عمل باشید.
نقاط قوت و ضعف خودتانرا بشناسید به تقویت نقاط قوت بپردازید.
فعالیتهای روزمرة خود را با برنامة مشخصی انجام دهید.
توانایی همکارانتان را تشخیص دهید.
به خودتان و همکارانتان اعتماد نشان دهید.
ظاهر شما تصویری از خود شماست و بر روابط‌تان تأثیر می‌گذارد پس به ظاهرتان توجه داشته باشید.
تصمیم‌گیر خوبی باشید.
در زمان حال زندگی کنید و نگاهتان به آینده باشد.

6-1 ذهنیت کارآفرین:
کارآفرین‌ها ذهنیت روشنی از زندگی دارند و افرادی بالغ بوده و بر خود آموخته‌اند که با هر تجربه‌ای برخوردی سالم داشته باشند.
برای پرورش ذهنیت کارآفرینی به نکات پیشنهادی زیر توجه نمائید.
* از کارتان احساس رضایت کنید.
* چون ذهن ابزار پرقدرتی است پس هر روز مدتی را به خود فکر کنید.
* قدرت تخیل خود را تقویت کنید.
* خوش خلقی کنید تا سلامت فکر شما حفظ شود و زیادی هم جدی نباشید.
* سعی کنید که بتوانید افکارتان از موردی به مورد دیگر معطوف کنید.
پس برخورد ذهنی صحیح با کار، فوق‌العاده مهم است. چنانکه کارآفرین مؤفق از کارش لذت می‌برد و کاملا متوجه کاری است که می‌کند.
در این رابطه ذهنیت مثبت باعث می‌شود تا شغل او به کاری برانگیزاننده، جالب و ثمربخش تبدیل شود.

7-1- اهمیت رفتار و نگرش:
اکثر مردم مهار رفتار خود را به دست شرایط می‌سپارند حال آنکه کارآفرین از رفتار و نگرش خود بهره می‌گیرد تا شرایط را مهار کند.
* با کسانیکه کارآفرینانه می‌اندیشند و عمل می‌کنند، معاشرت کنید تا در اندیشه و طرز رفتار و ویژگیهای شما اثرگذار باشد.
* از اندیشه‌های منفی بپرهیزید
* برای بهبود زندگی‌تان چه خصوصی و چه کاری همیشه گوش به زنگ فرصت‌ها باشید.
* محیطی که در آن زندگی می‌کنید بر عملکردتان مؤثر است پس آنرا درست انتخاب کنید.
* توانایی‌های خود را باور کنید.
* از فعالیت‌های تنش‌زا بپرهیزید.
* افکار خود را به مسئله خاصی متمرکز کنید، همینکه تصمیم گرفتید آنرا عملی سازید.
برای اینکه دچار تشویق افکار نشوید و بتوانید بدرستی تصمیم بگیرید باید بسلامت فکری و جسمی خود توجه داشته باشید. پس در خوردن و نوشیدن میانه‌روی کنید و ورزش و استراحت کافی را فراموش نکنید، خود را اسیر استعمال دخانیات نکنید، امور مهم، فوری و خیلی مهم و غیره را دسته‌بندی کنید و پس از بررسی آنها به انجام آنها بپردازید. (با حوصله برنامه‌ریزی کنید).
همانطور که با مشاهده گفتار و رفتار کارآفرینها می‌توان به ذهنیت آنها پی برد پس می‌توان گفت که طرز عمل کارآفرین در واقع بازتاب تفکر او در خود و محیط پیرامون اوست.

8-1 عادت‌های رفتاری:
ایجاد عادتهای خوب دشوار است اما همینکه بدست آمد به دارایی مهمی تبدیل می‌شود. چنانکه بسیاری از مدیران موفق این عادت را در خود بوجود اورده‌اند که صبح زود شروع به کار کنند. چون دو ساعت زودتر از معمول از خواب برخاستن می‌تواند راهی برای بارآورتر شدن باشد گر چه انجام کار شاید دشوار باشد اما اگر کارآفرینی بتواند اینکار را یک ماه بطور مداوم تمرین کند، عادت خواهد کرد و شما هم باید بمنظور مهیا شدن برای مؤفقیت‌های آینده لازمست که عادت‌های پسندیده جدیدی را جایگزین عادتهای کهنه نمائید.

خود را بیازمائید:
* کار را تعریف کنید.
* کارآفرین کیست؟
* مؤسسه را تعریف کنید.
* کار مؤسسه چیست؟
* ساختار مؤسسه کدامست؟
* منظور از کارآیی مؤسسه چیست؟
* سازوارگی یعنی چه؟
* کارآفرینگی فراگیر (عمومی) یعنی چه؟
* سازمان گروهی چیست؟
* منظور از ویژگیهای کارآفرین چیست؟
* ویژگیهای عمومی کارآفرین را نام ببرید.
* چهار مورد از ویژگیهای عمومی کارآفرین‌ها را با صفت‌ها بارز آنها نام ببرید.
* از فلسفه کارآفرینی چه می‌دانید؟ مختصرا توضیح دهید.
* شخصیت کارآفرین چیست؟
* برای شکل‌گیری شخصیت کارآفرینی چه باید کرد؟
* چارت (جدول) فهرست عوامل زندگی کارآفرینی را رسم کرده و توضیح دهید که چیست؟ و به چه کار می‌آید؟
* جلوه‌های کارآفرینی چیست؟
* یکی از مهمترین جلوه‌های کارآفرینی چیست؟
* شش نکته از نکاتی که در رفتار حرفه‌ای نقش دارند را نام ببرید.
* منظور از ذهنیت کارآفرین چیست؟
* چرا برخورد ذهنی صحیح با کار مهم است؟
* چرا رفتار و نگرش کارآفرین اهمیت دارد؟
* برای داشتن رفتار و نگرش کارآفرینی چه پیشنهادی دارید؟
* طرز عمل هر کارآفرین نشانگر چیست؟
* برای جلوگیری از تشویش چه باید کرد؟
* منظور از عادت‌های رفتاری چیست؟

فصل 2
رهبری هدایت:
رفتار و کردار هر کارآفرین، بیش از هر چیز دیگری تعیین‌کننده عملکرد کلی کسب و کار اوست و نتایجی که در نقش رهبری عاید می‌شود نشان دهنده تأثیر رهبری است.
کارآفرین مؤافق، رهبر مؤفقی نیز هست. خواه رهبر چند کارمند باشد یا صدها کارمند.
کارآفرین بدلیل ماهیت کارش عملا یک رهبر است چون باید در جستجوی فرصت باشد، برنامه‌ریزی کند، منابع فیزیکی و مالی و انسانی موردنیاز را جمع کند، برای خود و دیگران هدف تعیین کند و برای رسیدن به هدف دیگران را رهبری نماید.

1-2 رشد صفات رهبری:
صفات رهبری باید خود رشد کند چون این صفات در همه افراد یکسان نیست آگاهی از این نکته که رشد توان رهبری شما به عهده شخص خودتان است هر کارآفرین برای رهبری سبک و روش خاص خود را دارد و شما هم می‌توانید در همین فرصتهایی که دارید به تمرین رهبری بپردازید تا در آینده برای ایفای نقش رهبری آمادگی لازم را کسب نمائید.
بدانید که مسئولیت رشد کارکنان عمدتا بر دوش رهبر است پس در داخل ازمان خود سعی کنید که از کارکنان خود به مؤثرترین وجهی استفاده کنید چون آنها مهم‌ترین دارایی سازمان می‌باشند و با اتخاذ راهکارهای مناسب به کارکنان خود فرصت رشد و بهبود بدهید.
رهنمود کلی برای رهبران خوب اینست که: با دیگران چنان رفتار کن که می‌خواهی با تو رفتار کنند.
هر گاه موفقیت خود را از چشم دیگران ببینید خواهید توانست طرز برخورد خودتان را کشف کنید و برای آنکه بعنوان کارآفرین به وجود صفات رهبری در خود پی برید بایستی برای پرسشهایی از قبیل زیر پاسخ مثبتی داشته باشید.
* آیا رهبرید یا دنباله رو؟
* آیا می‌توانید ایده‌های جدیدی را بپرورانید و اجرا کنید؟
* آیا در حیات اجتماعی نقش فعالی دارید؟
* آیا وقت و فعالیت خود را بنحو درستی سازماندهی می‌کنید؟
* آیا از اشتباهات خود درس می‌گیرید؟
* آیا اهل نتیجه‌گیری هستید؟ یعنی کاری را که شروع می‌کنید به اتمام می‌رسانید؟
* آیا دیگران هم به توانایی‌های شما اعتقاد دارند؟
* آیا موفقیت‌های خود را با کارکنانتان تقسیم می‌کنید؟
* آیا از عقاید دیگران هم در تصمیم‌گیری خود استفاده می‌کنید؟

2-2 رفتار رهبرانه:
بطور کلی دو نوع رفتار رهبری وجود دارد
رفتار وظیفه‌گرا- رفتار شخص گرا

3-2 وظیفه‌گرایی:
رهبر وظیفه‌گرا، هدف‌گذاری می‌کند، برنامه‌ریزی می‌کند و به هدف می‌نگرد و از خود الگوی رفتاری زیر را بروز خواهد داد:
نقش خود و نقش کارکنان خود را به روشنی تعریف می‌کند.
هدف‌های دشوار و قابل دسترسی را تعیین می‌کند و انتظار خود را از دیگران به آنها تفهیم می‌کند.
راههای بررسی میزان پیشرفت رسیدن به هدف را مشخص می‌کند.
در برنامه‌ریزی، هدایت، راهنمایی و نظارت بر فعالیتهای هدفدار نقش رهبری را فعالانه اعمال می‌کند.
به افزایش بهره‌وری علاقه دارد.

4-2 شخص گرایی:
رهبر شخص گرا که ایجاد انگیزه می‌کند و به روابط انسانی توجه دارد نیز از خود الگوی رفتاری زیر را بروز می‌دهد:
* به حفظ هماهنگی در سازمان و آرام کردن تنش‌ها به هنگام بروز آنها علاقمند است.
* به تمامی پرسنل سازمان بعنوان آحاد انسانی نه ابزار تولید، علاقه دارد.
* نیازها، اهداف، تمایلات، احساسات و ایده‌های کارکنان را درک میکند و آن احترام می‌گذارد.
* با کارکنان ارتباط خوب و دوجانبه برقرار می‌کند.
* اصل تشویق و ترغیب را برای بهبود عملکرد کارکنان بکار می‌برد.
* اختیار و مسئولیت می‌دهد و خلاقیت و ابتکار را ترغیب می‌کند.
* در سازمان، محیطی را برای کار تیمی و همکاری ایجاد می‌کند.
* مهارت‌های خوبی در ارتباطات دارد، گوش می‌دهد، می‌پرسد، بحث و گفتگو می‌کند.
در کل می‌توان گفت که اکثریت رهبران وظیفه‌گرا هستند اما تجربه ثابت کرده است کارآفرینهایی که در دراز مدت موفق مانده‌اند شدیدا شخص‌گرا بوده‌اند.
5-2 رهبری دیگران:
یکی از جنبه‌های مهم رهبری آنست که بتوان از راه کار کردن با دیگران، به نتیجه رسید. لذا اگر بتوانید موقعیت‌ها را از چشم دیگران ببینید که آنان را هدایت می‌کنید آنگاه است که روش رهبری شما انسانی است زیرا بیشتر با احساسات، رفتار و نگرش دیگران سروکار دارید نه فقط به انگیزه‌های صرفا شخصی. بنابراین درباره قدرت رهبری شما با توجه به اعمالتان قضاوت خواهد شد.
به جنبه‌های انسانی کار، مانند دستمزد و حقوقی که به کارکنانتان می‌پردازید باید مهم باشد به قدردانی از زحمات دیگران که نه تنها هزینه‌ای ندارد بلکه انگیزه‌ای قوی با بهبود عملکرد آنان خواهد شد توجه کنید. باید در صدد ایجاد بهبود، رفع سازمان بود و خلاقیت و ابتکار شما نشانه علاقمندی شما به سازمان خواهد بود.
پس با همان حرارتی کار کنید که از کارکنان خود انتظار دارید کار کنند. چون این احتمال هم وجود دارد که کارکنانتان عادت‌های کاری شما را الگو قرار دهند پس باید مطمئن باشید که سرمشق خوبی هستید.
بنابراین:
برای آنکه رهبری مؤثری باشید باید از چشم کسانی بنگرید که آنان را هدایت می‌کنید پیش از دست زدن به کاری که بر کارکنانتان تأثیر دارد، در نظر بگیرید که چه واکنشی نشان خواهد داد.
برای این منظور باید بتوانید در ذهنتان جایتان را با کارکنان عوض کرده و مانند آنان فکر کنید.
6-2- هدایت و ایجاد انگیزه در دیگران:
از آنجائیکه کارآفرینان برای کارکنان خود انگیزه ایجاد می‌کنند. رفتارهای زیر که خاص کارآفرینان شخص گرا اعمال می‌شود، می‌تواند در ایجاد انگیزه موثر باشد:
* ایجاد احترام شخصی در کارکنان با ستودن آنان در آنها ایجاد اعتماد به نفس کنید.
* به کارکنان اطلاعات بدهید آنان را در جریان امور و اهداف قرار داده و راه رسیدن به آنرا نشان دهید.
* اختیار و مسئولیت بدهید رهبران، خوب می‌دانند که چگونه به کارکنان اختیار و مسئولیت میدهند. اگر اشتباه کردند فرصت جبران بدهید. تا ضمن آن استعداد خود را بروز و رشد دهند چون آنان دارایی‌های ارزشمند سازمانند پس باید از آنها حداکثر استفاده را کرد.
* تماس خود را حفظ کنید: توان رهبری خود را بکار گرفته و با همکاران نزدیک تماس شخصی برقرار سازید تا ویژگیهای شخصیتی و توانایی‌ها و قابلیت‌های آنان را رد یابید.
* مسائل را تحلیل کنید نه شخص را : نقایص کار را به عنوان نشانه‌ای از رفتار و نگرش ضعیف‌یابی علاقگی به کار تلقی نکنید بلکه بجای این کار علت را مورد توجه قرار دهید.
* اصل تشویق و ترغیب را به کار بندید: رفتاری را که به نظر شما مطلوب است تشویق کنید چون هر رفتاری که برای آن پاداش داده شود تکرار خواهد شد در این خصوص هم باید یادآور شد به اینکه اولا پاداش را متناسب و مستمرا بدهید و در اولین فرصت پس از هر رفتار مطلوب پاداش را بپردازید و ابراز قدردانی را بلافاصله انجام دهید و یادتان باشد که پاداش شما از نظر کارکنان مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.
توجه داشته باشید که در آغاز هر تغییر رفتار مطلوب پاداش داده شود نه پس از به انجام رسیدن آن.
* شنونده مثبتی باشید: شنونده مثبت کسی است که بازده آشکاری برای کسی که با او حرف میزند داشته باشد به گونه‌ای وانمود کنید مطلب گوینده را درک می‌کنید و در مورد آن فکر خواهید کرد و تصمیم مناسبی اتخاذ خواهید نمود.
* اهداف مشخصی را تعیین و دائما آنها را بازبینی کنید باید هدفهایتان مشخص و روشن و قابل درک و اندازه‌گیر باشد و باید مطمئن شوید که افراد ذیربط اهداف را درک کرده‌اند گرچه اهداف خیلی ساده و خیلی پیچیده در افراد ایجاد انگیزه نخواهد کرد اما معین کردن تاریخ معینی برای بازدید از چگونگی پیشرفت کار و دریافت گزارش کار می‌تواند انگیزه ایجاد نماید.
* دست به اصلاح بزنید: هنگامیکه مجبور می‌شوید جنبه منفی عملکرد یکی از کارکنان را بررسی کنید بایستی با او در خلوت صحبت کنید و هیچگاه در حضور سایرین از او انتقاد نکنید و در این شرایط دست به اصلاح روش بزنید اما کار را بگونه‌ای انجام دهید که اولا احساسات وی را جریحه‌دار نکنید و موجب شرمساری او نشوید.
هر گاه در مقابل عمل کارکنان مجبور به واکنش شدید ابتدا محسنات وی را مطرح کرده و سپس مورد را مطرح کنید. کارتان باید نشانگر این باشد که قدرشناس هم هستید.
اصل کل رهبری خوب میگوید: هر چه بیشتر به کارکنان خود علاقه نشان دهید بیشتر برایتان کار خواهند کرد گر چه تعداد رهبران، سبک و شیوه رهبری وجود دارد اما یادتان باشد که براستی در درجه اول به منافع کارکنان اهمیت دهید شما احتمال موفقیت شما افزایش خواهد یافت. تقریبا با اطمینان می‌توان گفت که حفظ روابط انسانی با کارکنان به افزایش کارایی و سود بیشتری منجر خواهد شد.

7-2 اعمال رهبر:
اکثر رهبران قادرند دست به عمل زده و به نتیجه برسند اگر به آرامی پیشرفت می‌کنید ایرادی ندارد اما نکوشید که هر روز به هدف خاصی دست یابید.
پیشنهادهای زیر به شما کمک خواهد کرد تا توانایی رهبری خود را افزایش دهید:
همینکه تصمیمی گرفتید، هر چه زودتر آنرا عملی کنید.
تلاش شما با استفاده از استعداد و توانایی‌های کنارکنان چند برابر می‌شود * توجه‌تان را بر رشد نقاط قوت خود متمرکز کنید تا نسبت به توان رهبری‌تان اعتماد بیشتری پیدا کنید.
انتقادپذیر باشید و در صورت لزوم دست به اصلاحات بزنید.
اکثر رهبرها افرادی فعال هستند که به فعالیت‌های بارآور مختلفی می‌پردازند و قادرند نتایج خوبی بدست آورند لذا هر وقت امکان داشته باشد بایستی بتوانید نتیجة فعالیت‌های خود را بطور واقعی، ملموس و قابل مشاهده مشخص نمائید. مهم است که بدانید در هر فعالیت دقیقا به چه نتایجی می‌خواهید برسید.
این اهداف را می‌توان برای هر روز یا هر هفته و ماه و سال یادداشت کنید تا در قضاوت‌ها دچار مشکل نشوید.

8-2 روحیه کارکنان را بالا ببرید:
افرادی را برگزینید که همساز باشند تا در کسب و کارتان به فعالیت بپردازند چنانکه آزمون توان رهبری آنست که بتوان اشخاصی را با توانایی‌ها و شخصیت‌های گوناگون گرد هم آورد تا در جهت اهداف مشترکی کار کنند در این زمینه پاسخ به پرسشهای زیر می‌تواند تا حدودی به کاربرد توان رهبری در بالا بردن روحیه کارکنان مؤثر باشد. از جمله:
* آیا کارکنان از کارشان راضی هستند؟
* آیا هر یک از کارکنان به نقش خویش در سازمان واقف است؟
* علاقمندی خود را به نسبت به سلامت و رفاه کارکنان چگونه ابراز کرده‌اید؟
* از چه راه‌های خاصی می‌کوشید تا روحیه کارکنان را بالا ببرید؟
* برنامه‌های آموزشی شما تا چه حد نیاز کارکنان را تأمین می‌کند؟
* عملکرد هر یک از کارکنان را چگونه ارزیابی می‌کنید؟
* آیا برای کارکنان از منافع بوجود آمده سهمی در نظر می‌گیرید و از زحمات آنها در پیشبرد اهداف سازمان قدردانی می‌کنید؟
* چقدر اجازه می‌دهید که آنها مسایل مربوط به خود را حل کنند؟
* با بررسی نتایج بدست آمده می‌توان بمنظور ارتقاء توان رهبری خود و بالا بردن روحیه کارکنانتان بهره بگیرید.
بنابراین هر کارآفرین به سبب ماهیت فعالیتش یک رهبر است. رهبر شخص‌گرا و مؤثر در ایجاد انگیزه و ارتباط کارکنان مهارت زیادی دارد و نیاز کارکنان را درک می‌کند و می‌کوشد تا آنها را در پیشبرد اهداف سازمان درگیر کند.
خود را بیازمائید:
* تأثیر رفتار و کردار هر کارآفرین در یک سازمان چیست؟
* منظور از رشد صفات رهبری چیست؟
* رهنمود کلی برای رهبران خوب چیست؟
* برای پی بردن به وجود صفات رهبری در خودتان چه باید بکنید؟ (چهار مورد را ذکر کنید).
* از خصوصیات رهبر وظیفه‌گرا چه می‌دانید؟ (چهار مورد را ذکر کنید).
* رهبران وظیفه‌گرا و شخص‌گرا را مقایسه کنید.
* از رهبری دیگران چه می‌دانید؟ مختصرا توضیح دهید.
* چهار مورد از مواردی که رهبر شخص‌گرا برای هدایت و ایجاد انگیزه در کارکنان بدان توجه می‌کند کدامند؟
* منظور از اصل تشویق و ترغیب چیست؟
* اصل کل رهبری خوب چه می‌گوید؟
* برای افزایش توان رهبری چه باید کرد؟ (چهار مورد ذکر کنید)
* برای بالا بردن روحیه کارکنان چه باید کرد؟
* کدامیک از رهبران وظیفه‌گرا و شخص‌گرا در ایجاد انگیزه و ارتباط با کارکنان مهارت بیشتری دارد؟ و برای اینکار چه می‌کنید؟

فصل 3
ریسک پذیری
هنگامیکه لازم آید بین دو یا چند راه ممکن که نتایج بالقوه آنها معلوم نبوده و فقط در ذهن باید آنرا ارزیابی کرده و سپس یکی را انتخاب کنید، در مقابل ریسک قرار می‌گیرید. پس در ریسک هم موفقیت هست و هم احتمال زیان و اینجاست که هر چه احتمال زیان بیشتر باشد ریسک بالاتر است.
ریسک‌پذیر در شرایطی باید تصمیم بگیرد که احتمال مؤفقیت یا عدم مؤفقیت را سبک و سنگین نماید و برای انتخاب راه پرریسک یا راه محافظه‌کارانه عوامل زیر مؤثرند از جمله:
جذابیت هر یک از راهکارها- میزان آمادگی برای پذیرفتن زیان احتمالی احتمالات نسبی مؤفقیت یا شکست- اثربخشی تلاش در کاهش زیان و افزایش توفیق. اما آنچه که بعنوان عاملی ضروری در ریسک‌پذیری یک کارآفرین مطرح است تمایل او به قبول مسئولیت شخصی در قبال عواقب تصمیم خود، خواه مطلوب یا نامطلوب می‌باشد.
اغلب خصوصیت‌های کارآفرینی به یکدیگر مربوطند که برخی از این ارتباط‌ها عبارتند از:
ابتکار، نوآوری، تبدیل ایده به واقعیت. توانایی شخصی.

1-3 ریسک‌پذیری شخصی:
برای درک قابلیت‌هایتان بعنوان کارآفرین ریسک‌پذیری لازمست. چنانکه تجربیات گذشته شما که از روابط شخصی‌تان با دوستان، خانواده و همسایگان بدست آمده بشما کمک می‌کند تا به قضاوت و راجع به احتمالات نتایج برنامه‌ها و ایده‌هایتان بپردازید.
نکته قابل توجه اینست که از رویدادهای گذشته پند و به آینده توجه و در حال زندگی کنید. چون توجه به این نکته برای ریسک‌پذیری شخصی لازمست زیرا رشد شخصی و حرفه‌ای شما نتیجه زیستن در زمان حال و ریسک کردن در جای مناسب برای دستیابی به اهداف‌تان در آینده است و اگر تمایلی به ریسک‌پذیری نداشته باشید هرگز به قابلیت‌های خود برای رشد تکامل و ابراز شخصیت کامل خویش پی نخواهید برد.
یادآوری این مطلب هم ضروری است که شاید تفکیک اهداف شخصی و کاری دشوار باشد اما کسب و کار شما هم بخش مهمی از زندگی شما را تشکیل می‌دهد. پس بیش از توان خود برای تحمل زیان ریسک نکنید و هیچ لازم هم نیست هر ریسکی را بپذیرید، بلکه بر عواطف و احساسات خود مسلط باشید و تنها زمانی ریسک را بپذیرید که نفع آن مساوی یا بیشتر از ریسک کار باشد. بنابراین بهتر است به اهمیت ریسک هم توجه کنید.
در پذیرش ریسک به شم و بصیرت خود توجه داشته باشید و بیاد داشته باشید که معمولی‌ترین و در عین حال مهم‌ترین عوامل در تعیین میزان ریسک عبارتند از استعداد، توانایی‌ها و تجربیات گذشته.

2-3 رشد ایده‌های ابتکاری:
همانطور که قبلا هم اشاره شد، ریسک‌پذیری و ابتکار دو ویژگی لازم برای کارآفرین است لذا وقتی می‌کوشید تا مبتکرتر باشید به ایده‌های بارآورتری نیز دست خواهید یافت و وقتی می‌توانید از بین چند ایده خوب یکی را انتخاب کنید بیشتر مایل خواهید بود تا برای اجرای بارآورترین ایده‌های خود ریسک لازم را نیز بپذیرید.
هر کاری تا حدودی ابتکاری است پس در دشوارترین شرایط امکان دارد استعداد ابتکار در انسان رشد کند لذا وقتی به ایده‌های ابتکاری دست می‌زنید در واقع ریسک‌هایی را هم پذیرفته‌اید اکنون برای اینکه ریسک‌تان کاهش یابد به پیشنهادهای زیر توجه کنید:
* قبل از بیان هر ایده‌ای آنرا بر روی کاغذ بیاورید و پس از بررسی‌های مقدماتی آنرا با خانواده و دوستان خود در میان بگذارید بحث لازم را بنمائید.
* زمان مطرح کردن ایده فوق‌العاده مهم است پس زمان و مکان مناسبی را برای این منظور انتخاب کنید.
* گام به گام ایده‌های خود را مطرح کنید.
هیچگاه ایده خود را به زور به دیگران نقبولانید چون مردم برای پذیرفتن هر چیز جدیدی زمان می‌خواهند. لذا ایده‌ای که به آینده سازمان مربوط باشد مستلزم ریسک است و هر گاه ریسکی هم در بین باشد مردم تأمل می‌کنند و احتمالا تردید هم خواهند کرد.

3-3- انواع ریسک پذیرها:
اینکه تا چه میزان دیگران بر شما نفوذ داشته باشند، تجربیات شما چه باشد، در حال حاضر در چه وضعیتی قرار داشته باشید و برای آینده چه برنامه‌ای داشته باشید، مشخص‌کننده این خواهد بود که شما چه نوع ریسک‌پذیری هستید بهمین خاطر لازم است که در داخل سازمان خود انواع ریسک‌پذیرها را داشته باشید از جمله:
* در سطوح پائین سازمان از وجود ریسک‌پذیرهایی استفاده کنید که دارای کارهای ساده‌ای هستند چون رفتار آنان قابل پیش‌بینی می‌باشد.
* در سطح میانی مدیریت امکان ریسک‌پذیری بیشتر است که البته این مدیران باید از آزادی نسبی بیشتری برخوردار باشند تا نوآوری کرده بتوانند تعدیل‌های لازم را بعمل آورند ضمن اینکه باید تعداد آنها را در حداقل نگهداشت.
* کارآفرینی که در رأس تشکیلات سازمان است ظرفیت تدوین و اجرای ایده‌های ابتکاری را دارد و برای موفقیت در کسب و کار باید ریسک کند و ایده‌های خود را به واقعیت تبدیل نماید.
* کارآفرین‌های اجرایی کسانی هستند که سازمان آنها تا جایی رشد می‌کند که شخصا بر جنبه‌های مختلف آن نظارت داشته و آنرا هدایت می‌کنند که این کارآفر اساسا هدف گرا بوده و به ایده‌های خود اعتماد داشته ریسک کرده و آنرا به اجرا در می‌آورند. و در عین حال فعالیت خود را به آنچه که ممکن است محدود می‌سازند.
در مقابل کارآفرین‌های اجرایی کارآفرین‌های شدیدا مبتکر و نوآور قرار دارند که از قدرت ریسک بالایی برخوردار بوده و قادرند ترکیب درستی از افراد و دیگر منابع را برای اجرای ایده‌های خود بیابند و خود رهبر کسب و کار شوند.

4-3 تفویض اختیار مسئولیت:
با توجه به اینکه نقش اصلی یک کارآفرین هدایت و رهبری است و برای دستیابی به اهداف بهتر باید تلاش کند، لازمست که اختیار و مسئولیتهای خاصی را به کارکنانش واگذار نماید.
تفویض اختیار و مسئولیت به دیگران هم یک نوع ریسک‌پذیری است که ممکن است اینکار اثر مثبت یا منفی داشته باشد و اینجاست که کارآفرین باید به نتیجه بیندیشد بخصوص اینکه اگر اهل رشد هم باشد در نتیجه د اشتن کارکنانی که اهل عمل بوده و قابلیت پذیرش اختیار و مسئولیت را داشته باشند هم ضروری خواهد بود. بویژه اینکه اگر بخواهید وقت بیشتری را برای فعالیت بیشتر بگذارید.
اکنون بعنوان خودآزمایی به اینکه در سازمانتان چقدر به تفویض اختیار و مسئولیت بهاء می‌دهید برای پرسشهای زیر یکی از پاسخهای هرگز، گاهی، بارها و همواره را (بطور واقعی) در نظر بگیرید وآنگاه نتیجه را بررسی کنید.
* به کارکنان اجازه می‌دهید که آزادانه ایده‌ها و توانایی‌های خود را ابراز کنند.
* به کارکنان اجازه میدهید که در فعالیت‌هایی که مسئولیت آنها تماما متوجه آنهاست ریسک کنند؟
اختیار می‌دهید؟
* ریسک می‌کنید و از نزدیک بر کار آنان نظارت نمی‌کنید؟
* اعتقاد دارید که اگر به کارکنان فرصت بدهید می‌توانند به اتکای خود به نتایج بهتری دست یابند؟
* ریسک کرده کسی را مأمور می‌کنید تا دریابد که کدام افراد بهتر می‌توانند اختیار مسئولیت پذیرند؟

5-3- ایجاد تغییر:
در صورت مواجه شدن با ریسک، موقعیت و اختیارات شما ممکن است در معرض آزمون قرار گیرد.
پس باید روش کارتان را واقع‌بینانه بررسی کنید و این آمادگی را هم داشته باشید که در صورت مشاهده اشکال بتوانید دست به اصلاح بزنید که این هم خود احتمال ریسک را دارد.
برای اجرای هر ریسکی بهتر است که ابتدا تمامی جوانب کار بررسی شود و در هر مرحله نتیجه اجرای کار را ارزیابی نمائید.

6-3- مواردیکه می‌تواند قدرت ریسک‌پذیری را بالا ببرد:
* اعتماد به نفس.
* تمایل به حداکثر بهره‌برداری از قابلیت‌ها.
* قابلیت ارزیابی واقع‌بینانه ریسکهای انجام شده و توان تغییر احتمالات.

7-3 ارزیابی ریسک:
اطلاعات کمی (عدد و ارقام) صحیح کمک می‌کند تا ریسک را ارزیابی کند و هدف خود را مشخص کرده و با کمک از دانش و سوابق و تجربیات، تصمیم‌های درستی بگیرد پس برای پیشرفت کارتان نموداری را رسم کنید تا براحتی بتوانید هر لحظه موقعیت خود را مورد سنجش قرار دهید.
از نکات قابل توجه در پذیرفتن هر ریسک ارزیابی آنست که در زیر پرسشهایی مطرح می‌شود تا بر اساس پاسخهای داده شده به ارزیابی آن بپردازید. از جمله:
* آیا هدف موردنظر ارزش ریسک دارد؟
* پیش از پذیرفتن ریسک به چه اطلاعاتی نیاز است؟ و منابع اطلاعاتی کدامند؟
* چگونه پی خواهید برد که به هدف می‌رسید؟

8-3 نمونه‌های ریسک پذیری:
رفتار کارآفرینانه در ریسک‌پذیری، رفته رفته برای مدیران سطح بالا اهمیت بیشتری می‌یابد. چنانکه امروزه شرکتهای بسیاری که نیاز به استراتژی رشد دارند، بجای انتخاب مدیران نگهدار به دنبال مردان و زنان کارآفرین، نوآور وخلاق و ریسک‌پذیر روی می‌آورند.
درست است که ریسک‌پذیری یک سبک و روش رفتاری است اما مهارت در ریسک‌پذیری حساب شده را می‌توان تقویت نمود. بهمین خاطر رویه‌های زیر برای تجزیه و تحلیل موقعیت‌های ریسک‌دار مفید بنظر می‌رسد، از جمله:
* ریسک را ارزیابی نمائید. نتیجه ریسک را بر اساس نیازها و امکانات و شرایط کسب و کار مورد بررسی قرار دهید.
* هدف شرکت را مورد توجه قرار دهید به این ترتیب که بر اساس اهداف شرکت ببینید که آیا ریسک با اهداف آن سازگاری دارد یا خیر؟ اگر دارد روی آن کار کنید.
* راه‌کارها مشخص کنید. در صورت پذیرش ریسک راهکارهای مختلف را بررسی نمائید و هزینه‌های مالی هر یک از راهکارها را مشخص نمائید.
* جمع‌آوری اطلاعات و ارزیابی راه کارها: از جمع‌آوری اطلاعات فشرده به نحوی که بتوان احتمالات مربوط به هر یک از راهکارها را واقع‌بینانه ارزیابی نمود و عوامل تأثیرگذار اعم از بازار، تغییر ماشین‌آلات، واکنش رقبا و … را مورد بررسی قرار داد.
* چگونه می‌توان اثر ریسک را به حداقل رساند؟ بمنظور کاهش هر چه بیشتر اثر منفی ریسک لازمست تأثیر احتمالات را با بررسی واقع بینانه ارزیابی کرد برای اینکار باید بموارد زیر توجه نمود:
- اطلاع دقدق از توانایی‌های خود و شرکت.
- قوه ابتکار در تعیین چگونگی تغییر احتمالات.
- شوق، انرژی و علاقه به اجرای تاکتیک.
* طراحی و اجرا: همینکه راهکار مناسب را انتخاب کردید، برای اجرای آن طرحی لازم است که اجزای آن عبارتند از:
تعریف روشن هدف، جدول زمان‌بندی، طرحهای مصلحت اندیشانه برای نتایج احتمالی، تعیین فرآیند بازده به نحوی که تغییرات لازم را بتوان بسرعت انجام داد.

9-3 نتیجه کلی:
کارآفرین‌ها نوآور بوده و از قدرت ریسک‌پذیری برخوردارند و حساب شده ریسک می‌کنند و از دست زدن به کارهای بزرگ لذت می‌برند، اما دست به قمار نمی‌زنند. اینان انجام کارهای بزرگی را می‌پسندند که دست یافتنی باشند.
روشن است که در کسب و کار همانند زندگی، گریزی از ریسک کردن نیست. وقتی هم که ریسک می‌کنید، توانایی‌های خود را کشف خواهید کرد، و در سایه اعتمادی که بخود خواهید یافت بهتر خواهید توانست آینده خود را رقم بزنید و دید مثبت نسبت به ریسک‌پذیری پیدا خواهید کرد. و آنرا بمنزله آزمونی بزرگ می‌پذیرید که حداکثر تلاش شما را در دستیابی به هدف‌ها طلب می‌کند.
خود را بیازمائید:
* ریسک را تعریف کنید.
* عوامل مؤثر در انتخاب راه‌های پرریسک و محافظه کارانه کدامند؟
* کارآفرین‌ها اغلب در کدام خصوصیات وجه مشترک دارند؟
* نکته قابل توجه برای ریسک‌پذیری شخصی چیست؟
* مهمترین عامل در تعیین میزان ریسک کدامند؟
* برای کاهش ریسک چه پیشنهادی دارید؟
* منظور از داشتن انواع ریسک‌پذیرها در یک سازمان چیست؟
* در امر ریسک‌پذیری تفویض اختیار و مسئولیت چه معنایی دارد؟
* برای خودآزمایی به اینکه چقدر به اختیار و مسئولیت اهمیت می‌دهید، چه باید کرد؟
* مواردی که

پاورپوینت در مورد تست های مخرب و غیر مخرب (با قابلیت ویرایش / تعداد صفحات40 اسلاید)

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت در مورد تست های مخرب و غیر مخرب (با قابلیت ویرایش / تعداد صفحات40 اسلاید) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آزمون‌های غیرمخرب به مجموعه‌ای از روش‌های ارزیابی و تعیین خواص دستگاه‌ها و قطعات ساخته شده گفته می‌شود که هیچ‌گونه آسیب یا تغییری در سامانه ایجاد نکنند. در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد. بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود. آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد،میسر میشود.

فهرست :

گروه شماره ۱ – ترک ها (Cracks)

گروه شماره ۲- حفره ها (Cavities)

گروه شماره ۳- آخال توپر (Solid Inclusion)

گروه شماره ۴- ذوب ناقص (Lack of Fusion) و نفوذ ناقص (Lack of Penetration)

گروه شماره ۵- شکل ناقص (Imperfect Shape)

گروه شماره ۶- عیوب متفرقه (Miscellaneous Imperfections)

دانلود مقاله پرورش شتر مرغ

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله پرورش شتر مرغ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1- 1 مقدمه :
پرورش شتر مرغ از سال 1860 در کشور افریقای جنوبی به صورت جدی آ‎غاز گردید و سپس در سایر نقاط دنیا گسترش یافت. امروزه در بسیاری از کشورها پرورش شتر مرغ انجام می شود. کشور ایران هم چند سالی است مبادرت به واردات این پرنده نموده و در امر پرورش آن گام نهاده است. در طی چند سال گذشته مطالعاتی برروی پارامترهای تولیدی، جوجه کشی، تغذیه و پرورش این پرنده صورت گرفته که توأم با موفقیت هایی دراین زمینه بوده است. قابل ذکر است که تاکنون در ایران محصولات حاصل از کشتار این پرنده به بازار عرضه نشده است.
محصولات این پرنده شامل گوشت، چرم، پروسایر محصولات فرعی است. گوشت پرنده قرمز بوده و از خواص آن می توان پایین بودن میزان چربی، کلسترول، تردی خاص و بالا بودن میزان پروتئین را نام برد. چرم این پرنده چرمی با ظاهری زیباست و درساخت انواع محصولات چرمی به کار می رود. نوع دیگر چرم حاصل از پوست ناحیه ساق پای شترمرغ است که از صفحات فلسی، مانند پوست مارمولک تشکیل شده و در ساخت محصولات چرمی و به خصوص پوتین گاو چران ها استفاده می شود.پرهای شتر مرغ در ساخت انواع گردگیرها استفاده می شود و خاصیت گردگیری بالایی دارد.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
پرورش شتر مرغ

محل اجزا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
رواج استفاده از فراورده های شتر مرغ در کشور های مختلف و ایران یکی از دلایلی است که پرورش این حیوان را بعنوان طرح خود انتخاب کردم ، شترمرغ یکی از حیواناتی است که از تمامی قسمت آن می توان استفاده کرد و به همین دلیل سود سرشاری را نسیب پرورش دهنده می نماید .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :
دامداری و دامپروری یکی از مشاغل همیشگی انسان بوده است ، پرورش حیواناتی برای استفاده از آنها جهت بهتر زیستن همیشهدر تاریخ بشر بوده است ، شتر مرغ همانگونه که در قسمت قبل به آن اشاره شد یکی از حیواناتی است که از تمامی قسمت های آن در قسمت های مختلف استفاده می شود ، گوشت ، پوست ، فضولات و سایر قسمت های این حیوان در صنایع مختلف کاربرد های گوناگونی دارند .

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :
میزان اشتغالزایی این طرح 12 نفر است

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
پرورش شتر مرغ از سال 1860 در کشور افریقای جنوبی به صورت جدی آ‎غاز گردید و سپس در سایر نقاط دنیا گسترش یافت. امروزه در بسیاری از کشورها پرورش شتر مرغ انجام می شود. کشور ایران هم چند سالی است مبادرت به واردات این پرنده نموده و در امر پرورش آن گام نهاده است. در طی چند سال گذشته مطالعاتی برروی پارامترهای تولیدی، جوجه کشی، تغذیه و پرورش این پرنده صورت گرفته که توأم با موفقیت هایی دراین زمینه بوده است. قابل ذکر است که تاکنون در ایران محصولات حاصل از کشتار این پرنده به بازار عرضه نشده است.
محصولات این پرنده شامل گوشت، چرم، پروسایر محصولات فرعی است. گوشت پرنده قرمز بوده و از خواص آن می توان پایین بودن میزان چربی، کلسترول، تردی خاص و بالا بودن میزان پروتئین را نام برد. چرم این پرنده چرمی با ظاهری زیباست و درساخت انواع محصولات چرمی به کار می رود. نوع دیگر چرم حاصل از پوست ناحیه ساق پای شترمرغ است که از صفحات فلسی، مانند پوست مارمولک تشکیل شده و در ساخت محصولات چرمی و به خصوص پوتین گاو چران ها استفاده می شود.پرهای شتر مرغ در ساخت انواع گردگیرها استفاده می شود و خاصیت گردگیری بالایی دارد.
همچنین ازپرشتر مرغ در تزیین علم در مراسم مذهبی، ساخت انواع کلاه ها و شال گردن ها استفاده می شود. سایر محصولات فرعی این پرنده شامل پوسته تخم می باشد که از تخم های بی نطفه در زمان جوجه کشی به دست می آید. برروی این تخم ها کارهای هنری از جمله نقاشی و حکاکی صورت گرفته و با قیمت های گزافی به فروش می رسند. به طور کلی از کلیه اجزای این پرنده استفاده می شود. شترمرغ در سن 10 تا 14 ماهگی کشتار می گردد و در این سن حدود 100 تا 120 کیلوگرم وزن دارد. گوشت حاصل از این پرنده بیشتر از قسمت ران می باشد که در حدود 30 تا 35 کیلوگرم است. همچنین پوستی به مساحت 3/1 تا 5/1 متر مربع استحصال می گردد.
وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :
محل انتخاب شده برای اجرای طرح بدلیل وجود چند مرکز پرورش شتر مرغ در آن منطقه دارای وضعیت مناسبی میباشد و بدلیل موقعیت روستایی منطقه مناسب برای تاسیس شتر مرغ میباشد ، دسترسی به مواد مورد نیاز برای پرورش و همچنین فاصله مناسب با شهر یکی دیگر از فاکتور های مناسب محل اجرای طرح می باشد .

مراحل انجام کار :
پرورش مولدین
شتر مرغ در سن 2 تا 3 سالگی به بلوغ جنسی می رسد و تا مدت زیادی بارور باقی می ماند. پرنده نر در زمان بلوغ به رنگ سیاه با پرو بال سفید رنگ و شتر مرغ ماده به رنگ قهوه ای تا خاکستری است. بارزترین نشانه در شتر مرغ نر، قرمزی رنگ ساق پا ، نوک و اطراف چشم است که ارتباط مستقیمی با قدرت جنسی نر دارد. هرچه این قرمزی بیشتر باشد پرنده از قدرت نرینگی بیشتری برخوردار است.
شتر مرغ نرو ماده به صورت جفت تا دسته های چند تایی و نیز به صورت گله نگهداری می شوند. این ترکیبات بسته به میزان زمین موجود و امکانات، قدرت جنسی نرها و اهداف اصلاح نژادی متفاوت می باشد. هیچ استاندارد خاصی در این رابطه وجود ندارد و مدیر مزرعه با شناسایی پرندگان و اهداف مورد نظر روش مناسب را انتخاب می نماید. شتر مرغ ها در سال درحدود 6 تا 8 ماه تخمگذاری نموده و بقیه سال را استراحت می کنند. در ایران این زمان از حدود بهمن ماه آغاز گشته و تا آبان ماه ادامه دارد.
بدیهی است در مناطق مختلف این زمان متغییر باشد. در طول فصل تخمگذاری هر پرنده ماده به طور متوسط 40 تا 60 تخم می گذارد. البته در بعضی از پرندگان (از جمله در کشورمان) این رکورد به 120 عدد تخم مرغ هم می رسد. به طور متوسط از هر پرنده ماده در سال حداقل 20 عدد جوجه سالم تا زمان کشتار بایستی تولید گردد تا این فعالیت به صورت اقتصادی ادامه یابد.
تولید مثل پرنده به عوامل زیادی از جمله ژننتیک ، شرایط آب و هوایی، سلامت پرنده به خصوص جیره مناسب بستگی دارد. استرس از عوامل منفی در تخمگذاری پرنده می باشد. معمولاً برای هر پرنده بالغ حداقل 250 متر مربع در گردشگاه در نظر رفته می شود که البته بهتر است فضای متعلقه بیش از این باشد. فضای مسقف
(سایبان) به ازای هر پرنده بالغ در حدود 8 متر مربع و ارتفاع حصار در حدود 2 متر می باشد. در شرایط طبیعی هر پرنده بعد از گذاشتن حدود 18 عدد تخم برروی تخم ها نشسته و جوجه کشی طبیعی انجام می گیرد. در مزارع از ماشین های جوجه کشی استفاده می گردد. در سال اول تخمگذاری، میزان تخم گذاری نسبتاً پاببن است ولی در سال های بعد به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد و در زمان تخمگذاری پرندگان، بایستی آرامش کافی برای پرنده مهیا گردد و ازحضور بازدیدکنندگان کاست. هر گونه استرس شامل تغییر جیره، صداهای ناآشنا برای پرنده (پارس سگ، تراکتور، هوایی و ....) حضور بازدیدکنندگان، ترس و حتی تغییرات آب وهوایی برروی تخمگذار و باروری تخم ها اثر مستقیم دارد. در زمان فصل استراحت بایستی غذا با فیبربالا، پروتئین و انرژی پایین در اختیار پرنده قرار گیرد و افزایش وزن پرندگان را کنترل نمود . وزن اضافی در فصل تولید اثر منفی در جفتگیری و تخم گذاری دارد. در فصل استراحت بایستی ویتامین و مواد معدنی به اندازه کافی در اختیار پرنده قرار گیرد.

جوجه کشی مصنوعی شترمرغ
شتر مرغ ماده معمولاً بین ساعت 4 تا 7 بعدازظهر تخمگذاری می کند. بلافاصله بعد از تخم گذاری بایستی تخم ها توسط کارگر جمع آوری شده و به محل جوجه کشی منتقل شوند.
دوران جوجه کشی 42 روز می باشد. درجه حرازرت دستگاه جوجه کشی 3/36 درجه سانتی گراد و رطوبت در حدود 20 تا 25 درصد است. وزن تخم به طور متوسط در حدود 5/1 کیلوگرم بوده و در پایان دوران جوجه کشی بایستی در حدود 13 تا 15 درصد از وزن تخم کاهش پیدا کند. در غیراینصورت ممکن است مشکلاتی در جوجه در آوری ایجاد گردد. معمولاً تخم ها به مدت یک هفته جمع آوری و در درجه حرارت و رطوبت مناسب نگهداری شده و سپس تخم های بی نطفه از دستگاه خارج می گردند. در روز سی و هشتم تخم ها به هچر منتقل شده و تا زمان خروج از تخم در دستگاه باقی می مانند. بهتر است جهت خشک شدن و فعالیت نسبی پرنده، به او اجازه داد تا به مدت 6 تا 12 ساعت دردستگاه هچر باقی بماند و سپس خارج گردد. بهداشت دستگاه و سالن جوجه کشی بسیار مهم بوده و بایستی حتی الامکان از ورود افراد متفرقه به محیط جوجه کشی خودداری شود. جوجه ها به هنگام تولد وزنی در حدود700 تا 1000 گرم دارند. بند ناف توسط آیودین ضدعفونی می گردد. کف بینی های هچری نیز باید اصطکاک کافی داشته باشند تا از بازشدن پاها درجوجه جلوگیری به عمل آید. چنانچه جوجه نتواند از تخم خارج شود بایستی به جوجه کمک شود. این امر نیاز به کسب تجربه کافی داشته و هر گونه مداخله عجولانه سبب نتایج منفی درهچ خواهدشد.

پرورش جوجه
پس از خروج از تخم جوجه ها بایستی درحرارت 30 تا 32 درجه سانتی گراد قرار گیرند. بهتر است این حرارت در زیر منبع حرارتی (لامپ هیتر، مادر مصنوعی) برای جوجه مهیا شده و اجازه انتخاب را برای جوجه فراهم آورد. در صورتی که شرایط جوی اجازه دهد می تواند جوجه را 24 ساعت بعداز درآمدن از تخم در فضای آزاد قرارداد.
مراقبت از جوجه در سنین اولیه بایستی با دقت انجام شود. بهداشت سالن کاملاً رعایت شده و شب ها شرایط مناسب از نظر دما و تهویه برای جوجه ها فراهم شود. عفونت کیسه زرده از متداول ترین علل مرگ و میر جوجه ها تا سن حدود 14 روزه گی است. این عفونت می تواند از طریق تخم، دستگاه جوجه کشی، بندناف و نیز غذا و خوردن مدفوع(از طریق روده) به کیسه زرده منتقل شود. عدم جذب به موقع کیسه زرده باعث عفونت و مرگ جوجه خواهد شد. هرگونه استرس نیز می تواند شرایط را برای باقی مانده کیسه زرده در بدن جوجه و عفونت آن فراهم نماید. از دیگر علل رگ و میر در جوجه ها را می تواند عفونت های باکتریایی، اسهال و مشکلات فیزیکی پانام برد. غذا 24 ساعت بعداز هچ بایستی در اختیار جوجه قرار گیرد. غذا بایستی دارای انرژی و پروتئین بالا و از نظر املاح معدنی وویتامین ها بالانس باشد. چند روزی طول می کشد تا جوجه خوردن آب و غذا را بیاموزد واین مدت زمان کافی را برای جذب کیسه زرده فراهم می نماید. قرار دادن یک جوجه بزرگ تر در میان جوجه های تازه به دنیا آمده عمل آموختن خوردن و آشامیدن را به جوجه ها آسان می سازد. جوجه های مریض و غیرفعال را بایستی سریعاً از سایر پرندگان جدا نموده و در فضای دیگر تحت درمان قرار داد.
انباشتگی اجسام خارجی از قبیل سنگ، چوب و ساقه در پیش معده و سنگدان از دیگر عوامل مرگ و میر جوجه ها تا سن چهارماهگی می باشد. هرگونه استرس از قبیل بالانس نبودن جیره (از نظر موادغذایی ، مواد معدنی وویتامینه و غیره) نیز بیماری و عدم آرامش و سلامت پرنده می تواند به این مسأله منجر گردد. بنابراین حتی الامکان سعی شود محیط پرورش جوجه ها عاری از هرگونه اجسام خارجی باشد.
واکسیناسیون جوجه ها علیه بیماری نیوکاسل در کشورمان الزامی است. تلفات ناشی از این بیماری توسط بعضی از مزارع در ایران گزارش شده است. جوجه ها به بیماری آنتروتوکسمی نیز حساس هستند. واکسیناسیون جوجه علیه این بیماری توصیه می گردد. این بیماری غیرواگیر بوده و عامل اصلی آن استرس است. (تغییرات جیره حمل و نقل، ترس، تراکم جوجه هاو....) جوجه ها به سرعت رشد کرده و درسن یک ماهگی در حدود 3 تا 6 کیلوگرم وزن دارند. با افزایش سن جوجه ها بایستی فضای بیشتری در اختیار آنان قرار داد. گردشگاه جوجه ها بایستی دارای سایبان بوده و خاک بهترین انتخاب به عنوان بستر می باشد. بستر فضای مسقف بهتر است از جنس بتن باشد تا به راحتی بتوان آن را شست وشو داد و ضدعفونی کرد. در بعضی از مزارع از سیستم حرارت زیرزمینی به عنوان منبع حرارت استفاده می نمایند. این مسأله باعث گرمی بستر و آرامش پرنده و نیز کاهش تلفات ناشی از عفونت کیسه زرده خواهد شد. در سن سه ماهگی جوجه ها وزنی بین 20 تا 30 کیلوگرم خواهند داشت. بعداز سن 3 ماهگی جوجه ها نسبتاً مقاوم بوده و تلفات کاهش می یابد. بعداز سن 3 ماهگی بیشتر تلفات ناشی از مسائل فیزیکی است. از سن سه ماهگی تا پایان یکسالگی (زمان کشتار) جوجه ها در فضاهای محصور نگهداری می شوند. معمولاً به ازاء هر پرنده، حداقل 50 متر مربع فضای گردشگاه در اختیار قرار می گیرد. فضای سایبان برای هرپرنده نیز 5 متر مربع است. بنابراین بعداز سن سه ماهگی پرندگان نیاز به سالن های بسته نخواهند داشت. بعداز سن سه ماهگی پرندگان به سرما و گرما بسیار مقاوم هستند. پرندگانی که به عنوان مولد انتخاب می شوند بعداز سن یکسالگی از جیره های نگهداری استفاده می نمایند.

فرم اشتراک بولتن تخصصی شتر مرغ:

بررسی مشکلات پرورش اقتصادی شترمرغ
Understanding Difficulties of Economic Ostrich Processing
By: Fiona Benson, Blue Mountain International
Daryl Holle, Blue Mountain Feeds, Inc.
من مطالعه این مقاله ارزشمند را به تمامی تولید کنندگان و پرورش دهندگان شترمرغ به عنوان مطلبی ضروری برای آگاهی از این فن توصیه می کنم. تا کنون چنین نوشته هوشمندانه و کاملی در زمینه حفظ صنعت پرورش شترمرغ نخوانده بودم.
نویسندگان این مقاله مشکلات موجود پیش روی تولیدکنندگان و فرآیند کنندگان را بخوبی درک کرده اند و راه حل های مناسبی جهت حل مشکلات و پیمودن مسیر موفقیت ارائه داده اند.
(نوشته شده توسط یک خواننده گمنام بولتن)
این مقاله دستور العمل و راهنمای عملی است که تولید کنندگان مایل به داشتن و خواندن آن به دفعات می باشند تا همواره به خاطر داشته باشند که نیازها و اهدافشان در این زمینه برای ماه آینده، سال آینده و یا 10 سال بعد چه خواهد بود.
پرورش شترمرغ در کشورهای زیادی در حال توسعه و رشد می باشد. به ندرت اتفاق می افتد که تولید کنندگان خودشان دور هم جمع شوند و شرکت تولیدی را تشکیل دهند که به تولید کنندگان همکارشان در بازاریابی این پرنده کمک نمایند. درتمامی کشورها مانند آفریقای جنوبی، اغلب تولید کنندگان از مساله واحدی گله مند هستند و آن تنوع وزن لاشه و متفاوت بودن وزن ماهیچه های هر قطعه است. اگر از بعد اقتصادی به این مشکل نگاه کنیم، مشخص می شود که چرا موفقیت دراین صنعت می تواند مخاطره آمیز باشد. همچنین مشکل اساسی در مورد مصرف کنندگان یا خریداران وجود دارد.
آنها اغلب با وزن مورد انتظار توده عضلانی، در هنگامی که کل لاشه را از تولید کنندگان خریداری می کنند، مشکل دارند. این امر به دلیل داده ها و اطلاعات ضعیف در مورد وزن ماهیچه ها در صنعت پرورش شترمرغ می باشد.
تا زمانی که تولید کنندگان و پرورش دهندگان به بررسی این مشکل نپردازند و آنها را حل نکنند، پرورش و فروش شترمرغ از نظر اقتصادی دچار مشکل خواهد بود. اما چرا این چنین است؟
عوامل مهم متعددی در فرآیند اقتصادی شترمرغ دخالت دارند.
1. تبدیل این صنعت از یک صنعت پوست ساز به یک صنعت پول ساز
2. بازه گسترده واریانس موجود در وزن و کیفیت عضلات هر قطعه
3. جداول صنعت گوشت اطلاعات ضد و نقیضی را ارائه می دهند
4. تنوع و گوناگونی در صنعت گوشت
5. تنوع و گوناگونی در میزان درآمد و عایدی هر قطعه پرنده

از یک صنعت پوست ساز تا یک صنعت پول ساز
این صنعت می کوشد تا از یک حالت پوست ساز به حالت صنعتی پولساز درآید: صنعتی حرفه ای به منظور تولید دامهایی که گوشتی با کیفیت بالا دارند، آنطور که مطلوب نظر مصرف کنندگان است. اغلب افراد صاحب نظر در این مورد توافق دارند که در صورت حصول پرندگانی با گوشت بیشتر از 40 کیلوگرم، این صنعت از نظر تجاری برای تولید کنندگان به صرفه خواهد بود. اگر چه سایرین هنوز بر تلاشهای خود در جهت حفظ همان وضعیت صنعت پوست ساز که بر پایه پرورش پرندگانی با کیفیت پایین گوشت و همان روشهای قدیمی پرورش می باشد، اصرار می ورزند. این افراد معتقدند که این وضعیت باعث حفظ ارزش تجاری پوست می شود و تنها راه پرورش تجاری شترمرغ می باشد که البته این نظریه عامل پس رفت صنعت شترمرغ می باشد.

واریانس بزرگ وزن ماهیچه / لاشه – مشکلات فرآیند
فرآیند کنندگان برنامه خاصی بر اساس میزان آگاهی از تعداد پرندگانی که به منظور کشتار کنار گذاشته شده اند و یا می توانند در هر روز کشتار شوند، دارند. دامنه وزن لاشه ها، کل محصول گوشت و نیز وزن ماهیچه های هر قطعه از بدترین حالت متوسط 16 کیلوگرم تا میانگین 50 کیلوگرم گوشت در شترمرغهای 12 ماهه تغییر می کند. این دامنه 34 کیلوگرمی 300% واریانس ازتولید پایین تا پرندگانی با تولید بالا ایجاد می کند. گوشت حاصل از پرندگان کوچک جثه عموما در درجه دوم به نسبت گوشت پرندگان بزرگتر قرار دارند.
شکل 1 مربوط به رکوردهایی می باشد که بدترین و بهترین و نیز پرندگان متوسط را در طی یک فرآیند 18 ماهه نشان میدهد. آنچه در نگاه اول از شکل 1 به نظر می رسد این است که برای فرآیند کنندگان خرید و پرداخت هزینه به تولید کنندگان هنگامی که سیستم پرداخت به ازای هر قطعه پرنده باشد (یعنی تمامی پرندگان قیمت یکسانی داشته باشند)، به صرفه نیست.

شکل 1. مقایسات محصول گوشت

این شکل نشان می دهد که حالت مطلوب پرداخت به ازای محصول گوشت بی استخوان است نه پرداخت به ازای لاشه و یا پرداخت به ازای هر قطعه پرنده. وقتی سیستم پرداخت، بر اساس هر قطعه پرنده و یا پرداخت به ازای لاشه است، تنها برندگان و سود کنندگان این سیستم ضعیف ترین تولید کنندگان می باشند که ضعیف ترین و پایین ترین کیفیت گوشت را تولید می کنند بنابراین قرار دادن کل این صنعت در معرض خطر و ریسک به این شکل از نظر اقتصادی پایدار و همیشگی نخواهد بود.

شکل 2. هزینه های نسبی کشتار به ازای هر کیلو گوشت
اگر کارگاهی روزانه با ظرفیت 100 قطعه پرنده در روز کشتار می کند، با داشتن این دامنه متنوع از تولید پایین تا تولید بالا، ممکن است فقط در بدترین حالت 1600 کیلوگرم گوشت برای فروش داشته باشند و یا بر عکس در حالت خوب 5000 کیلوگرم گوشت با همان تعداد پرنده عرضه کنند. حال هزینه هاو تجهیزات مورد نیازاین فرآیند را چگونه می توان پیش بینی کرد؟ در چنین شرایطی هیچ صنعت فرآیندی نمی تواند موثر و جوابگو باشد.
هزینه های فرآیند برای پرندگان بسیار نزدیک به یکدیگر است اما همانطور که در شکل 2 دیده می شود، مقدار واریانس و تنوعی به میزان 300% در هزینه های کشتار به ازای هر کیلوگرم گوشت وجود دارد که به دلیل تنوع در محصول گوشت می باشد. این امر به وضوح نشان می دهد که چرا فرآیند کنندگان نمی توانند به طور عادلانه و ثابت هزینه ای را برای خرید هر قطعه پرنده یا لاشه مشخص و تعیین کنند. زمانی که پرداخت بر اساس گوشت بی استخوان می باشد، می باید سیستمی بر اساس کیفیت درجه بندی شده گوشت و با توجه به کل محصول گوشت تولیدی برقرار شود تا بتوان مزیت پرورش پرندگان خوب و نیز حذف پرندگان ضعیف و غیر اقتصادی را به تولید کنندگان آموخت. این امر همچنین باعث تضمین داشتن گوشتی با کیفیت بالا که مطلوب نظر مصرف کنندگان است، می گردد و بدین ترتیب تقاضا افزایش می یابد.
جداول صنعت گوشت اطلاعات ضد و نقیضی را نشان می دهند:
در سال 2000، جامعه بین المللی شتر مرغ (IOA) جدول گوشتی را به منظور کمک در جهت استاندارد کردن نحوه تشخیص و درجه بندی ماهیچه منتشر کرد و همچنین میانگین وزن ماهیچه را برای راهنمایی کاربران گزارش کرد.
قبل از معرفی این جداول گوشت IOA، جامعه شترمرغ آمریکا AOA نیز جدول گوشت خودش را که شامل درجه بندی ماهیچه و نیز دامنه تغییرات وزن ماهیچه بوده منتشر کرده بود.
جدول 1، برخی از تفاوتهای موجود در جداول این دو موسسه را بعنوان مثال بیان می دارد.
شکی نیست که در صنعت پرورش شترمرغ سردرگمی فاحشی وجود دارد. همه چیز بستگی به این دارد که از چه جدولی در هرکشور استفاده می شود و این امر است که برای مصرف کنندگان و مشتریان تعیین می کند که چه انتظارات و خواسته هایی می باید داشته باشند.

جدول 1

این امر باعث بوجود آمدن مشکلات جدی برای فرآیند کنندگان و نیز مصرف کنندگان که از این جداول استفاده می کنند شده است و بنابراین تاثیر منفی بر عملکرد فرآیند کنندگان به دلیل تغییرات فراوان این وزنها خواهد داشت. همانطور که مشاهده می شود وزن ماهیچه ها در شکلهای 3 و 4 دو برابر آن چیزی است که در اغلب موارد بین بدترین و بهترین حالت وجوددارد. بنابراین بدست آوردن میانگین ها در این جدول و بدین صورت بیانگر میزان تنوع و پراکندگی و نیز بوجود آمدن مشکلات بعدی خواهد شد. به منظور تایید این واقعیت که جداول گوشت IOA باعث گمراهی مشتریان ودر نتیجه این صنعت می گردد. Blue Mountain داده های حاصل از کشتار را در آمریکا که از مزارع بزرگی که در آنها پرندگان با جیره های صحیح تغذیه می شوند و بهترین کیفیت گوشت ممکنه را داشتند، منتشر کرد.

Figure 3: Comparative Weights Individual Filet Muscles Muscle names as per US Meat Chart
این مزارع از روش" صنعت جدید شترمرغ" که Bluo M. توصیه کرده بود و تولید گوشت با هزینه های موثر را در بر می گرفت، استفاده می کردند. داده های B.M حکایتی غیر از آنچه جداول IOA ارائه می دهند، در بر دارد. جدول 2 به وضوح نشان می دهد که پرندگانی که با جیره صحیح تغذیه می شوند، به طور معنی داری عملکرد بهتر از نظر وزن ماهیچه نسبت به جداول بین المللی گوشت IOA دارند. پرندگانی که دراین مورد گزارش شدند، از نظر ژنتیکی برتری خاصی نداشتند، پرندگانی معمولی که توسط تولید کنندگانی متفاوت و متعددی تحت رژیم غذایی خوبی رشد یافته بودند.
همچنین شایان ذکر است که اوزان ماهیچه جدول 2 مربوط به گوشت شترمرغهایی می شود که همگی تحت عنوان درجه یک طبقه بندی شده بودند، با گوشتی قرمز و روشن با درجه لطافت و مطابق بانیازهای مصرف کنندگان.

جدول 2

جدول 2 همچنین می خواهد این امر را تایید کند که داده های مورد استفاده برای تعیین میانگین وزنهای ماهیچه ها در جداول IOA که در جدول 1 نشان داده شده اند می بایست حاصل از پرندگانی با تغذیه ضعیف و یا مشکلات ژنتیکی تهیه شده باشند Bluo Mountain اطلاعاتی کافی از وزنهای گوشت در اختیار داشت. به نظر ما اوزان گوشتی که در جداول IOA نشان داده شده اند اوزانی هستند که مشخص می کنند از نظر اقتصادی برای تولید کننده به صرفه نیست تا به این صنعت بپردازد.
م
ثالهایی از تنوع و پراکندگی بیش از حد اوزان ماهیچه
کشتارگاهSoartland در افریقای جنوبی مثالهایی عملی درزمینه همین مشکل گردآوری کرده است:
1- سوپر مارکت بزرگی در اروپا وجود داردکه فیله صدفی را برای استیکی به وزن200 گرم استفاده می کند دریک گروه 92 تایی از پرندگان حتی یکی از فیله های صدفی بدست آمده هم حد اقل وزن مورد نظر را نداشتند و همگی بسیار کوچک بودند. بنابراین این غذا به علت عدم توانایی درتهیه آن از صورت حذف شد. دراین مثال پرندگان حتی از حد اقل تغذیه لازم نیز بهره مند نبوده اند و حتی حداقلهای ذکر شده در جداول گوشت IOA را هم نداشتند.

2- مشتری دراین مثال به دنبال استیکی با حد اقل 200 گرم وزن بوده است. حد اقل وزن فیله مورد استفاده در شکل 3، 275 گرم بوده و حداکثر آن 680 gr. ما فیله هایی با وزن 1000 گرم را دیده ایم که حاصل از پرندگانی بوده اند که به خوبی تغذیه شده اند. این پرندگان می توانند 5 استیک 200 گرمی برای مشتریان تولید کنند.

3- مشتری دیگری از گوشت گرد (Oslo 3S) استفاده می کرد که به او امکان می داد زرد پی را که در این ماهیچه وجود دارد را جدا کند. این مشتری انتظار دارد هر نیمه حداقل وزن 500 گرم را داشته باشند. هر قطعه ای کوچکتر از این وزن نمی تواند نظر این مشتری را تامین کند. هر چه ماهیچه بزرگتر باشد این مشتری راضی تر خواهد بود. اغلب گزارش می شده که مقادیر موجود نمی توانند این حد اقل را داشته باشند که این هم به علت جیره بوده است. این موضوع باعث تخریب صنعتی است که مایل به رشد آن هستیم.
4- مانند آنچه درشکل 4 نشان داده شده است، قسمت گوشت گرد با حداقل 6/1 kg و حداکثر 2/2 kg هیچ ارزشی برای ما ندارد و این مقدار 2 برابر مقداری است که در جدول IOA به آن اشاره شده است.

فصل دوم
روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از منطقه پرورشی رستمی
در بازدید بعمل آمده از منطقه با اطلاعات فنی بسیاری آشنا شدیم ، از نزدیک با تجهیزات تسب شده در این منطقه پرورشی آشنا شدیم و با نحوه تنظیم شرایط محیطی برای پرورش نیز شنا شدیم ، منطقه را ار لحاظ گوناگون مورد بررسی قرار دادیم و اطلاعات مورد نیاز خود را بدست آوردیم .

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
1 - استفاده از سیستم های نوین در طراحی ساختمان های پرورش شتر مرغ
2 – استفاده از سیستم مکانیزه تولید مثل
3 – استفاده از سیستم هشدار دهنده بیماری – برای اولین بار در ایران

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :

فهرست مواد مصرفی مورد نیاز :

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   39 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله گزارش کار آموزی کارخانه نساجی نیکو باف ساوه

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله گزارش کار آموزی کارخانه نساجی نیکو باف ساوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف

شرکت ریسندگی بافندگی نیکو باف ( سهامی خاص ) به سال 1352 تاسیس و در سال 1354 به بهره برداری رسید . در بدو شروع کار محل استقرار کارخانه در تهران ، و سپصس به شهرک صنعتی کاوه منتقل شد . این کارخانه تا سال 1383 تولید پتوی ژاکارد ( مینگ ) را در دستور کار خود داشته است و دارای خطوط ریسندگی ، بافندگی و رنگرزی و تکمیل بوده ; تعویض و تولید پتوی راشل ( سیلک ) جایگزین گردید . هم اکنون این کارخانه دارای خطوط مقدمات بافندگی ، بافندگی ، چاپ و تکمیل می باشد .
تولیدات این کارخاننه به صورت مستقیم در داخل در کلیه استانهای کشور پخش و از طریق برخی نمایندگی ها به کشور های افغانستان ، پاکستان و عراق صادر می گردد .
محل استقرار کارخانه :
کارخانه نیکو باف در شهر صنعتی کاوه در 20 کیلومتری شهر ساوه ساخته شده است . لازم به ذکر است که این شهر صنعتی بزرگترین شهر صنعتی در ایران می باشد و دارای هتل ، پارک، آتش نشانی ، آپارتمان های مسکونی ، خط واحد ، آژانس و غیره می باشد .‍‍‍‍‍

چارت سازمانی کارخانه :

شرکت نیکو باف از آنجا که در یک شرکت خصوصی می باشد دارای یک چارت سازمانی ساده می باشد . به عنوان مثال مدیر کارخانه خود مدیر فروش نیز است و همچنین رئیس دفتر .
تعداد پرسنل :
اکثر پرسنل کارخانه ی نیکو باف بومی بوده و از شهر ساوه می باشند . در کل 143 نفر در این کارخانه مشغول به کار هستند که از این تعداد 5 نفر که کارشان رفوگری طاقه ها است و بقیه کارکنان مرد می باشند . این کارخانه فاقد مهندس تکنولوژ بوده و 2 مهندس شیمی در این واحد صنعتی فعالیت دارند !
سیستم های تهویه ، سرمایش ، گرمایش ، آب و برق کارخانه :
از آنجا که نوع نخ بکار رفته در این کارخانه پلی استرو اکرلیک می باشد در این واحد هیچ گونه کنترل خاصی روی رطوبت و دمای سالن ها صورت نمی گیرد و تنها به مکش پرز های معلق حاصل از خارزنی در سالن تکمیل به وسیله ی کانال های تهویه اکتفا می شود .
سیستم گرمایش و سرمایش این کارخانه نیز بسیار ابتدایی بوده در تابستان از کولر و در زمستان از بخاری سالنی استفاده می شود . هر چند در سالن چاپ در زمستان نیازی به استفاده از بخاری وجود ندارد .
و آب کارخانه برای استفاده در سالن چاپ و همچنین بویلر سخت گیری می شود
در ضمن دو ژنراتور برای استفاده در ساعات پیک یا قطع برق سرویس شده همیشه آماده به کار هستند .
ماشین آلات :
واحد چله پیچی :
در این واحد پله ها به طور مستقیم پیچیده می شوند و عمل چله پیچی بوسیله ماشین چله پیچی انجام می شود . این ماشین کره ای می باشد و از شرکت SWTA در سال 2004 خریداری شده است . قفسه های این واحد از نوع رزرو دار بوده و دارای گنجایش 332 بوبین می باشد .
این ماشین توانایی پیچیدن چله با قطر 21 اینچ و 30 اینچ را دارا است و در آن کنترل نوری و داف اتو ماتیک تعبیه شده است . در این واحد بوبین های نخ پلی استر 150دنیر کلن وارداتی از کشور کره بر روی قفسه ها قرار گرفته و برای پیچش بر روی چله نخ کشی می شوند . چله ها برای نخ تار زمینه پتوی راشل مورد استفاده قرار می گیرند . از مزایای این چله پیچی حذف مرحله ی میانی پیچش بر روی استوانه است که در نتیجه ی آن این فر آیند سریعتر و بنا بر این ارزانتر از چله پیچی غیر مستقیم تمام می شود .
در این واحد به ازای هر ماشین راشل 16 چله آماده می شود . لازم به ذکر است که باید متراژ ، کشش و سرعت چله پیچیده شده ی این 16 چله مساوی باشد . تعداد سر نخ های پیچیده شده بر روی چله علاوه بر محدودیت های ظرفیت قفسه به عرض بافت و گیج ماشین بستگی دارد در این کارخانه عموما" چله ها با سر نخ های 309برای گیج 13و 513برای گیج 14 پر می شوند .
لازم به ذکر است که پیچیدن چله با کشش بالا تاثیر مستقیم و نا مطلوبی بر عرض محصول نهایی و گا ها" موجب چروک خوردگی و نایکنواختی پرز می شود . و دلیل ان هم تنها خارج شدن از حالت الاستیک پلی استر می باشد ، بر اثر ازدیاد کشش .
در سابق این کارخانه در این واحد با کشش و سرعت 75/75کار می کردکه با پیشنهاد من و موافقت مدیر کنترل کیفیت و سرپرست سالن به 35.45 کاهش و عیوب تا حد زیادیمرتفع گردید.
واحد بافندگی :
در این سالن 7 ماشین بافندگی راشل 2 میله سوزن پنج شانه قرار دارد . این ماشین ها در سال 2004 از کشور کره وارد و نام شرکت سازنده Won IL می باشد . چهار ماشین بصورت نو و 4 ماشین نیز دست دوم خریداری شده است . 4 ماشین دیگر دارای گیج 26هستند . مکانیزم فرمان طرح این ماشین ها از نوع بادامکی می باشد . و رد هر طرف ماشین 8چله نخ پلی استر برای بافت زمینه قرار می گیرد . و شانه وسط نیز نخ PILE را در بافت قرار می دهد . جنس این نخ اکریلیک می باشد ونمره ی آن 2/32Ne است. برای سنگین یا سبکتر کردن پارچه از دنده ی قابل تعویض برداشت پارچه استفاده می کنیم و برای کم یا زیاد کردن عرض بافت نیز باید مقدار ران – این را تغییر بد هیم . دراین سالن 21 قفسه وجود دارد و ظرفیت هر قفسه با بوبین رزرو 800 بوبین می باشد و در کل ظرفیت کل قفسه 16800 بوبین نخ اکریلیک می باشد .
در مجموع ماشین راشل دو میله سوزن با پنج شانه برای تولید پارچه های پرز دار با کیفیت بالا به کار می رود . دو شانه بر روی میله سوزن جلو و دو شانه دیگر بر روی میله سوزن عقب و یک شانه بر روی هر دو میله سوزن که نخ های شناور را می بافد . میله های سوزن به طور مستقل از یکدیگر حرکت بالا و پایین رفتن را انجام می دهند در حالی که شانه ها به تناوب بین سوزن ها هر میله نوسان می کنند .
همانطور که در شکل نیز مشاهده می شود در این نوع بافت از نخ لید – این استفاده می شود و چله هایی که در پایین ماشین جای دارند بافت لید –این و چله های بالا بافت ستونی می زنند .
و از معایب این واحد مدیریت ضعیف می باشد که آن نیز به دلیل نبود مهندس تکنولوژ و یا مدیر تولید است . برای نمونه هیچ کدام از این 7 ماشین در این مدت دو ماه و چندی ، پیش نیامد که عرض یکسانی داشته باشند و در وزن طاقه نیز اختلاف فاحش بود . از دیگر معایب احتساب یک اپراتور به یک ماشین بود که بسیار عجیب به نظر میرسید آن هم برای ماشین راشل. خلاصه اینکه نیاز به حساب تو قفات پیش بینی شده و نشده دیگر نبود چرا که گاهی برای حرف چاپی می شد که دو ساعت ماشین ها خاموش شدند .

سالن چاپ:
این سالن شامل 4 بخش مجزا می باشد:
1- آزمایشگاه چاپ
2- قسمت شابلون سازی
3- قسمت رنگسازی و تهیه خمیر چاپ
4- سالن چاپ وتثبیت
البته یک بخش تحت عنوان قسمت طراحی هم قسمت فعال است که در گذشته در قسمت شابلون سازی محلی را برای طراحی تخصیص داده بودند ولی به مرور زمان از زیر نظر تولید خارج شده وزیر نظرقسمت فروش کارخانه به فعالیت خود ادامه می دهد.
در این قسمت بسته به اینکه مشتری سفارش خاصی را داده باشد و یا اینکه طرح کالا را در اختیار کارخانه قرار داده باشند می توانیم طرح را کپی کنیم ویا با ابتکار افراد متخصص که در این قسمت مشغول به کار هستند طرح زیبا وجالبی را روی فیلم منتقل کنیم و یا اینکه مشتری خود طرح به خصوصی را ارائه کرده باشد که بسته به نوع آن با نرم افزار یا دست طرح را روی فیلم پیاده می کنند اگر طرح هاشور های زیاد داشته باشد یا خیلی طرح ظریف باشد چون کامپیوتر دقت زیادی دارد ممکن است طرح پیاده شده به دلیل ظرافت بالا در هنگام شابلون سازی طرح به مشکل برخورد ونقاط کوچکتر از سوراخهای شابلون باشد.
برای به وجود آمدن سایه نقاط کنار هم قرار می گیرند و هر چه نقطه ها متراکم تر سایه ها تیره تر یعنی رنگ بیشتری از شابلون عبور می کند و هر چه نقاط پراکنده تر سایه ها روشن تر خواهد بود.
اگر بخواهند طرحی را برای مشتری کپی کنند ابتدا راپورت طرح را تعیین می کنند و بعد پارچه را طوری تا می زنند که راپورت طرح روی یک تای پارچه بماند بعد این راپورت طرح را اسکن می کنند اگر هم بزرگتر از اسکنر باشد آن را به چند قسمت تقسیم می کنند و اسکن می کنند و آنها را به هم وصل می کنند. . اگر بخواهند تغییراتی روی طرح می دهند و آن را روتوش می کنند.
در کاخانه بافت آزادی معمولا عرض شابلونهاالتر است که 5سانتی متر از طرفین خالی می‌گذارند در نتیجه را پورت طرح باید مقسوم علیه هایی از 90 باشد مثلا(30*30)تا بتوان با چند بار تکرار طرح شابلون را کامل را ساخت. لازم به ذکر است که کناره های فیلم ها را با گل که به آن ماسکه می گویند به صورت دالبورهایی در می آورند تا نور از آن قسمتها عبور نکند و طرح داخل این دالبورها قرار می گیرد تا وقتی که می خواهد این فیلم ها را کنار هم قرار دهند راحت تر بتوان این تطبیق را به اجرا گذاشت تا بین آنها فاصله‌ای نیافتد. در ضمن برای هر رنگ یک فیلم جدا می شود جنس فیلم ها که از کاغذ هم می تواند باشد ولی بیشتر از کالک که پلاستیکی است و دیر تر پاره میشود استفاده می شود.
1- آزمایشگاه چاپ:
در این بخش که در حقیقت قلب قسمت چاپ می باشد و مهمترین قسمت این سالن به شمار می رود ، تمامی دستورات را صادر می کند، در حقیقت بعد از اینکه طرح مورد نظر به آنها داده شد حال نوبت به انتخاب رنگ مناسب برای پارچه مورد نظر مشتری می رسد و همچنین ایجاد رنگهایی که در طرح موجود هستند به طور دقیق وهمچنین مواد کمکی که در هر نوع چاپ متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال وقتی قرار است طرحی را روی پارچه ای پیاده کنند ابتدا جنس پارچه را مشخص می کنند وسپس رنگ مورد نیاز آن پارچه را پیدا می کنند البته با توجه به مصرف نهایی پارچه ویا نوع سفارش، حال نوبت به این می رسد که با رنگهای موجود شید مورد نظر که در طرح وجود دارد بسازند به عنوان مثال رنگ سبزی که در طرح وجود دارد ممکن است از ترکیب سه رنگ به دست آید که برای ساختن این رنگ بر دستورهایی که در آزمایشگاه تهیه شده مراجعه می کنند در این بروشورها مثلا برای رنگ دیسپرس با تغییر متادیر رنگ شیدهای مختلف آن را تهیه کردنند که این عمل در قیاسهای کوچک انجام شده مثلا با %5 و%10و... و نمونه های چاپ شده را بسته بندی می کنند کرده اند و همچنین این عمل را با ترکیب رنگها نیز انجام گرفته و وقتی طرحی به ایشان ارائه می شود کار کمی راحت تر است مثلا با کنار هم گذاشتن تکه ای از پارچه ای که طرح آن را داریم در کنار این نمونه ها به راحتی می توان میزان رنگ یا رنگهای مورد نیاز آن رنگ را پیدا کرد. سپس با یافتن ترکیب رنگها نوبت به نوشتن نسخه های چاپ می رسد که در آن همه موارد با ذکر جزییات واندازه ها در مقیاس معلومی آمده است که این نسخه به قسمت رنگسازی می رود تا از روی آنها خمیر چاپ تهیه شود.
لازم به ذکر است آزمایشگاه چاپ در این کاخانه به تازگی راه اندازی شده و تجهیزات خاصی در آن وجود ندارد ولی یک اوون جهت تثبیت و خشک کردن پارچه بعد از چاپ هست و همینطور یک دیگ جهت تهیه بخار برای ثبت هایی که نیاز به بخار آب دارد هست و همچنین شابلونهای کوچک که بتوان با آن طرح را به طور آزمایشی روی پارچه پیاده کرد در حقیقت کلیه مراحل چاپ را با همین تجهیزات اندک می توان در آزمایشگاه چاپ انجام داد و پس از اطمینان از حصول نتیجه نهایی ومطلوب بودن آن کار در مقیاس عمده انجام گیرد تا ضرر اقتصادی کمتری را کارخانه متحمل شود چون کوچکترین اشتباه در انتخاب رنگ یا مواد کمکی مورد نیاز مساوی است با هزینه بسیار گران برای کارخانه که جبرا آن سخت ویا غیر ممکن خواهد بود.
2-شابلون سازی
بخش چاپ کارخانه منحصرا شامل ماشینهای چاپ تخت (اسکرین)می باشد. لذا فقط شابلونهای تخت تهیه می کنند که اندازه های آنها عبارتند از (176*116)،(176*90)،(232*116)، در قسمت شابلون سازی گام اول کشیدن گاز، (تور)روی قاب شابلون است که توسط دستگاه تور کش یا گاز کش انجام می گیرد این دستگاه شامل فکهای متحرکی است که در جهت های طولی وعرضی حرکت می کنند و همچنین یک غلتک خار دار در ابتدای دستگاه که توسط این فکها روی آنها سوزنهایی قرار دارد تا گاز را بگیرند وهمچنین غلتک خار دار گاز را می توان کشید تا گاز به صورت کاملا کشیده روی چارچوب(Frame) قرار گیرد کششی که در اینجا به گاز دارد می شود حدودا 3سانتی متر از هر طرف است ( معمولا) که این بستگی به اندازه سوراخهای گاز دارد که معمولا از سه نوع گاز با اندازه های 45،55،63 استفاده می کند ولی وقتی 3Bcm از جهت طول به آن کشش وارد می کنند3Bcm هم از جهت عرض می کشند تا سوراخهای گاز حالت خود را از دست ندهند.
نوع گاز مصرفی بستگی دارد به نوع پارچه و مقدار خمیر چاپ که باید انتقال یابد و همچنین نوع خمیر چاپ دارد بعد از کشیدن گاز حال نوبت به چسباندن آن بروی قاب شابلون یا چارچوب است پس قسمتهایی را که گاز روی چار چوب است با استفاده از چسبهای Ultrafix B, Ultrafix A می چسبانند که به اول 10% از دومی و را اضافه میکنند و استفاده می کنند . جهت سفت تر چسبیدن گاز به چارچوب یک نوار از قسمتهایی از خود گاز که اضافه بوده و بریده شده به گونه ای در داخل شابلون می‌چسبانند که یک طرف ان به گاز بچسبد و طرف دیگر به بدنه شابلون و به این ترتیب دور تا دور شابلون سفت می شود. (لازم به ذکر است جنس این گازها از پلی‌استر است و جنس چارچوب فلزی است)
همانطور که گفته شد بسته به نوع طرح و پارچه و خمیر چاپ گاز مناسب انتخاب می‌شود. هرچه نمره گاز پایین تر باشد منافذ بزرگتر می شود (این اعداد نشان دهندة تعداد منافذ در سانتیمتر است) حال نوبت به مرحله کشیدن لاک روی شابلون می‌رسد،، در این کارخانه از دو نوع لاک استفاده می شود : 1- لاک ایرانی (تیراژه) که یک نوع لاک بسیار حساس به نور به رنگ سبز آبی است که محلول در آب است. 2-لاک خارجی (یک لاک سفید رنگ ست) حلال این لاک تینر است. معمولاً کار لاک کشی با لاک ایرانی انجام می گیرد چون شسشتو با تینر هم هزینه دارد و هم برای گاز ضرر دارد. و آنرا خراب می کند. در ضمن برای روتوش هم از لاک ایرانی استفاده نمی شود چون پس از روتوش دیگر عملبات نور دهی انجام نمی شود چون به صرفه نیست.
لازم به ذکر است در داخل هر جعبه لاک یک ماده حساس کننده وجود دارد که آنرا به لاک اضافه می کنند و خوب به هم می زنند و سپس لاک را داخل لاک کش می ریزیم و شابلون را به صورت کامل قرارداده و عملیات لاک کشی را از پایین به بالا انجام می دهیم تا لاک کاملا وارد منافذ گاز شود (این لاک در مقابل نور حساس است و اگر نور ببیند سفت می‌شود) ماده حساس می تواند آمونیوم بیکرومات یا پتاسیم بیکرومات باشد. حساسیت لایه به نور بستگی به مواد ذکر شده خواهد داشت که بهترین آنها آمونیوم بیرکومات است ، در ضمن غلطک لاک مصرفی نیز مهم است و نباید آنقدر شل باشد که در منافذ گاز نماند و شره کند پس برای غلطک دادن به آن از ژلاتین استفاده می کنند.
سپس شابلون را در داخل دستگاه خشک کن می‌گذارند و بعد از خشک شدن که توسط جریان هوا به مدت حدوداً 1 ساعت انجام می‌گیرد نوبت عمل عکاسی می‌رسد در این کارخانه دو دستگاه عکاسی وجود دارد که یکی از آنها استفاده می شود و دیگری ناقص است و کار نمی کد، دستگاه عکاسی مور استفاده ساخت کشور سوئیس و از کمپانی E.HARLACHER است.
این دستگاه شامل دو خط کش است یکی در جهت عرض و دیگری در جهت طول و یک قسمت شیشه‌ای که علامت (+) در وسط آن مانند همان که در وسط طرح قرار دارد وجود دارد که بتوان طرح را به راحتی روی شیشه قرارداد و چسباند و یک لامپ پر نور و همچنین یک جک که بتواند بوسیله آن شابلون طرح مورد نظر را که توسط قسمت طراحی روی فیلم ها کشیده شده آورده و از روی راپورت طرح تعداد تکرار مشخص شود (البته این هماهنگی که تعداد تکرار یک عدد صحیح درمی‌اید بین قسمت طراحی و عکاسی وجود دارد) و این اندازه‌ها را روی خط کشهای کنار دستگاه
تنظیم می‌کنند تا با گرفتن عکس درکل شابلون طرح پیاده شود البته این مربوط به طرحهای باراپورت طرح کوچک است و برای طرحهای بزرگ دیگر اینگونه نیست و چون یک طرح کل شابلون را می‌پوشانند و بهتر آن است که طرح را روی شابلون بچسبانیم و سپس عمل نوردهی را انجام دهیم،
نکته مهم این است که به هنگام عکاسی با استفاده از پرده‌ای که روی دستگاه قرار دارد از خوردن نور به جاهایی که نباید روی شابلون نور بخورد جلوگیری کرد.
سیستم کار عکاسی به این صورت است که نور شدیدی به صورت 20-30 ثانیه به طرح و شابلون تابانده می‌شود آنجایی که طرح وجود دارد نور نمی خورد پس سفت نمی شود و جایی که نور می بیند سفت می شود. آنجا که سفت نمی شود به هنگام شستشو حل شده واز بین میرود وجایی که نور خورد سفت شده و حل نمی‌شود. پس آنجاها رنگ از شابلون عبور نمی کند ولی انجایی که نور ندیده و سفت نشده منافذ باز است و رنگ عبور می‌کند و طرح روی پارچه پیاده می‌شود. همانطور که در بحث طراحی هم گفته شد طرحها تفکیک رنگ دارند پس برای هر رنگی یک شابلون جداگانه عکاسی می‌شود (هرفیلم مربوط به طرح بر روی یک شابلون) سپس شابلونها را داخل یک حوضچه آب می اندازند و آنها را تکان می دهند تا لاک سفت نشده از روی شابلون شسته شود. در این قسمت طرح پیاده شده بر روی شابلون مشهود می‌شود و قابل رویت است حال شابلونها را داخل خشک کن قرار می دهند و پس از خشک شدن آنها در معرض باد با درجه Cْ100 ، نوبت به روتوش کردن می رسد که یک میز است که داخل آن لامپهایی روشن است و شابلون را روی آن قرار می دهند تا بتوان نقاطی را که باید لاک داشته باشند و ندارند دید و آنها را با استفاده از لاک سفید که نیازی به نور دیدن ندارد روتوش می‌کنند و دیگر کار شابلون سازی تمام است و شابلونها آماده استفاده هستند.
نکات مهم دیگری هم هست که به آنها اشاره می‌کنیم ، یکی اینکه بعد از عمل عکاسی و شستشو و خشک شدن شابلون نوبت به استفاده از سخت کننده‌ای می رسد که داخل لاک بود و آن را با استفاده از یک پارچه بر روی شابلون می‌کشند تا در اثر حرکت تیغه‌ها و برخورد با سطح شابلون لاک ها کنده نشوند. دیگر اینکه برای شستن شابلون از وایتکس (هیپوکلریت سدیم) استفاده می‌کنند و اب در صورتی که از لاک سفید استفاده شده باشد از تینر برای شستن طرح استفاده می‌شود و سپس با فشار هوا و آب شابلون را کاملاً تمیز می‌کنند.
1-3-قسمت رنگ سازی و تهیه خمیر چاپ
در این قسمت خمیر چاپ مورد نیاز در سالن چاپ تهیه می شود که شامل دو قسمت است یک قسمت که درانتهای سالن رنگ سازی قراردارد و انبار رنگ است و یک سالن که بشکه های رنگ، همزن و مخازن مواد اولیه خمیر چاپ و همچنین یک بشکه شور در آن قرار دارد به طور کلی در این کارخانه ی4 نوع رنگ خمیر چاپ تهیه می‌شود.
-1.رنگهای اسیدی مخصوص پارچه های نایلون
-2.رنگهای اسیپرس مخصوص پارچه های پلی استر
-3.رنگهای راکتیو مخصوص پارچه های پنبه‌ای
-4.رنگهای پیگمنت برای هر نوع کالا.
1-3-1.نسخه تهیه رنگینه‌های اسیدی برای نایلون به صورت زیر است :
اوره 50گرم
سولفات آمونیوم 40گرم
غلظت دهنده 400گرم
امولسیون 400گرم
ضدکف 10گرم
رنگ Y گرم آب X گرم
جمعاً 1000گرم

نقش اوره در این نسخه جذب رطوبت است که در قسمت تثبیت در دمای ْ120C بخار اشباع را به خود جذب می‌کند و حوضچه های کوچکی را تشکیل می دهد تا عمل جذب بهتر انجام شود مثل حالتی که در رنگرزی وجود دارد.
سولفات آمونیوم PH محیط را تنظیم میکند و اسیدی می کند که این عمل زمانی اتفاق می افتد که به دمای جوش برسیم که این دما را در دستگاه تثبیت داریم.
میزان غلظت دهنده و امولسیون برای 400Kg آب و نفت، 350Kg نفت، 45Kg آب و 5kg امولیگاتور (این ماده یک سر آبدوست دارد که به آب می چسبد و یک سر آب گریزی که به نفت می‌چسبد و آنها را کنار هم نگه می‌دارد و این ترتیب از دوفازی شدن مخلوط آب و نفت جلوگیری می کند)
غلظت دهنده می تواند آلجنیات یا ماده دیگری باشد.
ماده ضد کف نیز از ایجاد حباب جلوگیری می‌کند زیرا به هنگام چاپ حبابها نا یکنواختی می شوند.
چاپ در حقیقت رنگرزی و یا بی رنگ نمودن موضعی پارچه طبق شکل خاص طراحی شده است. تهیه یک پارچه در یک رنگ و سپس رنگ کردن آن بمراتب آسانتر از بافتن آن است. زیرا برای بافت لازم خواهد بود تا نخها ابتدا به رنگهای مورد نظر رنگرزی شوند و سپس توسط ماشین بافندگی بافته شوند. چاپ پارچه های گردباف بعلت تمایل کناره های آن به لول شدن مشکل تر از پارچه‌های بافته شده است. این پارچه ها معمولاً با ماشین های چاپ تخت چاپ می نمایند زیرا می‌توان پارچه را روی باند (بلانکت) این ماشین ها چسباند معمولاً رنگینه های مصرفی در رنگرزی در چاپ نیز مورد استفاده قرار می گیرند. برای چاپ مطلوب محلول چاپ را بایستی همگن یعنی تمام مواد شرکت کننده بصورت یکسان پخش شده باشد تهیه کرد. به همین جهت مخلوط کردن کامل چاپ توسط همزن به منظور حصول محلولی یکنواخت ضروری می نماید. همچنین برای جلوگیری از ایجاد حباب اضافه نمودن مواد ضد کف الزامی است.
رنگینه هایی که برای پخش چاپ بکار گرفته می شوند. باید از حلالیت بالای در آب برخوردار باشند در صورتیکه رنگینه در آب نامحلول باشد باید بتواند تعلیق یکنواختی با مواد شرکت کننده در خمیر بوجود آورد. عملیاتی که در بخش رنگسازی صورت می‌گیرد مخلوط کردن رنگ یا رنگها با مواد تعاونی لازم و ایجاد خمیر مناسب جهت چاپ بر روی کالای مورد نظر می باشد. اجرای عملیات چاپ، استفاده از محلول رنگ به تنهایی به نحو مطلوب امکان پذیر نیست. جهت مهار کردن مخلوط رنگها در نقاط مورد نظر طرح نیاز به آن است که غلظت محلول رنگ مصرفی افزایش یابد و بدین منظور با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف از قبیل نوع دستگاه، ساختمان فیزیکی و شیمیایی کالا، ساختمان شیمیایی رنگ و عملیات تثبیتی و … همانطور که گفته شد از موادی بنام غلظت دهنده استفاده می نمایند. غلظت دهنده ماده‌ای است که در واقع سیالیت رنگینه را کاهش می دهد و از جریان یافت سریع آن هنگام عبور از درون منافذ و بوجود آمدن حاشیه‌های نامنظم و پخش ناخواسته آن جلوگیری می نماید. ویسکوزیته خمیر چاپ و به عبارت دیگر جریان آن از دو نقطه نظر مقدار (حجم) خمیر انتقالی و پخش (در سطح و داخل ساختمان پارچه) بستگی فراوان به غلظت دهنده آن دارد. غلظت خمیر چاپ باید حد معینی داشته باشد زیرا بعد از اتمام چاپ و تپبیت رنگ باید غلظت دهنده در حد امکان با شستشو از پارچه شسته شود از این رو ویسکوزیته خمیر نه تنها به قیمت تمام شده کالا می افزاید بلکه شستشوی نهایی را هم مشکل تر می سازد . با رقیق سازی خمیر نیز از ظرافت خطوط مرزی کاسته می شود و عمل چاپ بصورت مطلوب صورت نمی گیرد. وجود غلظت دهنده همچنین باعث زبر شدن ، زیر دست در مواضع چاپ شده می شود و بعد از تثبیت عملیات شستشویی موثر جهت از بین بردن و زدودن غلظت دهنده و رنگینه هایی که جذب شده‌اند لازم است. غلظت دهنده ها معمولاً چند ساعت قبل از بکار گرفته شدن، آماده می کردند و به این ترتیب پس از اضافه نمودن مواد کمکی و رنگیه به غلظت دهنده خمیر حاصل به ماشین چاپ انتقال می‌یابد . در آماده سازی خمیر چاپ از فاکتورهای مهم انتخاب غلظت دهنده می باشد. برای مخلوط کردن آب و غلظت دهنده از یک دستگاه اتوماتیک در کنار مخزنی اصلی استفاده می شود . میزان غلظت دهنده ابتدا توزین شده بوسیله مکش به بالای ماشین میرود که میزان غلظت دهنده به اندازه مورد نیاز می باشد. دستگاه بطور اتوماتیک ، آب را از طریق یک لوله وارد مخزن می نماید . دستگاه دارای پره‌ای می باشد که در مخزن به چرخش در‌می‌آید دور ماشین 1500-2000 دور دردقیقه می باشد . ظرفیت محلولها برای تهیه امولسیون 500 لیتر و برای غلظت دهنده های دیگر هزار لیتر است. برای ساختن غلظت دهنده‌های امولسیون نفت و آب را وارد محلول می نماید.
در ابتدا بصورت اتوماتیک حدود یکصد لیتر آب را وارد مخزن می نماید سپس آب متوقف شده و مقدار لازم از غلظت دهنده راوارد مخزن کرده در همین عملیات آب و غلظت دهنده توسط همزن در مخزن میکس می شوند سپس ورود غلظت متوقف شده تا حدود 775 لیتر آب وارد محلول می شود . این اعداد تجربی است. پس از تهیه غلظت دهنده مواد توسط پمپ به مخزن های فرعی پمپ می شوند در کار هر مخزن نشانه هایی قرار دارد که نشان دهنده پر یا خالی بودن مخزن است. ظرفیت این مخزنها هرکدام 2000 لیتر است. پر و خالی شدن مخزنها از طریق فشار هواصورت می گیرد نام دستگاه مزبور VAN wyk santpart ساخت کشور هلند است.
بخش رنگ سازی دارای یک دستگاه بشکه شور نیز هست که بطور اتوماتیک بشکه ها را بوسیله آن شستشو می دهند. یک مخزن تصفیه نیز وجود دارد که رنگ را تصفیه می نماید. که البته بیشتر کار تصفیه رنگ را دستی انجام میدهند با یک توری که در سر بشکه قرار می دهند و رنگ از آن عبور می کند. درون بشکه غلظت دهنده، رنگ مواد تعاونی، ضد کف … اضافه می‌کند تا 120 کیلوگرم که ظرفیت نهایی بشکه است آب سرد ریخته و بوسیله همزن تمامی مواد فوق را با همدیگر به خوبی مخلوط می نمایند تا خمیری یکدست به دست آید.
اطلاعات مورد نظر از بخش آزمایشگاه چاپ به رنگسازی داده شده است بر حسب gr/kg کالا تبدیل شده و با توجه به ظرفیت بشکه های رنگ و مخزن های موجود محاسبه می شود. معمولاٌ خمیر ساخته شده را باید 24 ساعت نگهداری کرد تا بعد از آن مورد استفاده قرار گیرد. برای این کار با استفاده از مکش هوا خمیر به داخل مخازن مربوطه هدایت می گردد سپس به بشکه ها انتقال یافته و خمیر ساخته می شود . رنگهایی که در بخش رنگسازی مورد استفاده قرار می گیرد رنگهایی که توسط کارخانه های سازنده در کاتالوگهایشان مناسب جهت چاپ با توجه به حلالیت بالا و نفوذ پذیری سریع و تثبیت آسان آن ذکر شده است انتخاب می شوند.

1-4-. سالن های چاپ :
این بخش شامل 2 سالن مجزا می باشد که در این سالنها 5 دستگاه ماشین اسکرین تخت وجود دارد که مشخصات این ماشین ها در زیر آمده است :
جدول (6-2)
شماره ماشین مارک TYPE سالن ساخت طول مفید
ماشین شماره1
ماشین شماره2
ماشین شماره3
ماشین شماره4
ماشین شماره5
سرعت این ماشین بسیار کمتر از چاپ روتاری می باشد و چیزی در حدود 8 تا 10 متر در دقیقه می باشد که البته بستگی به راپورت طرح دارد. لیکن طرحهای متنوع تر و باعرض زیاد را می توان بوسیله این ماشین ها چاپ نمود. ماشین های فلوق تماما ساخت کشور آلمان می شود البته در بخش شستشو و یا در بخش رنگرزی شستسو داده می شود و سپس در بخش تکمیل تثبیت حرارتی می شود .

ماشین چاپ اسکرین تخت :
در این ماشینها که کارخانه دارای پنج نمونه مشابه از آن می باشد طرح به راحتی روی کالا انتقال یافته و میتوان مقدار زیادی رنگینه را برای چاپ سطوح بزرگ (با عرض زیاد) به روی پارچه آورد. در این ماشین کلیه امور چاپ به صورت اتوماتیک بوسیله تجهیزات الکترونیکی و هیدرولیکی صورت می گیرد. در ماشین چاپ . تخت پارچه پس از گذشت از یکسری غلطک های راهنما به روی بلانک یا باند چسبانده می شود. بلانکت نواری لاستیکی است که قبل از تماس با پارچه با چسب مخصوصی پوشیده شده تا بتواند پارچه را به نحوی نگه دارد. چسب مصرفی باید ترموپلاست باشد و متعلق به شرکت Buser سوئیس است. مقدار چسب به روی بلانکت به کمک تیغه ای کنترل می شود. نوع چسب معمولا از نوع دائمی انتخاب می شود که در اثر حرارت فعال می کردد و بوسیله گرم کردن بلانکت (بوسیله یک غلتک کهخود غلتک نیز از درون به وسیله المنتی که درجه حرارت 100-110c را تامین می کند گرم می شود.) فعال شود. در صورتیکه چسب از نوع ترموپلاست غیر دائمی باشد حوضچه فولارد مانند در ابتدای ماشین وجود دارد که محل چسب زنی را بر روی بلانکت انجام می دهد. قابل ذکر است که عملیات بازیابی چسب در انتهای ماشین چاپ توسط صابون و بوتیل استات صورت می گیرد. باید توجه داشت که چسب انتخاب شده نسبت به موادداخل خمیر چاپ کاملا بی اثر بوده و تاثیری بر آن ندارد. نگه داشتن پارچه بر روی سطح بلانکت انجام می دهد. قابل ذکر است که عملیات بازیابی چسب در انتهای ماشین چاپ توسط صابون و بوتیل استات صورت می گیرد. بایدتوجه داشت که چسب انتخاب شده نسبت به مواد داخل خمیر چاپ کاملا بی اثر بوده و تاثیری بر ان ندارد .نگهداشتن پارچه بر روی سطح فوق العاده دارای اهمیت است. در صورت نقص در این زمینه چاپ خراب می شود. بلانکت تقریبا هم عرض ماشین بوده و حرکت آن از طریق جک هیدرولیکی در زیرماشین که بلانکت را جلو می برد تامین می گردد. ابتدا کالایی که در قسمت استنتر رل شده است در قسمت عقب ماشین قرار می گیرد و سپس بوسیله غلتک گرم به بلانکت چسبیده و کالا همراه بلانکت به جلو رانده می شود . اهرمی در قسمت کناری ماشین قرار داد که فشار غلتک های راهنما را روی هم تنظیم می نماید که فشار بوسیله یک نشانگر در کنار دستگاه نشان داده می شود همچنین ماشین دارای یک سیستم متراژ است که در واقع غلتکی است که روی بلانکت قرار داد.
ماشین دارای سرعت سنج نیز می باشد و بوسیله تعیین متراژ بوسیله کنتور و این غلتک می توان سرعت گیره هایی که میز قرار دارند محکم می شوند. زمانیکه کالا به صورت اتوماتیک به حرکت در آمد و شابلونها روی بلانکت بوسیله دو پیچ تنظیم دقیقا تنظیم شدند و در قسمتهای مورد نظر قرار گرفتند دو رنگ کش روی شابلونها قرار می گیرند و بوسیله یک الکتروموتور که دارای سه حالت یک بار حرکت. دو بار حرکت چهار بار حرکت می باشد. حرکت چرخشی را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می کند. رنگ کشها داخل شابلونها حرکت می نمایند وکارگر خمیر چاپ را بین دو رنگ کشی می ریزد . رنگ کشها به حرکت در آمده و خمیر چاپ را به کالا انتقال می دهند. رنگ کشها فلزی هستند ودارای تیغه لاستیکی می باشند که در اثر حرکت در سطح شابلون با فشار وارد خمیر را از داخل شابلون به سطح کالا منتقل میدهند. علت استفاده از دو پاروحرکت رفت و برگشتی است و برای پاروها در نظر می گیرند. این عمل رفت و برگشت باعث انتقال بیشتر مواد به سطح کالا می شود. در صورتیکه تراکم بافتی پارچه کم باشد یکبار حرکت رنگ کشی کفایت می نماید و لیکن در صورت تراکم بالا حرکت پارو در وضعیت رفت وبرگشت و یادوبار حرکت رفت و برگشت قرار می گیرد. هرچه لبه رنگ کشها (راکلها) تیز تر باشد چاپ ظریفتر بوده و مقدار خمیر انتقالی کمتر می باشد . لبه پارو باتوجه به وضعیت قرار گیری نسبت به لبه فلزی رنگ کشی دارای زاویه ای چند درجه ای می باشد. بسته به عرض رنگ کش نیز متفاوت می باشد . محل قرار گرفتن رنگ کشی ها وحرکت آنها (طولی که پارو می نماید) را می توان تغییرداد. با تنظیم یک پیچ می توان حرکت و طول حرکتی پارو را تغییرداد . در صورتیکه طرح در قسمتی از پارچه باشد حرکت طولی رنگ کشها را محدود می نماید تا در مصرف رنگ صرفه جویی شود و راندمان کاری نیز افزایش یابد.
زمانیکه پارچه روی بلانکت چسبیده و شابلونها در سر جای خود واقع شدند با زدن کلید استارت راکلها حرکت نموده و سپس یک طرف ماشین تا ارتفاع حدود پنج سانتی متر بالا می آید تا شابلون ها از سطح بلانکت بلند شده تا شابلونها کاملا از سطح باند جدا شود. پارچه به اندازه یک راپورت طرح به جلو رفته مجددا بوسیله جک هیدرولیک شابلونها بر روی پارچه قرار می گیرند (فشار هیدرولیکی به گونه ای است که شابلونها کاملا به سطح پارچه فشار وارد می نماید) و مجددا راکلها حرکت می نمایند. این کل سیکل حرکت ماشین چاپ است. در بعضی از ماشین ها دو طرف شابلونها همزان بلندمی شوند که اشکال این امر آسیب رساندن به طرح روی پارچه در اثر تنش وارد به شابلون می‌باشد.
تنظیم دقیق شابلونها با پیچهایی که برای هر شابلون در کنار ماشین قرار دارد امکان پذیر است بدین ترتیب می توان هر شابلون را به راست، چپ، جلو و یا به عقب حرکت داد تا موضع صحیح و دقیق بخشهای مختلف طرح اصلی که هریک به کمک یک شابلون روی پارچه آورده می‌شوند نسبت به یکدیگر حفظ گشته و از روی هم قرار گرفتن دو بخش از طرح با رنگهای مختلف در حد امکان جلوگیری گردد در آخرین قسمت از سیکل چاپ، انتقال خمیر از شابلون به سطح پارچه صورت می گیرد در این قمست پا روی دولبه در عرض شابلون حرکت داده می شود و مسافت پیموده شده به نحوی تنظیم می گردد که مقداری کم تر حرکت داده می شود و مسافت پیموده شده به نحوی تنظیم می گردد که مقداری کمتر از عرض داخلی شابلون و بیشتر از عرض موثر شابلون باشد . بدین ترتیب از چاپ شدن تمام طرح اطمینان حاصل می گردد . طول پارو از طول موثر شابلون بیشتر و مقداری از طول شابلون کمتر می باشد به نحوی که بتواند به راحتی داخل آن حرت کند.
چناچه به انتقال خمیر چاپ بیشتری احتیاج باشد (درچاپ پارچه های ضخیم) می‌توان ماشین را به نحوی تنظیم نمود که در قسمت آخر سیلک چاپ پارو بر خلاف حال معمولی یک حرکت رفت و برگشت انجام دهد . به این ترتیب مقدار خمیر چاپ انتقالی قابل افزایش است البته انجام این کار، تولید ماشین را به مقدار قابل ملاحظه‌ای کاهش می دهد و در صورت امکان باید از روشهای دیگر ازدیاد مقدار خمیر انتقالی استفاده نمود.
سرعت چاپ با ماشینهای چاپ اسکرین تخت برخلاف ماشینهای چاپ غلتکی و روتاری پائیناست و حداکثر به 12 متر در دقیقه می رسد علت آن محدود بودن سرعت سعود و نزول لیفت ها، مشکل کنترل بلانکت در سرعت های بالا و همچنین غیر مداوم بودن چاپ می‌باشد.
توجه به این نکته ضروری است که قبل از ورود پارچه به سیستم چاپ زنی، ریپیت گیری دقیق شابلونها توسط پودر زرد رنگ انجام می شود و سپس شابلونها در فواصل معین تعیین شده قرار می‌گیرند.
حرکت باند ماشین چاپ هیدرولیکی است و حرکت راپرت و راکل توسط دوموتور کوچک در دو طرف شابلون تامین می‌شود. ابتدا باند دستگاه را با آب می‌شویند. ( بوسیله فرچه هایی که در زیر دستگاه قرار دارند.) و سپس با آب و صابون و تینر شستشو می دهند تا باند حالت چسبناک پیدا کند. البته هرچند ماه یکبار یک چسب مخصوص به باند می‌زنند تا پارچه به باند بچسبد و وقتی مقدار چسب کم باشد باید غلتک داغ در ابتدای ماشین کار کند تا چسبندگی بیشتر شود.
در صورتیکه غلتک داغ جواب ندهد روی باند مخلوط آب و صابون و تینر می‌ریزند تا چسب رقیق شود و پارچه به آن بچسبد. سپس راپورت دستگاه را تنظیم می کنند به این ترتیب که شابلون را روی باند گذاشته وروی آن پودر زرد رنگ می‌ریزند و دستگاه را حرکت می دهند تا فاصله نقشه‌های تکراری تنظیم گردد و بالا دسته های پایین ماشین راپورت را تنظیم می کنند سپس شابلونها را ثابت کرده و ابتدا شابلون زمینه را قرار می دهند.
برای تنظیم شابلون در عرض دستگاه نیز یک سری دسته هایی وجود دارد که بنا به طول شابلون حرکت کرده واز هم دور یا به هم نزدیک می‌شوند و شابلونها روی آنها قرار می‌گیرند.
رامپوها باید در فاصله بین دو قالبی که شابلون را احاطه کرده قرار گیرند. پس از قرار دادن دو راکت، در فاصله بین آنها خمیر چاپ می ریزند. یکسری پیچ در طرفین تیغه قراردارد که تیغه را پایین و بالا می بر و مقدار اثر گذاری رنگ روی پارچه تنظیم می‌کند بایستی مقدار رنگ که بین دو تیغه ریخته می شود کنترل گردد زیرا در صورت زیاد بودن روی پارچه پخش می شود و آن را خراب می کند.
یک دکمه در پایین ماشین قراردارد که تعداد راکلها را تنظیم می کند که می توان 1-2-4و... باشد که برای پارچه‌های متفاوت بسته ضخامت آنها متفاوت است. اما برای تمام شابلونهای روی دستگاه ثابت است بعد از اینکه پارچه به لغتهای ماشین رسید چشم الکترونیکی (فتوسل) وجود دارد که در صورتیکه پارچه بین دو سنسور نباشد و نور چراغ روی گیرنده بیفتد فرمان حرکت به آستری بالا را داده و آستری حرکت کرده و پارچه را بالا می کشد و به خشک کن هدایت میکند پس از خشک شدن پارچه از دستگاه خارج می شود . همواره شسته شدن باند در زیر ماشین ادامه دارد تا رنگهای چسبیده به باند پاک شوند.
- نکات مهم :
ممکن است که دستگاه یک حرکت برگشتی جزئی داشته باشد که راپورت را خراب کند و این در صورتی است که دستگاه مشکل مکانیکی یا برقی داشته باشد و یا هوا گرفته باشد.
ممکن است باند پاره شودکه آن را ترمیم می کنند زیرا باند نو خیلی گران است.
تیغه هایی که بر روی آنها خمیر چاپ می‌ریزند به سه دسته اند :
1.گرد : جذب رنگ متوسط دارند.
2.معمولی : جذب رنگ بیشتری دارند.
3.تیز: جذب رنگ کمتری دارند.
البته این تیغه نرم و سفت دارند. که تیغه بیشتر رنگ پس می دهد و تیغه سفت رنگ کمتری پس می دهد.
اگر چسبندگی پارچه کم باشد روی آخرین غلتک آب و صابون و تینر می ریزند تا رقیق شده و پارچه بهتر به باند بچسبد.
گاهی برای اینکه سرعت دستگاه زیاد شود و بازدهی بهتر گردد می توان از هر شابلون 2 یا 3 تا درست کرد تا متراژ بیشتری در زمان معین چاپ گردد.
سرعت ماشین هم قابل تنظیم است در اینجا از سرعت متوسط استفاده می شود و اگر بخواهند سرعت زیاد شود باید از قسمت برق بخواهند تا تنظیمات را انجام دهد.
یک غلتک بزرگ در ابتدای دستگاه قراردارد که متراژ پارچه چاپ شده را نشان می دهد (پارچه ای که وارد دستگاه شده) براساس تعداد دور غلتک شماره می ‌اندازد.
پیچ های کنار قاب شابلون فاصله راپورت را با سطح باند تنظیم می‌کنند که هرچه کمتر باشد رنگ بیشتری روی پارچه قرار می‌گیرد.
حرکت باند به سمت راست است وتا حد صدم میلیمتر قابل تنظیم است هرچند باند بالاتر می رود سرعت آن کمتر می شود.
به دلیل استاندارد نبودن عرض پارچه ما دردستگاه چاپ گاهی رنگ از بغلها کنار می زند یعنی در این حالت تعویض شابلون بیشتر از عرض پارچه است = نا یکنواختی در چاپ طرح در کنارههای پارچه مواجه می شویم.
خشک کن ماشین چاپ :
پس از چاپ کالا بایستی خشک شود مطابق شکل کالا از روی بلانکت و میز چاپ بلند شده وارد محفظه خشک کن می‌گردد. برای پارچه های پی استر 150 درجه سانتی گراد و برای پارچه های نایلونی 120درجه سانتی گراد تنظیم می شود و پارچه های به صورت خشک شده برای تثبیت آماده می شود. این بخش توسط موتور مجرایی کار می‌نماید . این موتور متصل به یک فوتوسل است که در صورت دیدن کالا موتور کا می‌ماید ودر غیر اینصورت متوق می شود. (مدت زمان حرکت پارچه درون خشک کن 40 تا 60 ثانیه است) داخل خشک کن چند فن وجود دارد که بخار وارده به اتاقک خشک کن بوسیله فن ها پراکنده می شود. فن ها در مقابل همدیگر قرار دارند. درجه حرارت راتوسط یک شیر بخار تنظیم می نمایند. در بعضی از ماشین ها هواکش وجود دارد که بخارات و دود از طریق هواکش خارج شود.

تثبیت کالای چاپ شده :
پس از اتمام عملیات چاپ جهت برقراری اتصال بین لیف و رنگ یا ایجاد پیوند بین آنها اجرای عملیات تثبیت الزامی است. دستگاه تثبیت با فیکسه کارخانه متعلق به کمپانی Artos (آلمان) می باشد. کلیه پارچه های چاپ شده توسط این ماشین و به صورت مداوم تثبیت می شوند. پارچه های داخل واگنها به پشت ماشین منتقل می‌شود. این ماشین دارای شانزده فن می‌باشد که 8 عدد آنها سمت راست و 8 عدد سمت چپ می باشند. سرعت چرخش فنها 1000 دور در دقیقه است. و دور آن توسط سوییچ قابل تنظیم است. طول محفظه اتاق فیکسر 14 متر و عرض آن 5 متر و ارتفاع آن 5/4 متر است. سیستم گرمایش ماشین بوسیله روغنی که بخش تکمیل در بویلرها به درجه حرارت بالا رسانده شده تامین می شود. در این دستگاه نیز رادیاتورهایی وجوددارد . این رادیاتورهاکه تعداد آنها 8 عدد است از پمپ تغذیه می‌شوند. در کنار 5 پمپ ، 5 عدد شیر روغن نیز وجود دارد که درجه حرارت روغن های ورودی را نشان می‌دهد. برای تثبیت پارچه های نایلونی از بخار که توسط پمپ از دیگهایی که کنار اتاق دستگاه است به داخل محفظه انتقال پیدا میکند استفاده می نمایند. درجه حرارت کاربری 112 درجه سانتی گراد است که برای پارچه های پلی آمیدی بکار برده می شود. برای پارچه های پلی استر درجه حرارت 180 درجه سانتی گراد مطلوب است و از یک درچه بخار استفاده می نمایند در حالیکه برای نایلون هردو دریچه بخار باز است و بخار از دو طرف وارد می شود. اگر حرارت بیش از حد لازم باشد لوله‌هایی که حاوی آن هستند با پخش کردن آب باعث سرد شدن محفظه می‌شوند. سرعت ماشین تنظیم است معمولا مدت زمانی که کالای نایلونی در محفظه می ماند 25 دقیقه برای پلی‌استر محدود 15 تا 20 دقیقه است. عمل LOOP شدن بوسیله جریان هوا صورت می گیرد. شکل زیر نمایی از این ماشین را نشان می دهد.
2- سالن رنگرزی :
این سالن بعداز سالن چاپ واقع شده که شامل هفت جفت هاسپل، دواتوکلا و درآابگیر (سانتریفیوژ) و یک پارچه بازکن می باشد. که البته3 دستگاهها سپل این سالن در سالن شستشو نصب شده است .
2-1. بررسی هاسپل های موجود در سالن رنگرزی و شستشو :
هاسپل لغت معادل در زبان آلمانی برای ونیچ می باشد . این این وینچها جهت سفیدگری ، شستشو و رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرند. هاسپلها سرباز بوده و از جنس استیل هستند . در این ماشین پارچه به صورت طنابی توسط کارگر به ماشین تغذیه می شوند و حداکثر ظرفیت هر هاسپیل 170kg است.
سیستم گرمایی هاسپیل ها بخار مستقیم است که توسط لوله های طویلی از دیگهای بخار به سمت حوضچه ها هدایت می شوند. آب در اثر تماس با این لوله های بخار حرارت مورد نیاز را کسب می کند.
ماشینهای هاسپل همگی دارای یک خروجی هستند که به فاضلاب کارخانه متصل است که پس از تصفیه و زدودن مواد آلاینده محیط زیست به فاضلاب شهری منتقل می گردد.
بعد از رنگرزی ماشینهای هاسپیل با سود و هیدروسولفیت شستشو داده می شوند تا رنگرزهای باقی مانده و ته نشین شده در دستگاه خارج شده و اثرات سوئی روی پارچه های بعدی (مخصوصاً رنگهای تیره روی رنگهای روشن) نداشته باشد.
این ماشین دارای دو عیب است :
1. اتلاف حرارت
2. تنش زیادی که به پارچه وارد می شود و باید پارچه از جنس تعاولی باشد.
در ماشین ها هاسپل الکترو موتور ساده وظیفه چرخاندن وینچ را بعهده دارد که پارچه بر روی وینچ افتاده و دو طرف پارچه توسط کارگر گره زده می‌شود و با چرخش وینچ که حرکت خود را از الکترو موتور می‌گیرد. پارچه به حرکت در می‌آید و در داخل حوضچه ماشین انباشتگی پارچه داریم.
حجم دستگاههای هاسپیل حدود 3000-4000 lit می باشد . بین 100-120kg پارچه با توجه به حجم پارچه و گرم در متر پارچه و همچنین نوع عملیات مورد نظر به هاسپیل تغذیه می شود.
برای شستشو معمولاً درجه حرارت بین هفتاد تا هشتاد درجه سانتیگراد استفاده می شود و پارچه با توجه به کثیفی آن با صابون معمولی (1.7lit برای هر صد کیلو پارچه) و پرکلرواتیلن (1.7lit برای هر 130 کیلو پارچه) شسته می شوند با آب گرم آبکشی میکردند . در حوضچه هاسپیل و حمام آن (محلی که پارچه در آن قرار دارد) صفحه مشبکی وجود دارد که مواد تعاونی، رنگ مواد شستشو کننده و در پشت این صفحه در حوضچه ریخته می شوند تا بتدریج مواد به داخل حمام نفوذ کنند. همچنین شیر آب و لوله بخار نیز قبل از این صفحه مشبک وجود دارند. کنترل درجه حرارت توسط بخار و بصورت دستی انجام می شود و کارگر بر اساس تجربه بخار را باز می کند تا حرارت دلخواه به پارچه برسد . تفاوت درجه حرارت در دو طرف صفحه مشبک حدود ْ10 c می باشد.
لازم به ذکر است که هاسپیل های موجود در سالن رنگرزی از نوع shallow-draught می باشد که نمای شماتیک آن در بالا نشان داده شده باشد.
وینچ این مدل از هاسپل ها به شکل بیضی می باشد، که باعث می شد پارچه از روی آن سر نخورد. سرعت این وینچ حدود 20r/min بیت دور در دقیقه می باشد. پس از اتمام کار رنگرزی، شستشو و یا سفید گری پارچه توسط یک قرقره و الکترو موتور جداگانه از حمام وینچ برداشت شده و داخل سبدهای (واگن های) ماشین آبگیر ریخته می شود. بعد از ماشین هاسپل دو ماشین آبگیری به روش سانتریوفیوژوجود دارند . پارچه بعد از اینکه از ماشین وینچ با جت داخل واگن قرار گرفت بوسیله تورهایی که داخل واگن است و به کمک جرثقیل به داخل ماشین آبگیر هدایت می‌شود.
2-2. دستگاه آبگیر دو پارچه باز کن:
دستگاهآبگیر با سرعت 1410 دور در دقیقه می چرخد و آب به کمک نیروی گریز از مرکز پارچه خارج شده و از طریق صفحه مشبکی که دور تا دور ماشین قراردارد به لوله خروجی دستگاه هدایت می شود. و از آنجا به فاضلاب می ریزد. ظرفیت ماکزیمم ماشین 500kg می باشد. تنظیم ماشین تنها با توجه به چرخش مدت زمان چرخش است. سرعت چرخش را می توان با توجه به نوع الکتروموتور مورد استفاده تغییر داد . مدت زمان چرخش ماشین توسط تایمری که در باکس تنظیمات دستگاه می باش

دانلودمقاله میگرن

اختصاصی از فی گوو دانلودمقاله میگرن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 
سردرد های دوره ای از ۴ تا ۷۲ ساعت که همراه با تهوع و استفراق می باشد. بعضی از حملات میگرن با یک اورا یا پیش در آمد شروع می شود؛ که این نوع را میگرن کلاسیک می نامند. در بین فواصل حملات میگرن بیمار هیچ گونه سردرد یا ناراحتی دیگری ندارد . سردردهایی که هر روز ایجاد می شوند میگرن نیستند. نام میگرن از همی کرانیا گرفته شده که به معنی یک طرف سر می باشد.گرچه بعضی از سردردهای میگرنی می توانند همه جای سر را در گیر کنند.
میگرن بیشتر از یک سردرد می باشد و سردرد در میگرن لزوما اصلی ترین مشکل نیست.اکثر افراد در هنگام حملات میگرنی کاملا بیمار شده و نمی توانند کارهای روزمره شان را انجام دهند .بعضی ها در یک اتاق تاریک و ساکت دراز می کشند تا حمله میگرنی پایان یابد.بعضی از بیماران نمی تواند فکر غذا خوردن داشته باشند چون حالشان به هم می خورد . اما بعضی ها با غذا خوردن به حملاتشان پایان می دهند .خواب آلودگی و رخوت یک علامت شایع است.یک سردرد میگرنی معمولا بعد از ۲۴ ساعت بهبود می یابد. با این حال ۲۴ تا ۴۸ ساعت می تواند طول بکشد.
گرچه میگرن تنها ۱۰٪ جامعه را گرفتار می سازد ؛ارزیابی شیوع این بیماری و تعداد موارد جدید مشکل است و زیرا تنها تعداد کمی از افرادی که مبتلا به میگرن هستند به پزشک مراجعه می کنند. بسیاری از مبتلایان به میگرن افراد دوست و فامیل خود را می بینند که مدتها دچار میگرن بوددند و به این نتیجه غلط می رسند که نمی توان به افراد دچار میگرن کمک کرد. بعضی از مبتلایان هم مراجعه به پزشک را کاری بیهوده می دانند.زیرا در بین حملات میگرن هیچ مشکلی ندارند.
جنس افراد:
خانم ها سه برابر آقایان دچار می شوند.تغییرات هورمونی که در خانم ها ایجاد می شود دلیل اشکاری برای این اختلاف است.
سن:
حداقل ۹۰٪ مبتلایان اولین حمله میگرنی خود را قبل از ۴۰ سالگی تجربه کرده اند.معمولا هم بعد از ۵۵ سالگی از شدت حمله کاسته می شود.
هوش:
سالها عقیده وجود داشت که افراد باهوش بیشتر به میگرن دچار می شوند.اما امروزه متوجه شدند که صرف نظر از نژاد و هوش و موقعیت اجتماعی افراد از همه طبقات می توانند دچار شوند.
غذا:
بسیاری از افراد در روزنامه ها مجلات و .. شنیده اند که باید ازخوردن موادی مانند پنیر ؛شکلات و یا فلفل خود داری کنند.متاسفانه برای اکثر مبتلایان به میگرن تنها نخوردن چند ماده غذایی برای جلوگیری از حملات میگرنی کافی نمی باشد.
بیشترین غذاهایی که باعث شروع حملات میگرنی می شوند شکلات پنیر میوه های ترش و فلفل است . الکل هم به عنوان یک عامل شروع کننده حملات مطرح می باشد. این عدم تحمل به غذا را نباید با آلرژی یا حساسیت غذایی اشتباه نمود.
هرکسی که فکر می کند با خوردن غذای خاصی دچار حملات میگرنی می شود ؛ باید به مدت دو ماه از خوردن آن غذا پرهیز کند. و با یادداشت نمودن سردردهایش در این مدت ببیند که آیا با نخوردن آن غذای خاص تغییری در سردردهایش ایجاد شده است یا خیر.
بعضی مبتلا یان دیده اند که خوردن غذا های مختصری در بین وعده های غذایی از بروز حملات میگرنی جلو گیری میکند. زیرا آنها می دانند که گرسنگی می تواند موجب شروع حملات شود.
بی خوابی شبانه؛ کار بیش از حد ؛ دیر خوابیدن در شب باعث خستگی بیش از حد شده و آغاز گر حملات هستند.
تغییرات هورمونی در خانم ها:
خانم ها ممکن است اولین حمله میگرن را در موقع اولین پریودشان تجربه کنند . بعد از ماه هفتم حاملگی معمولا در میگرن بهبودی ایجاد می شود . اما بعد از اینکه میگرن بدنیا اومد دوباره حملات میگرن عود می کند.
درد سرو گردن . رانندگی طولانی . ورزشهای سخت . مشکلات دندانها ( بخصوص دندان عقل) و مفاصل فک می تواند باعث تشدید میگرن شود.
در مسافرت های طولانی همیشه یادتان باشد که چیزی برای خوردن داشته باشید.
استرس و فشار عصبی ؛ نگرانی و هیجان ؛صداهای بلند ؛ نور شدید ؛بوهای شدید؛ تغییرات آب و هوا و محیط الوده و پردود اتاق های شلوغ و دم کرده مثل سینما همگی می تواند باعث شروع حملا ت شوند.
چرا بعضی افراد دچار میگرن می شوند و بقیه نمی شوند:
درد یک راه طبیعی است که به شما می گوید که چیزی اشتباه است. و باعث می شود که از وارد آمدن آسیب های بیشتر به بدن پیشگیری کنیم.بنابراین یک حمله میگرنی شاید به عنوان یک نقش محافظتی عمل می نماید و باعث می شود که ما از محیط های آلوده خارج شویم.
علل بروز: تئوری عروق - تئوری نورولوژیک - نوروترانسمیتر ها ( سروتونین)

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 5   صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید