کتاب طراحی راکتور پیشرفته

اختصاصی از فی گوو کتاب طراحی راکتور پیشرفته دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب طراحی راکتور پیشرفته

684 صفحه

pdf

لاتین

Chemical
Reaction
Engineering
Third Edition
Octave Levenspiel
Department of Chemical Engineering
Oregon State University

شیرهای کنترل control valves دانلود پروژه

اختصاصی از فی گوو شیرهای کنترل control valves دانلود پروژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شیرهای کنترل control valves دانلود پروژه

 

بررسی دقیق و تمامی جزئیات شیر های کنترلی به همراه عکس وشماتیک در 70 صفحه پی دی اف و صفحه بندی شده

مقاله درباره مهندسی شیمی

اختصاصی از فی گوو مقاله درباره مهندسی شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:3

فهرست و توضیحات:

مهندسی شیمی

مهندسی شیمی کاربرد علم، ریاضیات و اقتصاد در فرآیند تبدیل مواد خام به مواد باارزش‌تر یا سودمندتر است.

مهندسی شیمی عمدتاً در طراحی و نگهداری فرآیندهای شیمیایی برای تولید انبوه به کار می‌رود. به این بخش از مهندسی شیمی، مهندسی فرآیند گفته می‌شود. تفاوت شیمی و مهندسی شیمی را می‌توان با یک مثال درباره آب پرتقال بیان کرد! یک شیمیدان با کار در آزمایشگاه، راه‌های مختلفی را برای استخراج آب پرتقال مطالعه و کشف می‌کند. ساده‌ترین راه شناخته شده برای این کار، دو نیم کردن پرتقال و فشردن آن است. راه پیچیده‌تر، کندن پوست پرتقال، خرد کردن آن و جمع‌آوری آب پرتقال است. شرکتی یک مهندس شیمی را استخدام می‌کند تا برایش یک واحد تولید هزاران تن آب پرتقال در سال طراحی کند. مهندس شیمی همه راه‌های موجود تولید آب پرتقال را مطالعه و ارزیابی اقتصادی می‌کند. با آن که آبگیری دستی ساده‌ترین راه است، اما از لحاظ اقتصادی استخدام صدها نفر برای این کار به صرفه نیست. بنابراین روشی ارزان‌تر انتخاب می‌شود. این مثال نشان می‌دهد که ساده‌ترین روش آزمایشگاهی لزوماً اقتصادی‌ترین روش تولید انبوه نیست.

گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف 1 گچساران

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف 1 گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی ایستگاه فشار ضعیف (1) گچساران  55 ص

مقدمه

هدف از گذراندن دورة کارآموزی تکمیل نمودن اطلاعات و مطالب و بالا بردن تجربه کاری در زمینه عملیات متراکم گاز در ایستگاههای تقویت و تزریق گاز می باشد .

به علت استفاده بی رویه از مخازن زیر زمینی نفت و پایین آمدن فشار در لایه های زیر زمینی باعث گردید در سال های گذشته فشار بر جریان تولید نفت کاهش یابد . مضافاً اینکه روزانه میلیون ها فوت مکعب گاز از بدو حفاری تاکنون می سوزد و حاصل این سوختن جز به هدر رفتن این منبع انرژی و آلوده کردن محیط زیست هیچ نقش دیگری در روند تکاملی صنعت و اقتصاد ندارد . تا قبل از راه اندازی ایستگاه های تقویت فشار تقریباً بیش از 500 میلیون فوت مکعب گاز در ناحیه گچساران در موقع بهره برداری می سوخت که در همین رابطه جهت احیای منابع زیر زمینی نفت و جلوگیری از به هدر رفتن این انرژی با ارزش اقدام به ساختن پروژه های تزریق گاز فاز (2) نمودند .

گاز ایستگاه های 1 ، 2 ، 3 ، 4 گچساران پس از فشرده شدن به طرف ایستگاه فشار قوی فرستاده می شود و در واحد فشار قوی با فشار معادل 130 تا 150 بار و دمای C 75 در 5 حلقه چاه گازی به شماره های 30 ، 87 ، 80 ، 90 ، 92 تزریق می شود .

از بین ایستگاه های ذکر شده ایستگاه فشار ضعیف (1) گچساران را به عنوان واحد کارآموزی خود انتخاب نموده و توضیحات لازم را درباره موضوع کارآموزی در این واحد را ارائه می نمایم .

این مجتمع از سه واحد مرتبط به هم تشکیل شده است .

1- واحد شیرین سازی گاز و بازیافت مایعات گازی که شامل دو ردیف مشابه می باشند .

2- واحد جذب مرکپتانها ( POLISHING UNHT) که وظیفه جداسازی ترکیبات گوگردی غیر قابل جذب توسط آمین را برعهده دارد .

3- واحد UTILTY شامل سیستم تصفیه آب غیر معدنی جهت تولید بخار آب و جوشاننده های مربوط به آن ( STEAM BOILERS) ؛ آب مصرفی کارخانه آب آتش نشانی گاز سوخت و مجموعه تزریق و احیاء گلایکول می باشد .

گازهای فشار ضعیف ایستگاههای تقویت فشار گچساران (1-2-3-4)  ابتدا وارد مخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قرار دارند می شوند . پس از جداسازی مایعات همراه آن گاز از طریق خط لوله 24 ، با فشار 35 بار و دمای 44 درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه می شود . پس از ورود گاز به مجتمع توسط دو انشعاب 16 بین ردیف های (1 و 2 ) واحد شیرین سازی گاز تقسیم می گردد .

گاز ورودی به واحد شیرین سازی پس از طی دو مرحله جداسازی مایعات همراه و عبور از صافی واحد برج تماس آمین / گاز می گردد و قسمت عمده ترکیبات     H2S CO2 همراه گاز جذب میگردد . سپس گاز شیرین به واحد بازیافت مایعات گازی ارسال و طی چهار مرحله انجام عملیات تبادل حرارت در مبدلهای لوله ای / پوسته ای با گاز سرد خروجی قسمت بازیافت مایعات گازی و همچنین در چیلر اولیه و چیلر توسط پروپان تا حدود 29- درجه سانتیگراد کاهش دما یافته و مایعات گازی از گاز جدا می گردد .

بخارات آب همراه در هر مرحله تبادل حرارت توسط گلایکول تزریقی به قسمت ورودی مبدل حرارتی گاز سرد ، چیلر اولیه و چیلر ، جذب گردیده و به همراه مایعات گازی و گاز وارد جداکننده مایع – گاز ( V-12301- GAS-LIQ . SEPRATOR) می شود . گلایکول غنی از آب از پاشنه ( BOOT) این مخزن خارج و به قسمت احیاء گلایکول ارسال می گردد .

فهرست مطالب

عناوین------------------------------- صفحه

مقدمه-------------------------------- 1

واحدهای مجتمع------------------------ 2

تاریخچه سازمان----------------------- 6

واحد شیرین سازی گاز------------------ 8

واحد بازیافت مایعات گازی------------- 22

برج متان زدا------------------------- 28

E-12306 NGL / PROPANE  EXCHENGER--------- 32

کمپرسورهای تقویت فشار گاز برج متان زدا-- 36

کولرهای هوایی گاز خروجی کمپرسورهای گاز متان زدا 37

چند راهه های گاز--------------------- 38

سیستم ضدخورندگی گاز------------------ 40

سیستم ایمنی کارخانه------------------ 42

طریقه راه اندازی کارخانه (راه اندازی توربین گازی)   46

کنترل اتوماتیک استارت و از کار انداختن-- 47

طریقه بستن کارخانه به طور عادی و اضطراری 53

از کار انداختن اضطراری--------------- 53

نتایج و پیشنهادات-------------------- 54

پروژه فرآورش گازهای ترش

اختصاصی از فی گوو پروژه فرآورش گازهای ترش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

پروژه کامل و آماده فرآورش گازهای ترش 118 ص

 

پیشگفتار :

همانطور که می دانیم زغال سنگ تا اوایل قرن بیستم منبع اصلی و عمده تولید انرژی بود . اما وقتی انسان دریافت نفت را که از دیر باز می شناخته و فقط به مصارف محدودی می رسانده برای تولید حرارت و انرژی به مراتب از سوخت های جامد بهتر است شروع به استخراج نفت از دل زمین نمود .

نیاز روز افزون انسان در دستیابی به منابع انرژی موجب گردید که صنعت گاز نیز بگونه ای چشمگیر مورد توجه قرار گیرد . پس از جنگ جهانی دوم مصرف گاز به سرعت رو به فزونی گذارد و در نتیجه بسیاری از کشورهای صنعتی جهان برنامه هایی برای تولید و تصفیه و استفاده از گاز تدارک دیدند . بدیهی است که طی سالهای مورد بحث هر چه سهم گاز افزایش می یافت از سطح استفاده از زغال سنگ و نفت به عنوان منابع تامین کننده انرژی کاسته می شد .

این جزوه با استفاده از تجربیات و منابع مختلف تهیه گشته و امید است این تلاش کمک موثری در به ثمر رساندن اهداف آموزشی و همچنین وسیله ای برای استفاده دانش پژوهان باشد .

توجه به این نکته ضروری است که عکسهای مورد استفاده در این گزارش مربوط به پالایشگاه گاز خاصی نمی باشد ولی در عین حال در تمامی پالایشگاههای گاز مورد استفاده قرار می گیرند .

تاریخچه نفت :

صنعت نفت در جهان تاریخی بسیار کهن دارد و قدیمیترین تمدنی که تا به حال شناخته شده در دره های نیل ، دجله و فرات و در چین بوده است . اسناد تاریخی و کاوشهای باستان شناسی نشان می دهد که مردم مزبور از کهن ترین روزگاران نفت را    می شناختند . چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح مردم دجله و فرات قیر را به عنوان ملاط ساختمانها به کار می بردند . در ایران کاوشهای باستان شناسی معلوم داشته که ساکنین کشور ما از 5 تا 6 هزار سال پیش قیر را به عنوان ملاط در ساختمان و یا برای نصب و بهم چسباندن جواهرات و ظروف سفالین و اندود کردن کشتی ها بکار می بردند .

امروزه بزرگترین منابع نفتی جهان در خاورمیانه ، ایالات متحده امریکا ، آفریقای شمالی و روسیه است . اولین چاه نفت در دنیا در شهر پنسیلوانیا بنام تیستوسوپل امریکا توسط شخصی به نام ادوین دریک در سال 1859 حفر شد . عمیقترین چاه در دنیا چاهی در لویزینای امریکاست که 6500 متر عمق دارد .

در سال 1908 نفت در خاورمیانه برای اولین بار در ایران و در شهر مسجد سلیمان کشف شد و بعد از آن در دیگر کشورهای خاور میانه نفت کشف شد .

تئوری های مختلفی نسبت به پیدایش نفت و گاز طبیعی وجود دارد و بطور دقیق نمی توان گفت منشا موادی که نفت را بوجود آورده چه بوده است اما دو نظریه ای که بیشتر از همه عمومیت دارد عبارتند از

:

1- پیدایش نفت معدنی یا غیر عالی:پیدایش نفت به طریق معدنی ترکیب هیدروژن و کربن تحت فشار و درجه حرارت موجود در اعماق زمین است.

2- پیدایش نفت به طریق آلی:در اثر به وجود آمدن هیدروژن و کربن حاصل از گیاهان و حیوانات در دریاها بخصوص حیوانات ریز ذره بینی بنام پلانکتون و پس از یکسری فعل و انفعالات شیمیایی نفت تشکیل شده است.

می دانید که تئوری آلی بیشتر مورد قبول دانشمندان است زیرا دلایل و شواهد نشان می دهد که در جایی که مخازن نفتی وجود دارد بیشتر زمین هایی هستند که زمانی دریا بوده اند .

از لحاظ شیمیایی نفت مرکب از دو عنصر کربن و هیدروژن بصورت خالص گازی است سبک و آتشگیر . نفت از جهتی خالص و از جهتی مرکب است . بدان جهت خالص است که ترکیبی از هیدروکربونهای گوناگون است و ساختمان ملکولها به واسطه کم و زیاد شدن تعداد اتمها یکی از دو عنصر مذکور با هم متفاوت است و این بر حسب ترکیب ملکولهای اتمهای کربن است .
مخزن زیر زمینی گاز و نفت :

بطور کلی برای بوجود آمدن یک مخزن نفت باید عوامل زیر موجود باشد :

1: مبدا هیدروژن و کربن که از گیاهان و حیوانات زمینی و دریایی مدفون شده در زیر گل و لای در مکانی که زمانی دریا بوده است .

2: شرایطی بوجود بیاید تا این نباتات و حیوانات تجزیه شده و هیدروژن و کربن حاصل از آن با هم ترکیب شوند و نفت و گاز طبیعی را بوجود بیاورند .

3: سنگهای متخلخل وجود داشته باشد تا هیدروکربن بتواند از جائیکه تشکیل شده حرکت (مهاجرت) کند .

4: طبقه غیر قابل نفوذی وجود داشته باشد تا از حرکت بیشتر هیدروکربن جلوگیری کند (cap rock) و آنرا بصورت جمع آوری شده در مخازن نفتی نگهدارد .

تقریبا در تمام منابع نفتی مقداری گاز در نفت بصورت حل شده وجود دارد که سبب ذخیره سازی انرژی گاز بصورت انرژی پتانسیل است و در هنگام بهره برداری سبب می شود که نفت به همراه گاز به سطح زمین انتقال یابد .

در بعضی مواقع مقدار این گاز آنقدر زیاد است که ضمن آنکه مقداری در نفت حل شده مقدار زیادی بطور گاز آزاد در بالای نفت با فشار زیاد جمع می شود که اصطلاحا کلاهک گاز ( ( gas cap گویند و بهره برداری نفت با آن خیلی بیشتر از راندن توسط گاز حل شده به تنهایی است ( gas cap drive ) .
تاریخچه صنعت گاز طبیعی :

در طول بخش اعظم قرن نوزدهم گاز طبیعی منحصرا به عنوان منبع روشنایی به کار می رفت . در آن زمان مکانیزمی موجود نبود که گاز طبیعی را به منازل برای گرمایش یا کاربردهای دیگر ببرد .

بنابراین گاز طبیعی برای روشنایی خیابانهای شهر بکار می رفت . بعد از دهه 1980 برق جای گاز را گرفت و در نتیجه کاربریهای جدیدی برای گاز طبیعی مورد نیاز واقع شد .

پیشگفتار                                                                                                         1

تاریخچه نفت                                                                          2

مخزن زیر زمینی گاز و نفت                                    4

تاریخچه صنعت گاز طبیعی                                       5

 گاز در ایران                                                      9

کیفیت استاندارد گازشیرین                                                  10

شرح پروسس تصفیه گاز                                                    11

بخش شیرین کردن گاز                                                       14

بخش خشک کردن گاز                                                        16

عملیات قبل از راه اندازی ، رسوب زدایی                                  19

سیستم فراورشی تصفیه گاز                                                   19

سیستم تصفیه گاز با دی اتانول آمین (DEA )                            20

وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز                                        21

A  : تفکیک گرای گاز ترش ورودی                                          21

B  : برج تماس با آمین                                                          22

  C : دستگاه تفکیک گرای گاز شیرین                                       22

 D : مخزن انبساط آمین                                                         23

E  : خنک کننده آمین                                                            23

F  : برج احیا آمین                                                               24

G  : ریبویلر برج احیا                                                           24

 H : کندانسور واحد رفلکس                                                     25

 I : فیلترها                                                                       25

 J : برج های نم زدایی                                                      25

 K : استریمر                                                                   26

 L : ریکلیمر                                                                      26

شیرین سازی گاز با حلال های شیمیایی       27

فرآیندهای آمینی                                                    28

A : فرآیند DGA                                                         34

B : فرآیند DIPA                                                                35

C : فرآیند MEA                                                        37

D : فرآیند DEA                                                         40

E : فرآیند MDEA                                                       43

F : شیرین سازی با حلال های آمینی حاوی مواد ضد خوردگی             46

فرایندهای کربناتی                                                            46

1- فرآیندهای کربناتی انحصاری                                            46

2- فرآیندهای کربنات پتاسیم داغ                                            47

حلالهای شیمیایی ویژه فرآیند ناپیوسته ( BATCH )                          49

ضرورت شیرین سازی گاز ترش                                                   51

 سیستم احیا آمین                                                                      53

مشخصات آمین آلوده                                                                 55

علل تخریب در سیستم آمین                                                          56

روشهای تمیز کردن آمین                                                    57

درجه حرارت آمین ورودی به برج احیا                                            59

آلکانول آمین ها                                        59

مزایای آلکانول آمین ها                                                             64

ظرفیت تصفیه واحدهای پالایش گاز با DEA

چرا به مرور زمان کاهـــش پیدا می کند                                            65

واکنش های غیر قابل احیا                                                             66

محاسبه مقدار سودا اش مورد نیاز                                                   67

ریکلیمر بستر نمک مذاب برای تصفیه DEA                                           68

کاهش ظرفیت تصفیه و شناسایی مکانیزم آن                                          70

بررسی مشکلات عمده فراورشی در واحدهای پالایش گاز با آمین                75

خوردگی در سیستمهای تصفیه با آمین                                      75

محافظت فولادهای ضدزنگ در مقابل خوردگی                           86

خطرات گازها و طریقه مواجهه               89

سیستم ایمنی واحدهای تصفیه گاز           90

 

FILTER  SEPARATORS                       91

HEAT  EXCHANGERS                                                               94

 INDIRECT  HEATERS                      95

DEHYDRATORS                                                    97

چند نمودار درباره خواص آمین                                             104

نمونه ای از مطالب نوشته شده در طراحی پالایشگاه بید بلند                      109

منابع                                                                           118