دانلود مقاله میکروکنترلر

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله میکروکنترلر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
میکروکنترلر در واقع یک ریز پردازنده تک تراشه ای است که شامل حافظه داده ، حافظه برنامه ، ورودی و خروجی سریال و موازی ، تایمرها ، وقفه های بیرونی و داخلی می باشد که تمامی آنها روی یک تراشه واحد مجتمع شده اند و می توان آن را به قیمتی کمتر از 2 دلار تهیه نمود0 بر اساس تخمین های زده شده به طور متوسط تعداد 35 میکرو کنترلر در وسایل خانگی یک خانواده متوسط آمریکایی وجود دارد0 بیش از 34 درصد میکروکنترلرها در اتوماسیون اداری نظیر چاپگرهای لیزری ، دستگاه های نمابر تلفنهای هوشمند و نظایر آنها به کار برده می شوند0 بیش از یک سوم میکروکنترلرها در لوازم خانگی الکترونیکی به کار برده شده اند0 در این دسته بندی تولیداتی نظیرCD player ، تجهیزات صوتی hi-fi ، بازیهای ویدیویی ، ماشین لباسشویی ، دستگاههای پخت و پز و نظایر آنها قرار دارند0
بازار تجهیزات مخابراتی ،ادوات نظامی و تجهیزات مربوط به اتومبیل ها بخش باقیمانده از سهم کاربرد میکروکنترلرها را به خود اختصاص داده اند0
میکروکنترلرها به طور معمول با استفاده از زبان اسمبلی مربوطه ، برنامه ریزی می شده اند0 میکروکنترلرهای ساخت تولید کنندگان مختلف ، زبانهای اسمبلی متفاوتی دارند0 زبان اسمبلی شامل عبارتهای کوتاهی برای دستورالعمل ها است به خاطر سپردن این عبارتها مشکل است ونیز برنامه های تهیه شده برای یک میکروکنترلر برای سایر انواع دیگر میکروکنترلرها قابل استفاده نمی باشد0 سختی کار با زبان اسمبلی به خصوص در پیاده سازی پروژه های پیچیده ، متداولترین شکایتی است که در رابطه با برنامه ریزی میکروکنترلرها مطرح می شود0 راه حل این مسئله ، استفاده از زبانهای سطح بالا می¬باشد0 با این کار ، عملیات برنامه ریزی ساده تر گشته ، برنامه خواناتر و انعطاف پذیرتر شده و پشتیبانی از آن نیز ساده تر می گردد0 برای اغلب میکرو کنترلرها کامپایلرهای C و BASIC متفاوتی موجود می باشند0 کامپایلرهای BASIC معمولا‌ً به صورت مفسر بوده و کدهای حاصل از آنها کند می باشند0
یکی دیگراز معایب زبان BASIC این است که اغلب کامپایلرهای BASIC ساختیافته نیستند در نتیجه برنامه سازی با آن کار دشواری می باشد0 در این پروژه از یک کامپایلر حرفه ای C با تمام قابلیتهای آن جهت برنامه ریزی میکرو کنترلر خود استفاده خواهیم کرد0 AT89C2051 متعلق به خانواده استاندارد میکروکنترلرهای 8051 می باشد0 AT89C2051 یک مدار مجتمع 20 پایه می باشد که از لحاظ کد، کاملاً سازگار با برادر بزرگترش 8051 است0 این مدار مجتمع دارای یک درگاه سریال¬، 15 بیت ورودی / خروجی موازی ، 2 عدد تایمر / شمارنده ، 6 منبع وقفه ، 128 بایت حافظه RAM برای داده ها و 2 کیلو بایت حافظه فلش قابل برنامه ریزی مجدد برای ذخیره کردن برنامه می باشد0 دلایل زیادی برای انتخاب AT89C2051 وجود دارد¬، از آن جمله می توان به سازگاری کامل آن با خانواده 8051 و سهولت پاک کردن و برنامه ریزی مجدد آن ، اشاره کرد0 برای این مدار مجتمع نیازی به استفاده از اشعه ماوراء بنفش جهت پاک کردن حافظه برنامه نیست0 حافظه را می توان با استفاده از یک مدار برنامه ریزی کننده ارزان قیمت پاک کرده و مجدداً آن را برنامه ریزی نمود0 از دلایل دیگر انتخاب AT89C2051 کوچکی و ارزان بودن آن است0
سیستم های میکرو کامپیوتری:
اصطلاح میکروکامپیوتربرای توصیف سیستمی به کار می رود که شامل یک ریز پردازنده، حافظه برنامه، حافظه داده و یک ورودی / خروجی ( I / O ) است0 برخی از سیستم های میکرو کامپیوتری شامل اجزاء اضافی نظیر تایمرها ، شمارنده ها و مبدل های آنالوگ به دیجیتال هستند0 با این تفاسیر می توان گفت که تمام موارد ، از یک سیستم کامپیوتر بزرگ که دارای چندین هارددیسک ، فلاپی درایو و چاپگر است ، تا یک سیستم کامپیوتری تک تراشه¬ای ، در زمره سیستم¬های میکرو کامپیوتری به حساب می¬ آیند0

سیر تکاملی میکرو کنترلرها
اولین میکروکنترلرها در اواسط دهه 1970 ساخته شدند0 این میکروکنترلرها در ابتدا پردازنده های ماشین حساب بودند که دارای حافظه برنامه کوچکی از نوع ROM ، حافظه داده بسیار محدود از نوع RAM و تعدادی درگاه ورودی / خروجی بودند0
با توسعه فناوری سیلیکون ، میکروکنترلرهای 8 بیتی قو یتری ساخته شدند0
در این میکروکنترلرها علاوه بر بهینه شدن دستور العمل ها ، تایمر/ شمارنده روی تراشه¬، امکانات وقفه و کنترل بهینه شدن خطوط I / O نیز به آنها اضافه شده است0 حافظه موجود بر روی تراشه هنوز هم محدود می باشد و در بسیاری موارد کافی نیست0 یکی از پیشرفتهای قابل توجه در آن زمان، قابلیت استفاده از حافظه EPROM قابل پاک شدن با اشعه ماوراء بنفش روی تراشه بود0 این قابلیت ، زمان طراحی و پیاده سازی محصول را به طور محسوسی کاهش داد و نیز برای اولین بار امکان استفاده میکروکنترلرها را در کاربردهایی که حجم تولید پایینی دارند ، فراهم ساخت0
خانواده 8051 در اوایل دهه 1980 توسط شرکت اینتل معرفی گردید0 از آن زمان تا کنون ، 8051 یکی از محبوبترین میکروکنترلرها بوده و بسیاری از شرکتهای دیگر نیز به تولید آن اقدام کرده اند0 در حال حاضر مدل های مختلفی از 8051 وجود دارد که در بسیاری از آنها امکاناتی نظیر مبدل آنالوگ به دیجیتال ، حجم نسبتاً بزرگ از حافظه برنامه و حافظه داده ، مدولاتور عرض پالس ( PWM ) در خروجیها و حافظه فلش ( flash ) که امکان پاک کردن و برنامه ریزی مجدد آن توسط سیگنال های الکتریکی وجود دارد ، تعبیه شده است0
میکروکنترلرها اکنون به سمت 16 بیتی شدن در حرکت هستند0 میکروکنترلرهای 16 بیتی، پردازنده هایی با کارآیی بالا ( نظیر پردازش سیگنال های دیجیتال ) می باشند که در کنترل فرآیند های بلادرنگ و در مواردی که حجم زیادی از عملیات محاسباتی مورد نیاز است ، به کار برده می شوند0
بسیاری از میکروکنترلرها 16 بیتی ، امکاناتی نظیر حجم زیاد حافظه برنامه و حافظه داده ، مبدل های آنالوگ به دیجیتال چند کانالی ، تعداد زیادی درگاه I / O ، چندین درگاه سریال ، عملکردهای بسیار سریع ریاضی و منطقی و مجموعه دستورالعمل های بسیار قدرتمند با قابلیت پردازش سیگنال را دارا می باشند0

معماری داخلی میکرو کنترلرها
ساده¬ترین معماری میکرو کنترلر، متشکل از یک ریزپردازنده، حافظه و درگاه ورودی/ خروجی است 0 ریز پردازنده نیز متشکل از واحد پردازش مرکزی ( CPU ) و واحد کنترل (CU ) است 0
CPU در واقع مغز یک پردازنده است و محلی است که در آنجا تمامی عملیات ریاضی و منطقی ، انجام می شود0 واحد کنترل ، عملیات داخلی ریز پردازنده را کنترل می کند و سیگنال های کنترلی را به سایر بخشهای ریز پردازنده ارسال می کند تا دستور العمل های مورد نظر انجام شوند0
حافظه بخش خیلی مهمی از یک سیستم میکروکامپیوتری است 0 ما می توانیم بر اساس به کار گیری حافظه آن را به دو گروه دسته بندی کنیم : حافظه برنامه و حافظه داده 0 حافظه داده ، تمام کد برنامه را ذخیره می کند0 این حافظه معمولاً از نوع حافظه فقط خواندنی (ROM ) می باشد0 انواع دیگری از حافظه ها نظیر EPROM و حافظه های فلش ( EPROM ) برای کاربردهایی که حجم تولید پایینی دارند و همچنین هنگام پیاده سازی برنامه به کار می روند0 حافظه داده از نوع حافظه خواندن / نوشتن ( RAM ) می باشد0 در کاربردهای پیچیده که به حجم بالایی از حافظه RAM نیاز داریم ، امکان اضافه کردن تراشه های حافظه بیرونی به اغلب میکروکنترلرها وجود دارد0
درگاههای ورودی / خروجی ( I / O ) به سیگنال های دیجیتال بیرونی امکان می دهند که با میکروکنترلر ارتباط پیدا کند0 درگاههای I /O معمولاً به صورت گروههای 8 بیتی دسته بندی می شوند و به هر گروه نیز نام خاصی اطلاق می شود0 به عنوان مثال ، میکروکنترلر 8051 دارای 4 درگاه ورودی / خروجی 8 بیتی می باشد که
P3 . P2 . P1 . P0 نامیده می شوند 0 در تعدادی از میکروکنترلرها ، جهت خطوط درگاه I /O قابل برنامه ریزی می باشد0 لذا بیت های مختلف یک درگاه را می توان به صورت ورودی یا خروجی برنامه¬ریزی نمود0 در برخی دیگر از میکروکنترلرها ( ازجمله میکروکنترلرهای خانواده 8051 ) درگاه¬های I / O به صورت دو طرفه می باشند0 هر خط از درگاه I / O این گونه میکروکنترلرها را می توان به صورت ورودی و یا خروجی مورد استفاده قرار داد0 معمولاً ، این گونه خطوط خروجی ، به همراه مقاومتهای pull-up بیرونی به کار برده می شوند 0

خانواده 8051
خانواده 8051 یک خانواده میکرو کامپیوتر ( میکروکنترلر ) 8 بیتی تک تراشه ای استاندارد است که بسیار محبوب و عامه پسند می باشد و توسط سازندگان مختلف با قابلیت های متفاوت تولید می گردد0 آی سی استاندارد اصلی که اولین عضو این خانواده می باشد ، 8051 است که یک میکروکنترلر 40 پایه می باشد0 هم اکنون این آی سی با پیکر بندی های مختلف موجود می باشد0 80C51 نوع CMOS و کم مصرف این خانواده است0 8751 دارای حافظه برنامه از نوع EPROM است که عمدتاً در هنگام پیاده سازی به کار برده می شود0
89C51 نیز دارای حافظه فلش قابل برنامه ریزی و پاک شدن (PEROM) است لذا بدون نیاز به پاک کردن با اشعه ماوراء بنفش می توان حافظه برنامه را برنامه ریزی کرد0 8052 عضو بهینه شده این خانواده می باشد و حافظه RAM آن بیشتر بوده و تعداد تایمر / شمارنده آن نیز بیشتر است0 انواع مختلفی از خانواده 40 پایه وجود دارد که دارای مبدل های آنالوگ به دیجیتال ، مدولاتورهای عرض پالس و نظایر آن هستند0 در بخش پایین خانواده 8051 ، میکرو کنترلرهای 20 پایه قرار دارند که از لحاظ کد ، سازگاری کاملی با انواع 40 پایه دارند0 این ادوات 20 پایه برای کاربردهایی با پیچیدگی کمتر که نیاز به خطوط I /O کمتری دارند و نیز برای کاربردهایی که باید مصرف توان کمتری داشته باشند ( مثل سیستم های قابل حمل ) ساخته شده اند0
آی سی های AT89C2051 و AT89C1051 ( ساخت شرکت Atmel ) چنین میکروکنترلرهایی هستند که از لحاظ کد سازگاری کاملی با خانواده 8051 دارند و مصرف توان آنها نیز کمتر است0 جدول 1-1 فهرستی از مشخصات برخی از اعضای خانواده 8051 را ارائه می کند دلایل انتخاب AT89C2051 عبارتند از قیمت ارزان ، توان مصرفی کم ، حجم کوچک (20 پایه) و قابلیتهای زیاد اطلاعات کاملتر در مورد این میکروکنترلرها را می توانید از برگه مشخصات آنها که توسط سازندگان ارائه می شوند استخراج کنید0

معماری خانواده 8051
8051 یک میکروکنترلر 8 بیتی با مصرف کم و قابلیت زیاد است0 تعداد زیادی از اعضا خانواده 8051 دارای معماری مشابهی هستند و هر یک از اعضا با اعضای دیگر سازگار می باشند0 قابلیتهای میکروکنترلر 8051 استاندارد به شرح زیر می باشد:
• 4 کیلو بایت حافظه برنامه
• 8 ×256حافظه داده رم
• 32 خط I /O قابل برنامه ریزی
• دو عدد تایمر / شمارنده 16 بیتی
• 6منبع وقفه
• درگاه UART سزیال قابل برنامه ریزی
• قابلیت اتصال به حافظه بیرونی
• بسته بندی 40 پایه استاندارد
انواع دارای EPROM این خانواده ( مثلاً 8751 ) برای پیاده سازی و طراحی به کار برده می شوند و حافظه برنامه آنها را می توان توسط منبع نور ماوراء بنفش پاک کرد0 چیدمان پایه های 8051 استاندارد ، در شکل 1-1 نشان داده شده است0

آی سی AT89C2051 یکی از اعضای ساده تر خانواده 8051 می باشد و برای کاربردهایی که پیچیدگی کمتری دارند ، طراحی شده است0 این آی سی دارای 2 کیلو بایت حافظه فلش قابل برنامه ریزی (PEROM) است که با استفاده از دستگاه برنامه ریزی کننده مناسب می توان این حافظه را پاک کرده ومجدداً برنامه ریزی نمود0 AT89C2051 دارای 128 بایت RAM و 15 خط I / O قابل برنامه ریزی است0 کدی که برای این مدار مجتمع نوشته شود ، روی 8051 استاندارد بدون نیاز به هر گونه تغییری ، کار می کند0 همان گونه که در شکل 2-1 نشان داده می شود ، مدار مجتمع AT89C2051 درون محفظه ای 20 پایه قرار داده شده است0

پیکر بندی پایه ها
توضیحات مربوط به پایه های مختلف به شرح زیر می باشد:
RST
این پایه ورودی ریست می باشد0 این ورودی باید در شرایط عادی ، در وضعیت صفر منطقی قرار گیرد0 قرار دادن پایه RST در وضعیت « 1 » منطقی به مدت حداقل دو سیکل ماشین موجب ریست شدن می شود0 وصل کردن یک خازن و یک مقاومت بیرونی به این پایه موجب می شود که آی سی در هنگام روشن شدن ریست شود ( به شکل 3-1 و 4-1 توجه کنید )0

P3.0
این پایه ، یک پایه I / O دو طرفه است ( بیت صفر درگاه 3 ) و دارای مقاومت
Pull – up داخلی است0 اگر از این آی سی به عنوان UART جهت دریافت داده های سریال استفاده شود ، آنگاه پایه مذکور به عنوان ورودی دریافت داده (RXD) عمل خواهد کرد0

P3.1
این پایه ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است ( بیت 1 درگاه 3 ) و دارای مقاومت pull-up داخلی است0 هرگاه از این آی سی به عنوان UART برای ارسال سریال داده ها استفاده شود ، آنگاه این پایه ، مشابه خروجی ارسال داده (TXD) عمل خواهد کرد0

XTAL 2 و XTAL 1
برای عملکرد نوسان ساز داخلی ، باید به این دو پایه ، کریستال بیرونی وصل شود0 معمولاً مطابق شکل 3-1 و 4-1 دوخازن 33 پیکو فارادی نیز به همراه کریستال وصل می شوند0 سیکل ماشین از تقسیم کردن فرکانس کریستال به عدد 12 به دست می آید ، لذا با کریستال 12 مگاهرتزی ، سیکل ماشین یک میکرو ثانیه خواهد بود0 بسیاری از دستورالعمل ها در یک سیکل ماشین انجام می شوند0
P3.2
این پایه ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است (بیت 2 درگاه 3) و دارای مقاومت pull-up داخلی است 0 در ضمن این پایه ، پایه وقفه بیرونی شماره صفر (INT0) نیز می باشد0

P3.3
این پایه یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است ( بیت 3 درگاه 3 ) و دارای مقاومت pull-up داخلی است0 در ضمن این پایه ، پایه وقفه بیرونی شماره 1 (INT1) نیز می باشد0
P3.4
این پایه ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است (بیت 4 درگاه 3 ) و دارای مقاومت pull-up داخلی است0 در ضمن این پایه ورودی شمارنده صفر (T0) نیز می باشد0
P3.5
این پایه ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است(بیت 5 درگاه 3 ) و دارای مقاومت pull-up داخلی است0 در ضمن این پایه ، ورودی شمارنده 1 نیز می باشد0
GND
پایه زمین
P3.6
این پایه ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است0 این پایه در AT89C2051 قابل دسترسی نیست0 در آی سی 8051 استاندارد این پایه ، به عنوان پایه نوشتن در حافظه (WR) بیرونی نیز به کار برده می شود0
P3.7
این پایه ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه است ( بیت 7 درگاه 3 ) در آی سی 8051استاندارد ، این پایه به عنوان پایه خواندن داده ها از حافظه بیرونی (RD) نیز به کار برده می شود0

P1.0
این پایه که بیت صفر درگاه یک می باشد ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه می باشد0 در آی سی های 20 پایه ، این پایه دارای مقاومت pull-up داخلی نیست0 همچنین در آی سی های 20 پایه ، به عنوان ورودی مثبت مقایسه گر آنالوگ (AIN0) نیز به کار برده می شود0
P1.1
این پایه که بیت 1 درگاه 1 می باشد ، یک پایه ورودی / خروجی دو طرفه می باشد0 در آی سی های 20 پایه ، این پایه دارای مقاومت pull-up داخلی نیست 0 همچنین در آی سی های 20 پایه ، به عنوان ورودی منفی مقایسه گر آنالوگ (AIN1) نیز به کار برده می شود0
P102 تا P1.0
این پایه ها ، باقیمانده پایه های ورودی / خروجی دو طرفه درگاه1 می باشند 0 این پایه ها دارای مقاومت pull-up داخلی هستند0
VCC
ولتاژ تغذیه
P0.0 تا P0.7
این پایه ها ، هشت پایه ورودی / خروجی درگاه صفرآی سی 8051 استاندارد هستند0 این پایه ها دارای مقاومت pull-up داخلی نیستند0 پایه های P0.0 تا P0.7 به منظور ایجاد بیت های پایین آدرس ) A0 تا A7 ) و داده ، در طی خواندن از حافظه برنامه بیرونی و یا در طی دستیابی به حافظه داده بیرونی ، به کار برده می شوند0

P2.0 تا P2.7
این پایه ها ، هشت پایه ورودی / خروجی درگاه 2 آی سی 8051 هستند0 این پایه ها دارای مقاومت pull-up هستند0 پایه های P2.0 تا P2.7 به منظور ایجاد بیت های بالای آدرس ( A8تا A15 ) در طی خواندن از حافظه برنامه بیرونی و یا در طی دستیابی به حافظه داده بیرونی ، به کار برده می شوند0

EA / VPP
پایه EXTERNAL ACCESS در 8051 استاندارد می باشد0 به منظور اجرای برنامه داخلی میکروکنترلر ، پایه EA باید به VCCوصل شود0 همچنین در طی عملیات برنامه ریزی باید به این پایه ، ولتاژ برنامه ریزی کننده را اعمال کرد0

PSEN
پایه PROGRAM STORE ENABLE در 8051 استاندارد موجود می باشد0 این پایه در هنگامی که میکروکنترلرها کدها را از حافظه بیرونی اجرا می کند ، فعال می شود0
ALE / PROGE
پایه ADDRESS LATCH ENABLE در 8051 استاندارد موجود می باشد0 این پایه برای ضبط بایت پایین آدرس در طی دسترسی به حافظه خارجی ، به کار برده می شود0

تایمر(کانتر)
همان طور که می دانیم تایمرها یا کانترها از یک سری فلیپ فلاپ تشکیل شده اند که می توانند به صورت سنکرون و یا آسنکرون باشد0 برای بررسی موضوع مدار زیر را که شمارنده آسنکرون می باشد در نظر بگیرید که در آن خروجی های Q0 الی Q3 به عنوان ارقام اصلی این شمارنده در نظر می گیریم که در این صورت خروجی این شمارنده می تواند از Q3Q2Q1Q0 = 0000 الی Q3Q2Q1Q0 = 1111 تغییر کرده و مجدداً با پالس بعدی کلاک ورودی خروجی شمارنده به صفر برسد اما همزمان با این عمل چون Q3 از یک به صفر می رسد مقدار Q4 نیز یک می گردد ، یعنی یک شدن Q4 می تواند بیان کننده این مطلب باشد که شمارنده به حداکثر مقدار خود رسیده و سپس صفر شده است که اصطلاحاً به آن سرریز شمارنده می گویند0 یعنی در آن مدار خروجی های Q0 الی Q3 به عنوان ارقام شمارش و خروجی Q4 بیان کننده سرریز شمارنده می باشد0
اگر کلاک اعمالی به این شمارنده یک مقدار معین و مشخص باشد در این صورت می توان با در نظر گرفتن مدت زمان سرریز شمارنده زمان های مشخص و معین ایجاد کرد یا اصطلاحاً با این شمارنده زمان را اندازه گیری نمود که در این حالت از شمارنده به عنوان تایمر استفاده کرده ایم0
اما اگر پالس اعمالی به ورودی کلاک شمارنده به وسیله عنصر خارجی ( نظیر عبور یک قطعه از مقابل چشم الکترونیک و ایجاد یک پالس ورودی کلاک ) تعیین شود در این صورت از این مدار به صورت شمارنده یا کانتر استفاده کرده ایم0

عملکرد تایمر( کانتر)
عملکرد هر یک از تایمرهای 8051 را می توان به صورت بلوک شکل (2) نشان داد که می توان از آن ، هم به عنوان تایمر و هم شمارنده استفاده کرد0

همان طور که دیده می شود شمارنده دارای 16 بیت ورودی است که با آن می توان عدد دلخواه را ابتدا در شمارنده قرار داد و همچنین 16 بیت خروجی که عدد شمارنده را نشان می دهد و حداکثر مقدار آن برابر FFFFH یا 65535 می باشد و بعد از FFFFH خروجی به 0000H بر می گردد و در این لحظه بیت سرریز شمارنده فعال می شود ( یک می شود ) 0
منبع ساعت یا ورودی CLOCK این شمارنده می تواند داخلی و با فرکانس معین باشد( به وسیله اسیلاتور داخلی میکروکنترلر ) که در این حالت از شمارنده به عنوان تایمر استفاده می شود0 اما برای حالت شمارنده ورودی کلاک به وسیله پالس های اعمالی توسط عنصر خارجی تأمین می¬شود ( نظیر قطع و وصل شدن یک میکروسوئیچ به وسیله یک قطعه یا عبور یک قطعه از مقابل چشم الکترونیکی و ایجاد پالس و اعمال آن به ورودی کلاک ) برای شمارش حوادث بیرونی به عنوان کانتر استفاده می شود0
در حالت شمارنده فرکانس اعمالی به وسیله عنصر خارجی معلوم می شود و در نتیجه مقدار مشخص و حتی ثابتی نیست اما در حالت تایمری فرکانس اعمالی به مدار شمارنده 1 /12 فرکانس اصلی سیستم میکروپرسسوری می باشد مثلاً اگر کریستالی که برای میکروپرسسور قرار گرفته است 12MHZ باشد آنگاه ( در حالت تایمری ) فرکانس داخلی یا کلاک شمارنده 1MHZاست0
در حالت تایمری با فرض فرکانس 1MHZ برای کلاک شمارنده ( فرکانس سیستم 12MHZ) و با فرض اینکه شمارنده در ابتدا با عدد 59536 بار شده باشد0 مدت زمان لازم برای فعال شدن پرچم سرریز به صورت زیر می باشد0
برای فعال شدن سرریز ، شمارنده باید از عدد 59536 به 65535 ( یا FFFFH ) و سپس به 0000H برگردد که در این صورت تعداد پالس لازم برای این تعداد شمارش برابر است با:
(65535-69536)+1=6000 اما از آنجایی که مدت زمان لازم برای یک پالس 1µ S می باشد (f=1MHZ) پس مدت زمان لازم برای فعال شدن بیت سرریز برابر است با:
6000×1µS= 6msec
اگر فرکانس اصلی سیستم 6MHZ باشد برای تولید مدت زمان 20msec ( مدت زمان لازم برای فعال شدن پرچم سرریز ) عددی که باید در شمارنده قرار گیرد به صوررت زیر می باشد0
= 6MHZ / 12 = 0.5 MHZ فرکانس تایمر
= 1/0.5MHZ = 2 مدت زمان لازم برای یک پالس سرریز
= 20 ms/2 µs = 1000 تعداد پالس های لازم برای یک پالس سرریز
یعنی شمارنده باید با عدد ( -1000 ) یا ( D8F0H ) پر می شود0

ثبات حالت تایمر (TMOD) و کنترل تایمر (TCON)
ثبات حالت تایمر (TMOD) :
این ثبات که جزو ثبات های SFR با آدرس بایت 89H است بیت آدرس پذیر نبوده و شامل 8 بیت جهت تعیین وضعیت تایمرهای شماره صفر و یک میکروکنترلر می باشد0 ( 4 بیت با ارزش برای تایمر یک و 4 بیت کم ارزش برای تایمر صفر)
که اکنون به به توضیح هر یک از این بیت ها می پردازیم:

GATE
(بیت 7) : اگر این بیت 1 باشد در این صورت تایمر فقط وقتی که 1NT1 فعال باشد کار می کند (برای حالتی به کار می رود که بخواهیم فاصله زمانی بین دو پالس را اندازه بگیریم)0 اگر این بیت صفر باشد کار عادی تایمر انجام می شود0
C/T (بیت6): اگر این بیت یک باشد به صورت شمارنده عمل می کند ( که در این حالت فرکانس مدار تایمر شماره 1 میکروکنترلر به وسیله عنصر خارجی تعیین می شود ) این فرکانس به پایه 15 میکروکنترلر ) T1 یا P3.5 ) اعمال می گردد و اگر این بیت صفر باشد ورودی CLOCK شمارنده به فرکانس داخلی آی سی وصل شده و تایمر به صورت زمان سنج یا تایمر عمل می کند0 بیت¬های M1.M0 : به حالت شمارنده معروفند که باعث می شود تا تایمر یکی از 4 حالت زیر را پیدا کند0
برای تطبیق یا 8048 که تایمر به صورت 13 بیتی عمل می کند M1M0 = 00 تایمر به صورت 16 بیتی عمل می کند M1M0 = 01 تایمر به صورت 8 بیتی با بار شدن خود به خودM1M0 = 10 تایمردو قسمت می¬شود وهر تایمر به صورت دو تایمر8 بیتی عمل میکندM1M0 = 11
که نمایش عملکرد بلوکی تایمر در هر یک از چهار مد بالا به صورت زیر است 0

حال به تشریح هر یک از حالتهای زیر می پردازیم :
حالت ( M1M0 = 00 ) 0 : در این حالت تایمر ( شمارنده ) به یک شمارنده 13 بیتی تبدیل می شود که جهت سازگاری 8051 با میکروکنترلر قبل از آن 8048 می باشد که دراین حالت 5 بیت کم ارزش تایمر (TLX) به همراه 8 بیت باارزش تایمر (THX) تشکیل یک تایمر 13 بیتی می دهد و از 3 بیت با ارزش بایت کم ارزش تایمر استفاده نمی شود0
حالت (M1M0=01) 1: در این حالت تایمر ( شمارنده ) به صورت یک شمارنده 16 بیتی عمل کرده که با آمدن پالس تایمر شروع به افزایش می کند و در هنگام گذر از FFFFH به 0000H پرچم سرریز تایمر را فعال (1 ) می کند و تایمر به شمردن ادامه می دهد که وظیفه برنامه نویس است که با توجه به فعال شدن TFX تصمیم لا زم را اتخاذ کند0
حالت (M1M0=10)2 : در این حالت بایت با ارزش تایمر به عنوان یک مقدار برای بارگیری مجدد و بایت کم ارزش تایمر ( شمارنده ) به عنوان یک شمارنده 8 بیتی عمل می کند که هنگام گذر عدد از FFH به 00Hبیت سرریز را یک می کند و همزمان با یک کردن پرچم سرریز محتوای 8 بیت با ارزش تایمر ( THX ) به بایت کم ارزش ( TLX ) که نقش شمارنده را بازی می کند منتقل می گردد و دیگر لازم نیست درهر بار سرریز برنامه نویس این کار را انجام می دهد0
لذا بر عهده برنامه نویس است که قبلاً عدد مناسب را در THX قرار دهد0 ( به اصطلاح عدد دهی شود )
حالت ( M1M0=11)3 : حالت تایمر تفکیک شده در این حالت تایمر صفر به دو تایمر مجزای 8 بیتی تبدیل می شود که یکی تایمر 8 بیتی TL0 در گذر از FFH به 00H پرچم TF0 را فعال می کند و تایمر دوم ( 8 بیت دوم ) همان بایت باارزش تایمر صفر یا TH0 می باشد که در گذر از FFH به 00H بیت سرریز تایمر یا TF1 را فعال می کند یعنی در این مد پرچم سرریز تایمر یک نمی تواند از آن استفاده کند0
تذکر: در این مد اگر چه TF1 در اختیار تایمر شماره 1 نیست اما تایمر 1 می تواند به عنوان یک شمارنده عمل کند ولی دیگر TF1 را متأثر نمی کند0
TF0 و TF1( پرچم های سرریز دو تا یمر یا TFX ) دو بیت از بیت¬های ثبات کنترلی تایمر (TCON) بوده که به توضیح آن می پردازیم0

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  44  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلودمقاله سنگ

اختصاصی از فی گوو دانلودمقاله سنگ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کلمه سنگ یا صخره به مجموعه از مواد معدنی گفته می شود که قسمت اصلی قشر زمین را تشکیل می دهند ، بنابراین در اصطلاح ساختمانی مصالح اولیه ساختمان مانند سنگهای طبیعی ، آجر ، ملات ، بتون و غیره سنگ نامیده می شوند که این مصالح هم بصورت مصنوعی و هم از طبیعت بدست می آیند . بطور کلی آن دسته از مصالح ساختمانی چه طبیعی و چه مصنوعی که دارای استحکام ، دوام و کارایی بهتری باشند خاصیت مورد نیاز را دارا هستند .
مصالح طبیعی مهم برحسب عناصر تشکیل دهندة آن به سه دسته مصالح سیلیسی ، مصالح رسی و مصالح آهکی تقسیم بندی می شوند که در زیر به توضیح آنها می پردازیم .
1 ـ سنگهای سیلیس مانند : کوارتز ، گرانیت ، ماسه ، سنگ گرانود یوریت ریولیت ، کوارتزیت
2 ـ سنگهای آهکی : اکثر سنگهایی که در کشور ما در ساختمان برای نما یا پله و یا کف مصرف می شوند دارای نامهای ویژه ای با توجه به محل استخراج یا رنگ و یا شکل نامگذاری شده است . مانند : جی ـ چشم گاوی ، نجف آبادی ، گوهر ، گردوئی ، اورتین ، مرمریت ، روچینی و غیره هستند که این نوع سنگها آهکی هستند و با چاقو خط بر می دارند و در اسیدکلریدریک جوش می خورند .
3 ـ سنگهای رسی : مانند سنگ اوج
سنگها را از نظر فشار ایجاد می توان به شرح زیر تقسیم بندی کرد :
الف ـ سنگهای آذرین که خود به دو نوع می باشند . 1ـ آذرین درونی 2ـ آذرین بیرونی که عبارتند از : گرانیت گرانو دپوریت ، سینینیت ، گابرو ، ایندریت ، بازالت
ب ـ سنگهای رسوبی : مانند سه سنگ ، سنگ آهک ، برش ، آرکوز ، سیلیت ، استون سنگ ، سنگ رسوبی دوسمیت ، گرانودیوریت
ج ـ سنگهای دگرگون : که شامل مرمر ، آسلیت ، فیلیت ن شیست گناس ، هدرن ، فلس کوارتزیت
سنگهای خروجی را به صورت قطعات بزرگ از معدن استخراج می نمایند که بزرگی این قطعات تا حدی است که بتوانند در مقابل تلاشهای خشنی که ضمن جابجا کردن به آنها وارد می شود ، مقاومت کنند . خاصیت مهم شکلهای خروجی در این است که در تمام جهات دارای مقاومت یکسان بوده و در اکثر موارد می توان از آنها استفاده نمود .
پر مقاومت ترین سنگ ها ، سنگی است که بزرگترین وزن مخصوص را داشته باشد . از آنجایی که سنگ در مقابل خردشدن مقاومت زیادی دارد لذا فقط در موارد خاصی مقاومت آن را در مقابل خردشدن مورد مطالعه قرار می دهند ، زیرا معمولاً مقاومت سنگ از هر لحاظ بیشتر از مقاومت مورد نیاز بود ، است تا عمدتاً هرگاه ن دوام سنگ در مقابل برش و سایش برای ما رضایت بخش باشد می توانیم آن را نیز کافی فرض نماییم .
نامگذاری سنگها
سنگ های آذرین : این نوع سنگها از درون زمین به روی زمین رانده شده اند . خمیر مایة این سنگها سه جور سرد شده ، بسته شده و سنگ شده است .
سنگ های بلوری : خمیرمایة این سنگها در زیر زمین به کندی سرد شده ، بسته و سنگ شده و به همین دلیل دانستن زمان برای سرد و رنگ شدن به شکل دانه های بلور در آمده است مانند سنگها گرانیت و دیوریت که در راه چالوس و در شمال گچسر و … یافت می شوند و سنگسازی ینیت که در کردستان پیدا شده است . سنگهای بلور دانه : خمیرمایة این سنگها در حال سردشدن ، بستن و بلوری شدن است . چون در جای تازه افت گرما زیاد است بخشی از خمیرمایة سنگ که بلوری شده بود ، زود سرد شده بسته و به شکل نیمه بلوری سنگ می شود . در این سنگ ها کانیهای بلوری و سنگ خمیری از یک جنسند و شکلشان دو گونه است مانند : پرفیر گرانیت ، پرفیر دیوریت و پرفیرزی ینیت .
سنگهای بلوری نشده خمیری آتشفشانی : خمیرمایة این سنگ ها از درون زمین به روی زمین ریخته شده و چون زود سرد می شوند به صورت بلوری در نمی آیند و به شکل خمیر سنگی بسته می شوند . از این نوع سنگها می توان بازالتی (نو) و پرفیری (کهنه) را نام برد . خمیرمایة تند روان بیرون ریخته از درون زمین که خیلی زود سرد شده به شکل کفسنگ درآمده است . مانند : کفسنگ کبود رشته کوه البرز یا اینکه شیشه أی می شود مانند : پرامیت میانه . خمیرمایة سنگ که به شکل کف از درون زمین بیرون ریخته و خیلی زود سرد شده به شکل پوکه سنگ ، سنگ شده است . مانند : پوکه سنگهای البرز ، سهند ، لولان و تفتان .
سنگهای ته نشسته : در روی زمین از ته نشین شدن جسم های محلول یا شناور در آب و یا فرو غلتیدن در آب رودخانه ها ، یا در یخچالها و یا فرو افتادن از هوا ( برف و گرد و خاک ) درست شده اند . سنگهای ته نشسته آبرفتی خرد سنگی هستند . کارشناسان آمریکا زمین های سنگی را بسته به درشتی و ریزی و جنس آنها گروه بندی و دانه بندی کرده اند .
سنگهای خرد شده ، ته نشسته از آب روان ( آبرفتی ) یا یخ روند ، از باد ( گرد و خاک ) برف و تگرگ ، ته نشسته در رودخانه ها ، دریاچه ها و دلتاها .
شکل سنگها کم جابجا شده
لبه تیز جابجا شده
لبه گرد زیاد جابجا شده و
ریز شده خیلی زیاد جابجا شده و ریز دانه
دانه دانه آوار ،
سنگ های خرد شده لبه تیز شن
ریگ نرمه شن
ماسه خاک رس
لای
به هم چسبیده سنگ دج خرده
سنگی سنگ دج
شنی ماسه سنگ سنگ خاک رسی

مراحل اکتشاف ، استخراج ، حمل و آماده کردن سنگ :
سنگ که استخراج می شود یا بصورت ابعاد منظم استفاده می شود . در اکتشاف ، از طریق بازدید کلی و یا نقشه های هوایی و … می توان موقعیت معدن را بدست آورد . پس از اکتشاف باید بررسی کنیم :
1 ـ نوع سنگ
2 ـ مشخصات سنگ
3ـ ذخیره معدن

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   9 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلودمقاله جهانگردی چیست ؟ جهانگرد کیست؟

اختصاصی از فی گوو دانلودمقاله جهانگردی چیست ؟ جهانگرد کیست؟ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تا پنجاه سال قبل تعداد کسانی که برای سرگرمی و استراحت به یک کشور خارجی سفر می کردند بسیار کم و محدود بود. زیرا مسافرت ها اغلب طولانی و ناراحت کننده بودند و وسایل حمل و نقل سریع و راحت وجود نداشت و مسافرت بسیار گران تمام می شد.
جهانگردی در دنیای قدیم فقط به گروه خاصی از افراد اختصاص داشت. در کشور ایران در گذشته کلمه سیاح به کسانی گفته می شد که با هدف و منظور خاصی دست به سفر می زدند مانند ناصرخسرو، اصطلاح توریست (جهانگرد) از قرن نوزدهم معمول شد از ابتدای قرن بیستم حجم فعالیت های جهانگردی با صنعتی شدن جوامع افزایش یافته است.
چه عواملی موجب گسترش و تکامل جهانگردی در قرن بیستم شده است؟
ظهور و توسعه وسایل نقلیه موتوری: در قرن نوزدهم ظهور راه آهن، تحول عظیمی در حمل و نقل بوجود آورد. پس از آن با اختراع اتومبیل و گسترش آسفالتی شدن راه ها و پیدایش بزرگراه ها،‌حمل و نقل و جا به جایی سریعتر و آسان تر گردید و راه های آبی نیز توسعه یافت و بالاخره با ظهور هواپیما در قرن بیستم مسافرت به نوای دور دست را میسر ساخت.
توسعه شهر نشینی : شهر نشینی ،خستگی ها و فشارهای جسمی وروحی زیادی برای شهرنشین ها ایجاد کرده است. آلودگی هوا آلودگی صوتی،‌تراکم جمعیت کارخانه ها و ساختمان های بلند ، کمبود فضای سبز و زمین های ورزشی و مشکلات عصبی و روانی ناشی از آن ها نیاز انسان های شهرنشین رابه گذران اوقات فراغت در خارج از شهر بیشتر کرده است.
بهبود شرایط کار : با بهبود شرایط کار و کم شدن مدت انجام کار و اختصاص یافتن روزهایی به تعطیلات رسمی، امکان گذران امکان فراغت بیشتر شده است.
بهبود در آمد مردم : افزایش درآمد مردم و تغییر شیوه های زندگی نیز در گسترش جهانگردی مؤثر بوده است.
توسعه ارتباطات و افزایش سطح فرهنگ و آگاهی مردم : با پیشرفت روز افزون رسانه های گروهی مثل رادیو، تلویزیون کتاب و روزنامه ، سطح آگاهی مردم از امکانات اوقات فراغت و شناسایی محیط های دور و نزدیک بیشتر شده و فرهنگ سیر و سفر گسترش یافته است.
پیدایش مؤسسات و دفاتر جهانگردی : این مؤسسات با ارائه خدماتی برای جهانگردان نقش عمده ای در تکامل بخش جهانگردی داشته اند. گردشگران به دو گروه تقسیم می شوند :‌گروه اول کسانی هستند که از خارج وارد کشوری شوند و یا از کشور خود به کشور دیگری مسافرت می کنند گروه دوم افرادی هستند که در داخل کشور خودشان مسافرت می روند

اهمیت اقتصادی :
جهانگردی یکی از راههای عمده کسب درآمد می باشد در کشورهای در حال توسعه منبع درآمد مهم حتی پس از درآمدهای نفتی می باشد. جهانگردی از دو راه می تواند به توسعه اقتصادی کشورها به ویژه کشورهای کم درآمد کمک کند : 1. افزایش درآمد 2. ایجاد شغل
1 - وقتی جهانگردان به کشوری وارد می شوند الزاماً باید هزینه هایی را در آن کشور بپردازند این هزینه ها را جهانگردن با ارزی که همراه آورده اند می پردازند و در واقع مثل این است که خدمات و کالاهای داخل کشور به کشور جهانگرد صادر شده باشد به این جریان اقتصادی که از طریق جهانگردی حاصل می شود ( صادرات نامرئی) می گویند.
2 – با توسعه فعالیت های جهانگردی زمینه ای برای ایجاد اشتغال فراهم می شود و این امر به خصوص برای کشورهایی که با جمعیت جوان و متقاضی اشتغال روبرو هستند مفید است با جلب جهانگرد یک کشور، بخش های ساختمانی در زمینه ساختن هتل ها و رستوران ها فعال می شوند. صنایع ساخت قایق های تفریحی، تولید انواع لوازم ، چادر و اردوگاه و لوازم ورزشی بیشتری می شود. تعداد بیشتری از افراد به عنوان کارگر و کارمند درهتل ها، رستوران ها و ... مشغول به کار می شوند. همچنین مرکز تولید صنایع دستی بسته بندی فرآورده های غذایی، بروشورهای مختلف و ... افزایش می یابد فعل هایی مانند تابستان و زمستان تعداد زیادی جهانگرد را به خود جلب می کند.
اهمیت فرهنگی :
توسعه جهانگردی به تبادل فرهنگی میان کشورها کمک می کند و بینش اجتماعی و تفاهم بین المللی افزایش می یابد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  11  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

داناود مقاله تاریخچه شیشه

اختصاصی از فی گوو داناود مقاله تاریخچه شیشه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
انسان حتی پیش از اینکه خود شیشه بسازد، شیشه‌های طبیعی نظیر فولگوریت و کوارتز را کشف نموده و از آنها در موارد گوناگون استفاده کرده است. کسی از نخستین شیشه‌گر چیزی نمی‌داند. تاریخ ساختن نخستین شیشه نیز معلوم نیست.
فینیقی‌های شیشه‌گر
بنابر یک داستان قدیمی ، فینیقی‌ها برحسب تصادف ، نخستین شیشه را ساخته‌اند. داستان ، روایت بر مسافران یک کشتی دارد که در سوریه لنگر انداخته بودند. آنها برای درست کردن اجاق ، چون سنگی نیافته بودند، از قطعه‌هایی از بار کشتی که پودر رختشویی بود، استفاده کرده بودند. هنگام پختن غذا ناگهان مشاهده کرده‌اند که در اثر حرارت اجاق ، قطعه‌های سود با شنهای دور خود ترکیب شده و به شیشه تبدیل شده‌اند. البته ما دلیلی بر درستی یا نادرستی این داستان نداریم.
سیر تحولی و رشد
در تاریخ می‌خوانیم که به احتمال ، ده‌هزار سال پیش از میلاد مسیح در کشور مصر یا سوریه ، یک نوع شیشه ابتدایی ساخته شده است. ولی مدارکی دال بر صحت این موضوع در دست نیست، ولی یقین داریم که در 300 سال پیش از میلاد ، در مصر کارگاههای کوچک شیشه‌گری وجود داشته است و شیشه را از ماسه و سود می‌ساختند. می‌توان گفت در آن تاریخ ، وسایل شیشه‌ای جزو اشیاء تجملی مورد استفاده درباریان و توانگران قرار گرفته است.

اکنون در موزه بریتانیا ، قدیمی‌ترین ظرف شیشه‌ای را می‌توان دید که 70 سال پیش از میلاد در رم ساخته و پرداخته شده است. بعدها در سده‌های 11 و 12 میلادی ، مسلمانان در تکمیل هنر شیشه‌گری کوشیده‌اند.

در سده سیزدهم میلادی ، اروپائیان ، شیشه رنگی را ساختند و از آن ، جهت تزئین کلیساها استفاده کردند. اما در آن زمان ، یک وسیله شیشه‌ای ، حاصل مدتها تلاش و کوشش یک هنرمند بود و این کار دستی قیمت سرسام‌آوری داشت. تنها از اوایل سده نوزدهم است که ماشین شیشه‌سازی به روش فشردن ماده مذاب آن اختراع شد و وسایل گوناگون و ارزان‌قیمت شیشه‌ای متداول گردید.

کاربردهای امروزی شیشه
امروزه ، شیشه همه جا در خدمت انسان است. این ماده ، نه‌تنها ظرفهای خوراکی ما را تشکیل می‌دهند، بلکه از اتومبیل و هواپیما گرفته تا سفینه‌هایی که راه کره‌های دیگر را در پیش می‌گیرند، بطور قطع شیشه دارند. بویژه این که همین شیشه بود که به صورت عدسی در آمد و چشم انسان کنجکاو را به سوی آسمانها باز کرد و به صورت وسیله‌ای برای دیدن نادیدنی‌ها در آمد. امروزه نیز در آزمایشهای علمی بیشمار ، وسایل شیشه‌ای ، مورد نیاز پژوهشگران جهان است.

مواد خام شیشه
علوم طبیعت > شیمی > شیمی کاربردی (صنعتی) > شیمی شیشه
(cached)
________________________________________
دید کلی
به منظور تولید شیشه ، سالانه ، مقادیر بسیار زیادی ماسه شیشه ، سدیم کربنات ، سدیم سولفات ناخالص و غیره مورد نیاز است. در این مقاله منابع تهیه این مواد و علت استفاده از آنها ذکر می‌شود.

ماسه شیشه
ماسه لازم برای تولید شیشه باید تقریبا کوارتز خالص باشد. در بسیاری موارد ، منطقه ته‌نشینی ماسه شیشه ، محل کارخانه شیشه سازی را تعیین کرده است. برای ظروف غذاخوری ، مقدار آهن موجود در ماسه نباید از 45% و برای شیشه اپتیکی نباید از 0.015% تجاوز کند، چرا که آهن تاثیر نامطلوبی بر رنگ اغلب شیشه‌ها دارد.
سودا
Na2 یا سودا اصولا از سدیم کربنات چگال ( Na2CO3 ) تامین می‌شود. سایر منابع عبارتند از سدیم بی‌کربنات ، سدیم سولفات ناخالص و نیترات سدیم. نیترات سدیم برای اکسایش آهن و شتاب دادن به عمل ذوب نیز مفید است. منابع مهم آهک (CaO) سنگ آهک و آهک پخته حاصل از دولومیت (CaCO3.MgCO3 ) است که خود MgO را نیز وارد عمل می‌کند.
فلدسپار
این مواد دارای فرمول کلی R2O. Al2O3 . 6SiO2 هستند که در آنها R2O ، معرف Na2O یا K2O یا مخلوطی از این دو است. این مواد در مقایسه با اکثر مواد دیگری که منبع Al2O3 هستند، مزایای بسیاری دارند. فلدسپارها ارزان ، خالص و گدازپذیرند و کلا" از اکسیدهای ایجاد کننده شیشه تشکیل شده‌اند.

از خود Al2O3 تنها هنگامی استفاده می‌شود که قیمت محصول از درجه دوم اهمیت برخوردار باشد. فلدسپارها همچنین Na2O یا K2O و SiO2 را نیز تامین می‌کنند. مقدار آلومین در پایین آوردن نقطه ذوب شیشه و کُند کردن واشیشه‌ای شدن ، موثر است.
بوراکس
بوراکس به عنوان یک جزء ترکیبی فرعی ، هم Na2O و هم اکسید بوریک را برای شیشه تامین می‌کند. هر چند که از بوراکس به ندرت در شیشه پنجره یا شیشه جام استفاده می‌شود، اما اکنون این ماده ، عموما در انواع خاصی از شیشه بطری‌ها بکار می‌رود. یک نوع شیشه بوراتی با ضریب شکست بالا نیز وجود دارد که در مقایسه با شیشه‌های قبلی ، مقدار پراش نور آن کمترو ضریب شکست نور در آن بالاتر است و شیشه اپتیکی باارزشی بشمار می‌رود.

بوراکس علاوه بر توانایی بالا در ایجاد گدازش ، نه‌تنها ضریب انبساط را پایین می‌آورد، بلکه دوام شیمیایی را نیز افزایش می‌دهد. هنگامی که قلیائیت اندکی در فرایند تولید مورد نظر باشد، از اسید بوریک استفاده می‌شود که بهای آن ، دو برابر بوراکس است.
سدیم سولفات ناخالص
این ماده که مدتها مانند سایر سولفاتها نظیر آمونیوم سولفات و باریم سولفات ، یک جزء ترکیبی فرعی در شیشه تلقی می‌شد، غالبا در تمام انواع شیشه بکار می‌رود. این ماده ، کف موجود در کوره‌های مخزنی را که ایجاد مشکل می‌کند، حذف می‌نماید. برای کاهش سولفاتها به سولفیتها ، از کربن استفاده می‌شود.

ممکن است برای ایجاد سهولت در حذف حباب‌ها ، آرسنیک تریوکسید افزوده شود. آهن را با سدیم یا نیترات پتاسیم ، اکسید می‌کنند تا مقدار آن در شیشه نهایی چندان قابل توجه نباشد. از پتاسیم نیترات یا کربنات ، در بسیاری از شیشه‌های مرغوب‌تر نظیر شیشه ظروف غذاخوری ، شیشه تزئینی و شیشه اپتیکی استفاده می‌شود.

خرده شیشه
این ماده از خرد کردن کالاهای معیوب ، لبه‌های پرداخت شده کالاها یا سایر ضایعات شیشه‌ای بدست می‌آید و استفاده از آن ، سبب سهولت عملیات ذوب می‌شود و در عین حال ، مواد ضایعاتی نیز به مصرف می‌رسند. ممکن است مقدار خرده شیشه مصرفی در هر بار بین 10 تا 80 درصد باشد.
بلوکهای نسوز
این مواد در صنعت شیشه ، بدلیل شرایط سخت موجود به طرز ویژه‌ای بسط و توسعه یافته‌اند. زیرکن متخلخل ، آلومین ، مولیت و مولیت - آلومین تفجوش و زیرکونیا - آلومین - سیلیس ، آلومین و آلومین - کروم که بروش ریختگی برقی تهیه شده‌اند، از جمله بلوکهای نسوزی هستند که در کوره‌های مخزنی شیشه بکار می‌روند. آخرین تجربه بدست آمده در کوره‌های بازیابی گرما ، استفاده از فراورده‌های نسوز بازی بدلیل وجود غبار و بخارهای قلیایی در کوره است.

طاقهای آجری کوره از جنس سیلیس که استفاده از آن در صنعت ، اقتصادی است، عمدتا تعیین کننده دمای عملیات کوره است.

شیشه و انواع آن
علوم طبیعت > شیمی > شیمی کاربردی (صنعتی) > شیمی شیشه
(cached)
________________________________________

از نظر فیزیکی ، می‌توان شیشه را مایعی صلب ، فوق‌العاده سرد و بدون نقطه ذوب مشخص تعریف کرد که گرانروی زیاد ، مانع تبلور آن می‌شود.

می‌توان شیشه را از نظر شمیایی ، یکی شدن اکسیدهای غیرفرار معدنی حاصل از تجزیه و گداختگی ترکیبات قلیایی و قلیایی خاکی ، ماسه و سایر اجزای شیشه دانست که منتهی به ایجاد محصولی با ساختار کتره‌ای اتم‌ها می‌شود.

تاریخچه
مانند بسیاری از مواد دیگر ، در مورد اختراع شیشه نیز تردید بسیاری وجود دارد. یکی از قدیمی‌ترین استفاده‌های موجود در این ماده ، از "پلینی" نقل شده که در طی آن ، گفته می‌شود که بازرگانان فنیقی ، ضمن پختن غذا در ظرفی که برحسب اتفاق روی توده‌ای از لزونا در ساحل دریا قرار گرفته بود، به وجود این ماده پی بردند. یکی شدن ماسه و قلیا نظر آنان را به خود جلب کرد و سبب انجام تلاشهای بعدی در راه تقلید این عمل شد.

مصری‌ها در هزاره ششم پیش از میلاد ، جواهرات بدلی شیشه‌ای می‌ساختند. در سال 290 میلادی ، شیشه پنجره ساخته شد. در طی قرون وسطی ، ونیز به مرکز انحصاری صنعت شیشه بدل شده بود. در سال 1688 شیشه جام در فرانسه به شکل فراورده نو عرضه گردید. در سال 1608 میلادی ، در ایالات متحده ، در "جیمزتاون" در ویرجینیا ، صنعت شیشه پایه‌گذاری شد. در سال 1914، فرایند فورکالت در بلژیک برای کشش مداوم ورق شیشه بوجود آمد.
مصارف و جنبه‌های اقتصادی
مصارف و کاربردهای شیشه بسیار متعدد است. در مجموع شیشه سازی در ایالات متحده ، سالانه یک صنعت 7 میلیارد دلاری را تشکیل می‌دهد و در آن میان ، شیشه خودرو ، سالانه نیمی از مقدار تولید شیشه تخت را به خود اختصاص می‌دهد. در معماری ، گرایش بیشتری به استفاده از شیشه در ساختمانهای تجاری و بویژه مصرف شیشه‌های رنگی ، پدید آمده است.
ترکیب شیشه
شیشه ، محصولی کاملا «شیشه‌ای شده» یا دست کم فراورده‌ای است که مقدار مواد معلق غیرشیشه‌ای موجود در آن نسبتا کم است. با وجود هزاران فرمول جدید شیشه که طی 30 سال گذشته بوجود آمده، درخور توجه است که هنوز مانند 2000 سال پیش ، 90 درصد تمام شیشه‌های جهان از آهک ، سیلیس و کربنات سدیم تشکیل یافته‌اند. اما نباید چنین استنتاج کرد که در طی این مدت ، هیچ تحول مهمی در ترکیب شیشه صورت نگرفته است. بلکه در واقع تغییرات جزئی در اجزای اصلی ترکیب و تغییرات مهم در اجزای فرعی ترکیب ، پدید آمده است.

اجزای اصلی عبارتند از: ماسه ، آهک و کربنات سدیم. هر ماده خام دیگر ، جزء فرعی تلقی می‌شود، هرچند که بر اثر استفاده از آن ، نتایج مهمی بدست آید. مهمترین عامل در ساخت شیشه ، گرانروی اکسیدهای مذاب و ارتباط میان این گرانروی و ترکیب شیشه است.

تقسیم بندی شیشه‌های تجارتی
سیلیس گداخته
سیلیس گداخته یا سیلیس شیشه‌ای به روش تفکافت تتراکلرید سیلیسیم در دمای بالا یا بوسیله گدازش کوارتز یا ماسه خالص ساخته می‌شود و گاه آن را به اشتباه ، شیشه کوارتزی می‌خوانند. این ماده ، انبساط کم و نقطه نرمی بالایی دارد که به مقاومت گرمایی زیاد آن کمک می‌کند و امکان استفاده از آن را در گستره دمایی بالاتر از دیگر شیشه‌ها فراهم می‌آورد. این شیشه ، اشعه ماوراء بنفش را بخوبی از خود عبور می‌دهد.
سیلیکاتهای قلیایی
سیلیکاتهای قلیایی تنها شیشه‌های دو جزئی هستند که از اهمیت تجارتی برخوردارند. ماسه و کربنات سدیم را بسادگی با هم ذوب می‌کنند و محصولات بدست آمده با گستره ترکیب Na2O.SiO2 تا Na2O.4SiO2 را سیلیکاتهای سدیم می‌خوانند. سیلیکات محلول کربنات سدیم که به نام شیشه آبی (انحلال پذیر در آب) نیز خوانده می‌شود، بطور گسترده‌ای در ساخت جعبه‌هایی با کاغذ موجدار و به عنوان چسب کاغذ بکار می‌رود.

مصرف دیگر آن در ایجاد حالت ضد آتش است. انواع قلیایی‌تر آن به عنوان شوینده‌های لباسشویی و مواد کمکی صابونها بکار می‌رود.
شیشه آهک سوددار
این نوع شیشه %95 کل شیشه تولید شده را تشکیل می‌دهد و از آن ، برای ساخت تمام انواع بطری‌ها ، شیشه تخت ، پنجره خودروها و سایر پنجره‌ها ، لیوان و ظروف غذاخوری استفاده می‌شود. در کیفیت فیزیکی تمام انواع شیشه‌های تخت ، نظیر همواری و نداشتن موج و پیچ ، بهبود کلی حاصل شده، اما ترکیب شیمیایی تغییر زیادی نکرده است. اصولا ترکیب شیمیایی در گستره زیر قرار می‌گیرد:

SiO2 از %70 تا %74 ، CaO از %8 تا %13 ،Na2O از %13 تا %18.

فراورده‌هایی که این نسبتها را دارند، در دماهای نسبتا پایین‌تری ذوب می‌شوند. در تولید شیشه بطری ، بخش عمده پیشرفت از نوع مکانیکی است. در هر حال ، تجارت نوشابه‌ها ، سبب ایجاد گرایشی در بین شیشه سازان برای تولید ظروف شیشه‌ای با آلومین و آهک زیاد و قلیائیت کم شده است. این نوع شیشه با دشواری بیشتری ذوب می‌شود، اما در برابر مواد شیمیایی مقاومتر است.

رنگ شیشه بطری‌ها بدلیل انتخاب بهتر و تخلیص مواد خام و استفاده از سلنیم به عنوان زنگ‌زدا بسیار بهتر از قبل است.
شیشه سربی
با جانشین شدن اکسید سرب به جای اکسید کلسیم در شیشه مذاب ، شیشه سربی بدست می‌آید. این شیشه‌ها بدلیل برخورداری از ضریب شکست بالا و پراکندگی نور زیاد ، در کارهای نوری از اهمیت بسزایی برخوردارند. تاکنون میزان سرب موجود در شیشه را به %92 نیز رسانده‌اند.

درخشندگی یک بلور تراش داده شده خوب بدلیل مقدار زیاد سرب در ترکیب آن است. مقدار زیادی از این شیشه برای ساخت حباب لامپهای برق ، لامپهای نئون و رادیوترونها بدلیل مقاومت الکتریکی بالای آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیشه برای ایجاد حفاظ در برابر پرتوهای اتمی نیز مفید است.

شیشه بوروسیلیکاتی
شیشه بوروسیلیکاتی ، معمولا حاوی حدود 10 تا 20 درصد B2O2 ، حدود 80 تا 85 درصد سیلیس و کمتر از 10 درصد Na2O است. این نوع شیشه دارای ضریب انبساط کم ، مقاومت فوق‌العاده زیاد در برابر ضربه ، پایداری عالی در برابر مواد شیمیایی و مقاومت الکتریکی بالاست.

ظروف آزمایشگاهی ساخته شده از این شیشه ، تحت نام تجارتی پیرکس فروخته می‌شود. با این حال ، در سالهای اخیر نام پیرکس برای اجناس شیشه‌ای بسیاری که ترکیب شیمیایی دیگری دارند (مانند شیشه آلومین _ سیلیکات در ظروف شیشه‌ای مناسب برای پخت و پز) نیز بکار می‌رود. مصارف دیگر شیشه‌های بوروسیلیکاتی علاوه بر ظروف آزمایشگاهی عبارت است از واشرها و عایقهای فشار قوی ، خطوط لوله و عدسی تلسکوپها.
شیشه‌های ویژه
شیشه‌های رنگی و پوشش‌دار ، کدر ، شفاف ، ایمنی ، شیشه اپتیکی ، شیشه فوتوکرومیکی و سرامیکهای شیشه‌ای ، همه شیشه‌های ویژه هستند. ترکیب تمامی این شیشه‌ها بر طبق مشخصات محصول نهایی موردنظر تغییر می‌کند.
الیاف شیشه‌ای
الیاف شیشه‌ای از ترکیبات ویژه‌ای که در برابر شرایط جوی مقاوم هستند، ساخته می‌شوند. سطح بسیار زیاد این الیاف سبب می‌شود تا آنها نسبت به همه رطوبت موجود در هوا آسیب پذیر باشند. مقدار سیلیس (حدود %55) و قلیایی موجود در این شیشه پایین است.
صنعت شیشه‌سازی
علوم طبیعت > شیمی > شیمی کاربردی (صنعتی) > شیمی شیشه
(cached)
________________________________________

اطلاعات اولیه
شیشه‌های معمولی که در زندگی روزمره بکار می‌روند، عمدتا شامل سیـلیس ، کربنات کلسیم ( یا آهک ) و کربنات سدیم و زغال کک است ( گاهی از فلدسپار و دولومیت نیز استفاده می‌شود ). معمولا این مواد را به صورت پودر یا دانه‌هایی به قطر 0.2 تا 2 سانتی‌متر ، مصرف می‌کنند. البته برای تهیه شیشه‌های مرغوب و کریستال ، از سیلیس تقریبا خالص (کوارتز) استفاده می‌شود. در شیشه‌های معمولی حدود ½ درصد آلومین و 0.08 درصد اکسید آهن III نیز وجود دارد.
تاریخچه
صنعت شیشه‌سازی ، در ایران سابقه بسیار طولانی دارد که به حدود پیش از 2000 قبل از میلاد می‌رسد. کشف یک ظرف شیشه‌ای زرد رنگ صدفی با زینتی شبیه به خطوط شکسته موج‌دار که در یکی از قبرستانهای لرستان پیدا شده ، یک گردن‌بند شیشه‌ای حاوی دانه‌های آبی رنگ متعلق به 2250 سال پیش از میلاد ، در ناحیه شمال غربی ایران و قطعات شیشه‌ای مایل به سبز که در کاوشهای باستان شناسی لرستان ، شوش و حسنلو بدست آمده است، نشان دهنده سابقه تاریخی صنعت شیشه‌سازی در ایران است.
سیر تحولی و رشد
کشف بطریهای گردن دراز که دهانه آن با نقره مسدود شده بود در قرن 12 میلادی ، قالبهای ساخت وسایل شیشه‌ای در نیشابور ، نشان دهنده شتاب بیشتر صنعت شیشه‌گری در اوایل رواج اسلام در ایران است که به‌تدریج با رونق صنعت شیشه‌سازی در ایتالیا ، راه زوال را در پیش گرفت که تا قرن هفدهم میلادی ادامه یافت. از آن پس ، رونق و بازسازی این صنعت دوباره شروع شد و به مدد مهارت ایرانیان در رنگ آمیزی شیشه ، شتاب چشمگیری پیدا کرد. از آن جمله ، می‌توان ساختن انواع محصولات مختلف شیشه‌ای از ابریق گرفته تا گلدان ، بطری و … در شیراز ، اصفهان و قم در قرنهای دوازدهم و هجدهم میلادی را برشمرد. اما از آن زمان به بعد ، بی‌لیاقتی و غفلت دولمتردان وقت باعث شد صنعت شیشه‌سازی در ایران افت کند.
مراحل مختلف تهیه شیشه
1. تهیه مواد اولیه و تبدیل آنها به پودر با دانه‌بندی بین 0.1 تا 2 میلی‌متر
2. توزین هر یک از مواد اولیه به نسبتهای مورد نظر و مخلوط کردن آنها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به کوره
3. ذوب کردن مخلوط در کوره و تهیه خمیر شیشه
4. بی‌رنگ کردن خمیر شیشه و خارج کردن گازها
5. تبدیل به فرآورده‌های مورد نیاز بازار و صنایع
6. نپختن شیشه ( قرار دادن شیشه داغ در کوره‌هایی که دمای کمی دارد، برای کاهش شکنندگی شیشه)
فرآورده‌های مختلف شیشه‌ای
در حال حاضر ، صنایع شیشه‌سازی عمدتا در پنج شاخه اصلی مصرف در ایران فعالیت دارند:

• ساختمان سازی
• صنایع غذایی
• تهیه لوازم خانگی
• صنایع خودرو سازی
• صنایع دارو سازی و آزمایشگاه

انواع مهم فراورده‌ههای شیشه‌ای
شیشه جام
این نوع شیشه ، برای مصرف در پنجره ، قاب عکس و غیره تهیه می‌شود و دارای سطح کاملا صاف است. در مرحله تولید با عبور خمیر شیشه بین دو غلطک صاف افقی ، عمودی و یا عبور از روی قلع مذاب به دستگاه برش و کوره پخت هدایت می‌شود.
انواع بطری
برای تهیه بطری ، خمیر شیشه را از بالای ماشین قالب‌زنی توسط قیچی مخصوص به صورت لقمه‌هایی در آورده ، به قسمت قالب‌زنی وارد می‌کنند و از پایین ، هوا در آن می‌دمند تا شکل مطلوب به خود بگیرد. برای تهیه انواع لیوان ، استکان ، لوله چراغ نفتی و فانوس ، مانند تهیه بطری عمل می‌شود، ولی بجای دمیدن هوا ، از قالب ویژه استفاده می‌شود.
شیشه‌های ایمنی بدون تلق
این نوع شیشه‌ها برای ویترینها و شیشه‌های عقب و کناری خودرو تهیه می‌شوند. پس از مراحل برش و شکل‌دهی ، در پرسهای مخصوص ، آنها را در کوره الکتریکی تا °650C گرم کرده ، بطور ناگهانی سرد می‌کنند تا بر اثر تبلور جزئی ، بر مقاومت آنها افزوده می‌شود.
شیشه ضد گلوله
این نوع شیشه شامل چهار لایه 6 میلی‌متری و دو لایه تلق ضخیم است. در هر مورد ، ابتدا از طریق وصل کردن به خلاء ، هوای بین لایه‌‌ها را خارج کرده ، ضخامت شیشه و تلق را به هم می‌جشبانند و بعد تحت فشار 13 اتمسفر در دمای °120C ، به مدت سه ساعت نگه می‌دارند تا لایه‌ها کاملا به همدیگر بچسبند.
الیاف شیشه‌ای
این نوع الیاف ، با عبور خمیر شیشه از منافذ باریک یک قسمت غربال مانند ، تهیه می‌شوند. از این نوع الیاف ، در تهیه پارچه ، پتو و لحاف و عایق‌بندی دستگاه‌های حرارتی و برودتی و عایق الکتریکی ، صحافی و غیره استفاده می‌شود.
شیشه‌های مخصوص
شیشه‌ها نشکن
این نوع شیشه‌ها دارای ضریب انبساط بسیار کم‌اند و در مقابل تغییر ناگهانی دما یا ضربه ، مقاومت زیادی دارند. از این رو ، از آنها برای تهیه ظروف و وسایل آزمایشگاهی و اخیرا ظروف آشپزخانه استفاده می‌شود.

برای تهیه این نوع شیشه‌ها ، به جای Na2O و CaO از Zr2O3 ، Al2O3 و B2O3 استفاده می‌کنند که به نام شیشه‌های پیرکس ، ینا و کیماکس شهرت دارند.
شیشه‌های بلور
این نوع شیشه‌ها بسیار ظریف و مشابه به کریستال‌اند. اما سنگین و صدا دهندگی کریستال را ندارند و خاصیت شکست نور در آنها کمتر است. دارای 75 درصد سیلیس ، 18 درصد و 7 درصد Cao اند.
شیشه‌های سرب‌دار
این نوع شیشه‌ها از شیشه‌های معمولی شفافتر و سنگی‌ترند و ضریب شکست بالاتری دارند و دارای

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  38  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله کارخانه‌ی صنعتی پیروزی

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله کارخانه‌ی صنعتی پیروزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانه‌ی صنعتی پیروزی

فصل اول:

سیستم

1 ـ 1 ـ سیستم
سیستم مجموعه‌ای از اجزا و روابط میان آن‌ها که توسط ویژگی‌های معین به هم وابسته یا مرتبط می‌شوند و این اجزاء با محیط‌شان در تبادل می‌باشند و یک کل را تشکیل می‌دهند. سیستم دارای مرزبندی مشخصی می‌باشد که آن را از سایر سیستم‌ها قابل تمیز می‌سازد و در همان حال هر سیستمی جزیی از یک سیستم بزرگ‌تر به شمار می‌آید و با آن در ارتباط است. مجموعه اجزا هر سیستم با هم در ارتباط و تعامل بوده و ترکیب اجزاء در قالب سیستم متفاوت با مجموع ساده‌ی اجزاء آن می‌باشد سیستم برای بقای خود با محیط‌اش در ارتباط است و ضمن تأثیرپذیری از آن بر آن تأثیر می‌گذارد. هر سیستم شامل یک سری خرده سیستم یا sub.s می‌باشد که به آن جعبه سیاه هم می‌گویند.
1 ـ 2 ویژگی‌های سیستم
خواص، اجزا، عناصر و روابط درون هر سیستم را ویژگی‌های آن سیستم گویند. ویژگی‌های یک سیستم را به دو نوع کلی تقسیم می‌کنند:
1 ـ 2 ـ 1 توصیفی: ویژگی‌هایی هستند که یک موجودیت را آن گونه که هست توصیف می‌کند.
1 ـ 2 ـ 2 همراه: ویژگی‌هایی هستند که مطرح شدن یا نشدن آن‌ها برای توصیف جنبه‌های مورد نظر از یک موجودیت تفاوتی نداشته باشد.
1 ـ 3 محیط سیستم
محیط هر سیستم شامل آن چیزهایی است که خارج از کنترل کامل سیستم می‌باشد ولی به گونه‌ی بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.
1 ـ 4 انواع سیستم‌ها
1 ـ 4 ـ 1 ـ سیستم بسته: سیستمی است که عملیات خودش را به طور خودکار از طریق ابزار واکنش نسبت به اطلاعات تولید شده توسط خود کنترل یا تعدیل می‌کند یا به عبارتی دارای یک نیروی خودکنترلی است.
1 ـ 4 ـ 2 سیستم باز: سیستمی است که با محیط اطراف خود تبادل انرژی، ماده، اطلاعات دارد.
این کارخانه نوعی سیستم باز می‌باشد که در واقع با محیط اطرافش در تبادل است، اما سیستم باز دارای یک سری ویژگی‌ها می‌باشد که در ذیل به شرح آن می‌پردازیم:
الف/ آگاهی نسبت به محیط: هر سیستم مرزی دارد که آن را از محیط اطرافش مجزا می‌کند. مرزها شروع و پایان هر سیستم یا خرده سیستم را مشخص می‌کند، مرز یک سیستم ممکن است ماهیت فیزیکی یا غیر فیزیکی داشته باشد.
ب/ موازنه‌ی میان فعالیت‌های انطباقی و نگه‌دارنده: سیستم‌های باز همواره میان این دو دسته از فعالیت‌ها که اغلب با هم تضاد دارند موازنه ایجاد می‌کند. در نتیجه‌ی این فعالیت‌ها تغییرات سریعی که ممکن است سیستم را از حالت تعادل خارج کند ممانعت می‌شود.
ج/ حرکت به سوی رشد و توسعه: سیستم برای جلوگیری از بی‌نظمی در ورود انرژی به خود حتی‌المقدور تعادل و تبادل انرژی را حفظ کرده و حالتی از ثبات نسبی را ایجاد می‌کند.
د/ هم‌پایانی: مفهومش این است که برای انجام هر کار شیوه‌های گوناگونی وجود دارد، به بیان دقیق‌تر هر سیستم می‌تواند از طرق گوناگون و وضعیت‌های متفاوت به هدف نهایی خود برسد.
ه‍./ آنتروپی منفی: در حالت کلی آنتروپی کهولت و بی‌نظمی در یک سیستم می‌باشد. سیستم‌های باز با خاصیت داشتن آنتروپی منفی می‌توانند خود را ترمیم کرده و با حفظ ساختار خود زنده بمانند، حتی با وارد کردن انرژی اضافی رشد کنند.
و/ تبعیت از یک الگوی دایره‌ای یا تناوبی: سیستم‌های باز با دوره‌های متناوبی از حوادث سر و کار دارند به این ترتیب که بازداده‌های سیستم، تغییرکننده‌های داده‌های جدیدی هستند که تکرار دوره تناوب ممکن است.
خ/ بازخورد: سیستم‌های باز به طور مستمر اطلاعاتی را از محیط دریافت می‌کنند. وجود این اطلاعات به تنظیم روابط سیستم با محیط کمک کرده و امکان انجام اقدام اصلاح را فراهم می‌کند. بازخورد به دو نوع تقسیم می‌شود:
1. خ سیستم بازخورد مثبت (positive Feedback): سیستمی است که فرآیندهای رشد را ایجاد و تقویت می‌کند. در این نوع سیستم‌ها عملکرد نتیجه‌ای را به همراه خواهد داشت که بتواند مولد عملکرد بیشتری برای آینده باشد.
2. خ سیستم بازخورد منفی (Negative Feedback): سیستمی است که نسبت به عدم تحقق هدف واکنش نشان می‌دهد.
1 ـ 5 شمای سیستم
شمای سیستم به صورت زیر می‌باشد:

در این شمای سیستم از یک سری از پارامترها استفاده شده است که به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:
1) در واقع همان input یا ورودی‌ها یا مواد اولیه می‌باشند.
1) در واقع همان output یا خروجی‌ها یا ستاده‌ها می‌باشند.
3) Feedback: همان بازخورد می‌باشد. در جریان تولید یا تدارک خدمات لازم است که نتایج حاصله با آنچه در ابتدا مورد نظر بوده است مقایسه شود و در صورتی که اصلاحاتی ضرورت داشته باشد انجام پذیرد. این جریان که بازخورد یا برگشت اطلاعات نامیده می‌شود، از اساسی‌ترین تدابیر برای ارتباط سیستم با محیط‌اش می‌باشد و بقای سیستم تا حدود زیادی در گروی کارآمد بودن این مکانیسم اطلاعاتی است.
4) process: همان پردازش و یا عملیات می‌باشد. تغییرات و رویدادهای غیر قابل پیش‌بینی نیز به «عملیات» و جریان تولید و تدارک خدمات تأثیر می‌گذارند و مدیر عملیاتی باید برای واکنش در مقابل چنین وقایعی نیز آمادگی داشته باشد، مثلاً کمبود ناگهانی مواد اولیه، خرابی غیر مترقبه دستگاه‌ها و کمبود نیروی انسانی پیش‌بینی نشده از عواملی است که بر سازمان و سیستم عملیاتی اثر می‌گذارد و در صورتی که واکنش درستی در مقابل آن‌ها نشان داده نشود مشکلات اساسی ایجاد می‌شود.
به طور کلی «عملیات» در سازمان به فعالیت‌هایی اطلاق می‌شود که برای تولید کالا یا تدارک خدمات انجام می‌پذیرد و از این رو تمامی سازمان‌ها را اعم از خدماتی یا تولیدی می‌توان براساس الگوی سیستمی مورد بررسی و مطالعه قرار داد و عملیات آن‌ها را در قالب سیستم تجزیه و تحلیل کرد.
1 ـ 6 ـ آرایش درونی سیستم
برای سیستم‌ها عمدتاً سه نوع آرایش وجود دارد:
1 ـ 6 ـ 1 آرایش ساده: در سیستم‌هایی که از آرایش ساده استفاده می‌کنند تعادل ایجاد شده در سیستم صرفاً به اندازه سیستم، محیط آن و نیروهای نسبی آن بستگی دارد.
1 ـ 6 ـ 2 آرایش خودتنظیمی
1 ـ 6 ـ 3 آرایش یادگیرنده
کارخانه پیروزی از لحاظ آرایش درونی از نوع آرایش ساده می‌باشد.
1 ـ 7 سیستم کارخانه پیروزی
حال به توصیف سیستم کارخانه صنعتی پیروزی می‌پردازیم و کلیه قسمت‌های مختلف یک سیستم را (input/ output/ ...) توضیح می‌دهیم:
1-7-1- مواد اولیه:
مواد اولیه مورد نیاز برای این کارخانه چدن، پیچ، رنگ، دستگاه‌های فزر و تراش و... می‌باشد. بر روی این مواد اولیه یا به عبارتی inputها عملیاتی انجام می‌گیرد (در ذیل به شرح کامل آن می‌پردازیم) و ستاده‌هایی که همان یاتاقان‌های مختلف می‌باشند حاصل می‌شود که انواع این یاتاقان‌ها و کاربردهایشان در انتها توضیح می‌دهیم.

1 ـ 7 ـ 2 عملیات گوناگون در کارخانه پیروزی:
در گذشته توضیح دادیم، عملیات در سازمان به فعالیت‌هایی اطلاق می‌شود که برای تولید کالا و یا تدارک خدمات انجام می‌گیرد، این عملیات در این کارخانه از چند مرحله تشکیل شده است:
1. ساختن قالب
2. ساختن حروف و اعداد روی قالب‌ها
3. ذوب کردن چدن (ریخته‌گری) و عملیات پرداختکاری
4. فرزکاری
5. کف‌تراشی
6. سوراخ‌کاری
7. تراشکاری
8. سنگ‌کاری
9. بتونه‌کاری
10. رنگ زدن
11. بسته‌بندی
حال هر یک از این مراحل را به صورت مجزا توضیح می‌دهیم:
ساختن قالب:
ابتدا قالب‌ها را طبق کاتالوگ و مدل‌های مختلف یاتاقان
(FAG-SKF-SNV-SNH-SN) در قالب‌سازی می‌تراشند، این قالب‌های ساخته شده ابتدا به فرم چوبی می‌باشند، وقتی روی چوب قالب‌ها تراشیده و ساخته شدند، روی آلومینیم می‌روند و از حالت چوبی به حالت آلومینیمی تبدیل می‌شوند.
علت اینکه قالب‌ها به صورت آلومینیمی است و چوبی نمی‌باشد این است که چون چدن خیلی داغ می‌باشد بعد از 3 ـ 4 مرتبه که این ماده‌ی داغ را داخل قالب چوبی می‌ریزند، می‌شکند و این یک نوع هزینه‌ی اضافی برای کارخانه محسوب می‌شود.
ساختن حروف و اعداد روی قالب‌ها:
حروف و اعدادی که روی یاتاقان‌ها نصب می‌شوند شابلون‌هایی هستند که با دستگاه فرز زاویه می‌دهند و این حروف و اعداد را بتونه می‌زنند و در می‌آورند، این شابلون‌ها را با چسب به قالب چوبی نصب می‌کنند، وقتی این حروف و اعداد به قالب چوبی نصب شدند، روی آلومینیم می‌روند و از حالت چوبی خارج شده و به حالت آلومینیمی تبدیل می‌شوند، در واقع به صورت قالب دائمی تبدیل می‌شوند و برای تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند.
باید دقت شود قالب‌های چوبی قبل از آنکه به صورت آلومینیمی تبدیل شوند، شابلون‌ها با چسب بر روی آن قالب‌ها نصب می‌شوند.
ذوب کردن چدن (ریخته‌گری) و عملیات پرداخت‌کاری:
چدن را با آهن قراضه در دمای ذوب می‌کنند، چدن ذوب شده را در قالب‌های ساخته شده می‌ریزند، مدت 24 ساعت می‌گذارند این چدن ذوب شده در قالب‌های ساخته شده فرم بگیرد و بعد از مدت 24 ساعت، خاک‌ها را از روی آن پاک می‌کنند و در دستگاه سمپلاست قرار می‌دهند و عمل پرداختکاری را انجام می‌دهند.
فرزکاری:
قطعاتی که از ریخته‌گری آورده می‌شوند بر روی دستگاه فرز قرار می‌دهند و عمل کف‌تراشی صورت می‌گیرد.
کف‌تراشی:
در این مرحله ارتفاع پایه را در می‌آورند و بعد عمق پایه را نگاه می‌کنند و عمل کف‌تراشی را انجام می‌دهند و 2 میل برای جای تراش نگاه می‌دارند.
در این مرحله فرد خودش کار نمی‌کند، بلکه الماس‌های نصب شده روی دستگاه این عمل را انجام می‌دهند و عمق آن 6 میل می‌باشد.
برای کف‌تراشی 10 یا 12 یا 14 الماس بر روی کف‌تراش بسته می‌شود و عمل کف‌تراشی را انجام می‌دهند و در این مرحله باید دقت کنیم که اگر الماس‌ها بیش از اندازه شل شوند، می‌شکنند و الماس‌های شکسته شده جزء ضایعات محسوب می‌شود و یک هزینه‌ی سربار برای کارخانه محسوب می‌شود.
الماس را با سنگ الماس یا سنگ دیواری تیز می کنند؛ توجه شود که سنگ دیواری قلمی است و بر روی آهن کار می‌کند؛ و جالب است بدانیم الماس را با جوش برنج، جوش می‌دهند.
سوراخ کاری:
در این مرحله ابتدا برای در پایه جای پیم می‌گذارند که باید فیت (fit) باشد ولق نخورد، در واقع باید مطابق با استاندارد باشد.
در حالت کلی 4 نوع پیم داریم: 4 ـ 6 ـ 8 ـ 10
که خود این پیم‌ها هر کدام دو حالت دارند یعنی پیم 4 به دو صورت cm1 و cm5/1 می‌باشد. (پیم 6 به دو صورت cm1 و cm5/1 و پیم 8 به دو صورت cm2 و cm3 می‌باشد) پیم 10 در این کارخانه کاربرد زیادی ندارد.
ـ سوراخ کاری در پایه:
در این مرحله یک مقدار استانداردی بر روی در، جای خلاصی می‌گذارند تا پیچ راحت بسته شود. برای مثال جنسی که باید پیچ m18 به آن بسته شود، در سوراخ‌کاری با دلر به اندازه‌ی m5/18 آن را سوراخ می‌کند و در واقع m5/0 جای خلاصی می‌گذارند تا پیچ راحت بسته شود و در واقع این m5/0 برای قل آویز کردن می‌باشد.
ـ قل‌آویز کردن: وقتی قطعه‌ها را با دلر سوراخ می‌کنند، آن‌ها را قل‌آویز می‌کنند، در واقع شیارهایی در آن سوراخ‌ها ایجاد می‌کنند تا پیچ‌ها در آن پیچیده شوند و حرکت کنند. در حالت کلی 3 نوع قل‌آویز داریم:
1. دستی
2. ماشینی
3. گریس‌خور
هر یک از این قل‌آویزها را به صورت مختصر شرح می‌دهیم:
دستی: سه پارچه می‌باشد (یعنی به صورت 1/2/3 می‌باشد و در حالت کلی می‌توانیم بگوییم در سه سایز مختلف می‌باشد). اینچ آن بسیار کم می‌باشد. گریس‌خور هم می‌باشد و علتش آن است که چرب شود چون با دست این عمل را انجام می‌دهند حرکت آسان و سریع‌تر شود.
ماشینی: جای اینچ آن بسیار بزرگ می‌باشد، گاهی اوقات از گریس استفاده می‌شود ولی غالباً کمتر از دستی نیاز به گریس دارد چون سوراخ‌ها به صورت اتوماتیک (ماشینی) قل‌آویز می‌شوند.
گریس‌خور: دارای دنده‌های ریزی است که برای گریس‌خور‌ها از آن‌ها استفاده می‌شوند.
ـ دلر:
برای سوراخ کردن قطعات از دلر استفاده می‌کنند و در حالت کلی 3 نوع دلر داریم:
1. ستونی: این دلرها با سوراخ‌های بزرگ و اتومات حرکت می‌کنند.
2. کوچک: این دلرها را باید با دست فشار دهیم و آنگاه قطعه را سوراخ کنیم.
3. از این دلر برای دستگاهی که قل‌آویز چپ و راست می‌زند (یعنی به بالا می‌رود و برعکس می‌زند و قطعه را به پایین می‌اندازد) استفاده می‌شود.
تراشکاری:
در این مرحله داخل قطعه را تراش می‌دهند و جای بلبرینگ را درمی‌آورند. اگر قطعه به اندازه m1/0 یا m2/0 اشتباه تراشیده شده باشد (کم یا زیاد تراشیده شده باشد) مشکلی را ایجاد نمی‌کند ولی اگر قطعه بیشتر یا کمتر از این مقدار تراش خورده باشد جزء قطعات ناقص محسوب می‌شود و به قسمت ضایعات ارسال می‌گردد، پس این خطا در تراش یک هزینه‌ی اضافی برای کارخانه ایجاد می‌کند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  200  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید