بازیافت حرارتی گازهای خروجی ، کوره های سیمان و تولید انرژی الکتریکی

اختصاصی از فی گوو بازیافت حرارتی گازهای خروجی ، کوره های سیمان و تولید انرژی الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل pdf بازیافت حرارتی گازهای خروجی ، کوره های سیمان و تولید انرژی الکتریکی مورد بررسی قرار گرفته است

پاورپوینت انواع گازهای محافظ و کاربرد آنها در جوشکاری

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت انواع گازهای محافظ و کاربرد آنها در جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت انواع گازهای محافظ و کاربرد آنها در جوشکاری 26 اسلاید 

انواع گازهای محافظ

_نیتروژن

_اکسیژن

_هیدروژن

_دی اکسید کربن

_آرگون

_هلیم

 

نیتروژن: 

نیتروژن (که لاتین آن nitrum و یونانی آن nitron به معنی جوش شیرین محلی ، شکل دادن و ژن یا عامل می‌باشد) ، توسط شخصی به نام ”دانیل روترفورد" که آن را هوای مهلک نامید، در سال 1772 کشف شد.

برای جوشکاری فلزاتی که نیتروژن در آنها حل نمی شود و یا واکنشی با نیتروژن نمی دهند، نظیر مس و نیکل،می توان از نیتروژن به عنوان گاز محافظ استفاده کرد.

به بیان دیگر، فلزاتی که نیتروژن در آنها حل می شود و یا تشکیل نیترید می دهند (یا هر دو)، مانند Fe،Ti،Mn و  Cr فلز جوش باید از نیتروژن محافظت شود. 

پروژه فرآورش گازهای ترش

اختصاصی از فی گوو پروژه فرآورش گازهای ترش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

پروژه کامل و آماده فرآورش گازهای ترش 118 ص

 

پیشگفتار :

همانطور که می دانیم زغال سنگ تا اوایل قرن بیستم منبع اصلی و عمده تولید انرژی بود . اما وقتی انسان دریافت نفت را که از دیر باز می شناخته و فقط به مصارف محدودی می رسانده برای تولید حرارت و انرژی به مراتب از سوخت های جامد بهتر است شروع به استخراج نفت از دل زمین نمود .

نیاز روز افزون انسان در دستیابی به منابع انرژی موجب گردید که صنعت گاز نیز بگونه ای چشمگیر مورد توجه قرار گیرد . پس از جنگ جهانی دوم مصرف گاز به سرعت رو به فزونی گذارد و در نتیجه بسیاری از کشورهای صنعتی جهان برنامه هایی برای تولید و تصفیه و استفاده از گاز تدارک دیدند . بدیهی است که طی سالهای مورد بحث هر چه سهم گاز افزایش می یافت از سطح استفاده از زغال سنگ و نفت به عنوان منابع تامین کننده انرژی کاسته می شد .

این جزوه با استفاده از تجربیات و منابع مختلف تهیه گشته و امید است این تلاش کمک موثری در به ثمر رساندن اهداف آموزشی و همچنین وسیله ای برای استفاده دانش پژوهان باشد .

توجه به این نکته ضروری است که عکسهای مورد استفاده در این گزارش مربوط به پالایشگاه گاز خاصی نمی باشد ولی در عین حال در تمامی پالایشگاههای گاز مورد استفاده قرار می گیرند .

تاریخچه نفت :

صنعت نفت در جهان تاریخی بسیار کهن دارد و قدیمیترین تمدنی که تا به حال شناخته شده در دره های نیل ، دجله و فرات و در چین بوده است . اسناد تاریخی و کاوشهای باستان شناسی نشان می دهد که مردم مزبور از کهن ترین روزگاران نفت را    می شناختند . چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح مردم دجله و فرات قیر را به عنوان ملاط ساختمانها به کار می بردند . در ایران کاوشهای باستان شناسی معلوم داشته که ساکنین کشور ما از 5 تا 6 هزار سال پیش قیر را به عنوان ملاط در ساختمان و یا برای نصب و بهم چسباندن جواهرات و ظروف سفالین و اندود کردن کشتی ها بکار می بردند .

امروزه بزرگترین منابع نفتی جهان در خاورمیانه ، ایالات متحده امریکا ، آفریقای شمالی و روسیه است . اولین چاه نفت در دنیا در شهر پنسیلوانیا بنام تیستوسوپل امریکا توسط شخصی به نام ادوین دریک در سال 1859 حفر شد . عمیقترین چاه در دنیا چاهی در لویزینای امریکاست که 6500 متر عمق دارد .

در سال 1908 نفت در خاورمیانه برای اولین بار در ایران و در شهر مسجد سلیمان کشف شد و بعد از آن در دیگر کشورهای خاور میانه نفت کشف شد .

تئوری های مختلفی نسبت به پیدایش نفت و گاز طبیعی وجود دارد و بطور دقیق نمی توان گفت منشا موادی که نفت را بوجود آورده چه بوده است اما دو نظریه ای که بیشتر از همه عمومیت دارد عبارتند از

:

1- پیدایش نفت معدنی یا غیر عالی:پیدایش نفت به طریق معدنی ترکیب هیدروژن و کربن تحت فشار و درجه حرارت موجود در اعماق زمین است.

2- پیدایش نفت به طریق آلی:در اثر به وجود آمدن هیدروژن و کربن حاصل از گیاهان و حیوانات در دریاها بخصوص حیوانات ریز ذره بینی بنام پلانکتون و پس از یکسری فعل و انفعالات شیمیایی نفت تشکیل شده است.

می دانید که تئوری آلی بیشتر مورد قبول دانشمندان است زیرا دلایل و شواهد نشان می دهد که در جایی که مخازن نفتی وجود دارد بیشتر زمین هایی هستند که زمانی دریا بوده اند .

از لحاظ شیمیایی نفت مرکب از دو عنصر کربن و هیدروژن بصورت خالص گازی است سبک و آتشگیر . نفت از جهتی خالص و از جهتی مرکب است . بدان جهت خالص است که ترکیبی از هیدروکربونهای گوناگون است و ساختمان ملکولها به واسطه کم و زیاد شدن تعداد اتمها یکی از دو عنصر مذکور با هم متفاوت است و این بر حسب ترکیب ملکولهای اتمهای کربن است .
مخزن زیر زمینی گاز و نفت :

بطور کلی برای بوجود آمدن یک مخزن نفت باید عوامل زیر موجود باشد :

1: مبدا هیدروژن و کربن که از گیاهان و حیوانات زمینی و دریایی مدفون شده در زیر گل و لای در مکانی که زمانی دریا بوده است .

2: شرایطی بوجود بیاید تا این نباتات و حیوانات تجزیه شده و هیدروژن و کربن حاصل از آن با هم ترکیب شوند و نفت و گاز طبیعی را بوجود بیاورند .

3: سنگهای متخلخل وجود داشته باشد تا هیدروکربن بتواند از جائیکه تشکیل شده حرکت (مهاجرت) کند .

4: طبقه غیر قابل نفوذی وجود داشته باشد تا از حرکت بیشتر هیدروکربن جلوگیری کند (cap rock) و آنرا بصورت جمع آوری شده در مخازن نفتی نگهدارد .

تقریبا در تمام منابع نفتی مقداری گاز در نفت بصورت حل شده وجود دارد که سبب ذخیره سازی انرژی گاز بصورت انرژی پتانسیل است و در هنگام بهره برداری سبب می شود که نفت به همراه گاز به سطح زمین انتقال یابد .

در بعضی مواقع مقدار این گاز آنقدر زیاد است که ضمن آنکه مقداری در نفت حل شده مقدار زیادی بطور گاز آزاد در بالای نفت با فشار زیاد جمع می شود که اصطلاحا کلاهک گاز ( ( gas cap گویند و بهره برداری نفت با آن خیلی بیشتر از راندن توسط گاز حل شده به تنهایی است ( gas cap drive ) .
تاریخچه صنعت گاز طبیعی :

در طول بخش اعظم قرن نوزدهم گاز طبیعی منحصرا به عنوان منبع روشنایی به کار می رفت . در آن زمان مکانیزمی موجود نبود که گاز طبیعی را به منازل برای گرمایش یا کاربردهای دیگر ببرد .

بنابراین گاز طبیعی برای روشنایی خیابانهای شهر بکار می رفت . بعد از دهه 1980 برق جای گاز را گرفت و در نتیجه کاربریهای جدیدی برای گاز طبیعی مورد نیاز واقع شد .

پیشگفتار                                                                                                         1

تاریخچه نفت                                                                          2

مخزن زیر زمینی گاز و نفت                                    4

تاریخچه صنعت گاز طبیعی                                       5

 گاز در ایران                                                      9

کیفیت استاندارد گازشیرین                                                  10

شرح پروسس تصفیه گاز                                                    11

بخش شیرین کردن گاز                                                       14

بخش خشک کردن گاز                                                        16

عملیات قبل از راه اندازی ، رسوب زدایی                                  19

سیستم فراورشی تصفیه گاز                                                   19

سیستم تصفیه گاز با دی اتانول آمین (DEA )                            20

وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز                                        21

A  : تفکیک گرای گاز ترش ورودی                                          21

B  : برج تماس با آمین                                                          22

  C : دستگاه تفکیک گرای گاز شیرین                                       22

 D : مخزن انبساط آمین                                                         23

E  : خنک کننده آمین                                                            23

F  : برج احیا آمین                                                               24

G  : ریبویلر برج احیا                                                           24

 H : کندانسور واحد رفلکس                                                     25

 I : فیلترها                                                                       25

 J : برج های نم زدایی                                                      25

 K : استریمر                                                                   26

 L : ریکلیمر                                                                      26

شیرین سازی گاز با حلال های شیمیایی       27

فرآیندهای آمینی                                                    28

A : فرآیند DGA                                                         34

B : فرآیند DIPA                                                                35

C : فرآیند MEA                                                        37

D : فرآیند DEA                                                         40

E : فرآیند MDEA                                                       43

F : شیرین سازی با حلال های آمینی حاوی مواد ضد خوردگی             46

فرایندهای کربناتی                                                            46

1- فرآیندهای کربناتی انحصاری                                            46

2- فرآیندهای کربنات پتاسیم داغ                                            47

حلالهای شیمیایی ویژه فرآیند ناپیوسته ( BATCH )                          49

ضرورت شیرین سازی گاز ترش                                                   51

 سیستم احیا آمین                                                                      53

مشخصات آمین آلوده                                                                 55

علل تخریب در سیستم آمین                                                          56

روشهای تمیز کردن آمین                                                    57

درجه حرارت آمین ورودی به برج احیا                                            59

آلکانول آمین ها                                        59

مزایای آلکانول آمین ها                                                             64

ظرفیت تصفیه واحدهای پالایش گاز با DEA

چرا به مرور زمان کاهـــش پیدا می کند                                            65

واکنش های غیر قابل احیا                                                             66

محاسبه مقدار سودا اش مورد نیاز                                                   67

ریکلیمر بستر نمک مذاب برای تصفیه DEA                                           68

کاهش ظرفیت تصفیه و شناسایی مکانیزم آن                                          70

بررسی مشکلات عمده فراورشی در واحدهای پالایش گاز با آمین                75

خوردگی در سیستمهای تصفیه با آمین                                      75

محافظت فولادهای ضدزنگ در مقابل خوردگی                           86

خطرات گازها و طریقه مواجهه               89

سیستم ایمنی واحدهای تصفیه گاز           90

 

FILTER  SEPARATORS                       91

HEAT  EXCHANGERS                                                               94

 INDIRECT  HEATERS                      95

DEHYDRATORS                                                    97

چند نمودار درباره خواص آمین                                             104

نمونه ای از مطالب نوشته شده در طراحی پالایشگاه بید بلند                      109

منابع                                                                           118

بررسی بخار آب و هیدروکربن های سنگین بر روی رفتار تراوایی و جداسازی گازهای اسیدی توسط غشای PEBA

اختصاصی از فی گوو بررسی بخار آب و هیدروکربن های سنگین بر روی رفتار تراوایی و جداسازی گازهای اسیدی توسط غشای PEBA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توجه ای که در دهه‌های اخیر به صرفه‌جویی در میزان مصرف انرژی صنایع معطوف شده، در مهندسی شیمی نیز جایگاه ویژه‌ای یافته است. با توسعه صنایع غذایی و لزوم افزایش بازده فرایندی و کاهش مصرف انرژِ فرایندهای جداسازی مواد مختلف دراین صنایع اهمیت چشمگیری یافته اند لذا می توان بادرنظر گرفتن عوامل مختلف مانند دسترسی به تجهیزات هزینه های ساخت و انرژِی و همچنین اهداف جداسازی درفرایندمربوطه روش مناسبی را برای جداسازی انتخاب کرد دراین راستا فرایندهای غشایی با دارا بودن مزایایی چون کاهش مصرف انرژی انتقال جرم و راندمان بالا و سهولت کاربرد از اهمیت بسزایی برخوردارند دراین راستا غشاهای جداسازی گونه های مختلفی از مواد درحالات جامد مایع و گاز توسعه یافته اند فرایندهایغشایی لبنیات مایع موجب کاهش هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف برق و بخار بهبود ظرفیت و کارایی وافزایش کیفیت محصول می گردد غشا به عنوان یک فاز که اجزای خوراک به صورت انتخابی از آن عبور می کنند، تعریف می گردد به عبارت بهتر، غشا به صورت فازی که اجزای جداشونده خوراک با سرعت های متفاوت از آن عبور می کنند عمل می کند در این روش، معمولاً تغییر فازی صورت نمی گیرد و محصولات نیز در همدیگر قابل امتزاج هستند. در این پژوهش به بررسی بخار آب و هیدروکربن های سنگین بر روی رفتار تراوایی و جداسازی گازهای اسیدی توسط غشای peba خواهیم پرداخت.

فهرست مطالب

فصل اول:فناوری غشایی و کاربرد آن در جدا سازی گاز

1-1فرایند جداسازی غشائی.. 2

1-2 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎی ﻏﺸﺎﻳﻲ.. 2

‫1-2-1 آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﺳﻤﺰ ﻣﻌﻜﻮس و ﻧﺎﻧﻮﻓﻴﻠﺘﺮاﺳﻴﻮن. 5

1-3- انواع فرایندهای غشائی: 6

1-4- مزایای تکنولوژی غشائی: 7

1-4- فرایندهای با نیرو محرکه فشار. 7

1-4-1- فرایندهای فیلتراسیون. 7

1-4-2- اسمز معکوس... 9

1-4-3- نانوفیلتراسیون. 10

1-4-4- اولترافیلتراسیون. 11

1-4-5- میکروفیلتراسیون. 12

1-4-6- جداسازی گاز. 13

1-5- فرایندهای با نیرو محرکه الکتریکی.. 18

1-5-1- الکترودیالیز. 18

1-5-2- کلر- قلیا 22

1-6- چالشهای تحقیقات کشور در زمینه فناوری جداسازی غشایی  گازها 26

1-6-1- مهمترین  زمینه های رقابت فناوری غشایی با فرایندهای کلاسیک در صنعت نفت... 26

1-6-2- بررسی های تئوری مکانسیم جداسازی توسط غشاء. 28

1-7- چالش های پیش رو در کاربرد غشاها برای جداسازی گاز. 30

1-7-1- غشاهای متخلخل.. 31

1-7-2-   غشاهای کامپوزیتی.. 31

1-7-3- توزیع نانوذرات در داخل شبکه پلیمری غشا 32

1-7-4-  نشاندن یک لایه بسیار نازک غشائی روی سطح یک زیرلایه (غشاى نامتقارن) 35

فصل دوم:مروری بر فرآیندهای جداسازی غشایی گازها باتأکید بر جداسازی الفین از پارافین

2-1- مقدمه. 38

2-2- وضعیت فعلی فرآیندهای جداسازی غشایی گازها 40

2-3- مدولهای غشاء. 42

2-4- کاربردهای فعلی و آینده مدولهای غشایی جداسازی گازی.. 44

2-4-1- جداسازی نیتروژن از هوا 44

2-4-2- جداسازی اکسیژن از هوا 46

2-4-3- جداسازی هیدروژن از هوا 49

2-5- جداسازی گاز طبیعی به کمک فرآیند غشایی.. 55

2-5-1- حذف کربن دی اکسید. 56

2-5-2- حذف NGL.. 59

2-5-3- آب زدایی از گاز طبیعی.. 61

2-5-4- حذف نیتروژن. 64

2-6- جداسازی بخار/گاز به کمک فرآیند غشایی.. 66

2-7- جداسازی بخار/ بخار به کمک فرآیند غشایی.. 68

فصل سوم:جداسازی گازها با استفاده از غشا peba

3-1 مقدمه. 73

3-2ساخت پایه های سرامیکی اصلاح شده نانوکامپوزیتی.. 74

3-3 ساخت لایه های نازک غشایی PEBA روی پایه های سرامیکی نانوکامپوزیتی.. 75

3-4- مواد و روش های انجام آزمایشات غشاهای PEBA.. 76

3-4-1- آزمایشهای عبوردهی گاز. 78

3-4-2- آزمایشات جداسازی.. 78

3-5- غشای هیبریدی PEBA روی پایه سرامیکی نانوکامپوزیتی.. 79

3-6- عملکرد غشای هیبریدی نانو ساختار در جداسازی گازها 81

3-6-1- جداسازی از ............. 81

3-6-2- جداسازی از ........ 83

3-7- نتیجه گیری بررسی آزمایشات جداسازی گازها با استفاده از غشا PEBA.. 85

3-8- جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها به کمک غشای PEBA.. 88

3-8-1- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک الکل ها 88

3-8-2- جداسازی آروماتیک ها از هوا یا نیتروژن. 89

3-8-3- جداسازی آروماتیک ها از Alicyclic ها 90

3-8-4- فرآیند Naphtha Cracker 93

3-8-5- جداسازی آروماتیک ها از آلیفاتیک ها 95

3-8-6- جداسازی آروماتیک ها از پساب های صنعتی.. 99

3-8-7- ملاحظات جداسازی آروماتیک ها از غیر آروماتیک ها 100

3-9- اتوکسیلات های الکل چرب.. 100

3-9-1- برگه اطلاعات فنی.. 100

3-9-2- اطلاعات تجاری لوریل الکل اتوکسیلات ها 101

3-9-3- کاربردهای صنعتی.. 101

3-9-4- حمل و نقل و ذخیره سازی.. 102

3-9-5- ملاحظات سلامتی و ایمنی.. 103

3-9-6- رفع مسئولیت... 104

نتیجه گیری.. 106

منابع ومراجع. 107

مدار تشخیص گازهای سمی و تهویه ی مناسب هوای محیط

اختصاصی از فی گوو مدار تشخیص گازهای سمی و تهویه ی مناسب هوای محیط دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: ورد

تعداد صفحات: 48

چکیده

در محیط زندگی ما ممکن است آلاینده ها و گازهای بسیاری وجود داشته باشند که در نهایت منجر به تخریب محیط زیست،  ایجاد بارانهای اسیدی، اثرات گلخانه ای، تخریب لایه ی ازن و مسمومیت های خطرناک درافراد شوند.  برای تشخیص این گازها ومواد شیمیایی به ابزاری نیازمندیم که بتوانیم آنها را تشخیص دهیم .که با ظهور وتکامل تکنولوژی میکروالکترونیک در دهه ١٩٧٠ سنسورهای جدید مورد توجه قرار گرفتند و سنسورهای مختلفی با قیمت ارزان و کاربرد آسان تولید شدند. این  سنسورها با توجه به ویژگیها ومشخصه های منحصر به فرد خود، برای استفاده صحیح و بدون خطا نیازمند طراحی یک مدار ساده و دقیق با رعایت کامل نکات ایمنی برای مراقبت از سنسور و حفظ آن است، که ما بر آن شدیم تا با استفاده از تکنولوژی این سنسورهای تشخیص گاز، مدار تهویه ی الکترونیکی مناسب را در ابعاد کوچک در این پروژه راه اندازی کنیم.