مقاله در مورد نگهداری و قابلیت اطمینان سیستم

اختصاصی از فی گوو مقاله در مورد نگهداری و قابلیت اطمینان سیستم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 132

فهرست:

فصل اول

تاریخچه و معرفی کارخانه

فصل دوم

 تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت)

فصل سوم

تابع قابلیت نگهداری

فصل چهارم

کاربرد آمار در برنامه ریزی نت

فصل ششم

شاخص‌های مربوط به قابلیت اطمینان در کارخانه کابل سین

موسسین و مدیران شرکت کابل سین از سال 1358  فعالیت خود را با تولید کابل های جوش و اتصال باطری با نام پارس تهران آغاز نمودند از سال 1369   تدام به تولید انواع سیم های رابط و کابل های فشار ضعیف با نام مشعل فروزان نموده وبه منظور توسعه و بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و مدرن شرکت کابل مسین را درسال 1374تاسیس و راه اندازی نموده اند مؤسسین و مدیران شرکت دارای 20   سال تجربه علمی و عملی در صنعت کابل سازی میباشند.

دانلود پاورپوینت طرح توجیهی کارخانه شالی کوبی شالیدشت

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت طرح توجیهی کارخانه شالی کوبی شالیدشت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع طرح :

نوع تولیدات:   شالی کوبی

تعداد شاغلین:   12 نفر

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به هزار ریال)

سرمایه گذاری کل طرح:  328108

سرمایه گذاری ثابت:  252230

سرمایه در گردش: 910540

درآمد سالیانه : 

سود ویژه :   14902210

دوره بازگشت سرمایه : 194 ماه

نرخ بازدهی سرمایه:   45%

محل اجرا: خراسان شمالی – مانه و سملقان

برنج در ایران با سطح زیر کشتی بیش از 630 هزار هکتار بعد از گندم مهمترین محصول زراعی محسوب می‌گردد. این محصول در اغلب استانهای کشور کم و بیش کشت می‌گردد ولی عمده سطح زیر کشت این محصول استراتژیک در استانهای مازندران و گیلان واقع شده است. گرچه محصول برنج در ایران از لحاظ قدمت کشت، دانش تجربی کشاورزان برنجکار و تنوع مصرف دارای سابقه درخشانی است اما امروزه از لحاظ بهره‌مندی از تکنولوژی‌های جدید در جهت کشت مکانیزه و افزایش کیفیت محصول بدست آمده در مقایسه با سایر محصولات زراعی و باغی از جایگاه مطلوبی برخوردار نیست. بدیهی است که نیل به خودکفایی محصول برنج در کشور جزء با افزایش سطح زیر کشت، افزایش عملکرد در واحد سطح و کاهش ضایعات مقدور نیست.

با توجه به توسعه برنج در ایران که بعد از گندم رتبه دوم درآمد محصول کشاورزی در ایران را داراست و منطقه ما (مانه و سملقان) که دارای آب فراوانی می باشد و آب شیرین و زلال نیز وجود دارد که در مرغوبیت و موقع داشت این محصول بسیار موثر است و با وجود احداث سد جدیدی که به بهره برداری رسید کشتاین محصول نیز رونق پیدا کرده است و با انشعاب لوله های عظیم و پخش آب به روستاها کشت محصول برنج نیز زیاد شد و با وجود دو کارخانه شالیکوبی که یکی خیلی قدیمی و دیگری هنوز امکانات کامل را دارا نیست می خواستم با احداث یک کارخانه بزرگ و پر از دستگاههای مدرن که دیگر به نیروی انسانی هم نیاز کمتری می باشد و راحتی کشاورزان را نیز به همراه دارد و هم اینکه مسیر جابجایی شالی به کارخانه نیز نزدیک می شود و خدمتی هم به مردم شهرستان خودمان کرده باشم و باایجاد این شغل افرادی صاحب یک کار و درآمد می شوند.

راندمان تبدیل برنج :

عمل تبدیل شلتوک به برنج سفید مرکب از چندین مرحله ی مکانیکی است که پوسته خارجی، لایه های سطحی آندوسپرم و جنین دانه جدا می شود. راندمان یا بازدهی تبدیل عبارت است از: میزان برنج سفیدی که از شلتوک به دست می آید و یکی از مهم ترین عوامل تأثیر کننده در قیمت برنج می باشد. عوامل متعددی در کیفت تبدیل دخالت دارند. ارقام با دانه های بلند و باریک بیش تر از برنج های دانه کوتاه و گرده، دست خوش شکستگی قرار می گیرند.

مراحل تبدیل برنج :

فرآیند جدا کردن رؤیان و لایه خارجی سبوس از برنج قهوه ای به سفیدکنندگی یا تبدیل معروف است. سایندگی، عبارت است از: فرآیند جداکردن لایه زیرآلورن پس از سفیدکنندگی به منظور شفاف سازی ظاهردانه برنج. سایش و خراش دوروند اصلی مورد استفاده در جداکردن لایه سبوس از برنج قهوه ای می باشند. سایش ، سبوس را از دانه های شکسته می کند، ولی خراش سطح سخت دانه را سبوس گیری می کند.درجه تبدیل بستگی به سلیقه مصرف کننده یا تأیید مقررات وضع شده متفاوت است.

کارخانه شالیکوبی از مراحل مختلف تشکیل شده است:

دستگاه الک پاک‌کننده (مرتعش( series reciprocating separator

الک پاک‌کننده برای پاک کردن دانه گیاه، نگهداری و ذخیره کردن مناسب می‌باشد. می‌توان ناخالصی‌های بزرگ، کوچک و سبک را در دانه‌های شلتوک پاک نمود. دستگاه دارای الک دوبل می‌باشد بنابراین کیفیت پاک کردن دانه‌ها از ناخالصی‌ها را تا حد زیادی بالا می‌برد. دستگاه دارای مزایایی چون ساختار فشرده، ظاهر زیبا، سرعت بالا، برق مصرفی کم، صدای کم، ظرفیت تولید بالا و روش مؤثر و قابل قبول می‌باشد.

شامل 35 اسلاید powerpoint

دانلود تحقیق شیر در کارخانه ها

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق شیر در کارخانه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تخمیر فرآورده های حیوانی
مهمترین فرآورده های تخمیر شده حیوانی عبارتند از: فراورده های تخمیر شده شیر، فراورده های تخمیر شده گوشت و فراورده های دریایی تخمیر شده
3-1 فراورده های تخمیر شده شیر
همان طوری که نام این گروه از فراورده ها نشان می دهد ماده اولیه تولید آنها شیر است، که ممکن است به صورت طبیعی و یا پس از تغلیظ نسبی، مورد استفاده قرار گیرد. تخمیر اصلی این فراورده ها تخمیر لاکتیک است که باعث انعقاد شیر می گردد.
فراورده های تخمیر شده شیر را به طور معمول به دو گروه تقسیم می کنند: شیرهای تخمیر شده و پنیرهای تخمیر شده هر گروه به طور جداگانه مورد بررسی قرار می گیرد. در تولید پنیرهای تخمیر شده به طور معمول بخشی از آب و ترکیبات شیر پس از انعقاد حذف می شود.
شیرهای تخمیر شده
تاریخچه شیرهای تخمیر شده بسیار قدیمی است. منشأ اصلی آنها را آسیای مرکزی می دانند. ولی به طور مطمئن هر جا که دامداری بوده این فراورده ها هم کم و بیش تولید می شده اند. مهم ترین شبرهای تخمیر شده شناخته شده عبارتند از: ماست، دوغ کره کشت شده، دوغ بلغاری، شیر اسیدوفیل، کفیر، کومیس، اسکایر و تیت. فراورده های دیگری من و بیش مشابه فراورده های مذکور، و یا به طور کامل مشابه آنها، ولی با نام های دیگری، در کشورهای مختلف نیز تولید و مصرف می گردند.
برخی از متخصصان، شیرهای تخمیر شده را بر اساس درجه حرارت تخمیر، یا به بیان دیگر، حرارت بهینه مایه های میکروبی مورد استفاده در تولید آنها، به دو گروه تقسیم می کنند
فرآورده های تخمیرهای گرمادوست وفرآورده های تخمیرهای میاندوست حرارتی.
شیرهای تخمیر شده ای که با تخمیرهای گرمادوست تولید می شوند:
اصطلاح «گرمادوست» در اینجا در مورد تخمیرها ویا مایه هایی که برده می شود که حرارت بهینه آنها بین 37 تا 45 درجه سانتی گراد است و میکروب هایی که در این تخمیرها یا مایه های آنها وجود دارند، به طور معمول، گونه های مختلف جنس های لاکتوباسیلوس و استرپتوکوکوس هستند. مهمترین فراورده این گروه، ماست است
ماست
ماست بیش از سایر شیرهای تخمیر شده در جهان تولیدو مصرف می شود. به همین دلیل بیش از سایر شیرهای تخمیر شده مطالعه و شناخته شده است.
انواع مختلف ماست هایی که در کشورهای مختلف تولید می شوند بر اساس ضوابط استاندارد مربوطه (از شیر کامل، کم چربی یا چربی گرفته)، روش تولید ) با لخته یکپارچه و یا هم زده)، عطر و طعن (ماست طبیعی، ماست میوه یا اسانس دار) و عملیاتی که پس از انعقاد روی آنها انجام می شود (فرایندهای حرارتی،  انجماد، خشک یا تغلیظ کردن) به گروه ه های مختلفی تقسیم می کنند و لی در اینجا هدف بررسی ویژگی های میکروبی و همچنین ویژگی هایی است که با مسائل میکروبی این فراورده ارتباط پیدا می کنند  
یکی از ویژگی های مهم ماست استفاده از دو نوع باکتری لاکتیک، یعنی استرپتوکوکوس – ترموفیلوس (با نام جدید استرپتوکوکوس – سالیواریوس زیر گونه ترموفیلوس. چاپ نهم برگزمانوآل)، و اکتوباسیلوس – بولگاریکوس(با نام جدید لاکتوباسیلوس – دلبروکی ئی زیر گونه بولگارریکوس، چاپ نهم برگزمانوآل) در تولید آن است.
مقررات استاندارد برخی از کشورها تعداد باکتری های لاکتیک را در پایان فرایند تولید مشخص می نماید.چنانچه بر اساس مقررات کشور فرانسه، تعداد این باکتری ها در پایان فرایند باید حداقل 10 یاخته در گرم باشد.
ترکیب و ویژگی های شیر مورد استفاده در تولید ماست :
به شیر مورد استفاده در تولید ماست، به طور معمول، مواد مختلفی مانند شیر خشک، شکر، مواد رنگی، ترکیبات معطر طبیعی و غیره می افزایند. افزودن این ترکیبات، به طور معمول ، اثرات مفیدی در فرایند و یا بازارپسندی فراورده دارد و به غیر از شکر، سایر افزدونی هادر عمل، اثری روی تخمیر ندارند. افزودن این مواد به طور اصولی، تابع مقررات جدی و ویژه ای است، سپس شیر مورد استفاده را تحت تأثیر حرارت های به طور نسبی بالا قرار می دهند. نتایح این عمل تحریک نشو و نمای باکتری های مایه ماست در نتیجه از بین بردن ترکیبات جلوگیری کننده طبیعی، تشکیل اسید فرمیک، تولید مقادیر محدودی پپتید و اسیدهای امینه است.
باکتری های مایه ماست انرژی مورد نیاز خود را از تخمیر لاکتوز شیر تهیه می کنند، در نتیجه لاکتوز را به اسیدلاکتیک تبدیل می نمایند. در پایان تخمیر با فرایند، به طور معمول 20 تا 30 درصد لاکتوز به اسیدلاکتیک تبدیل می شود. در شرایط تولید صنعتی، مصرف لاکتوز به وسیله باکتریهای مایه ماست فقط از یک مسیر یا چرخه متابولیک تجزیه می شود. بدین ترتیب که ابتدا به وسیله  - گالاکتوزیداز (لاکتاز) به D – گلوکز و - گالاکتوزهیدرولیز شده، سپس D – گلوکز از طریق چرخه گلیکولیز به اسیدپیروویک و سپس به اسید لاکتیک تبدیل می شود. در حالی که گالاکتوز، دفع شده و تدریجاً در شیر انباشته می شود. زیرا این ترکیب به ندرت به وسیله باکتری های مایه ماست مورد استفاده قرار می گیرد. اسید لاکتیک تولید شده به وسیله استرپتوکوک مایه ماست، به طور معمول به شکل (+) و به وسیله لاکتوباسیل (-) D است.
به طورمعمول، شیر حاوی مقدار محدودی پپتید و اسیدهای امینه آزاد و قابل مصرف به وسیله باکتری های لاکتیک است، که تنها در ابتدای نشو و نما، قادر به برطرف کردن نیاز آنهاست. برای ادامه نشو و نمای باکتری ها، باید اجباراً پروتئین های شیر را به پپتید و سپس به اسیدهای امینه تبدیل نمایند. در بین دو باکتری مایه ماست صنعتی تنها لاکتوباسیل واجد پورته آز است. در نتیجه استرپتوکوک مایه ماست به کمک پپتیدهایی که به وسیله لاکتوباسیل آزاد می گردد قادر به نشو و نما می باشد. شیر همچنین حاوی عوامل رشد و عناصر معدنی مورد نیاز باکتری های مایه ماست می باشد
برخی از سویه های باکتری های ماست از لاکتوز تولید ترکیبات پلی ساگاریدی به نام گلوکان می نمایند که باعث چسبناک شدن فراورده ها می گردند.
ضمن تخمیر، ترکیات واجد عوامل کربنیل مانند آلدئید استیک، استون، استوئین، دی استیل، اتانول و غیره به وجود می آیند، که در ایجاد عطر و طعم نهایی فراورده مؤثرند. این مواد از ترکیبات ثانوی تخمیر لاکتیک هستند. ولی در ضمن مقدار زیادی الدئیداستیک از تبدیل اسیدامینه تره ئونین نیز به وجود می آید. الدئید استیک با غلظت بهینه حدود 10 ppm ، از عوامل اصلی و مشخص ماست است.
فرآیند تخمیر صنعتی ماست :
مراحل مختلف فرایند ماست را بسته به این که انعقاد در ظروف اصلی انجام می شود و یا پس از انعقاد بسته بندی گردد
مرحله اول ؛ آماده کردن و حرارت دادن شیر: دراین مرحله ماده خشک شیر را افزایش می دهند و به طور معمول به حدود 14 تا 16 درصد می رساند. برای این منظور، در اغلب موارد ، از شیر خشک استفاده می گردد. ولی گاهی نیز، با تبخیر مستقیم، ماده خشک شیر را به حد مطلوب می رسانند. پس از تنظیم ماده خشک، به همگن کردن شیر، به منظور جلوگیری از صعود چربی در مدت تخمیر به سطح، مبادرت می شود. در عین حال ، تشکیل پرده ای، حاوی مقادیر زیادی چربی در سطح ماست در اغلب موارد، مورد علاقه مصرف کنندگان این فراورده است.
پس از تنظیم ماده خشک و همگن کردن، شیر ار تحت تأثیر فرآیند حرارتی قرار می دهند.
فرایند مذکور باعث می گردد تا :
الف- میکروب های بیماری زا و نامطلوب از نظر فرایند و نگهداری محصول از بین بروند.
ب- به طور تقریب حدود 80 درصد پروتئین های شیر واسرشتی یابند. واسرشتی مذکور ظرفیت جذب آب را به وسیله پورتئین های شیر تا سه برابر، در مقایسه با شیری که حرارت ندیده، افزایش می دهد. این پدیده در ویژگی های رئولوژیک محصول پس از تخمیر مؤثر است. حرارت دادن شیر در این مرحله، به طور معمول، به مدت 30 دقیقه در 85 و یا 5 تا 10 دقیقه در 90 تا 95 درجه سانتی گراد انجام می شود.
 پ- نشو و نمای باکتری های مایه در شیر بهتر شکل گیرد.
مرحله دوم ؛ تخمیر: در مورد ماست یکپارچه یا سفت  که تخمیر پس از توزیع در ظروف اصلی انجام می شود، شیر را پس از آماده شدن و حرارت دادن، به حدود 42 تا 45 درجه سانتی گراد می رسانند، و سپس با 2 درصد مایه، معمولاً به طور مداوم ( در روش جدید) تلقیح می کنند. شیر تلقیح شده را بلافاصله در ظروف مورد نظر توزیع کرده و در گرمخانه ای با حرارت 42-45 درجه سانتی گراد، به مدت 2-3 ساعت، قرار می دهند، تا اسیدیته مطلوب ( حدود 1 درصد اسیدلاکتیک) حاصل گردد. در مورد ماست های معطر، افزودن اسانس میوه قبل از تخمیر انجام می شود. در پایان فرایند، تخمیر را، با خنک کردن ظروف ماست در سردخانه با جریان شدید هوا، و یا در تونل های خنک کننده، متوقف کرده و سپس  در 2 تا 4 درجه سانتی گراد نگهداری می نمایند.

شامل 30 صفحه Word

پروژه معرفی کارخانه ایران کاوه سایپا

اختصاصی از فی گوو پروژه معرفی کارخانه ایران کاوه سایپا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک خرید و دانلود در پایین صفحه

فرمت :word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات :57

فهرست:

معرفی پروژه

شرح عملیات

ایستگاه 1

ایستگاه2

شرکت ایران کاوه (سهامی خاص)

ایران شرکت در سال 1380 به طور رسمی تأسیس گردید که البته قبلاً به طور غیر رسمی فعالیت هایی در سطح محدود با استفاده از اسم سایپا دیزل داشته است) شرکت ایران کاوه سایپا در کیلومتر 8 اتوبان کرج قزوین در انتهای بلوار سها با مساحت 10 هکتار قرار گرفته است. کارخانه شامل دو نگهبانی در کنار، دو در شرقی و غربی خود، یک سالن تولید برای تریلرها، یک سالن تولید برای اتاق بارها، یک سالن تزئین به منظور رنگ و نصب چزاغها و سیمکشی و ظریفکاری های تریلر و اتاق بار، یک ساختمان اداری، انبار قراضه و یک سالن استراحت و ناهار خوری می باشد.

در این کارخانه تعداد 4 نفر پرسنل در حال کار می باشند که در یک شیفت کاری به مدت 435 دقیقه در روز به علاوه 95 دقیقه زمان استارحت (60 دقیقه برای ناهار، 20 دقیقه صبحانه و 15 دقیقه تعویض لباس) کار می کنند.

تحقیق درمورد تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه

اختصاصی از فی گوو تحقیق درمورد تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک خرید و دانلود در پایین صفحه

فرمت :word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات :10

فهرست:

مطالعه بازار و پیش بینی فروش

تعیین شرح و مشخصات محصول

تدوین روشهای ساخت

طرحریزی بخش های تولیدی

طرحریزی بخشهای غیر تولیدی

تعیین چارت سازمانی و استقرار کلی کارخانه

تجزیه و تحلیل مالی

اصولأ قبل از انجام هر گونه فعالیتی در رابطه با طرح ریزی یک واحد صنعتی ؛ بایستی محصول یا محصولات مشخصی را جهت تولید در آینده انتخاب نمود . در این مرحله ابتدا برای انتخاب محصول بهینه لازم است تا تعدادی ازمحصولات قابل تولید را با یکدیگر مقایسه کرده و پس از تعیین بهترین محصول جهت تولید ؛ به جمع آوری اطلاعات اولیه بیشتری در مورد بازار آن محصول پرداخت .

بازار هر محصول بستگی به میزان عرضه آن محصول ( مقدار تولیدات داخلی بعلاوه واردات ) و نیز به میزان تقاضای آن محصول ( مقدار صادرات و مصرف داخلی ) دارد .