طرح توجیهی کمپوت کنسانتره

اختصاصی از فی گوو طرح توجیهی کمپوت کنسانتره دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

باتوجه به پتانسیل ایران وداشتن باغات میوه خصوصا در مناطق شمال غربی
وت وکنسانتره در میوه جات ÷ کشورو مرکز ضرورت ایجاد کارخانه تولید کم
بدیهی می باشد که هم اشتغال زایی ایجاد شده وهم از دور ریختن وضایع
شدن محصولات ومیوه ها جلو گیری شود

خلاصه طرح :
وت انواع میوه وکنسانتره ÷ موضوع طرح : توجیه تولید کم
نوع تولیدات : تولید انواع کمپوت میوه ها
تعداد شاغلین : 12
مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)
سرمایه گذاری کل طرح : 7500
سرمایه گذاری ثابت : 335
سرمایه در گردش : 2000
در آمد سالیانه: 14000
سود ویژه : 382
دوره بازگشت سرمایه : 24 ماه
% نرخ باز دهی سرمایه : 50

طرح توجیهی کمپوت کنسانتره

فایل pdf شامل 17 صفحه

تایید شده دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی وزارت تعاون

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کمپوت سازی 
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 29

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کمپوت سازی است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه کمپوت سازی می خوانید :

خط تولید:
این واحد تولید بزرگترین بخش کارخانه را به خود اختصاص داده که شامل یک سری دستگاه ها برای تولید رب و کمپوت و گیلاس می باشد از آنجایی که کار آموی بنده در فصلی بودکه گوجه مناسب که مطلوب رب باشد برداشت نشده بود و همچنین خراب بودن یک سری دستگاه ها در رابطه با تولید رب باعث شده بود تا کارخانه به تولید گیلاس بپردازد که در تیر ماه به وفور تولید میشد با توجه انکه نمودار جریان مواد را قبلاً ارائه کرده ام با توجه به آن به بررسی خط تولید کمپوت گیلاس می پردازم. در ابتدا کار میوه برداشت شده از زمین ها وارد کارخانه می شود و در قسمت باسکول وزن شده،  ماشین حاوی جعبه های گیلاس در محل تخلیه بار تخلیه شده و توسط یک نفر که مسولبررسی گیلاس های وارد شده است انرا از لحاظ خرابی و سالم بودن بررسی میکند اگر مثلا در 10000 کیلوگرم 1000 تا 2000 کیلو گرم آن سالم باشد کارخانه ان گیلاس را قبول کرده ولی برا یآن افت وزن می زنند که معمولاً صاحبان آن محصول قبول می کنند البته با این کار در واقع مشتری مداری کرده تا مشتری خود را راضی نگه ئداشته و از دست ندهد پس از قبول بار توسط مزد تعیین شده در این مورد گیلاس درون جعبه های خود کارخانه تخلیه شده و ماشین با جهبه های خالی گیلاس دوباره توسط باسکول وزن می شود تا وزن میوه وارد شده به کارخانه بدست آید و طبق قیمت قبول شده توسط دو طرف پول آن از حسابدازی شرکت پرداخت می شود که در اینجا پرداخت کرایه بار با شرکت است. روزانه حدود 25 تا 32 تن بار به محل تحویل بار تحویل داده می شود.
دم گیری :پس از تخلیه بار گیلاس را روی نوار تقاله قرار داده که در این نوار پله پله بودتا یکدفعه حجم زیادی از حجم از گیلاس را با خود جا به جا کند هر پله که پر از گیلاس است به محلی می رسد که شامل  یک سری نوار نقاله با میله های ریز است که با فاصله مناسبی از یکدیگر قرار کرفته اند که در

خلاف جهت نوار نقاله اول عمل
می کند و یک نفر گیلاس های ریخته شده را روی نوار نقاله دوم را با چوب  با دست بر روی نوار نقاله پخش می کند تا دمهای گیلاس در لا به لای میله ها گیر کرده و به این وسیله  مقدار زیادی از دم های گیلاس گرفته می شود  
پس از این مرحله شیر های آب  در محل عبور گیلاس های تقریبا بدون دم قرار گرفته که باعث شستشوی آنها می شود البته این قسمت از نوار به صورت یک لوله استوانه
 می گرددتا کل گیلاس کاملا شسته شود که مزایای آن شامل:
الف)سرد کردن دانه ها و جلوگیری از کپک زدن انهاست،ب)سفت شدن دانه ها و کم شدن آسیب های بافتی طی عملیات خارج کردن هسته ها.
سورت اولیه : در ادامه خط یک سری افراد وجود دارند که گیلاس آورده شده توسط نقاله را بررسی می کنند و اندازه گیلاس ها را بررسی می کنند .
انجام این عمل برای بدست اوردن محصول سالم و یکنواخت ضروری و مهم است زیرا غلظت شربت و زمان فرایند ،تابع اندازه دانه هاست و کاربرد شربت غلیظ در مواردی که نباشد موجب چروک خوردگی سطح و شیرینی زیاد محصول و مزه نامطلوب می شود.
ب) حوضچه شستشو : پس از سورت اولیه گیلاس ها به حوضچه مکعبی وارد
 می شوند و در انجا دوباره شسته می شوند.
سورت ثانویه : در این مرحله دوباره گیلاس ها دم گیری می شوند و از لحاظ خرابی کنترل میشوند و پس از آن گیلاس ها به درون دستگاه Piting میروند و فاقد هسته می شوند.
سینی پر کن : در این قسمت بک سینی بزرگ وجود دارد که نوار نقاله گیلاس ها را در آن می ریزد و از طزفی دیگر که قوطی ها از محلی که به آن تونل بخار گویندعبور داده می شوندتا از لحاظ میکروبی پاک شوند و این قوطی ها به زیر این سینی بزرگ آورده می شوندو توسط افرادی این قوطی ها پر می شوند.
کنترل پری قوطی : در این مرحله افرادی وجود دارند که که قوطی پر شده از گیلاس را بررسی می کنند تا گیلاس درون قوطی بیش از حد نباشد در این حالت معمولاً گیلاس باید پائین خط نشانه قوطی باشند.
ورود شربت داغ : در ادامه خط قوطی های پر شده توسط گیلاس به دستگاه
می رسند که قبلاً شربت در آن درست شده که این شربت معمولاً با شکر و یک سری مواد دیگر تولید می شود و توسط لوله ای این شربت درون قوطی با محتوی گیلاس منتقل می شود و در ادامه خطی پیچی وجود دارد که اگر شربت بیش از حد داخل قوطی ریخته شود  در اثر این پیچش شربت های اضافی ریخته می شوند.

تونل اگزاست : در این مرحله به قوطی محتوی گیلاس و شربت حرارت به شکل بخار داده می شود که این عمل آرام و طولانی صورت می گیردکه مزایای آن این است که از یک طرف برای افزایش درجه حرارت محتوی قوطی قبل از فرایند حرارتی دیگر در رساندن دمای آن به 70 تا 750درجه سانتی گراد و از طرف دیگر برای خارج کردن حباب های هوا و گازها و تامین خلا لازم پس بسته بندی لازم است این کار اگر به آرامی صورت بگیرد موجب تسهیل در تعادل فشار اسمزی داخل وخارج از دانه ها شود واز  چروکیده شدن سطح و پاره شدن آن جلوگیری می شود عمل اگزاستینگ در درجه حرارت 85 تا 90 درجه به صورت 10 تا 17 دقیقه انجام می شود.
در بندی  ( سیمر ) : که این عمل توسط دستگاهی مکانیکی صورت مرگیرد و در قوطی که از لحاظ قطری بزرگتر از دهانه قوطی است این دستگاه آن قسمت اضافی را به بدنه اصلی قوطی پرس و می دوزد.
کد گذاری توسط جت پرینتر : که این عمل توسط دستگاه دیجیتالی بنام جت پرینتر انجام می گیرد  که شامل تاریخ تولید و مصرف و . . . است .
تونل پخت : شامل یک دستگاه بسیار بزرگ با نوار متحرک است که قوطی های درون آن توسط آب بسیار داغ حرارت می بیند  که این فرایند حرارتی تابع درجه حرارت اولیه و اندازه قوطی است اگر حرارت اولیه 70 درجه سانتی گراد و قوطی نمره 10 باشد زمان 25 تا 30 دقیقه است و اگر اندازه قوطی 303 باشد زمان 12 -15 دقیقه در آب جوش کافیست و اگر شربت سرد اضافه شود به زمانهای فوق 7 -10 دقیقه اضافه
می شود و در انتهای این تونل دو فن وجود دراد که باعث خنک شدن قوطی شده و در واقع یک شوک به قوطی وارد شده تا اگر اگر میکروبی در درون قوطی وجود داشته باشد بر اثر این شوک از بین می رود در این حالت دمای قوطی به حدود 35 – 37 درجه سانتی گراد میرسد.
برچسب زنی : برچسب های روی قوطی را که برطبق سفار ش کارخانه زده شده  توسط یک سری از افراد بر روی قوطی ها سوار می شوند .
بسته بندی : در این قسمت قوطی در جعبه های 12 تایی شیرین شده و به درون دستگاه دسته بندی رفته که این دستگاه پلاستیک را توسط حرارت به دور جعبه پرس می کند این بسته ها توسط لیفتراک به محل بارگیری منتقل می شود.

واحد تولید قوطی :
1-    دستگاه قیچی : جنس استفاده در قوطی کمپوت از فولاد نرم می باشد و این ورقه ها از کشور ژاپن در حال حاضر خریداری می شود البته گاهی اوقات شرکت از کشو رچین و روسیه نیز خریداری میکند در ابتدای خط دستگاه قیچی وجود دارد که توسط تکنسین تنظیم می شود برای برش های یک کیلویی  و نیم کیلویی که برای تولید قوطی کمپوت گیلاس است و یک کیلو برای تولید قوطی کمپوت رب است .
2-    لاک  اندود کردن : ورق های برش خورده چون در معرض اسید میوه ها و محتویات قوطی قرار گرفته برای جلوگیری از وکنش های احتمالی یک روی قوطی را روکش لاک می کشند که از جمله خصوصیات لاک  :  
1- از واکنش بین مواد و فولاد جلوگیری می کند .
2- جلوگیری از تغییر طعم محتویات درون قوطی .
3- چسبندگی بهینه لاک تا براحتی از قوطی جدا نشود.
3-    دستگاه برش : دارای دو مرحله است در مرحله اول ورق سه برش خورده و در مرحله دوم ورق به 6 قسمت تقسیم می شود.
4-    دستگاه سودرونیک : کار این دستگاه رول کردن ورقه های قوطی که در واقع ورقه ها را ضمن استوانه ای کردن را هم خط می اندازد که این خطها برای حالتی است که قوطی حالت ارتجاعی پیدا نکند و زیاد تغییر شکل ندهد
5-    دستگاه جوش الکتریک : این دستگاه در واقع دو سر ورقه را که به شکل استوانه ای در آمده است را به هم جوش دهد .
6-    دستگاه لاک ثانویه : در واقع آن قسمت از قوطی را که توسط جوش الکتریکی به یکدیگر وصل شده را لاک اندود کرده تا قوطی از آن قسمت دچار خوردگی نشود.
7-    کوره : پس از لاک ثانویه قوطی توسط آمن ربا به درون کوره برده می شود تا لاک های بکار رفته برای روکش کردن قوطی در دمای 250 درجه سانتیگراد پخته شوند.
8-    دستگاه فلنچر : این  دستگاه لبه سر و ته قوطی را بر میگرداند و پرس می کند تا این لبه ها برای کارگران ایجاد مزاحمت نکند.
9-    دستگاه در بندی : این دستگاه  در قوطی را که در قسمت دیگر خط تولید شده را به قوطی پرس کرده و می دوزد.
10-    بسته بندی : این قوطی ها به داخل کارتن منتقل می شوند تا در خط تولید مورد استفاده قرار گیرند.
11-    تولید درب قوطی : این خط از تولید قوطی به طور جداگانه در طرف دیگر سالن قرار دارد  ابتدا ورقها به صورت دسته زیر دستگاه گیوتین قرار میگیرد و مثلا اگر بخواهد درب کمپوت گیلاس تولید شود دستگاه گیوتین تنظیم
می شود  و توسط دستگاه پرس یک سری دوایر روی آن ایجاد میکند که این برای حالتی است که قوطی هنوز کمی جا برای ارتجاع یافتن داشته باشد سپس درب قوطی وارد دستگاه مایع لاستیک شده که در این دستگاه در واقع کار آب بندی را انجام میدهد و سپس درب وارد کوره می شودو در دمای 80 – 90 درجه حرارت می بیند .

ذکر مسائل و مشکلات موجود در واحد :
به خاطر وجود خانه اطراف کارخانه خوب چاه آب این کارخانه مطمئناً با مشکل آلودگی آب مواجه خواهد بود همچنین سرو صدای دستگاه های کارخانه برای ساکنان آن محل و نبود محلی برای صرف نهار و ندادن نهار به کارگران این واحد تولیدی.
1-    نزدیکی چاه آب به چاه فاضلاب خانگی:
بخاطر وجود خانه در اطراف کارخانه مطمئناً چاه آب کارخانه در اثر نشست آب و فاضلاب خانگی دچار آلودگی می شود آلودگی آب چاه خود عاملی است که تا کارگران سهل انگار در معرض خطر بیماری ناشی از آن باشد.
2-    نبود واحد بهداشتی در کارخانه : این کارخانه فاقد محلی برای در نظر گرفتن بهداشت و فرد متخصص در این زمینه است که این خود برای کارگرانی که دچار جراحت و صدمه حین کار می شوند مشکل آفرین بوده از این بابت کارگران بیشتر در معرض بیماری قرار دارند.
3-نبود سلف یا نماز خانه در کارخانه :
این واحد تولیدی فاقد محلی برای نهار خوردن کارگران می باشد البته با اینکه کارگران این واحداز محله های اطراف این کازخانه هستند ولی وجود چنین محلی خود باعث می شود تا هم کارخانه و هم افراد متوجه کلیه مشکلات نباشند.
پیشنهادات این جانب جهت رفع مشکل موجود در این کارخانه است که محلی برای نهار خوردن کارگران در نظر بگیرند همچنین کارخانه را از محل مسکونی یه محل غیر سکونت انتقال دهند و در نظر گرفتن یک فرد برای بهداشت کارخانه یا در نظر گرفتن محلی برای این کار.
نتیجه گیری :
 از کل مباحث گفته شده و با توجه به بررسی کارخانه از هر لحاظ متوجه می شویم که صاحبان صنعت  و کارخانه بیش از اینکه به دنبال کیفیت بهتر باشد به دنبال کاهش هزینه های جانبی و سود بیشتر هستند.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی 

مقدمه    1
موقعیت جغرافیایی    3
بررسی واحد از لحاظ جرم    6
بررسی واحد از لحاظ انرژی    7
تعاریف و اصطلاحات    8
نمودار جریان مواد    12
آزمایشگاه کنترل کیفیت    12
1-سالم بودن قوطی    13
2-بو    13
3-رنگ    13
4-مزه    13
5-وزن میوه آبکش شده    13
6- اندازه گیری غلظت شربت    14
7- شفافیت شربت    14
8-درصد پری    15
9-یکنواختی    15
10-ph     16
خط تولید    16
واحد تولید قوطی    21
1- دستگاه قیچی     21
2- دستگاه برش    22
3- دستگاه سودرونیک    22
4- دستگاه جوش الکتریک            22
5- دستگاه لاک ثانویه        22
6- کوره                      22
7- دستگاه فلنچر                        22
8- دستگاه در بندی          22
9- پرینتر                     22
10-  بسته بندی                         22
11- تولید درب قوطی    23
ذکر مسائل و مشکلات و راه حلهای آن    23
نتیجه گیری      24
منابع علمی    24

دانلود تحقیق بررسی کارخانه تولید کمپوت گیلاس در مشهد

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق بررسی کارخانه تولید کمپوت گیلاس در مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هیچ میدانید کنسرو برای اولین بار چه زمانی و چگونه به عنوان یک روش نگهداری غذا ابداع شد؟ کلمه کنسرو از واژه یونانی "نسروا" به معنی محافظت کردن گرفته شده است بنابراین می توان گفت هدف از کلمه کنسروکردن در صنایع غذایی ایجاد شرایط ی است که بتوان تحت آن شرایط محصول  مورد نظر را برای مدت طولانی نگهداری کرد در نتیجه از نقطه نظر کلی تمامی روشهای نگهداری مانند استفاده از حرارت سرما و مواد افزودنی اشعه و ... در واقع نوعی روش کنسرو سازی بحساب می آید اما بعلت اینکه در کشور ما از ابتدا کار صنایع قوطی کردن مواد غذایی از کلمه کنسرو استفاده شده است عبارت کنسرو سازی فقط قوطی کردن مواد غذاییی را تعریف کرده و درواقع این اصطلاح جانشین کلمه واقعی آن یعنی نینگ یا تاینینگ شده است .

تاریخچه کنسرو سازی به سال 1790 که دولت فرانسه با کشور های اروپایی در حال جنگ بود بر می گردد در آن زمان طولانی بودن مسافت سبب شده بود تا داشتن غذایی سالم که بتواند تا رسیدن به منطقه چنگی همان کیفیت اولیه اش را داشته باشد به مشکلی مبدل شود ناپلئون برای حل این مشکل جایزه ای به مبلغ 12000 فرانک برای کسی که بتواند این مشکل را حل کند تعیین کرد این جایزه تشویقی بود تا محققان گوناگون برای حل این مشکل بسیج شوند اما اغلب این فعالیت ها نتیجه رضایت بخشی در بر نداشت تا اینکه در سال 1798 قناد فرانسوی بنام نیکلاس آپرت که امروزه بنام پدر کنسرو سازی معروف است با ابداع ورش مناسبی را حل کرد و موفق به دریافت جایزه شد وی دریافت که اگر مواد غذایی را در داخل قوطی سر بسته حرارت بدهد و پس از آن هوا به داخل آن نفوذ نکند زمان ماندگاری غذا  به نحو چشم گیری اقزایش میابد.

با ابداع این روش مشکل نگهداری طولانی مدت مواد غذایی حل شده بود ولی علت این مسئله هنوز نا معلوم بود گیلو ساک فیزیک دان معروف فرانسوی پس از آزمایشهای متعدد به این نتیجه رسید که محصولات گیاهی و حیوانی در اثر تماس با اکسیژن هوا در معرض فساد قرار می گیرد ولی با قرار دادن این محصولات در داخل قوطی های در بسته می توان از این امر جلوگیری بعمل آورد وی در گازهای موجود در داخل کنسرو اهی تولید شده به وسیله آپرت اکسیژنی نیافت و با  استفاده از این موضوع از نظریه خود دفاع کرد ئ چنین نظر داد آتش مخمر ها را عقیم  و یا لااقل خنثی میکند و وجود این عوامل طبیعت مواد غذایی حیوانی و گیاهی را تغییر داده وا آنها را فاسد میکند.

آپرت نیز با بررسی های متعددی که انجام داد به نقش دما در از بین بردن مخمر ها اشاره کرد و اظهار داشت که اگر چه عملیات حرارتی نمی تواند تمایل محصولات غذایی به فاسد شدتن را برای همیشه از بین ببرد ولی می تواند تا مدت مدیدی از فسادشان جلوگیری مند آپرت در سال 1810 نتیجه تحقیقات خود را به  صورت کتابی منتشر کرد به این ترتیب این صنعت در سایه تلاش های خستگی نا پذیر آپرت با به عرصه ظهور گذاشت و اولین کارخانه کنسرو سازی بوسیله وی در فرانسه تاسیس شد و از آن زمان   به بعد این صنعت پیشرفت های مهمی را پشت سر گذاشت جالب است بدانید " در کشورمان ایران اولین کارخانه کنسرو سازی در سال 1316 به منظور تولید کنسرو تن ماهی در بندر عباس تاسیس شد"

موقعیت جغرافیایی کارخانه:

این کارخانه در مشهد – گلشهر ،خیابان شهید آوینی واقع درآوینی 29 می باشد که مساحت آن 5000 متر مربع است و از آنجایی که کارخانه های کنسروسازی اغلب با مواد غذ ایی و غذاهای فاسد پذیر سر کار دارند و در این واحدها مقادیر زیادی غذا آماده به مصرف انبوهی از مردم در شرایط مختلف می رسد با  این که کارخانه از لحاظ فنی دارای استاندارد های لازم می باشد که اینگونه هم است و از آنجایی که در اثر توسعه شهری و مسکن سازی این کارخانه تقریبا در محدوده خانه ها قرار گرفته و حریم کارخانه  شکسته شده مسائل فنی کارخانه بیش از پیش اهمیت بالایی پیدا کرده ولی اینگونه که بنده در محدوده کارخانه رفت و آمد داشتم زمینهای کشاورزی زیادی اطراف کاخانه بود که این خود مهمترین فاکتور محل کارخانه کنسرو سازی که شامل زمین کافی- قیمت مناسب و مقاومت کافی از لحاظ مکانیک خاک را دارا می باشد همچنین در چند کیلومتری این کارخانه ، کارخانه ای که تولید کننده مواد شیمیایی و گازهای آلاینده و همچنین دامداری ها و مرغداری که خود باعث انتقال بسیاری از بیماری ها به انسان هستند نیست بعد از آنجایی که گفتم مسکن سازی باعث شکستن حریم کاخانه کنسرو سازی شده  پس نیروی کار با مهارت های لازم د ررده های مختلف شغلی به راحتی در دسترس کارخانه است و از انجا که کار این کارخانه فصلی بوده و از اواخر اردیبهشت تا اواخر آبان بسته به بازار کار تا اواخر آذر به طول می انجامئد پس بودن این کارخانه در جایی که نیروی انسانی به راحتی در دسنرس است خود بیانگر موقغیت جغرافیایی مناسب کارخانه می باشد کارخانه همچنین از آب چاه که معمولا مهمترین کیفیت را دارد که در داخل خود کارخانه چندین چاه آب زده شده استفاده میکند و از آنجایی که حریم کارخانه شکسته شده و ممکن است به خاطر زدن چاه های فاضلاب که هر خانه برای خود در نظر گرفته آب چاه کارخانه در معرض آلودگی قرار گرفته باشد که تقریبا این گونه هم هست کارخانه خود را مجهز به دستگاه های تصفیه آب نموده و این خود نشان از اهمیت دادن به ساکنان اطراف کارخانه دارد کارخانه از لحاظ دسترسی به راه های ارتباطی مطمئن و خط تلفن – راه آهن – فرودگاه – بزرگراه و راه های آسفالته کاملا تامین است همچنین ان واحد همانطور که گفته شده محلی است سرسبز پر از زمین کشاورزی است و از این بابت که هوای مطلوب و مناسبی را محیط کارخانه دارد می تواند اظهار امید واری کرد و این کارخانه برای جلوگیری از آلودگی  هوا و شکایت ساکنان محل، سوخت موقت خود را از مازوت به گاز طبیعی تغییر داده که این خود، کارخانه را مطابق با استانداردها قرار داده و از آنجایی که این کارخانه در حریم شهری وارد شده خود منبع درآمدی برای مردم این منطقه است و از لحاظ اقتصادی نزدیک  بودن به بازار مصرف که خود شهر مشهد و شهر های اطراف آن است و همچنین دسترسی به منابع وابسته به خود که از حساس ترین مسائل است .

این کارخانه شامل نگهبانی است  که در ابتدای ورودی کارخانه وجود دارد و درب آن از خیابان شهید آویئنی 27 گشوده میشود بعد آزمایشگاه کنترل کیفی این واحد کار آموز ی بنده بوده است و پشت وزیر آزمایشگاه حوضچه های آب وجود دارند که چاه های کارخانه در این قسمت هستند سمت راست آزمایشگاه منترل کیفی اتاقکی ساخته شده که مربوط به باسکول و فرد تعیین شده برای این کار است و بعد سمت راست این باسکولانبار نگهداری محصولات تولید شده است در ادامه این انبار می رویم به قسمتی که محل نگهداری و تعمیر لیفتراک ها است و در انی قسمت فردی مسئول به رسیدگی به لیفتراک ها است ، لیفتراک وسیله ای که با آن جعبه های به وزن یک یا دوتن را جابجا میکنند دفتر مدیریت کارخانه در داخل واحد تولیدی کارخانه که مشرف به همه قسمتهای تولیدی کارخانه است و رئیس کارخانه از آنجا توسط بلند گو و دوربین هایی   که در محوطه تولیدی کارخانه نصب شده است کارگر ها را منترل میکند در ادامه این واحد تولیدی واحد دیگهای بخار وجود دارد که بخار لازم تونل بخار و سایر قسمتها را تامین میکند که این قسمت را در قسمت های انرژی به طور توضیح داده ام همچنین بعد از این واحد واحد دیکری که به تولید کمپوت گیلاس و رب می پردازد وجود دارد که این قسمت را در قسمت خود توضیح می دهیم و سالنی هم مربوط به بسته بندی مواد است و روی هم رفته حدود 140 نفر کار میکند.

بررسی واحد از لحاظ جرم:

آنجایی که این واحد تولیدی روزانه به طور میانگین 29- 35 تن گیلاس وارد میکند و به ازای هر یک کیلو گیلاس 4 قوطی 470 گرمی کمپوت وارد بازار کار میکند حتی بدون اینکه محاسبات عددی دقیق انجام دهیم و با محاسبات سر انگشتی  که هر قوطی کمپوت به قیمت میانگین 1000 تومان بدست توزسع کننده میرسد وهر کیلو گیلاس بین 2000 – 1800 تومان خریداری می شود با احتساب مواد غیر قابل استفاده گیلاس مثل دم گیلاس و گیلاس های خراب که به ازای هر کیلو 200 گرم می باشدمتوجه میشویم که از لحاظ اقتصادی این کارخانه بدون اینکه متوجه ضرری باشد سود دهی خوبی دارد و اگر نموداری از محصولات و مواد اولیه رسم کنیم متوجه میشود که همیشه سیر صعودی خواهم داشت.

حالت کلی

برای خود کارخانه نمودار اینگونه خواهد بود

ولی این سیر نزولی یا اضافه کردن آب و یک سری افزودنی های مجاز به نمودار شماره 1 ارتقاء میابد و این ضرر را جبران میکند.

بررسی واجد از لحاظ انرژی:

قسمت اصلی این کارخانه که انرژی اصلی خط را تامین میکند  و مهمترین فرایندهای خط تولید تحت تاثیر قرار می دهد دیگ های بخار کارخانه است این کارخانه دارای دیگ های دوگانه سوز بوده که سو ختشان شامل مازوت و گاز طبیعی شهری است تعداد این دیگ ها در کارخانه 5 عدد می با شد که هر دیگ تشکیل شده از یک تانکر بسیار بزر گ با ظرفیت تولیدی بخار متفاوت که این مقدار14000 ، 16000 ،

فهرست مطالب:

مقدمه

موقعیت جغرافیایی

بررسی واحد از لحاظ جرم

بررسی واحد از لحاظ انرژی

تعاریف و اصطلاحات

نمودار جریان مواد

آزمایشگاه کنترل کیفیت

1-سالم بودن قوطی

2-بو

3-رنگ

4-مزه

5-وزن میوه آبکش شده

6- اندازه گیری غلظت مواد

7- شفافیت شربت

8-درصد پری

9-یکنواختی

10-ph

خط تولید

واحد تولید قوطی

1- دستگاه قیچی       2- دستگاه برش       3- دستگاه سودرونیک     4- دستگاه جوش الکتریک         5- دستگاه لاک ثانویه    6- کوره                  7- دستگاه فلنچر                     8- دستگاه در بندی       9- پرینتر                 10 بسته بندی                      11  -تولید درب قوطی

شامل 25 صفحه فایل word قابل ویرایش

پروژه کارآفرینی تولید کمپوت و کنسرو

اختصاصی از فی گوو پروژه کارآفرینی تولید کمپوت و کنسرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 34 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

منظور از کنسرو کردن، پختن میوه و یا سبزیجات، قرار دادن آنها در محیط استریل شده قوطی کنسرو و سپس جوشاندن این قوطی های در بسته کنسرو، داخل آب است تا هر گونه باکتری موجود در این قوطی ها کشته و یا ضعیف شود.

غذاهای مختلف، به میزان های متفاوت در برابر فساد مقاومت می کنند. مثلاً میوه هایی چون توت فرنگی که میزان اسیدشان بالاست، برای کنسرو کردن آنها احتیاجی به مواد نگهدارنده نمی باشد و تنها جوشاندن کوتاه مدت آنها جهت کنسرو کردنشان کفایت می کند؛ در حالی که برای کنسرو کردن میوه هایی همچون گوجه فرنگی، باید قوطی را برای مدت طولانی تری جوشاند و همچنین عوامل اسیدی را برای نگهداری طولانی مدت به آنها اضافه نمود. بسیاری از سبزیجات را هم باید تحت فشار کنسرو نمود.

  نگهداری با اشعه رادیو اکتیو

در دهه ی 1950م، در مورد قریب الوقوع بودن نگهداری مواد غذایی با استفاده از تاباندن اشعه رادیو اکتیو به غذا، سخن به میان آمد. البته امروزه آثار و عواقب نگهداری ماده ی غذایی با استفاده از اشعه ی رادیو اکتیو برای ما هنوز نامشخص است و به همین دلیل از این فن آوری استفاده گسترده نمی کنند.

دانلود پاورپوینت کمپوت آناناس

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت کمپوت آناناس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قوطی کردن آناناس:

به کمک دستورالعمل زیر می توان آناناس را در منزل کنسرو کرد به این منظور می توان آناناس را به تکه های حلقه ای و یا بزرگ خورد کرد. ما پیشنهاد می کنیم که پس از باز کردن کنسرو مقداری شکر برای درست کردن شربت رقیق آناناس اضافه کنیم و در صورت تمایل می توانیم از شربت غلیظ تر در این فرآیند استفاده کنیم.

به یاد داشته باشیم که در این حال از دستور العمل غذایی مختلف پیروی کنیم. پیشنهاد می شویم در کنسرو سازی از میوه های ارگانیک که سم پاچی نشده اند استفاده کنیم، برای ثابت نگه داشتن رنگ آن از آبلیمو استفاده کنیم.

 دستور العمل تهیه کمپوت آناناس:

1-ابتدا آناناس را پوست کنده و به صورت هسته ای خرد می کنیم.

2-با ترکیب شکر و آب در داخل یک قابلمه شربتی را درست کنیم و تا آب شدن شکر محلول را حرارت و سپس جوش دهیم.

3-آناناس را به محلول مورد نظر اضافه می کنیم و به مدت 10دقیقه به آرامی بجوشد.

4-به محلول آبلیمو اضافه شود.

5-محلول مورد نظر را می توانیم با روش گرم بسته ای کنسرو کنیم .

6-کنسرو را به مدت 15 دقیقه با آب بشوییم.

7-پس از فرآیند کنسرو از آب جوش انتقال داده و در محلی برای خنک شدن  قرار می دهیم،در انتها برچسب می چسبانیم.

 شامل 10 اسلاید powerpoint