فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

کارآموزی در شرکت بخار صنعت 40 ص

اختصاصی از فی گوو کارآموزی در شرکت بخار صنعت 40 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

سپتیک تانکها:

سپتیک تانکها مخازن بدون نشتی هستند که فاضلاب را در خود نگهداری کرده و موجب تجزیه آنها بوسیله باکتریها می شوند.

سپتیک تانکها بر خلاف چاهها بر رو ی فاضلاب عمل کرده و وسایل بهداشتی تری برای دفع فاضلاب محسوب می شوند. ساختمان و نصب سپتیک تانکها را بایستی با توجه به مقررات شهری انجام داد.

فاضلاب از طریق مجرای خروجی از منزل به سپتیک تانک داخل می شود در تانک مواد سنگین تر به ته آن نشست کرده و در آنجا تحت عمل باکتریها بحالت مایع در می آیند. مایعات از سپتیک تانکها خارج شده و از طریق مقسم ها به ناطقه تخلیه یا گودال جذب وارد می شوند در این جا فاضلاب جذب زمین می شوند.

طرز ساختن سپتیک تانکها:

سپتیک تانکها طوری ساخته می شوند که دارای یک ورودی و یک خروجی هستند محل نصب خروجی همیشه پائین تر از ورودی است تا از برگشتن فاضلاب بداخل جلوگیری بعمل آید . برای نظافت تناوبی تانک دریجه بر روی آن تعبیه شده است.

بعضی از عواملی را که بایستی در نصب یک سپتیک تانک و ساختن منطقه تخلیه در نظر داشت عبارتند از:

1-مقدار فاضلاب که بایستنی دفع شود.

2-خصوصیات زمین محل از نظر جذب آب .

3-شیب زمین برای ساختن و نصب سپتیک تانکها توصیه می شود به افراد یا موسساتی مراجعه کنیم که در این امر تخصص داشته و به مقررات شهری مربوط به این مورد آشنایی داشته باشند.

لوله ها و اتصالات :

برای سیستم های آبرسانی و فاضلاب منازل لوله های گوناگون و در کیفیت ها مختلفی وجود دارند و هر یک از این انواع مزایا و نواقص خاص خود را داراست.

برای انتخاب بهترین لوله ،آشنایی با انواع مختلف آن و هم چنین اتصالات و رابط های مختلف ضروری می باشد در لوله کشی منازل از چندین نوع لوله استفاده می شوند که در این نوع عبارتند از:لوله


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی در شرکت بخار صنعت 40 ص

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه

اختصاصی از فی گوو بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه (فایل WORD قابل ویرایش)

فهرست :

  • الف - مقدمه
  • ب - دیگ بخار و جایگاه آن در نیروگاه حرارتی
  • فصل اول : طبقه بندی بویلرها 
  • 1-1- طبقه بندی از نظر مصارف بویلر 
  • 1-2- طبقه بندی از نظر فشار سیکل آب و بخار 
  • 1-3- طبقه بندی از نظر مصالح صنعتی و متالوژیکی 
  • 1-4- طبقه بندی از نظر سطوح تبادل حرارتی 
  • 1-5- طبقه بندی از نظر محتوای لوله ها 
  • 1-6- طبقه بندی از نظر فشار کوره بویلر 
  • 1-7- طبقه بندی از نظر نوع احتراق 
  • 1-8- طبقه بندی از نظر منبع انرژی بویلر 
  • 1-9- طبقه بندی از نظرنوع سیال عامل 
  • 1-10- طبقه بندی از نظر نوع سیرکولاسیون سیال عامل
  • 1-11- طبقه بندی از نظر نام سازنده بویلر 
  • 1-12- طبقه بندی از نظر شکل و موقعیت لوله های بویلر 
  • 1-13- تشخیص پارامترهای یک بویلر از روی نمودار
  • فصل دوم : انواع بویلر ها و عملکرد آنها
  • 2-1- دیگ های چدنی 
  • 2-2- دیگ های فولادی 
  • 2-2-1- تاریخچه و عملکرد بویلرهای فایرتیوب
  • 2-2-1-1- انواع بویلرهای فایرتیوب
  • 2-2-2- تاریخچه و عملکرد بویلرهای واتر تیوب
  • 2-2-2-1- انواع بویلرهای واترتیوب
  • 2-3- بویلرهای نیروگاهی و انواع آنها 
  • 2-3-1- دیگ های بخار با سیرکولاسیون طبیعی
  • 2-3-2- دیگ های بخار با سیرکولاسیون اجباری
  • 2-3-2-1- بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی با درام 
  • 2-3-2-2- بویلر با سیرکولاسیون اجباری و زیر نقطه بحرانی و یکبار گذر
  • 2-4- دیگ های پکیج
  • 2-5- نحوه انتخاب دیگ بخار
  • فصل سوم : تشریح اجزای دیگ بخار 
  • 3-1- مدارهای عملکرد دیگ های بخار
  • 3-1-1- مدار آب و بخار و اجزای آن
  • 3-1-1-1- کوره
  • 3-1-1-2- لوله اصلی تغذیه آب بویلر 
  • 3-1-1-3- پمپ تغذیه آب بویلر
  • 3-1-1-4- ری هیترها
  • 3-1-1-5- اکونومایزر
  • 3-1-1-6- پیش گرم کن دوار یا یانگستروم
  • 3-1-1-7- دی سوپرهیترها
  • 3-1-1-8- شیرهای اطمینان
  • 3-1-2- مدار سوخت و هوا و اجزای آن 
  • 3-1-2-1- تعریف سوخت و انواع آن
  • 3-1-2-2- ارزش حرارتی 
  • 3-1-2-3- احتراق و تعریف آن
  • 3-1-2-4- محصولات احتراق
  • 3-1-2-5- راندمان احتراق
  • 3-2- مشعل ها و انواع آنها
  • 3-2-1- مشعل های تبخیری
  • 3-2-2- مشعل های پودر کننده 
  • 3-2-3- مشعل های گریز از مرکز
  • 3-3- بازده حرارتی دیگ های بخار
  • فصل چهارم : رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار 
  • 4-1- رسوبات و خورندگی در دیگ های بخار 
  • 4-2- شستشوی دیگ های بخار 
  • 4-3- روش های تعیین میزان آلودگی سطوح حرارتی دیگ های بخار 
  • 4-3-1- روش دستی
  • 4-3-2- روش کاتدیک
  • فصل پنجم : نصب ، راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار 
  • 5-1- نحوه نصب دیگ های حرارت مرکزی
  • 5-2- راه اندازی و بهره برداری از دیگ های بخار
  • 5-2-1- بازدیدهای قبل از راه اندازی
  • 5-2-2- پرکردن دیگ های بخار 
  • 5-2-3- سیستم کنترل وزش دیگ بخار
  • 5-2-4- مشعل های سوخت سبک ( آتش زا ) 
  • 5-2-5- تخلیه از زیر دیگ و تخلیه معمولی
  • 5-2-6- خواباندن عادی جهت ذخیره نگاه داشتن واحد
  • 5-2-7- خواباندن عادی به منظور کار تعمیراتی
  • 5-2-8- خواباندن اضطراری واحد
  • 5-2-9- راه اندازی دیگ های بخار گازسوز
  • 5-2-10- خواباندن دیگ بخار گازسوز
  • فصل ششم : کنترل و بازرسی دیگ های بخار 
  • 6-1- کنترل دیگ های بخار
  • 6-1-1- کنترل فشار
  • 6-1-2- کنترل درجه حرارت بخار
  • 6-1-3- کنترل سوخت و هوا
  • 6-1-4- کنترل آب تغذیه
  • 6-2- بازرسی اساسی سالیانه دیگ های بخار
  • فصل هفتم : طراحی و ساخت دیگ های بخار 
  • 7-1- طراحی دیگ های بخار 
  • 7-2- نحوه ساخت دیگ های بخار 
  • 7-3- مراحل ساخت دیگ های چدنی شرکت ایرفو
  • 7-3-1- تهیه مواد اولیه
  • 7-3-2- تایید مواد اولیه توسط کارشناسان
  • 7-3-3- آزمایشگاه و خدمات لازم جهت تایید مواد اولیه 
  • 7-3-4- انبار و توزیع مواد 
  • 7-3-5- آزمایشگاه و کنترل آنالیز ذوب 
  • 7-3-6- تهیه ذوب دیگ ها و عملیات ذوب ریزی
  • 7-3-7- قالبگیری و ماهیچه گیری دیگ ها
  • 7-3-8- ورقکاری و نقاشی 
  • 7-3-9- تخلیه دیگ ها از ماسه و مراحل تکمیلی
  • 7-3-10- تست هیدرواستاتیک پره ها
  • 7-3-11- ماشینکاری پره ها و مونتاژ 
  • 7-3-12- بسته بندی و تحویل به انبار 
  • 7-3-13- تحویل دیگ چدنی به مصرف کننده 
  • 7-3-14- بازرسی و آزمایش در حین فرآیند و فنون آماری در شرکت ایرفو
  • فصل هشتم : تعمیر و نگهداری دیگ های بخار 
  • 8-1- نگهداری دیگ های بخار غیر فعال
  • 8-1-1- نگهداری دیگ بخار به روش خشک
  • 8-1-2- نگهداری دیگ بخار به روش تر 
  • 8-2- نگهداری ناحیه احتراق در دیگ های بخار 
  • 8-3- رفع عیوب در دیگ های بخار
  • میهمانی نهار درون یک دیگ بخار
  • منابع و مراجع

 


دانلود با لینک مستقیم


بررسی عملکرد انواع دیگ های بخار و روش های طراحی ، نصب ، راه اندازی و کنترل آنها 80 صفحه

دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار


دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار

دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 24

 

 

 

 

 

فهرست

تاریخچه و انواع دیگ های بخار

قطعات اصلی دیگ های بخار

معرفی اجزای مختلف دیگ های بخار

انتخاب نوع دیگ بخار

دمای آب برگشتی

راهنمایی راه اندازی دیگ های بخار لوله دودی

مکان و شرایط نصب

شرایط نصب دودکش

سیستم هدایت سوخت

منبع آب تغذیه

شرایط آب مصرفی دیگ های بخار

اطلاعات کلی در مورد آب تغذیه دیگ های بخار

لوله کشی عبور بخار آب

روش تمیز کاری

خاموش کردن دیگ برای مدت کوتاه

خاموش کردن دیگ برای مدت طولانی

عیوبی که ممکن است در سیستم کار بوجود آید:

الف) دیگ آب گیری نمی کند:

ب) مشعل شروع به کار نمی کند:

ج) موتور مشعل و دمنده کار می کند ولی شعله ایجاد نمی شود

د) مشعل روشن شده ، بلافاصله خاموش می شود:

هـ ) مشعل در حین کار خاموش می گردد:

و) شعله دود می کند:

ز) مشعل دائماً خاموش و روشن می گردد.

 عوامل خطر آفرین در دیگ های بخار

سرویس های روزانه دیگ های بخار

سرویس های هفتگی دیگ های بخار

سرویس های ماهانه دیگ های بخار

سرویس های فصلی دیگ های بخار


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار

پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant)

اختصاصی از فی گوو پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant)


پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant)

 با افزایش مقدار مصرف بالطبع مهندسین و متخصصین شروع به افزایش ظرفیت نیروگاه ها نمودند و تا حدی که امکانات فنی و تکنولوژی وقت اجازه می داد ظرفیت نیروگاه ها افزایش داده شده است .

تعیین ظرفیت نیروگاه بصورت بهینه ، متاثر از فاکتور های متفاوتی می باشد.

امروزه بسیار واضح است که قیمت برق تولید شده با افزایش ظرفیت نیروگاه کاهش می یابد . البته باید به این موضوع توجه داشت که برای یک نیروگاه افزایش ظرفیت باعث ازدیاد طول خط انتقال میشود و لذا افت انرژی در طول خط انتقال افزایش می یابد . با توجه به دو حقیقت فوق الذکر ، تعیین ظرفیت بهینه یک نیروگاه به طور ساده و ابتدایی توسط تجزیه و تحلیل مخارج نیروگاه در طول عمر آن و مسائل انتقال انرزی برق می باشد ولی این تحلیل بسیار ساده موضوع می‌باشد. نکات بسیار دیگری نیز در تعیین ظرفیت واحد های نیروگاه می تواند موثر باشد که در این پیشگفتار با آن آشنا شده و در گزارش به طور مفصل شرح داده می شود و نتیجه گیری های لازم اتخاذ خواهد گردید .

 

 

 

 

فاکتورهای مهم در تعیین ظرفیت واحد :

پس از مشخص شدن و تعریف مقدار بار مورد نیاز برای زمان حال و آینده ، ظرفیت کل نیروگاه تعیین می شود . میتوان گفت که کمترین مقدار مورد نیاز برای ظرفیت نیروگاه حداقل می بایست برابر با بار پیک یا بالاترین مقدار مصرف مورد نیاز باشد . [1]

عوامل و فاکتور هایی که در تعیین ظرفیت و قدرت واحد های تشکیل دهنده یک نیروگاه موثر می باشند عبارتند از : [2]

الف) جنبه های اقتصادی در انتخاب و تعیین ظرفیت واحد .

ب) قابلیت اطمینان در سیستم تامین کننده برق .

  • قابلیت عملیاتی و فنی .

د)حساسیت نسبت به مسائل غیر قابل پیشگوئی و نامطمئن .

ه)تامین بودجه جهت ساخت .

و)مسائل خاص طراحی .

ز)محل و موقعیت نیروگاه و مسائل محیط زیست .

ک)جاده و راه های ارتباطی .

ل)امکانات ساخت در داخل کشور .

م)امکانات تعمیرات و بهره برداری در داخل کشور .

ت)‌مسائل شبکه .

نکات فوق مهمترین عواملی میباشند که در تعیین ظرفیت نیروگاه دخالت دارند . برای آشنا شدن با هریک ار فاکتور های فوق در این پیشگفتار توضیحات مختصری به شرح زیر داده میشود :

الف )  جنبه های اقتصادی در انتخاب ظرفیت واحد :

علت اصلی انتخاب واحد های بزرگ مسئله اقتصادی بودن آنها می باشد . با افزایش ظرفیت نیرو گاه هزینه نسبی ساخت آن کاهش می یابد . [3]

واحد سنجش اقتصادی در مورد نیروگاه های تولید برق معمولا بر اساس دلار بر کیلووات ساعت می باشد که نسبت به ظرفیت نیروگاه بر حسب مگاوات ترسیم می گردد .

 

   

 

 

 

 

 

 

شکل1-2 تغییرات هزینه نسبی ساخت بر اساس ظرفیت واحد

منحنی اول هزینه ساخت جهت گسترش واحد های موجود ومنحنی دوم هزینه ساخت جهت گسترش واحدهای موجودو منحنی سوم هزینه ساخت واحد به طور کامل نشان داده شده است .

به طور کلی طبق مطالعات انجام شده توسط EPRI و مقالات ارائه شده IEEE افزایش قیمت واحد بر حسب افزایش ظرفیت واحد مطابق رابطه زیر بیان می شود.

 

در این رابطه :

C(S)           قیمت نیروگاه

S               ظرفیت واحد

K               ضریب ثابت

A   ضریبی که بستگی به کیفیت مهندسی و تکنولوژی واحد فاکتور های اقتصادی هر کشور دارد .

منظور از ارائه رابطه فوق صرفا اشاره به نحوه تغییرات قیمت یک نیروگاه ( c) بر حسب ظرفیت آن می باشد.

 ب- قابلیت اطمینان در سیستم :

یکی از محدود کننده های مهم در افزایش ظرفیت واحد مسئله قابلیت اطمینان سیستم می باشد .

در اکثر موارد قبول قطع برق منطقی نیست . مثلا متوقف شدن خط تولید یک کارخانه صنعتی در اثر قطع برق ممکن است باعث خسارات و صدمات مالی بسیار زیادی گردیده و یا مواد اولیه در حال ساخته شدن به کلی از بین برود . در موارد دیگر قطع برق ممکن است حیاتی باشد مثل سیستم هوارسانی در بعضی از فعالیت های صنعتی و معدن و برق بیمارستان ها و غیره که ممکن است باعث مرگ یا صدمات جبران ناپذیری گردد .

بنا به دلائل فوق می بایست پیش بینی هایی به عمل آید تا بتوان تولید برق را بطور مداوم و در حد وسط مطلوب نگه داشت .

اکثر سیستم های برق مقداری به صورت نهان در خود موجود دارند که این مقدار را می توان با کاهش در ولتاژ تا حدی بدست اورد . شکل 1-2ایش دهنده احتمال خروج اجباری واحد ها بر حسب ظرفیت واحد خارج شده از سیستم می باشد .

با ملاحظه این شکل می توان به این نتیجه رسید که با یک واحد 300 مگاواتی احتمال از دست دادن تمام برق بسیار زیاد و با داشتن 4 واحد 75 مگاواتی احتمال از دست رفتن برق به طور فزاینده کاهش پیدا می کند .[4]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل1-3 مکان از دست دادن برق بر اساس ظرفیت وتعداد واحدهای انتخاب شده

 

 

ج- قابلیت عملیاتی و فنی :

همانطور که قابلیت اطمینان سیستم به طور وضوح تابع ظرفیت نیروگاه میباشد ، قابلیت عملیاتی [5] و فنی نیز از نظر اصولی میبایست تابع ظرفیت نیروگاه باشد . نکته مهم اینست که در واحد های با ظرفیت بالا صرفنظر از هزینه و زمان لازم برای تعمیرات ، جایگزین برق از دست رفته می تواند بر روی قابلیت عملیاتی وقتی تاثیر داشته باشد .

هنگامی که ظرفیت واحد زیاد باشد تامین برق از دست رفته توسط نیروگاه های گازی یا بخاری بسیار مشکل تر از تامین برق از دست رفته توسط واحد های با ظرفیت کوچکتر می باشد .

د- حساسیت نسبت مسائل غیر قابل پیشگوئی و نامطمئن :

به طور کلی عوامل بسیار زیادی میتواند برنامه ساخت نیروگاه را تحت تاثیر قرار دهد . خصوصا اگر ظرفیت نیروگاه بالا باشد امکان دارد که رشد بار تغییر پیدا کند و یا مقدار سرمایه گزاری جهت ساخت تغییر نماید .


هـ  - تامین بودجه جهت ساخت :

فاکتور بودجه و تامین ان در ساخت نیروگاه جدید با واحد های بزرگ بشدت میتواند تحت تاثیر عوامل نامعلوم و غیر قابل انتظار قرار گیرد . عواملی مانند تورم و یا نابسامانی های اقتصادی براحتی می تواند برنامه های ساخت واحد های با ظرفیت بالا را کاملا بهم ریخته و احداث نیروگاه با ظرفیت بزرگ را کاملا متوقف نماید .

و- مسائل خاص در طراحی :

مسئله اقتصادی در تعیین ظرفیت واحد نیروگاه بستگی به نوع نیروگاه نیز دارد . مثلا واحد های نیروگاه اتمی از ظرفیت بالاتری برخوردار می باشند .

در حالی که نیروگاه های زغال سنگی و سوخت فسیلی از واحد هایی با ظرفیت کوچکتری تشکیل می گردند . لازم به ذکر است که در این گزارش فقط نیروگاه های حرارتی با سوخت فسیلی مورد بررسی قرار خواهد گرفت .

ز- محل و موقعیت نیروگاه :

یکی از دیگر از پارامترهای موثر در تعیین ظرفیت نیروگاه محل و موقعیت آن می باشد که خود متاثر از عوامل زیر می باشد :

الف : منابع زیر زمین آب

ب : میزان آلودگی مجاز

لازم به ذکر می باشد که طبق روش دومی ، ارتفاع موثر دودکش از رابطه زیر به دست می اید :

 

که در آن :

H  ارتفاع دودکش ( متر )

A  ضریبی که به توزیع نامتعادل درجه حرارت در جو بستگی دارد .

( بدون واحد )

Q  مقدار کلی خروج عناصر الوده کننده از تمام دودکش های نیروگاه

  ( گرم در ثانیه ) .

F ضریب مربوط به سرعت نشست ناخالصی های موجود در هوا ،         

 این مقدار برای  برابر با 1 می باشد ( بدون واحد ) .

M ضریب مربوط به سرعت نشر دود ( بدون واحد ) .

ماکزیمم حد تمرکز نشست عناصر الوده کننده در سطح زمین است که به طور متوسط در 20 دقیقه اندازه گیری می شود ( میلی گرم بر متر مکعب)

N  تعداد دودکش های مشابه و هم ارتفاع .

R  مقدار کلی خروج گاز از تمامی دودکش ها ( متر مکعب در ثانیه )

T اختلاف درجه حرارت گازهای خروجی و حرارت محیط

بنابراین با افزایش تعداد واحد ها ( n ) ارتفاع دودکش نیز افزوده شده و نتیجتا در برگیرنده هزینه ساخت بیشتری می باشد

 ز- جاده ها و راه های ارتباطی :

کشور ایران از نظر وضعیت پستی و بلندی های طبیعی دارای ساختار بسیار خاصی
می باشد

در گزارش ، مطالعات راه ها فقط از نظر اشنایی با محدودیت های موجود درایران انجام خواهد گرفت و باید در نظر داشت که محدودیت راه ها برای هر پروژه فرق میکند و نمی توان یک قانون کلی و جامع برای محل قطعات سنگین و یا حجیم در جاده های ایران بدست اورد .

درهر پروزه بسته به محل اجرای آن می بایست بر طبق شرایط اقلیمی راه مناسب را بررسی و بر اساس امکانات موجود ظرفیت واحد را تعیین کرد . البته در این مورد باید در نظر داشت که افزایش ظرفیت واحد لزوما باعث افزایش وزن یا حجم دستگاه ها نمی گردد و معمولا وزن و حجم دستگاه ها بستگی به کشور سازنده و پیشرفته بودن تکنولوژی ساخت دارد .

ل- امکانات ساخت در داخل کشور :

مطالعه امکانات ساخت در داخل کشور و ارتباط ان با تعیین ظرفیت واحد یکی دیگر از مسائل مورد بحث دراین گزارش خواهد بود .

...
 
 
204 ص فایل Word

دانلود با لینک مستقیم


پروژه نیروگاه بخار (Steam Power Plant)

دانلود مقاله آب و بخار مصرفی در کارخانه های تولید شکر

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله آب و بخار مصرفی در کارخانه های تولید شکر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله آب و بخار مصرفی در کارخانه های تولید شکر


دانلود مقاله آب و بخار مصرفی در کارخانه های تولید شکر

مصرف آب در کارخانه های تولید شکر زیاد است و آب در مراحل مختلف کاربرد دارد.

آبهای خروجی از کارخانه های تولید شکر اغلب آلوده بوده و در صورتی که کارخانه فاقد تجهیزات مناسب تصفیه فاضلاب باشد، از عوامل عمده آلوده کننده محیط زیست در حساب می آیند.

ا ز جمله آبهای مصرفی در کارخانه های تولید شکر، به موارد زیر می توان اشاره کرد:

1-آبهای مصرفی در انتقال و شستشوی چغندر

برای انتقال چغندر از سیلوها به محل فرآیند و همچنین برای شستشوی چغندر اب زیادی مصرف می شود. به عبارت دیگر حدود 4تا 8 برابر چغندر مصرفی کارخانه،آب برای انتقال چغندر لازم می باشد وبرای شستشوی چغندر میزان آب مورد لزوم حدود 1تا2برابر چغندر مصرفی است.برای تامین این آب زیاد، کارخانه مجبور است که آب مصرف شده در انتقال و شستشوی چغندر را پس از ته نشین سازی ناخالصیها و گل موجود در آن، بازیابی کرده و مجددا" مورد استفاده قرار دهد، لذا آب مصرفی در قسمت مذکور در طول بهره برداری کارخانه تقریبا" در مداری بسته در حال گردش و استفاده می باشد

همان طور که بیان شد، پس ار استفاده، آبهای مذکور آلوده را به ذرات گل و مواد آلی می شوند، بنابراین آنها را به حوضچه ها یا دکانتورهای مخصوص انتقال داده و مدتی نگه می دارند تا مواد معلق موجود در آن تا حد ممکن رسوب کرده جداسازی شوند. در برخی موارد ممکن است برای افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق، مقداری آهک به آبهای موجود در حوضچه ها اضافه شود.پس از هر بار استفاده از آبهای مذکور مقداری از آن در اثر عواملی مانند تبخیر و همراه شدن با گل ته نشین شده در حوضچه ها، کاسته میشود که باید به همان میزان آب جدید کمکی وارد سیستم کرد

یکی از فاکتورهای مهم در تعیین میزان آلودگی ابهای مصرفی در انتقال وشستشوی چغندر اندازه گیری نیاز بیوشیمیایی اکسیژن (BOD=Biochemical Oxygen demand)

در آبهای مذکور است که آلودگی آب را به مواد آلی نشان می دهد. میزان این آلودگی در آبهای مذکور معمولا" در محدوده 3000تا7000(ppm) است. در صورتی که حجم آب جدید کمکی ورودی به سیستم کم می شود، میزان این آلودگی افزایش می یابد و در صورتی کهبه بیش از 8000(ppm) برسد، دیگر تصفیه مکانیکی آب به صورت ته نشین سازی مواد معلق کافی نبوده و لازم است بر روی آب، تصفیه بیولوژیکی با سیستمهای هوازی و بی هوازی نیز انجام شود تا میزان آلودگی آبهای مذکور کاهش یافته و قابل استفاده در قسمتهای مورد اشاره بخصوص قسمت چغندر شویی باشد.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله آب و بخار مصرفی در کارخانه های تولید شکر