تحقیق در مورد عملیات در عراق

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد عملیات در عراق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه141

فهرست مطالب

فصل 1- مقدمه

فصل 2- طرح ریزی و تشکیل قوا

فصل 3- درس هایی از عملیات

عملیات شبه جزیره فاو

رویدادهای عملیات اخیر: رهنمودهایی برای آینده

فصل چهارم- محیط دریایی

عملیات ضد مین

فصل پنجم- محیط زمینی

• جنگ بصره

فصل ششم- محیط هوایی

عملیات نظامی نیروی هوایی سلطنتی بریتانیا

فصل هفتم- همکاری در قالب یک ائتلاف

فصل هشتم- لجستیک

• جنگ در صحرا

فصل نهم- مدرم

فصل دهم- سبز و اطلاعاتی

فصل یازدهم- عملیات پس از درگیری

فصل دوازدهم- کمبود آب، جبران خسارات و هزینه ها

پیوست A- وقایع نگاری

پیوست B- نیروهای اعزام شده

پیوست C- آمار

فصل اول- مقدمه

• در اوایل سال 2003، حدود 46 هزار نیروی نظامی بریتانیایی در عملیات نظامی علیه رژیم صدام حسین در عراق به ائتلاف تحت رهبری آمریکا پیوست. عملیات نظامی در تاریخ 20 مارس 2003 آغاز شد و در اول ماه مارس همان سال، پرزیدنت جورج بوش، پایان عملیات اصلی نظامی را اعلام کرد، اما با این حال، رژیم بعثی عراق ظرف 4 هفته سرنگون شد و بخش زیادی از خاک عراق تحت کنترل نیروهای ائتلاف درآمد. پیش زمینه جنگ، طرح ریزط اعزام نیروها و مراحل رزمی عملیات در عراق، اولین بازتابها[1] تشریح شدند. این کتاب تحلیل عمیق تری از دروسی که ما در عملیات فرا گرفته ایم و شرح مفصل تری از مأموریت های خاص نظامی را ارائه کرده و تداوم فعالیت های نیروهای ائتلاف جهت استقرار ثبات و آرامش در عراق را پس از پایان مرحله ای رزمی عملیات شرح می دهد.

فرآیند دروس وزارت دفاع انگلستان[2]

2-1- وزارت دفاع انگلستان فرآیند جامع و تثبیت شده مناسبی را برای شناسایی و پیاده سازی دروس فرا گرفته شده از عملیات دارد. این فر ایند به تمام یگان های ارتش، هیئت های وزارت دفاع و آژانس هایی که به طور مستقیم در یک عملیات شرکت داشته اند، خواه در جبهه جنگ یا جای دیگر، نیاز دارد تا گزارش های آزادانه‌ای را در قالب زنجیره فرماندهی از تجارب آنها ارائه نماید. چنین گزارش هایی حیطه هایی را روشن می کنند که کارها به خوبی انجام شده اند، اما تمرکزعمدی بر شناسایی درس هایی در حیطه هایی دارند که در آینده به تداوم بهبود آنها نیاز داریم. این فرایند منجر به نگارش و تدوین گزارش داخلی در مورد عملیات می شود و پیاده سازی دروس شناسایی شده ای که ال

[1]- Operation in Irag- First Reflections

[2]- Ministry of Defence (MOD)

دانلود نرم افزار تحقیق در عملیات Multisync

اختصاصی از فی گوو دانلود نرم افزار تحقیق در عملیات Multisync دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول نرم افزار تحقیق در علیات و برنامه ریزی خطی Multisync به همراه راهنمای لاتین استفاده از نرم افزار می باشد. این محصول هم اکنون با پرداخت تنها 4000 تومان قابل دانلود خواهد بود. 

دانلودمقاله عملیات حرارتی چدن نشکن

اختصاصی از فی گوو دانلودمقاله عملیات حرارتی چدن نشکن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

[align=right]خلاصه:
مهمترین عملیات حرارتی که روی چدن نشکن انجام می شود و هدف از انجام آنها :
عملیات حرارتی که در دمای پایین برای کاهش یا آزاد کردن تنش های داخلی باقی مانده پس از ریخته گری انجام می شود.
● آنیل کردن
عملیات حرارتی که برای بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی ، کاهش سختی و حذف کاربیدها انجام می شود.
● نرماله کردن
عملیات حرارتی که به منظور بهبود استحکام به همراه کمی انعطاف پذیری انجام می شود .
● سخت کردن و تمپر کردن
عملیات حرارتی که به منظور افزایش سختی یا بهبود استحکام و بالا بردن نسبت تنش (تنش تسلیم) انجام می شود .
● آستمپر کردن
عملیات حرارتی که به منظور بدست آمدن ساختاری با استحکام بالا به همراه کمی انعطاف پذیری و مقاومت به سایش عالی انجام می شود .
● سخت کردن سطحی به وسیله ی القاء ، شعله یا لیزر
عملیات حرارتی که به منظور مقاوم به سایش ساختن و سخت کردن موضعی سطح انتخاب شده انجام می شود .
در این مقاله عملیات آنیلینگ ، نرماله کردن ، آستمپر کردن ، کونچ کردن و تمپر کردن چدن نشکن شرح داده می شود.
[b]آستنیته کردن چدن نشکن [/b]
هدف معمول آستنیته کردن این است که تا حد امکان زمینه ی آستنیتی با مقدار کربن یکسان قبل از پروسه ى حرارتى تولید شود. به عنوان مثال در چدن نشکن هیپریوتکتیک برای آستنیته کردن باید از دماى بحرانى کمی بالاتر برویم به طورى که دماى آستنیته در منطقه ى دو فازى ( آستنیت و گرافیت ) باشد. دماى آستنیته کردن به وسیله ى عناصر آلیاژى موجود در چدن نشکن تغییر مى کند .
با افزایش دمای آستنیته کردن می توان آستنیت تعادلی حاوى کربن که در حال تعادل با گرافیت است را افزایش داد. که این پارامتر قابل انتخاب است( در زمان محدود). کربن موجود در زمینه ی آستنیتی کنترل دمای آستنیته کردن را مهم ساخته که این دما به منظور جلو بردن واکنش به مقدار زیادی به کربن موجود در زمینه ی آستنیتی بستگی دارد ، این ساختار مخصوصاً برای آستمر کردن ساخته می شود ، سختی پذیری (قابلیت آستمپر کردن ) به میزان زیادی به کربن موجود در زمینه و در واقع به عناصر الیاژی موجود در چدن نشکن بستگی دارد ، میکرو ساختار اصلی و سطح مقطع قطعه تعیین کننده ی زمان مورد نیاز برای آستنیته کردن می باشند
مراحل بعد از آستنیته کردن هنگامی که مورد اهمیت باشند عبارتند از : آنیل کردن ، نرماله کردن ، کونچ و تمپر کردن و آستمپر کردن .
آنیلینگ چدن نشکن
هنگامی که حداکثر انعطاف پذیری و قابلیت ماشینکاری عالی مورد نیاز باشد و استحکام بالا مورد نیاز نباشد ، عموماً چدن نشکن آنیل فریتی می شود . بدین گونه که میکروساختار به فریت متحول می شود و کربن اضافی به صورت می باشد، اگر ماشینکاری عالی مورد 60-40-18 نوع ASTM کروی رسوب می کند. این عملیات حرارتی ساخته ی نیاز باشد باید مقدار منگنز ، فسفر و عناصر آلیاژی از قبیل کرم و مولیبدن درحد امکان پایین باشد زیرا باعث آهسته کردن پروسه ی آنیل می شوند .
نحوه ی آنیل کردن توصیه شده برای چدن نشکن آلیاژی و چدن نشکن با کاربید یوتکتیک و بدو ن کاربید یوتکتیک در پایین شرح داده شده است :
آنیل کامل برای چدن نشکن با 2%-3% سیلیسیم و بدون کاربید یوتکتیک :
گرم کردن تا دمای 870- 900 درجه ی سانتی گراد و نگهدار ی در این دما به مدت 1 ساعت در ازای هر اینچ ضخامت ،سپس سرد کردن در کوره با سرعت 55 درجه سانتی گراد در ساعت تا دمای 345 درجه ی سانتی گراد سپس سرد کردن در هوا.
آنیل کامل در صورت وجود کاربید یوتکتیک :
گرم کردن تا دمای900C-870C و نگهداری در این دما برای 2 ساعت و بیشتر از این زمان برای ضاخمت های زیاد ، سپس سرد کردن در کوره با سرعت 110C/hتا دمای 700Cو نگهداری در این دما برای 2 ساعت ، سپس سرد کردن در کوره تا دمای 345Cبا سرعت 55C/h ، سپس سرد کردن در هوا .
آنیل کردن زیر منطقه ی بحرانی برای تبدیل پرلیت به فریت:
گرم کردن قطعات تا دمای705C-720Cونگهداری در این دما به مدت 1 ساعت در ازای هر اینچ ضخانت ، سپس سرد کردن در کوره با سرعت55C/h تا دمای 345C و سپس سرد کردن در هوا .
وقتی که در چدن نشکن عناصر آلیاژی وجود داشته باشد از سرد کردن سرتاسری قطعه جلوگیری می شود و کاهش درجه حرارت از نقطه ی بحرانی تا400C ادامه می یابد و سرعت سرد کردن از55C/h کمتر می باشد .
به هر حال برخی عناصر در شکل کاربید خود اگر تجزیه ناپذیر باشند به شکل کاربید اولیه که بسیار سخت است می باشندکه این حالت بیشتر در کرم می باشد ، به عنوان مثال% 0.25 کرم باعث تشکیل کاربید اولیه ی بین نشینی می شود که در اثر عملیات حرارتی تا دمای 925C و نگهداری در مدت2h-20h حتی نیز از بین نمی رود . زمینه ی حاصل از رسوب پرلیت ، زمینه ی فریتی با کاربید می باشد که فقط 5% ازیاد طول دارد .
نمونه های دیگری از عناصر که به شکل کاربید در چدن نشکن وجود دارند عبارتند از مولیبدن بیشتر از 0.3% و وانادیم وتنگستن در مقدیر بیش از 0.05%.
سختی پذیری چدن نشکن
سختی پذیری چدن نشکن یک پارامتر مهم تعیین کننده ی واکنش ثابت آهن برای نرماله کردن ، کونچ کردن و تمپرکردن یا آستنیته کردن می باشد.
سختی پذیری معمولاً به وسیله ی آزمایش جامینی تعیین می شود ، که در آن از یک میله با اندازه ی استاندارد (قطر 1 اینچ و ارتفاع 4 اینچ) استفاده می شود که آن را آستنیته می کنند سپس یک سر آن را به وسیله ی آب سرد می کنند ، نوسان در سرعت سرد کردن باعث بی ثباتی (متفاوت بودن) در میکروساختار می شود که سختی آنها تغییر می کند سپس آنها را تعیین و ثبت می کنند.
زمینه ی با کربن بالا باعث بالا رفتن دمای آستنیته کردن و در نتیجه ی آن باعث افزایش سختی پذیری می شود (منحنی جامینی فاصله ی زیادی تا پایان سرد کردن پیدا می کند ) و همچنین قطعه حداکثر سختی بالاتری پیدا می کند.
هدف از اضافه کردن عناصر آلیاژی به چدن نشکن افزایش سختی پذیری است ، منگنز و مولیبدن برحسب وزن اضافه شده به چدن نشکن نسبت به مس و نیکل عناصر بسیار موثری در افزایش سختی هستند.
در هر حال همانند فولاد افزودن ترکیب نیکل - مولیبدن یا مس - مولیبدن یا مس - نیکل - منگنز نسبت به اینکه این عناصر را به صورت جداگانه به چدن اضافه کنیم ، تاثیر بیشتری خواهند داشت.
بنابراین برای ریخته گری مقاطع زیاد که نیاز به سختی و آستمر زیاد دارند معمولاً از ترکیب ان عنصر استفاده می کنند . سیلیسیم صرف نظر از تاثیری که روی زمینه ی حاوی کربن دارد تاثیر زیادی روی سختی پذیری ندارد .
نرماله کردن چدن نشکن

نرماله کردن (سرد کردن در هوا در جریان آستنیته کردن) به طور قابل توجهی می تواند باعث بهبود استحکام کششی شود.و امکان استفاده در ساخت چدن نشکن ASTM نوع 30-70-100 وجود دارد .
میکروساختار حاصل از نرماله کردن به ترکیب شیمیایی چدن و سرعت سرد کردن بستگی دارد سختی تحمیل شده به
وسیله ی ترکیب شیمیایی قطعه به موقعیت منطقه ی زمان - دمای دیاگرام CCT بستگی دارد .
سرعت سرد کردن به حجم قطعه ی ریختگی بستگی دارد ولی شاید بیشتر تحت تاثیر دما و جریان هوای اطراف قطعه ی در حال سرد شدن باشد .
اگر چدن حاوی مقدار زیادی سیلیسیم نباشد و دست کم حاوی مقدار مناسبی منگنز(یا بالاتر0.5 %-0.3%) باشد به طور کلی نرماله کردن ، ساختار پرلیت ظریف تولید خواهد کرد . قطعات سنگین در صورتی که نیاز به نرماله شدن داشته باشند برای بدست آوردن ساختاری کاملاً پرلیتی و سختی پذیری بیشتر بعداز نرماله کردن حاوی عناصر الیاژی از قبیل مولیبدن و نیکل و منگنز اضافی هستند . قطعا ت سبک چدن های آلیاژی ممکن است بعد از نرماله کردن حاوی ساختارمارتنزیتی یا بینیتی باشند
دمای نرماله کردن معمولاً بین870C-940C می باشد و زمان استاندارد نگهداری 1h برای هر اینچ ضخامت و نگهداری به مدت 1h به عنوان حداقل در این دما کافی است .برای چدن های حاوی عناصر آلیاژی به دلیل کاهش نفوذ کربن در آستنیت زمان بیشتری نیاز است به عنوان مثال قلع و آنتیموان برای گرافیت های کروی ، به طور موثری از حل شدن کربن در زمینه ی حاوی گرافیت کروی جلوگیری می کنند .

گاهی اوقات بعد از نرماله کردن ، قطعات را به منظور دست یافتن به سختی مورد نظر و حذف تنش های باقی مانده در اثر تفاوت سرعت سرد کردن در قسمتهای مختلف قطعه به دلیل اختلاف اندازه ی مقطع، قطعه ی ریختگی را تمپرمی کنند.
تمپر کردن قطعات بعد از نرماله کردن برای دستیابی به چقرمگی بالا و مقاومت به ضربه می باشد. تاثیر تمپر کردن در سختی و استحکام کششی به ترکیب شیمیایی چدن و میزان سختی بدست آمده از نرماله کردن بستگی دارد.
تمپر کردن شامل حرارت دادن مجدد تا دمای425C-650C و نگهداری در این دما به مدت1h برای هر اینچ ضخامت از مقطع می باشد . این دما برای دستیابی به مشخصات گوناگون در مدت بالای رنج معمول، متفاوت می باشد.
کونچ و تمپر کردن چدن داکتیل
قطعا ت تجاری قبل از کونچ و تمپرکردن معمولاً در دمایی بین845C-925C آستنیته می شوند.برای به حداقل رساندن تنش و جلوگیری از ترک خوردن قطعه برای کونچ متوسط روغن ترجیحاً از روغن استفاده میشود ولی برای قطعات با اشکال ساده از آب یا آب نمک استفاده می شود و قطعا ت پیچیده را به منظور جلوگیری از ترک خوردن در حین کونچ، در روغن پیش گرم شده تا دمای 80C-100Cکونچ می کنند .
تاثیرکونچ کردن درآب مکعبی ازجنس چدن نشکن که تا دمای آستنیته گرم شده بود بدست آمدن سختی بالایی(55-75HRC) بوده است. دمای آستنیته کردن دراین مکعب بین 845C-870C بوده است . در دمایی بالاتر از 870C مقدار زمینه ی حاوی کربن (آستنیت) بیشتری بدست خواهد آمد به همین دلیل مقدار آستنیت بیشتری(پس از کونچ کردن) حفظ خواهد شد که در نتیجه ی این امر سختی کاهش پیدا می کند .
قطعا ت بعد از کونچ شدن باید تمپر شوند تا تنش حاصل از کونچ شدن آزاد گردد. سختی حاصله بعد از تمپر کردن به
عناصر آلیاژی موجود ، دمای تمپر کردن و به همان اندازه زمان تمپر کردن بستگی دارد . تمپر کردن در دمای 450C - 600C باعث کاهش سختی می شود که میزان آن به عناصر آلیاژی موجود،سختی اولیه وزمان تمپر بستگی دارد . سختی ویکرز چدن نشکن کونچ شده به وسیله ی دما و زمان تمپر کردن تغییر می کند .
تمپر کردن چدن نشکن از یک فرآیند دو مرحله ای تشکیل می شود. مرحله ی اول همانند فرآیند فولادها رسوب دادن کاربیدها است . مرحله ی دوم (معمولاً به وسیله ی کاهش سختی در زمان طولانی تر مشخص می شود) جوانه زنی و رشد گرافیت ثانویه که حاصل از مصرف شدن کاربیدها می باشد. کاهش سختی به همراه تشکیل گرافیت ثانویه همانند کاهش استحکام کششی و به همان اندازه کاهش استحکام خستگی می باشد. هر آلیاژی با در صد مشخص (عناصر) داری درجه حرارت تمپر مفید خواهد بود.
آستمپر کردن چدن نشکن
هنگامی که استحکام مناسب به همراه انعطاف پذیری مورد نظر باشد، عملیات حرارتی کننده اجازه می دهد ساختار آستمپر شده از آستنیت و فریت تولید گردد. زمینه ی آستمپر شده باعث بهبود قابل توجه استحکام کششی و انعطاف پذیری می شود که در هر نوع چدن داکتیل ممکن می باشد. برای بدست آوردن آن خواص مطلوب نیاز است که به اندازه ی سطح مقطع ، زمان و درجه حرارت داده شده به قطعه در خلال آستنیته و آستمپرکردن دقت و توجه کافی شود .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله 22  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

تجقیق در مورد پژوهش در عملیات روش پژوهش

اختصاصی از فی گوو تجقیق در مورد پژوهش در عملیات روش پژوهش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه83

فهرست مطالب

2- انواع پژوهش در پژوهش در عملیات

3- روش پژوهش در حل مسائل واقعی

3-1- استخراج مسئله

3-2- مدلسازی

3-2-1- تعریف مدل

پژوهش در عملیات روش پژوهش

چکیده

در این مقاله یک دسته بندی از انواع پژوهش در «پژوهش در عملیات» ارائه می‌شود و مراحل و روش انجام هر یک از انواع پژوهش شرح داده می شود. انواع پژوهش در پژوهش در عملیات، روش پژوهش در حل مسائل واقعی، استخراج مسئله، مدلسازی، تعریف مدل، هدف استفاده از مدل، دلایل استفاده از مدل، هدف از مطالعه سیستم‌ها و عملیات از طریق مدل، انواع مدلها، اصول مدلسازی، مدلهای کلاسیک پژوهش در عملیات، روش مدلسازی، ساده‌سازی مدلها، حل مدل، اعتبارسنجی مدل، پیاده‌سازی مدل، روش پژوهش در توسعه مدل یا روش حل برای مسائل کلاسیک، توسعه روش حل برای مسائل کلاسیک، روش پژوهش در توسعه تئوریها و فنون عمومی از جمله مباحث این مقاله هستند.

کلیدواژه : پژوهش در عملیات؛ پژوهش عملیاتی؛ تحقیق در عملیات؛ روش پژوهش؛ مدل‌سازی؛ توسعه مدل؛ اعتبارسنجی؛ حل مسائل واقعی؛ توسعه تئوری

 

1- مقدمه

این مقاله به روش پژوهش در حوزه پژوهش در عملیات اختصاص دارد. در این مقاله کلیات روش پژوهش مدنظر قرار می‌گیرد و از جزئیات فنون

دانلود مقاله توصیه های ایمنی در عملیات قطع اشجار

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله توصیه های ایمنی در عملیات قطع اشجار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .



منبع: مؤسسه ملی ایمنی و بهداشت حرفه ای آمریکا (NIOSH)

ترجمه: بابک بسطامی پور

جلوگیری از مرگ و جراحت افراد شاغل در عملیات قطع اشجار
انستیتو ملی ایمنی و بهداشت حرفه ای (NIOSH) در زمینه جلوگیری از جراحت و مرگ افراد شاغل در عملیات قطع اشجار نیازمند همکاری و مشارکت می باشد. تحقیقات جدید NIOSH نشان می دهد که بسیاری از کارگران و کارفرمایان در صنعت قطع اشجار با خطرات مربوط به عملیات قطع اشجار آشنا نبوده و دستورالعمل های ایمنی و بهداشت حرفه ای صادره از طرف سازمان OSHA را در این رابطه رعایت نمی کنند. این مقاله شامل توصیف 6 حادثه منجر به مرگ 6 نفر از کارگران شاغل در امر قطع اشجار می باشد.در هر حادثه می شد از مرگ این افراد با رعایت دستورالعملهای ایمنی و استفاده از تجهیزات ایمنی، مطابق با استانداردهای OSHA جلوگیری نمود.
NIOSH خواهان آنست که نویسندگان مجلات تجاری، مسئولان دفاتر ایمنی و بهداشت، موسسات صنعتی، اتحادیه ها و کارفرمایان در صنعت قطع اشجار موارد ذکر شده در این اخطار را مورد توجه تمامی کارگران در معرض خطر قرار دهند.

دورنما
نرخ مرگ و میر
سیستم نظارت ملی بر مرگ و میرهای شغلی (NTOF) نشان می دهد که در طی سالهای 1980-1989 حدود 6400 کارگر آمریکایی در اثر جراحت های ناشی از کار در هر سال کشته می شوند. در طول این 10 سال، 1492 مرگ مربوط به صنعت قطع اشجار بوده است. در حالیکه نرخ مرگ و میر متوسط سالانه برای آنها 23 برابر بقیه کارگران آمریکایی می باشد (164 کشته برای هر 100.000 کارگر در مقایسه با 7 کشته برای هر 100.000 کارگر). اغلب، مرگ و میر در رابطه با قطع اشجار به 4 دسته شغلی تقسیم می شود:
افراد حرفه ای شاغل در این بخش (برای مثال، کسانی که درخت را قطع می کنند، کسانی که
شاخه ها را قطع می کنند. کسانی که درخت را به کنده تبدیل می کنند و کسانی که درخت را حمل
می کنند)، رانندگان کامیون، کارگران عمومی و اپراتورهای ماشین آلات. تعداد حقیقی افراد قطع کنند. اشجار بیشتر از تعدادی است که توسط NTOF ارائه شده زیرا روش های جمع آوری و
گزارش داده ها منجر به ناچیز شمردن تعداد کل مرگ و میر می شود.
داده های NTOF همچنین نشان می دهد که 59 درصد مرگ و میر ناشی از قطع اشجار بواسطه ضربه ناشی از افتادن یا به پرواز درآمدن اشیاء و یا قرار گرفتن کارگر در میان اشیاء می باشد. تقریباً 90 درصد این مرگ و میرها ناشی از درختان، گرده بینه ها، درختان مرده یا شاخه ها هستند.
بعلاوه، فعالیت سازمان NIOSH در آلاسکا مشخص کننده این است که قطع درختان با هلیکوپتر نیز بشدت خطرناک است. این اخطار اشاره به عملیات قطع درختان با هلیکوپتر نمی نماید ولی اطلاعات مربوط به این موضوع در گزارش های جدید قابل دسترسی است.

جراحت
در سال 1992، دفتر آمار کار گزارش داد که عملیات قطع اشجار دارای نرخ جراحتی بیش از 14000 مجروح در هر 100.000 کارگر تمام وقت است در حالیکه برای تمامی بخش خصوصی آمار 8000 نفر برای هر 100.000 کارگر وجود دارد.داده های مربوط به خسارت کارگران نشان می دهد که جراحت منجر به از دست رفتن روزهای کاری، بسیار شبیه به جراحت هایی هستند که منجر به مصدومیت های منجر به مرگ می شود. همچنانکه اغلب مرگ و میرهای ناشی از قطع درختان در گروههای شغلی چهارگانة مذکور رخ میدهد، اغلب شکایات جهت پرداخت خسارت نیز در این گروهها اتفاق می افتد.

استانداردهای رایج
OSHA
سازمان OSHA اخیراً مقررات خود را در رابطه با انواع عملیات قطع اشجار بدون توجه به اینکه استفاده نهایی فرآورده های جنگلی چه هستند مورد بازبینی و بسط قرار داده است. کارفرمایان مکلفند تمام استانداردها را تا 9 فوریه 1995 بکار ببندند. مقررات بازبینی شده به مقدار قابل ملاحظه ای با نسخه های قبلی تفاوت داشته و شامل موارد ذیل می باشد:
1- آموزش های اضافی در زمینه کار و کمک های اولیه برای کارگران.
2- استفاده و تنوع گسترده در زمینه لوازم حفاظت فردی.
3- ملاحظات شدید تر برای استفاده از سازه های محافظ در برابر غلت خوردن و افتادن اشیاء.
4- راهنمایی قابل درک در رابطه با روش های قطع درختان (شامل روش های مناسب برای افتادن درخت در جهت مطلوب و جلوگیری از پیچیدن و شکسته شدن نابهنگام درخت)
در سال 1976، سازمان NIOSH معیار خود را برای استانداردهای توصیه شده تحت عنوان: «عملیات قطع درختان از قطع تا حمل» منتشر کرد. این مدرک یکسری دستورالعمل های ایمنی کار و تجهیزات حفاظت فردی و مداوای پزشکی را برای افراد شاغل در این بخش توصیه نموده بود.

گزارشات حادثه:
بین اکتبر 1991 و مه 1993، برنامه برآورد کنترل و ارزیابی مرگ ومیر (FACE) 13 مورد حادثه منجر به مرگ را (هر کدام شامل 1 مرگ) در صنعت قطع اشجار مورد تحقیق و بررسی قرار داده است. موارد ذیل شامل جمع بندی 6 عدد از این حوادث است.

گزارش شماره 1
در 9 اکتبر 1992، یک کارگر مرد 33 ساله شاغل در امر قطع کردن درختان در حین استفاده از اره زنجیری کشته می شود. او از یک اره با توان 4 اسب بخار و ابعاد 16 اینچ از نوع bow-bar استفاده می نموده است. قربانی یک درخت کاج به طور 40 پا را قطع کرده بود.
سپس او با استفاده از اره زنجیری اقدام به قطع کردن شاخه های درخت می نماید. دراین حالت، حین قطع کردن قسمتی از درخت که تحت تنش ناشی از وزن درخت بوده اره زنجیری لگد زده و به عقب بر می گردد و او را از ناحیه گلو مصدوم می نماید.

گزارش شماره 2
در 10 اکتبر 1992 یک کارگر مرد قطع کننده درخت با سن 53 سال در اثر افتادن یک درخت قطع شده بر روی درخت دیگر و در رفتن آن دچار حادثه منجر به مرگ می شود. قربانی یک درخت کاج به طول 70 پا را قطع کرده بود. این درخت در حین افتادن به یک درخت کوچکتر با طول 15 پا برخورد کرده و به آن گیر
می کند. قربانی احتمالاً تصمیم می گیرد با قطع کردن درخت کوچکتر آن را آزاد کند هنگامی که او شروع به قطع درخت کوچکتر می نماید، لرزش اره زنجیری باعث آزاد شدن درخت بزرگتر می شود. درخت آزاد شده و بر روی قربانی افتاده و باعث مرگ او می شود

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   10 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید