فایل pdf آموزش نصب و تعمیر و عیب یابی کمپرسور هوا برای کاربرد های پزشکی در 20 صفحه
آموزش نصب و عیب یابی کمپرسور
فایل pdf آموزش نصب و تعمیر و عیب یابی کمپرسور هوا برای کاربرد های پزشکی در 20 صفحه
تعداد صفحات: 200
حجم فایل: 20084
بخشی از متن:
بخشی از متن:
به جهت لزوم استمرار در کاردستگاه ها و در نهایت فعال بودن دائم کارخانه، چه از نظر اقتصادی و چه از نظر کاهش صدمات وارده به ماشین آلات در هنگام قطع و وصل برق وجود یک سیستم برق اضطراری در مجتمع ها و کارخانجات صنعتی لازم و ضروری به نظر می رسد. این سیستم برق اضطراری باید قادر باشد تا در هنگام قطع برق شبکه بدون ایجاد وقفه در کار ماشین آلات توان الکتریکی مورد نیاز را برای ادامه کاردستگاهها و ماشین آلات الکتریکی تامین نماید . وبه همن جهت می توان با توجه به توان مورد نیازکل کارخانه ژنراتور مناسب برای تامین توان الکتریکی مورد نیازکارخانه را سفارش می دهیم. یکی از مسائل حائز اهمیت در انتخاب نوع ژنراتور نحوه عملکرد آن می باشد سیستم برق اضطراری نبایدبصورتی باشدکه پس ازقطع برق شبکه و از کار افتادن ماشین آلات و دستگاهها وارد عمل گردد چرا که این عمل موجب واردشدن صدمات احتمالی به دستگاهها یا بطورکلی استهلاک ماشین آلات می شود. بنابراین سیستم برق اضطراری، باید قادر باشد بلافاصله بعد از قطع برق شبکه درکوتاهترین زمان ممکنه برق شبکه را تامین کند بعبارت دیگر بین قطع برق شبکه و وارد شدن سیستم برق اضطراری نباید هیچگونه وقفه ای درکار کرد دستگاهها ایجاد شود. مسئله دیگری که در انتخاب نوع ژنراتور موثراست نوع سوخت مصرفی ژنراتوراست که طبیعتاً باید ازرایج ترین و ارزانترین سوخت موجود استفاده نماید.
فهرست مطالب:
فصل اول
مشخصات عمومی کارخانه
فصل دوم
نحوه خط تولید و مراحل کار کارخانه
مقدمه
انواع کمپرسورهای اسکرو
قسمتهای عمده یک دستگاه کمپرسور اسکرو پارس
فرآیند تولید
فصل سوم
برآورد بار مصرفی و تأمین انرژی مورد نیاز
تخریب ضریب همزمان
فصل چهارم
محاسبه و طراحی سیستم روشنایی
مقدمه
کمیتهای اصلی روشنایی
لامپهای بخار جیوه
لامپهای فلوئوسانت
تصحیح ضریب قدرت
طراحی روشنایی داخلی
طراحی روشنایی خارجی
محاسبه روشنایی محوطه
فصل پنجم
کلیدهای اتوماتیک و فیوزها
مقدمه
طبقه بندی کلیدها
پریزهای برق
سیستم گرمایشی
فصل ششم
شناسایی و انتخاب سیم
شناسایی و انتخاب کابل
انواع کابل از نظر کاربرد
کابلهای فشار قوی u>3500
کابل کشی داخل مراکز صنعتی
سینی و نردبان کابل
لوله کشی برق
جعبه تقسیم و قوطی کلید
حفر کانال خاکی
محاسبه سطح مقطع هادی ها
1. تعیین مقادیر سیمها و کابلها بر اساس جریان مجاز
2. تعیین مقادیر سیمها و کابلها بر اساس افت ولتاژ مجاز
نمونه محاسبه فیوز انتخابی موتور و کابل تغذیه آن
نمونه محاسبه تابلوی موتوری موتورخانه DPA
نمونه محاسبه کابل و فیوز مربوطه به تابلوی نیمه اصلی MDP
فصل هفتم
تصحیح ضریب قدرت
خازنهای صنعتی
انواع تعدیل قدرت راکتیو روش محاسبه خازن مورد نیاز برای حذف توان راکتیو
محاسبه بانک خازنی کارخانه
محاسبه قدرت مصرفی کارخانه جهت درخواست ترانس
فصل هشتم
مقدمه
سیستم اتصال زمین
انواع الکترود های زمین
عمق چاه و ابعاد الکترود صفحه ای
طرح سیستم اتصال زمین پروژه
خصوصیات زمین پروژه
شرایط لازم برای مؤثر واقع شدن زمین کردن حفاظتی
فصل نهم
مقدمه
طراحی سیستم برق اضطراری
دیزل ژنراتور
مشخصات ژنراتور شکست پارس کمپرسور
فصل دهم
مقدمه
طراحی سیستم تلفن مرکزی و دوربین مدار بسته
تلفن مرکزی
دوربین مدار بسته
فصل یازدهم
مقدمه
طراحی سیستم صوتی
انواع بلندگو از نظر کاربرد
جداول مهم برای انتخاب بلندگو
انتخاب تقویت کننده (آمپلی فایر)
زون بندی سیستم صوتی کارخانه
نمونه محاسبات سیستم صوتی مربوطه به شرکت پارس کمپرسور
فصل دوازدهم
مقدمه
سیستم های اعلام و اطفای حریق
تشخیص دهنده ها
سیستمهای اعلام حریق و مکانهای نصب آنها
مرکز کنترل یا فرمان
هشدار دهنده های صوتی
زون بندی سیستم اعلام حریق
منبع تغذیه
اطفای حریق
خاموش کننده های دستی
منابع و ماخذ
دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح
بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)
دارای فرمت PDF می باشد.
مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب
مناسب برای شروع یک کسب و کار
مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی
نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. بهگونهای که سرمایهگذاران (دستاندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخشها گردند.
طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.
در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.
به طور کلی کمپرسورها جهت افزایش فشار سیالات قابل تراکم (گاز و بخار) تا یک حد معین، مورد استفاده قرار می گیرد. این فشار ممکن است نیازهای مختلفی را تأمین نماید از قبیل غلبه بر اصطکاک و تلفات مسیر، تاثیر در یک واکنش معین در نقطه تحویل گاز و بهبود خواص ترمودینامیکی گاز. به بیان ساده تر، کمپرسورها کاری مشابه پمپ ها دارند با این تفاوت که سیال آنها بخار یا گاز می باشد. گازهای جابجا شده بوسیله کمپرسور از نقطه نظر وزن ملکولی و دیگر خواص شیمیایی و فیزیکی دامنه وسیعی را تشکیل می دهند ولی امروزه از سبک ترین تا سنگین ترین گازها توسط کمپرسورهای گوناگون جابجا می شوند. صنایع و زمینه های متعددی وجود دارند که در هر کدام از آنها نیازهای به خصوصی با انتخاب کمپرسور های مناسب تأمین می گردد.
از جمله ویژگیهای کمپرسور گریز از مرکز، جریان رانش شعاعی آن است. هوا با استفاده از پرههای شعاعی وارد مرکز پروانه دواری میشود و توسط نیروهای گریز از مرکز به سوی محیط پروانه دوار به بیرون پرتاب میشود. قبل از اینکه هوا به مرکز پروانه دوار بعدی رانده شود، از یک پخش کنند و یک محفظه حلزونی عبور میکند، که در این محفظه انرژی جنبشی به فشار تبدیل میشود. نسبت فشار در هر مرحله توسط فشار نهایی کمپرسور تعیین میشود. همچنین بعد از هر پروانه دوار سرعت هوا بطور چشمگیری افزایش مییابد. دمای هوا در قسمت ورودی هر یک از مراحل نقش مهمی در مقتضیات توان کمپرسور دارد و به همین دلیل است که خنک کاری بین مراحل نیاز میشود. کمپرسورهای گریز از مرکز با بیش از ۶ مرحله و فشاری تا ۲۵ بار غیر معمول نیستند. پروانه دوار میتواند دارای طرح باز و یا بسته باشد. طرح باز در کاربردهای هوا رایج تر است. پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضد زنگ و یا آلومینیوم ساخته میشود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسورهای دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر دقیقه کاملاً رایج میباشد. این، بدین معنی است که به جای یاتاقانهای ساچمهای از یاتاقانهای تخت (JOURNAL BEARINGS) یا همان یاتاقان های لغزشی در این کمپرسورها استفاده میشود...
جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors)، مشتمل بر 9 بخش، 710 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: مقدمه ای بر توربو ماشین ها
بخش 2: کمپرسورها
بخش 3: کمپرسورهای گریز از مرکز
بخش 4: محاسبات کمپرسور، پمپ و توربین
بخش 5: توربین های گازی
بخش 6: محاسبه کمپرسورهای سانترفیوژ
بخش 7: استاندارد مهندسی برای الزامات عمومی طراحی ماشین آلات فرآیندی
بخش 8: کاتالوگ موتور میکروجت SA1
بخش 9: انواع توربو شارژها و نحوه کار آنها
* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل جزوات آموزشی بالا، مقالات زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
بخش 1: طراحی مفهومی جزء دوار یک کمپرسور گریز از مرکز میکروتوربین گاز 6 کیلووات
بخش 2: بررسی پدیده سرج در کمپرسورها و روش های کنترل آن
بخش 3: بررسی روش های مختلف کنترل ظرفیت در کمپرسورهای گریز از مرکز
بخش 4: تحلیل عددی اثر پوسته با درز نوک پلّه ای بر عملکرد یک کمپرسور گریز از مرکز
بخش 5: معرفى و مقایسه کمپرسورهاى فعال در صنعت نفت ایران
بخش 6: بررسی عددی تأثیر زوایای پره بر روی عملکرد پروانه گریز از مرکز
بخش 7: کنترل سرج در کمپرسور گریز از مرکز به کمک منطق فازی
جهت خرید جزوه آموزش جامع کمپرسورهای صنعتی (Industrial compressors) به انضمام مقالات، به مبلغ فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!
!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!
با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه (catia2015.sellfile@gmail.com) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:192
فهرست مطالب
آشنایی با مشانیر
امکان سنجی نیروگاه
نیروگاه گازی
معرفی سیکل توربین گاز
مزایای انتخاب توربین گازنسبت به توربین بخار
سیستم های مخصوص سیکل بسته توربین گاز
سیکل برایتون در توربین گاز و تأثیر مؤلفه های محیطی
اثر ارتفاع و دما و رطوبت اجزای اصلی
سیکل توربین گاز
فیلتر ورودی هوا و صدا خفه کن
کمپرسور سیستم احتراق
اتاق احتراق
نازلهای سوخت nozzles
جرقه زنها Spark plags
شعله بین ها
اثرات آلودگی ناشی از احتراق در توربین گاز
تعمیرات و نگهداری نیروگاه توربین گاز
1-شرایط محیط کار اجزاء محتلف توربین گاز
2-بازدید روزمره از واحد گازی
3-بازدید اطاقهای احتراق
4-بازدید قسمتهای داغ
5-تعمیرات اساسی
6-ساعت کارکرد معادل
توربین Turbin
ژنراتور توربین گاز Generator
سیستم راه اندازی starting system
موتور راه انداز motor cranking
در سال 1350 مشانیر با عنوان شرکت سهامی خدمات مهندسی آب و برق شروع به کار کرد و در سال 1359 به ثبت رسید و متناسب با افزایش نیاز صنعت آب و برق گسترش یافته و با داشتن شرایط مناسب در زمینه نیروی متخصص در زمینه های مختلف علمی و صنعتی بعنوان یکی از بزرگترین شرکتهای مهندسی مشاور قادر میباشد در طرحهای زیر بنایی و پروژه های صنعتی در حد استانداردهای معتبر خدمات فنی مهندسی و مشاوره ای ارایه دهد. برای اشنایی بیشتر می توان با معرفی تقسیم بندی این مجموعه توانمندیهای آن را بررسی نمود.
1-معاونت طرحهای مهندسی و تولید ( پروژه های نیروگاهی حرارتی و نیروگاههای گازی و گروههای تخصصی ) تحت نظر ایشان مشغول به فعالیت می باشند.
2-معاونت برنامه ریزی و پشتیبانی
3-معاونت پستها و خطوط فشار قوی
4-معاونت سد و نیروگاههای آبی(سد گدارلندر، سد شهید عباسپور، سد مارون، سد زاب و…)
5-معاونت بخشهای ویژه) نیروگاههای بادی، آب شیرین کن و …)
امکان سنجی نیروگاه
احداث نیروگاه پس از طی مراحل مطالعاتی و علمی با اجرای عملیات ساختمانی و مهندسی عمرات آغاز می شود. این مرحله، تحقیقات ژئوتکنیکی را با بررسی ژئوفیزیکی محل احداث آغاز می کند و پس از حفاری ها و تحقیقات مربوط به منابع اب زیر زمینی و توصیف و رده بندی زمین محل احداث نیروگاه را بررسی می نماید، در عین حال خطر زلزله را در حین مراحل زمین شناسی به صورت ارتباط زمین و زمین لرزه و دینامیک پوسته زمین مورد سنجش قرار می دهد. سپس با تخصص خود در زمینه خاک و پی به طراحی و ساخت پی ها می پردازد و مرحله پی سازی در پی های سازه های اصلی و فرعی مانند سالن توربین اهمیت بیشتری می یابد در نهایت با روشهای ساخت متفاوت و محاسبات تجهیزات نیروگاهی و با در نظر گرفتن مقررات ساختمانی با انعقاد قرارداد عملیات عمرانی آغاز می شود.
تهیه و به روز نمودن برنامه زمان بندی و گزارش دلایل عقب ماندگی هر فعالیت و در صورت امکان ارایه راه حل برای جبران عقب افتادگی را کنترل پروژه می نامند.
معمولاً در یک گزارش کنترل پروژه S-curve یا منحنی برنامه اولیه و منحنی پیشرفت واقعی جهت مقایسه آورده می شوند.