دانلود تحقیق بیسکویت طرح کارخانه

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق بیسکویت طرح کارخانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی محصول بیسکویت:

1- نام و نوع کالای تولیدی: بیسکویت
2- شماره تعرفه گمرکی: محصولات آردی  05/19 –  بیسکویت 19053100
3- میزان سود بازرگانی: 61%
4- حقوق گمرکی: 4%
5- شماره استاندارد ملی: 37
تعریف:
بیسکویت: محصولی است که آن را از آرد و شکر و روغن تهیه می کنند در آن عمل تخمیر انجام نمی گیرد و تخلخل محصول بواسطه وجود مواد شیمیایی است عطر و طعم آن بیشتر تحت تأثیر جوش شیرین و اسیدهای آن مورد مصرف در بکینک پودر است. فرایند بسیار ساده ای داشته و بعد از مخلوط نمودن اجرا خمیر را در حد مورد نظر پهن نموده برش داده و وارد قسمت پخت می کنند.
بعد از پخت سرد کردن بیسکویت باید....

شامل34صفحهword

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بهتراش

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه بهتراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی کارخانه:

کارخانه بهتراش، شرکتی است خصوصی که در زمینۀ ساخت و تعمیر انواع ماشین آلات صنعتی فعالیت می کند. این شرکت با دارا بودن تجهیزانی  از قبیل انواع دستگاه فرز و ماشین تراش و همچنین تجهیزات جانبی مانند گیوتین، اره لنگ و اره آتشی، .... ترانایی اجرای بسیاری از پروژه ها را داراست. نکته بارز و قابل توجه در این کارخانه استفاده از نیروی بازنشست و با سابقه شرکت های صنعتی ارارک می باشد که عمدتاً در شرکت های ماشین سازی و آذرآب مشغول خدمت بوده اند. بدون شک این نیروها، مهمترین بخش صنعت یک کشور می باشند که در حقیقت آنها را باید بازیگران اصلی صنعت نامید.

از لحاظ فعالیت، شرکت مذکور به سادگی با کارخانجات دولتی از قبیل ماشین سازی آذر آب، آونگان، هپکو و .... در حال رقابت می باشد.

شرکت بهتراش از لحاظ موفقیت در کیلومتر 13 جاده اراک- تهران واقع شده که از این جهت می توان به جای مناسب آن اشاره داشت.

تحقیق پیش رو به بررسی ساخت و معرفی کُپی تراشها اشاره دارد که در سطح وسیعی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.

پیشاپیش امیدوارم از ایرادات موجود در این مجموعه چشم پوشی نمایید.

 دستگاه های کُپی تراش:

 منظور از کُپی تراش ساخت قطعات هم اندازۀ و هم شکل مطابق با قطعه نمونه یا شابلون می باشد. مجموعه کُپی تراش دارای چهار عضو می باشد:

• شابلون یا قطعه نمونه.

 این عضو مانند حافظه مکانیکی می باشد که حاوی اطلاعات میسر است.

• قلم کُپی.

 این عضو ا حساسیت زیادی با شابلون یا قطعه نمونه تماس پیدا کرده و با نیروی کمی مطابق با شکل قطعه جا به جا می گردد.

- مجموعه تقویت کننده.

 این مجموعه حرکت حاصل از قلم کُپی را که دارای نیروی کمی می باشد به حرکت با قدرت بیشتر تبدیل و آن را به رنده تراش منتقل می کند.

- رنده تراش،

 که شکل خواسته شده(مطابق شابلون یا قطعه نمونه) را اروی قطعه کار ایجاد می کند.

سیستم های مختلف کُپی تراش عبارتند از:

تقسیم بندی بر حسب تعداد محورها:

 در سیستم های تک محوری حرکت محور دوم با پیشروی طولی میز و دستگاه ایجاد می شود، یعنی حرکت کُپی تراش از پیشروی طولی میز و دستگاه و حرکت عرشی دنده تراش ( سپورت کُپی تراش) تشکیل می شود.

در سیستم های  دو (2) محوری، دو محور عمل کننده وابسته طوری کنترل می شود که پیشروی حاصل در جهت شکل قطعه ،تقریباً ثابت بماند.

سیستم های تقویت کننده نیرو

سیستم هیدرولیکی:

 سیستم های هیدرولیکی  دارای دو نوع کنترل هستند:

الف) کنترل یک لبه ای: در کنترل یک لبه ای خروجی یال تحت فشار از یک طرف سیلندر توسط یک شیر ساده کنترل می شود. یک پمپ فشار بالا روغن تحت فشار را به طرف دسته دار پیستون هدایت می کند. طرف دیگر پیستون که دارای سطح بزرگتری است که توسط یک شیر قابل تنظیم به مخزن روغن مرتبط می گردد.

دو طرف پیستون به کمک شیر کنترل با هم در ارتباط هستند. در حالت باز بودن شیر کنترل جریان، به خاطر اختلاف نیرو بین دو سر پیستون() سیلندر به عنوان سپورت کُپی تراش در امتداد قطعه حرکت می کند. وقتی قلم کُپی روی شابلون فشار می آورد شیر

شامل 13 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه ماکارونی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 12

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه ماکارونی است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه ماکارونی می خوانید :

انرژی گرمایی به دو صورت در جامدات هدایت می شود :
1-    انتقال بوسیلة الکترونهای آزاد (Transport by free electrons)
2-    ارتعاش شبکه ای ( Lattice vibration)
1-    انتقال بوسیلة الکترونهای آزاد : در هادیی الکتریکی خوب تعداد نسبتاً زیادی الکترون آزاد در ساختمان شبکه ای ماده به این طرف و آن طرف حرکت میکنند . این الکترونها ضمن انتقال بار الکتریکی قادرند انرژی گرمایی را از ناحیه ای بادمای بالاتر به ناحیه ای با دمای پائینتر ، مثل گازها منتقل کنند . این الکترونها را گاهی گاز الکترون می نامند .
2-    ارتعاش شبکه ای : ممکن است انرژی بصورت انرژی ارتعاشی نیز در ساختمان شبکه ای ماده انتقال یابد . گر چه ، معمولاً این روش انتقال انرژی به زیادی حالت انتقال الکترونی نبوده ، به این دلیل هادیهای الکتریکی خوب تقریباً همیشه هادیهای گرمایی خوبی هستند ، مثل مس ، آلومینیوم و نقره ، و نارساناهای الکتریکی معمولاً نارساناهای گرمایی خوبی می باشند . الماس در این میان کاملاً استثناء است زیرا نارسانای الکتریکی است اما ضریب هدایت گرمایی آن ممکن است پنج برابر نقره یا مس باشد . در دماهای بالا ممکن است انتقال انرژی در موارد نارسانا به چند طریق صورت پذیرد :
هدایت در ماده جامد رشته ای یا متخلخل به هدایت در هوای محبوس در فضای خالی و در دمای بالا بصورت تابش .
بطورکلی برای سهحالت ماده داریم :
            K ( gases)<< K ( liquid)<
شرح دستگاه :
دستگاهی که روی آن آزمایش صورت میگیرد شامل دو منبع است ، یک منبع گرمایش و یک منبع سرمایش . در این آزمایش بر اساس ایجاد اختلاف دما درنقاط مختلف میتوان هدایت حرارتی جسم مورد نظر را مورد بررسی قرار داد . منبع گرمایش ، یک لامپ الکتریکی است که در انتهای یک سر از نمونه قرار دارد. نمونة مورد آزمایش ما فلزی از جنس برنج است که دور تا دور آن عایق شده است . توان لامپ را می توانیم تغییر بدهیم و با کنترل کردن آن در نقاط مختلف میله دماهای مختلفی را داشته باشیم . از طرفی دیگر منبع سرمایش که در این آزمایش آب شهری می باشد بواسطة یک جریان از داخل لولة عایق اطراف میله گذشته و باعث سر شدن نمونه می شود .
    میلة برنجی از سه قسمت یکسان تشکیل شده است که به هم متصل شده اند و در بین آنها مقداری تخلخل وجود دارد .
    در روی هر قسمت سه مکان وجود دارد که محل قرار گرفتن سنسورها می باشد .
    فواصل این مکانها از یکدیگر 15 میلیمتر می باشد . شکل قطعة برنجی راب صورت میلة استوانه ای افقی انتخاب کرده اند تا بتوانیم هدایت در امتداد آن را مطالعه کنیم . در ضمن باید توجه داشته باشیم که ماکزیمم توان الکتریکی مورد استفاده باید بصورتی باشد که دما در نقطة T1 از حد 100  درجه سانتیگراد تجاوز نکند .

روش انجام آزمایش :
    همانطور که در ابتدای گزارش کار آورده شده است هدف ما از انجام این آزمایش بررسی قانون فوریه در سیستمهای تک بعدی است. برای انجام مجاسبات به این نکته توجه کرده ایم که نمونة  مورد آزمایش دارای قطر 25 میلیمتر و طول 60 میلیمتر می باشد در ابتدای آزمایش شیر آب سرد را باز کردیم و سپس گرمکن را روشن نمودیم و آنقدر صبر کردیم تا دستگاه به حالت پایدار برسد ، زمانی که برای رسیدن به این حالت طول کشید تقریباً 23 دقیقه بود .
    توان دستگاه را بوسیلة منبع الکتریکی و با تغییر ولتاژ تنظیم کردیم مشاهده شد که با تغییر ولتاژ آمپراژ نیز تغییر میکند . دلیل این امر این است که مقاومت جسم در مقابل جریان موجود همیشه مقداری ثابت است .
    با توجه به رابطة زیر ، با افزایش ولتاژ ، بطور متناسب آمپر اژ افزایش می یابد در نتیجه باعث می شود تا مقدار مقاومت نیز ثابت بماند .
R = (V/I)
برای هر مرحله از آزمایش توان الکتریکی را تغییر دادیم درنتیجه دمای سنسورها بتدریج تغییر پیدا می کرد . بعد از ثابت شدن دماها و رسیدن به حالت پایدار در هر قسمت که معمولاً 28  دقیقه طول می کشید ، دمای سنسورها را در قسمتهای مختلف اندازه گیری و ثبت نمودیم .
    طرز عمل سنسورها بدین صورت است که درون روکش سنسور دو رشته سیم با جنسهای متفاوت وجود دارد . دستگاه اندازه گیری دما با استفاده از این اختلاف مقاومت و تبدیل آن به دما ، قادر است دمای آن نقطه را در صفحة نمایش خود گزارش دهد.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

مقدمه
هدف آزمایش
تئوری آزمایش :
ضریب هدایت گرمایی
انرژی گرمایی به دو صورت در جامدات هدایت می شود :
روش انجام آزمایش :
محاسبات :
پاسخ به سؤالات :
بحث و نتیجه گیری

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کمپوت سازی 
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 29

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کمپوت سازی است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه کمپوت سازی می خوانید :

خط تولید:
این واحد تولید بزرگترین بخش کارخانه را به خود اختصاص داده که شامل یک سری دستگاه ها برای تولید رب و کمپوت و گیلاس می باشد از آنجایی که کار آموی بنده در فصلی بودکه گوجه مناسب که مطلوب رب باشد برداشت نشده بود و همچنین خراب بودن یک سری دستگاه ها در رابطه با تولید رب باعث شده بود تا کارخانه به تولید گیلاس بپردازد که در تیر ماه به وفور تولید میشد با توجه انکه نمودار جریان مواد را قبلاً ارائه کرده ام با توجه به آن به بررسی خط تولید کمپوت گیلاس می پردازم. در ابتدا کار میوه برداشت شده از زمین ها وارد کارخانه می شود و در قسمت باسکول وزن شده،  ماشین حاوی جعبه های گیلاس در محل تخلیه بار تخلیه شده و توسط یک نفر که مسولبررسی گیلاس های وارد شده است انرا از لحاظ خرابی و سالم بودن بررسی میکند اگر مثلا در 10000 کیلوگرم 1000 تا 2000 کیلو گرم آن سالم باشد کارخانه ان گیلاس را قبول کرده ولی برا یآن افت وزن می زنند که معمولاً صاحبان آن محصول قبول می کنند البته با این کار در واقع مشتری مداری کرده تا مشتری خود را راضی نگه ئداشته و از دست ندهد پس از قبول بار توسط مزد تعیین شده در این مورد گیلاس درون جعبه های خود کارخانه تخلیه شده و ماشین با جهبه های خالی گیلاس دوباره توسط باسکول وزن می شود تا وزن میوه وارد شده به کارخانه بدست آید و طبق قیمت قبول شده توسط دو طرف پول آن از حسابدازی شرکت پرداخت می شود که در اینجا پرداخت کرایه بار با شرکت است. روزانه حدود 25 تا 32 تن بار به محل تحویل بار تحویل داده می شود.
دم گیری :پس از تخلیه بار گیلاس را روی نوار تقاله قرار داده که در این نوار پله پله بودتا یکدفعه حجم زیادی از حجم از گیلاس را با خود جا به جا کند هر پله که پر از گیلاس است به محلی می رسد که شامل  یک سری نوار نقاله با میله های ریز است که با فاصله مناسبی از یکدیگر قرار کرفته اند که در

خلاف جهت نوار نقاله اول عمل
می کند و یک نفر گیلاس های ریخته شده را روی نوار نقاله دوم را با چوب  با دست بر روی نوار نقاله پخش می کند تا دمهای گیلاس در لا به لای میله ها گیر کرده و به این وسیله  مقدار زیادی از دم های گیلاس گرفته می شود  
پس از این مرحله شیر های آب  در محل عبور گیلاس های تقریبا بدون دم قرار گرفته که باعث شستشوی آنها می شود البته این قسمت از نوار به صورت یک لوله استوانه
 می گرددتا کل گیلاس کاملا شسته شود که مزایای آن شامل:
الف)سرد کردن دانه ها و جلوگیری از کپک زدن انهاست،ب)سفت شدن دانه ها و کم شدن آسیب های بافتی طی عملیات خارج کردن هسته ها.
سورت اولیه : در ادامه خط یک سری افراد وجود دارند که گیلاس آورده شده توسط نقاله را بررسی می کنند و اندازه گیلاس ها را بررسی می کنند .
انجام این عمل برای بدست اوردن محصول سالم و یکنواخت ضروری و مهم است زیرا غلظت شربت و زمان فرایند ،تابع اندازه دانه هاست و کاربرد شربت غلیظ در مواردی که نباشد موجب چروک خوردگی سطح و شیرینی زیاد محصول و مزه نامطلوب می شود.
ب) حوضچه شستشو : پس از سورت اولیه گیلاس ها به حوضچه مکعبی وارد
 می شوند و در انجا دوباره شسته می شوند.
سورت ثانویه : در این مرحله دوباره گیلاس ها دم گیری می شوند و از لحاظ خرابی کنترل میشوند و پس از آن گیلاس ها به درون دستگاه Piting میروند و فاقد هسته می شوند.
سینی پر کن : در این قسمت بک سینی بزرگ وجود دارد که نوار نقاله گیلاس ها را در آن می ریزد و از طزفی دیگر که قوطی ها از محلی که به آن تونل بخار گویندعبور داده می شوندتا از لحاظ میکروبی پاک شوند و این قوطی ها به زیر این سینی بزرگ آورده می شوندو توسط افرادی این قوطی ها پر می شوند.
کنترل پری قوطی : در این مرحله افرادی وجود دارند که که قوطی پر شده از گیلاس را بررسی می کنند تا گیلاس درون قوطی بیش از حد نباشد در این حالت معمولاً گیلاس باید پائین خط نشانه قوطی باشند.
ورود شربت داغ : در ادامه خط قوطی های پر شده توسط گیلاس به دستگاه
می رسند که قبلاً شربت در آن درست شده که این شربت معمولاً با شکر و یک سری مواد دیگر تولید می شود و توسط لوله ای این شربت درون قوطی با محتوی گیلاس منتقل می شود و در ادامه خطی پیچی وجود دارد که اگر شربت بیش از حد داخل قوطی ریخته شود  در اثر این پیچش شربت های اضافی ریخته می شوند.

تونل اگزاست : در این مرحله به قوطی محتوی گیلاس و شربت حرارت به شکل بخار داده می شود که این عمل آرام و طولانی صورت می گیردکه مزایای آن این است که از یک طرف برای افزایش درجه حرارت محتوی قوطی قبل از فرایند حرارتی دیگر در رساندن دمای آن به 70 تا 750درجه سانتی گراد و از طرف دیگر برای خارج کردن حباب های هوا و گازها و تامین خلا لازم پس بسته بندی لازم است این کار اگر به آرامی صورت بگیرد موجب تسهیل در تعادل فشار اسمزی داخل وخارج از دانه ها شود واز  چروکیده شدن سطح و پاره شدن آن جلوگیری می شود عمل اگزاستینگ در درجه حرارت 85 تا 90 درجه به صورت 10 تا 17 دقیقه انجام می شود.
در بندی  ( سیمر ) : که این عمل توسط دستگاهی مکانیکی صورت مرگیرد و در قوطی که از لحاظ قطری بزرگتر از دهانه قوطی است این دستگاه آن قسمت اضافی را به بدنه اصلی قوطی پرس و می دوزد.
کد گذاری توسط جت پرینتر : که این عمل توسط دستگاه دیجیتالی بنام جت پرینتر انجام می گیرد  که شامل تاریخ تولید و مصرف و . . . است .
تونل پخت : شامل یک دستگاه بسیار بزرگ با نوار متحرک است که قوطی های درون آن توسط آب بسیار داغ حرارت می بیند  که این فرایند حرارتی تابع درجه حرارت اولیه و اندازه قوطی است اگر حرارت اولیه 70 درجه سانتی گراد و قوطی نمره 10 باشد زمان 25 تا 30 دقیقه است و اگر اندازه قوطی 303 باشد زمان 12 -15 دقیقه در آب جوش کافیست و اگر شربت سرد اضافه شود به زمانهای فوق 7 -10 دقیقه اضافه
می شود و در انتهای این تونل دو فن وجود دراد که باعث خنک شدن قوطی شده و در واقع یک شوک به قوطی وارد شده تا اگر اگر میکروبی در درون قوطی وجود داشته باشد بر اثر این شوک از بین می رود در این حالت دمای قوطی به حدود 35 – 37 درجه سانتی گراد میرسد.
برچسب زنی : برچسب های روی قوطی را که برطبق سفار ش کارخانه زده شده  توسط یک سری از افراد بر روی قوطی ها سوار می شوند .
بسته بندی : در این قسمت قوطی در جعبه های 12 تایی شیرین شده و به درون دستگاه دسته بندی رفته که این دستگاه پلاستیک را توسط حرارت به دور جعبه پرس می کند این بسته ها توسط لیفتراک به محل بارگیری منتقل می شود.

واحد تولید قوطی :
1-    دستگاه قیچی : جنس استفاده در قوطی کمپوت از فولاد نرم می باشد و این ورقه ها از کشور ژاپن در حال حاضر خریداری می شود البته گاهی اوقات شرکت از کشو رچین و روسیه نیز خریداری میکند در ابتدای خط دستگاه قیچی وجود دارد که توسط تکنسین تنظیم می شود برای برش های یک کیلویی  و نیم کیلویی که برای تولید قوطی کمپوت گیلاس است و یک کیلو برای تولید قوطی کمپوت رب است .
2-    لاک  اندود کردن : ورق های برش خورده چون در معرض اسید میوه ها و محتویات قوطی قرار گرفته برای جلوگیری از وکنش های احتمالی یک روی قوطی را روکش لاک می کشند که از جمله خصوصیات لاک  :  
1- از واکنش بین مواد و فولاد جلوگیری می کند .
2- جلوگیری از تغییر طعم محتویات درون قوطی .
3- چسبندگی بهینه لاک تا براحتی از قوطی جدا نشود.
3-    دستگاه برش : دارای دو مرحله است در مرحله اول ورق سه برش خورده و در مرحله دوم ورق به 6 قسمت تقسیم می شود.
4-    دستگاه سودرونیک : کار این دستگاه رول کردن ورقه های قوطی که در واقع ورقه ها را ضمن استوانه ای کردن را هم خط می اندازد که این خطها برای حالتی است که قوطی حالت ارتجاعی پیدا نکند و زیاد تغییر شکل ندهد
5-    دستگاه جوش الکتریک : این دستگاه در واقع دو سر ورقه را که به شکل استوانه ای در آمده است را به هم جوش دهد .
6-    دستگاه لاک ثانویه : در واقع آن قسمت از قوطی را که توسط جوش الکتریکی به یکدیگر وصل شده را لاک اندود کرده تا قوطی از آن قسمت دچار خوردگی نشود.
7-    کوره : پس از لاک ثانویه قوطی توسط آمن ربا به درون کوره برده می شود تا لاک های بکار رفته برای روکش کردن قوطی در دمای 250 درجه سانتیگراد پخته شوند.
8-    دستگاه فلنچر : این  دستگاه لبه سر و ته قوطی را بر میگرداند و پرس می کند تا این لبه ها برای کارگران ایجاد مزاحمت نکند.
9-    دستگاه در بندی : این دستگاه  در قوطی را که در قسمت دیگر خط تولید شده را به قوطی پرس کرده و می دوزد.
10-    بسته بندی : این قوطی ها به داخل کارتن منتقل می شوند تا در خط تولید مورد استفاده قرار گیرند.
11-    تولید درب قوطی : این خط از تولید قوطی به طور جداگانه در طرف دیگر سالن قرار دارد  ابتدا ورقها به صورت دسته زیر دستگاه گیوتین قرار میگیرد و مثلا اگر بخواهد درب کمپوت گیلاس تولید شود دستگاه گیوتین تنظیم
می شود  و توسط دستگاه پرس یک سری دوایر روی آن ایجاد میکند که این برای حالتی است که قوطی هنوز کمی جا برای ارتجاع یافتن داشته باشد سپس درب قوطی وارد دستگاه مایع لاستیک شده که در این دستگاه در واقع کار آب بندی را انجام میدهد و سپس درب وارد کوره می شودو در دمای 80 – 90 درجه حرارت می بیند .

ذکر مسائل و مشکلات موجود در واحد :
به خاطر وجود خانه اطراف کارخانه خوب چاه آب این کارخانه مطمئناً با مشکل آلودگی آب مواجه خواهد بود همچنین سرو صدای دستگاه های کارخانه برای ساکنان آن محل و نبود محلی برای صرف نهار و ندادن نهار به کارگران این واحد تولیدی.
1-    نزدیکی چاه آب به چاه فاضلاب خانگی:
بخاطر وجود خانه در اطراف کارخانه مطمئناً چاه آب کارخانه در اثر نشست آب و فاضلاب خانگی دچار آلودگی می شود آلودگی آب چاه خود عاملی است که تا کارگران سهل انگار در معرض خطر بیماری ناشی از آن باشد.
2-    نبود واحد بهداشتی در کارخانه : این کارخانه فاقد محلی برای در نظر گرفتن بهداشت و فرد متخصص در این زمینه است که این خود برای کارگرانی که دچار جراحت و صدمه حین کار می شوند مشکل آفرین بوده از این بابت کارگران بیشتر در معرض بیماری قرار دارند.
3-نبود سلف یا نماز خانه در کارخانه :
این واحد تولیدی فاقد محلی برای نهار خوردن کارگران می باشد البته با اینکه کارگران این واحداز محله های اطراف این کازخانه هستند ولی وجود چنین محلی خود باعث می شود تا هم کارخانه و هم افراد متوجه کلیه مشکلات نباشند.
پیشنهادات این جانب جهت رفع مشکل موجود در این کارخانه است که محلی برای نهار خوردن کارگران در نظر بگیرند همچنین کارخانه را از محل مسکونی یه محل غیر سکونت انتقال دهند و در نظر گرفتن یک فرد برای بهداشت کارخانه یا در نظر گرفتن محلی برای این کار.
نتیجه گیری :
 از کل مباحث گفته شده و با توجه به بررسی کارخانه از هر لحاظ متوجه می شویم که صاحبان صنعت  و کارخانه بیش از اینکه به دنبال کیفیت بهتر باشد به دنبال کاهش هزینه های جانبی و سود بیشتر هستند.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی 

مقدمه    1
موقعیت جغرافیایی    3
بررسی واحد از لحاظ جرم    6
بررسی واحد از لحاظ انرژی    7
تعاریف و اصطلاحات    8
نمودار جریان مواد    12
آزمایشگاه کنترل کیفیت    12
1-سالم بودن قوطی    13
2-بو    13
3-رنگ    13
4-مزه    13
5-وزن میوه آبکش شده    13
6- اندازه گیری غلظت شربت    14
7- شفافیت شربت    14
8-درصد پری    15
9-یکنواختی    15
10-ph     16
خط تولید    16
واحد تولید قوطی    21
1- دستگاه قیچی     21
2- دستگاه برش    22
3- دستگاه سودرونیک    22
4- دستگاه جوش الکتریک            22
5- دستگاه لاک ثانویه        22
6- کوره                      22
7- دستگاه فلنچر                        22
8- دستگاه در بندی          22
9- پرینتر                     22
10-  بسته بندی                         22
11- تولید درب قوطی    23
ذکر مسائل و مشکلات و راه حلهای آن    23
نتیجه گیری      24
منابع علمی    24

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نان قدس رضوی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نان قدس رضوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانه نان قدس رضوی وابسته به آستان قدس رضوی می باشد که شرکت خصوصی وابسته به آستان قدس می باشد ودارای محصولات مختلفی ازقبیل دونات ، کیک کلوچه رضوی ، محصول جدید اشترودل، کیک اسفنجی و روغنی می باشد. این کارخانه بیش از 30سال سابقه تولید دارد هر فعالیت خود را با تولید نان آغاز کرده است و اکنون یکی از بزرگترین و مهم ترین کارخانجات در زمینه تولید انواع محصولات کیک و کلوچه می باشد. این کارخانه بیش از 200کارمند و کارگر رسمی و400 کارگر فصلی و موقت دارد.

فرایند تولید دونات

ابتدا آرد و شکر در سیلو انبارمی شود سپس آرد از طریق باسکول های به مقدار مشخص در هر بچ وارد می شود سپس مواد اولیه اصلی مثل شیرخشک، پودر کاکائو، بی کربتات آمونیوم، گوآردان، گلوتن، بهبود دهنده، پودر تخم مرغ، تخم مرغ تازه، آرد وشکر مخلولز می شود و وارد میکسر می شود. مثلاً برای خمیر کلوچه ذرات روغن و شکر درون آن دیده نشود و کاملاً مخلوط شده باشد ودرخمیر دونات بایستی تقریباٌ حالت کشسانی داشته باشد . این خمیر پس از آماده شدن وارد قالب زن می شود در این قسمت توسط تقریباً دستگاه خمیر پهن کن خمیر رابه قطر mm 8/0 پخش کرده و سپس توسط دستگاه این خمیر قالب زده می شود. که قالب ها به صورت زده       می شود واضافات این قالب دوباره به دستگاه بر می گردد بعد که خمیر قالب خورد توسط کاگر درداخل سینی استیل چیده می شود سپس به گرمخانه منتقل می شود دراینجا به مدت 20 دقیقه و دمای 40-45  باقی می ماند تا خمیر عمل بیاید پس توسط کارگر به قسمت سرخ کن دونات برده می شود در این قسمت 3تا سرخ کن وجود دارد که روغن به ارتفاع 5/0 متر در داخل این سرخ کن ها قرار دارد و توسط پمپی این روغن جریان می یابد که دمای روغن در اینجا 1750C می باشد که دونات به مدت 3min دقیقه که هر طرف آن 1.5min طول می کشد تا سرخ شود. که دونات به صورت غوطه ور در روغن سرخ می شود و روغن آن روزی یکبار تعویض می شود و روغن سوخته را به مصرف صابون سازی و غیره می رسانند سپس دونات را درون سبد می ریزند تا سرد شود وقتی کمی سرد شد مقداری آسین روی آن می پاشند که از شکر، آب وگاهی گلاب تشکیل شده است بعد که سرد شد به قسمت بسته بندی برده می شود و بسته بندی آن در سلفون های شفاف انجام می گیرد و تاریخ تولید میخورد مدت انقضاء این محصول 7روز می باشد و حداقل روزانه 33هزار دونات سفارش گرفته می شود و حداکثر تا 60هزار تولید می شود. (البته بیشتر بستگی به نیاز بازاردارد) قیمت تمام شده این محصول 150تومان روی برچسب می باشد.

فرایند تولید کلوچه

ابتدا خمیر آن از قبل اماده می شود. البته فرمول این نوع خمیر را کسی نمی داند پس خمیر را وارد دستگاه قالب زن کلوچه می کنند (البته مغزی رانیز وارد می کنند) و به صورت مشخص مقدار مغذی و خمیر مخلوط شده و به صورت حلزونی خارج می شود. سپس گرد شده و توسط کارگر داخل سینی چیده می شود داخل تونل پخت گذاشته می شود البته در زیر سینی پخت یک لایه ورق وجود دارد که با حرارت از بین نمی رود و معمولاً 5 بار استفاده می شود. تونل پخت با فر دمای اولیه حدود 450C و در انتها حدود 2800C می باشد که به مدت 10-15min در داخل تونل قرار داده می شود پس سرد شده و بسته بندی می شود مدت ماندگاری آن حدود 2 ماه می باشد برای غنی کردن کلوچه از ویتامین A و سوربات استفاده می کنند (البته استفاده در مغزی کلوچه) قیمت این محصول 100تومان روی برچسب می باشد.

فرایند تولید اشترودل

1. آلبالویی:
2. سیب:
3. نارگیل:

متاسفانه به دلیل عدم هماهنگی ومحافظه کاری لازم نتوانسیم به سالن اشترودل برویم ولیکن تمام کارهای اشترودل انجام می شد پس به صورت قالب شده فریزه شده به کارگاه نان وشیرینی آورده می شد پس درگرمخانه 45min به مدت 20min قرار داده می شد وبعد داخل تونل پخت قرار می دهند وبخار آب 1800C روی آن می پاشند پس توسط حرارت فر پخته می شود ودرآخر سرد شده وبه قسمت بسته بندی وارد می شد.معمولاً دونوع بسته بندی برای اشترودل داریم

1- بسته بندی باسلفون متلایژ شفاف              مدت ماندگاری 45 روز

2- بسته بندی باسلفون متالایژ تیره       مدت ماندگاری 2 ماه

فرایند تولید نان باگت

ابتدا خمیر آن توسط کارگر باتوجه به فرمول ساخت اماده می شد (آب، آرد و نمک و خمیر مایه) سپس توسط میکسر مخلوط شده تا خمیر بدست امده سپس توسط دستگاه تقسیم کن به چونه های  gr 50 و gr 150 تقسیم شده ووارد دستگاه رول کن وارد می شود تابه حالت استوانه ای رول دربیاید سپس توسط کارگر وارد سینی می شود وبه مدت 10min ودمای 180-1700c حرارت دیده تا نان اماده شود سپس بسته بندی می شود.

فرایند تولید کیک اسفنجی

سیلوکیک اسفنجی این سیلو دارای 4تانک استیل که هرکدام به ظرفیت 50تن وارتفاع 20متر می باشد وهرکدام برای ذخیره شکر وآرد استفاده می شود وپمپهای مکنده ای دارد که این مواد را به قسمت خمیر خانه منتقل ودراین قسمت ترازو های دیجیتالی وجوددارد که مقداروزن به آن داده می شود. سپس توسط پمپ این مواد وارد میکسر شده ودرآنجا باآب مخلوط می شود. وتخم مرغ تازه هم ازاتاق تخم مرغ شکن توسط پمپ به این میکسر منتقل شده وبامواد اولیه افزودنی هم زده می شود. وخمیر کیک درست می شود ( ویسکوزیته خمیر بایستی طوری باشد که توسط پمپها منتقل شود یعنی حالت بین شل وسفت، اگرخیلی سفت باشد توسط پمپ ها منتقل نمی شود واگر خیلی شل شود روی نوار نقاله قرار نمی گیرد و می ریزد ) سپس 5min وارد میکسر شده وهم زده می شود سپس توسط پمپ وارد تانک بالانس می شود وازانجا وارد دستگاه اوکس می شود دما دردستگاه اوکس حدود 4-50c می باشد وخمیر دراین

فهرست مطالب:

مقدمه

سالن و فرآیند تولید انواع نان و شیرینی

فرایند تولید دونات

کلوچه

اشترودل

نان

فرایند تولید کیک اسفنجی وکیک روغنی

دیاگرام سالن تولید نان وشیرینی

دیاگرام سالن تولید کیک اسفنجی وروغنی

انواع تونل پخت

تاسیات کارخانه

تاسیسات سرد

تاسیسات گرم

اندازگیری درصد رطوبت

اندازگیری PH

اندازگیری گلوتن

اندازگیری پروتئین

اندازگیری اسیدیته روغن

اندازگیری اندیس پروکسید

شامل 13 صفحه فایل word قابل ویرایش