فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پروژه فلزات آمورف

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه فلزات آمورف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه فلزات آمورف


دانلود پروژه فلزات آمورف

تعداد صفحات :      68       فرمت فایل: word(قابل ویرایش)       فهرست مطالب:

فصل اول : فلزات آمورف و آمورف کامپوزیتی......... 1

 

1-1 مقدمه......................................... 2

 

2-1 فلزات آمورف................................... 6

 

1-2-1 خواص آلیاژهای آمورف........................ 9

 

2-2-1عمده نقطه ضعف مکانیکی مواد آمورف........... 12

 

3-1 مکانیزم های تغییر شکل در فلزات آمورف........ 12

 

1-3-1 تشکیل حجم آزاد.............................. 13

 

2-3-1 افزایش دمای موضعی .......................... 18

 

فصل دوم : شکست در فلزات آمورف .................. 23

 

1-2 شباهت های شکست فلزات آمورف با فلزات کریستالی 24

 

1-1-2 اثر فشار هیدرواستاتیک روی جریان تنش....... 24

 

فصل سوم : کامپوزیت کردن جهت بالا بردن پلاستیسیته  25

 

1-3 راهکارهایی برای افزایش پلاستیسیته در آلیاژهای یکپارچه 26

 

2-3 فلزات آمورف کامپوزیتی........................ 27

 

1-2-3 مکانیزم تغییرات و افزایش پلاستیسیته توسط ذرات کامپوزیت  28

 

3-3 بهبود پلاستیسیته با استفاده از ذرات تقویت کننده فاز دوم  31

 

4-3 بررسی باندهای برشی توسط TEM در یک کامپوزیت BMGs   35

 

1-4-3 انتشار باندهای برشی در کل قطعه............ 39

 

5-3 انواع مختلف فلزات آمورف کامپوزیتی.......... 41

 

1-5-3 کامپوزیتهای ذره ای........................ 42

 

2-5-3   کامپیوزیتهای In-situ...................... 42

 

6-3 ذرات خارجی تقویت کننده در فلزات شیشه ای توده    42

 

1-6-3 کامپوزیت حاوی ذرات خارجی تقویت کننده ، تولید به روش تقویتBMG........................................... 43

 

2-6-3 تولید کامپوزیت BMG  حاوی ذرات خارجی تقویت کننده با استفاده از فرایند ذوب.......................................... 44

 

7-3 فرم    In situ کامپوزیت های BMG ............ 45

 

1-7-3 فرم کاربید In situ در فلزات شیشه ای پایه Zr 46

 

8-3 تشکیل و ساختارها............................. 47

 

9-3 مکانیزم تشکیل فاز آمورف نانو ساختار شده     50

 

10-3 خواص مکانیکی و رفتار تغییر شکلی آلیاژ های آمورف نانوساختار شده توده........................................... 51

 

11-3   تشکیل و خواص مکانیکی آلیاژ های آمورف خوشه دار توده     54

 

12-3 مقایسه کامپوزیت های ذره ای و In situ........ 56

 

فصل چهارم :عوامل موثر در ایجاد داکتیلیته بیشتر در مواد آمورف 60

 

1-4 کریستالیزاسیون .............................. 61

 

1-1-4 اثر بیش از حد کریستالیزاسیون............... 61

 

2-4 آنیلینگ....................................... 62

 

منابع و مآخذ....................................... 64

توضیح قسمتی از این متن:

1-1 مقدمه

طبق آزمایشات مستقل از دما و فشار متغیر، از نظر ترمودینامیکی، مواد سه حالت اصلی : مایع، جامد، گاز دارند.

تعیین کنندة هر یک از این حالات درجة آزادی بین اتمها و قید و بند آنها به یکدیگر است و یک مرحله تحول بین هر حالت وجود دارد. تعریف شیشه : یک مایع شیشه ای یا جامد بدون کریستال است که مشخصه های ویسکوزیته و ساختار آن نشان دهندة هم جامد و هم مایع است. به عبارت دیگر شیشه یک جامد در دمای اتاق است زیرا ویسکوزیته آن بیش از حد توازن یعنی 6/14 10 است و از طرف دیگر هنوز یک مایع است زیرا ساختار اتمها و مولکولهای آن یک ساختار بی نظم و شبیه مایع است . جامد از فاز کریستالی به وجود آمده است و یک کریستال از یک نظم دوره‌ای بین اتمها پیروی می کند اما مایع دارای چنین نظمی نیست و یک نظم تصادفی بین اتمها بدون تناوب و دوره خاصی را دارد.

بنابراین می گوییم، شیشه جامد و آمورفی است که اتمهای ساختار آن مانند مایع است. مهمترین مشخصه یک شیشه علاوه بر ساختار آن، پدیده تحول و به وجود آمدن آن است.

تحول و به وجود آمدن شیشه در یک Tg [1]ایجاد می‌شود،‌مذاب تا زیر دمای انجماد سرد می‌شود و تا زمانیکه دما کاهش می یابد ویسکوزیته نیز به صورت پیوسته زیاد می‌شود

مشاهده می شود که تغییر حجم نیز تابعی از دما است . در کریستاله شدن، در طول سرد کردن ، ناگهان با یک افت شدید حجم رو به رو می شویم اما در تحول آمورف شدن تغییر ناگهانی حجم نداریم و تغییر حجم به صورت پیوسته صورت می‌گیرد که این روند در متغیرهای ترمودینامیکی مانند آنتروپی و آنتالپی نیز وجود دارد.

اگر چه متغیرهای ترمودینامیکی در ابتدا با دما به صورت پیوسته رابطه دارند اما در Tg با یک افزایش شیب و تغییر ناگهانی روبرو هستند. تغییر ناگهانی ظرفیت گرمایی و انبساط گرمایی در (شکل1-2) نشان داده شده است.

تحول شیشه ای شدن در یک بازه دمایی مشخص انجام می گیرد و بیان می‌کند که در Tg، یک شیب تند و تغییر ناگهانی (Cp پرش می کند) در منحنی گرمایی DSC انجام می دهد.

سرعت کوئیچ لازم برای ساختن جامد آمورف از یک فلز خالص حدوداً K/S 1015 است که رسیدن به این سرعت سرد کردن در محیط آزمایشگاه غیر ممکن است. که برای کم کردن این سرعت فلزات خالص را به صورت آلیاژی کرده و مورد استفاده قرارمی دهند.

در ابتدا لنز شیشه ای توسط Klemer و Willens و Duwez در دانشگاه Caltech در سال 1960 با تکنیک کوئیچ تفنگی که سرعت سرد کردنی معادلK/S 107 تولید می کرد، ساخته شد. اما هنوز این سرعت سرد کردن برای تشکیل فلزهای های شیشه ای توده ، خیلی زیاد بود.

در سال 1980-1990 دو تحقیق گروهی در دانشگاه Tohoku و Caltech انجام شد Inoue نمونه های گوناگونی از آلیاژها را مورد بررسی قرار داد که با سرعت بحرانی بین به آمورف تبدیل می شدند.


[1] - دمای شیشه ای شدن

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه فلزات آمورف

گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار(قطب صنعتی خمین)

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار(قطب صنعتی خمین) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار(قطب صنعتی خمین) ، با فرمت ورد حدود 100 صفحه ( 30صفحه فایل ورد کمکی )

فهرست :

آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار

مقدمه

تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی

کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین)

میزان تولیدات کارخانه

هدف های احداث کارخانه

محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه

بررسی اقتصادی طرح صنعتی

مواداولیه

پلیمریزاسیون

استحکام کششی مواد اولیه

دستگاه های خط تولید کارخانه

سالن های کارخانه

ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه

دستگاه ریسندگی air jet(جت هوا)

وظیفه ماشینair jet

هدف و کاربرد air jet

دستگاه های ایمنی ماشین air jet

سطوح پر خطر ماشین

معیارها و مشخص کردن مدت زمان،به طور تخصصی در دستگاه

وزن قسمت های مختلف دستگاه

وضعیت دما و رطوبت

مواردی که برای تولیدمحصول در این دستگاه باید مد نظر قرار داد

کنترل و نظارت دستگاه

راه اندازی دستگاه و توان مورد نیاز برای هر قسمت

گرم کننده دستگاه airjet  و توان مورد نیاز آن

طراحی و کارکرد دستگاه

نخ راهنما

چگونگی تبدیلpoyبه نخ در ماشین airjet

خصوصیات نخ هایی که توسط دستگاهair jetتولید می شوند

دستگاه تکسچرایزینگ

قسمت های مختلف ماشین تکسچرایزینگ

تقسیم بندی و تعریف نخ های تکسچره شده

ویژگی های نخ تکسچره شده در مقایسه با نخ خام

تقسیم بندی روش های مختلف تکسچرایزینگ

نخ های تکسچره شده استرچ،ست و حجیم

دستگاه جت هوای داغ(بخار آب)

تکسچرایزینگ توسط تاب حقیقی

تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی

ماشین تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی و چگونگی تولید نخ های استرچ و ست

چگونگی تولید نخ های حجیم (نخ غیر استرچ )

چگونگی تولید نخ های اینترمینگل و کومینگل

مکانیسم تولید نخ های اینتر مینگل و کو مینگل

چگونگی تولید نخ های پوشانده شده

چگونگی تولید نخ های مغزی ریسیده شده

چگونگی تولید نخ های بالک

چگونگی تولید نخ های تکس سپان

نخ های مرکب تکسچره هوا

چگونگی تولید نخ های مخملی

چگونگی تبدیل فیلامنت های مصنوعی به الیاف بریده شده در سیستم تکسچرایزینگ

چگونگی تبدیل towبه topsبه روش کشش

ماشین تبدیل کششی زایدل مدل ۸۶۰

کنترل کیفیت نخ های تکسچره شده

دستگاه Covering

چگونگی تهیه نخ کشباف(نخ کشدار)

توضیحات مختصری در مورد اکریلیک ،نایلون ، پلی استر

قطعات دستگاه ها

سالن بسته بندی

سیستم تهویه کارخانه

آشنایی با وظایف کارگران

مسایل ایمنی مربوط به کارگران

بررسی میزان ضایعات هر قسمت کارخانه

ویژگی های انباری که مواد اولیه در آن نگهداری می شوند

پیشنهادات

چارت سازمانی

 

فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار

ریسندگی و بافندگی یکی از نیازهای مهم جامعه محسوب می شود. به گونه ای که می توان گفت افراد بدون استفاده از آن حتی قادر به زندگی کردن نیستند.در کشور ما برای بر طرف کردن این نیاز تلاش های زیادی شده است و کارخانه های نساجی متعددی اعم از خصوصی،دولتی و تعاونی در مناطق مختلف کشورمان احداث شده و تعداد زیادی نیز در حال احداث می باشد.

در این گزارش کارآموزی ،کارهایی که برای احداث یک کارخانه،مراحل،ماشین آلات مختلف تولید، وظیفه هریک از ماشین آلات،ساختمان،ماشین آلات،اعمالی را که ماشین آلات انجام می دهند،کلیه مراحل تولید نخ، بسته بندی نخ و به طور کلی در مورد کلیه سالن های این کارخانه توضیح داده می شود.

در ابتدای امر تاریخچه مختصری از این صنعت را بیان کرده تا دانست که این صنعت چه ریشه ای

دارد و به گونه ایست که انسان از ابتدای خلقت سعی بر بر طرف کردن نیاز به پوشش را داشته سپس به بیان ارزیابی های صنعتی و اقتصادی پرداخته شده است.بعد از آن در مورد مواد اولیه برای تولید محصولات،در مورد سالن ها،کار هریک از ماشین آلات تولیدی و نحوه ی عملکرد آنها ،  وظایف هریک از کارگران و سیستم تهویه کارخانه صحبت خواهد شد.

1-1 مقدمه:

ریسندگی و بافندگی از سال های دور به صورت ابتدایی در بین انسان ها وجود داشته است.به طوری که ریسیدن و بافتن را بنی آدم،با دست تجربه کرده است و توانسته با دستگاه های کوچک دستی به آن تحول بخشد و بتواند آن را به صورت آسانتر انجام دهد.

او توانسته است در طول تاریخ و زندگی خود ا لیاف موجود در طبیعت را شناخته و با آن پارچه ببافد و سپس از شناخت ا لیاف مصنوعی توانسته به تحولی دست یابد و با تولید این ا لیاف (ا لیاف مصنوعی) بتواند پارچه هایی حتی بهتر از گذشته تولید بنماید.

صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم هجری وارد کشورمان شده است و از آغاز قرن چهاردهم اولین کارخانه های ریسندگی و بافندگی در ایران احداث شده اند و با آوردن دستگاه های نساجی از خارج از کشور توانستند نخ و پارچه را به صورت ماشین تولید نمایند.

انسان ها توانستند با استفاده از تفکرات و خلاقیت های خود صنعت نساجی را گسترش داده و بتوانند محصولات دیگری مانند فرش،موکت و پتو و ...... را تولید نمایند.

ریسندگی و بافندگی در ایران همانند بسیاری از صنایع دیگر به سرعت در حال رشد و ترقی میباشد و ایران توانسته است با احداث کارخانه های متعدد نساجی،ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و حتی توانسته کالا های تولیدی خود را به کشور های دیگر نیز صادر نماید.

اکنون به جرأت می توان گفت که این صنعت بعد از صنعت نفت دومین صنعت بزرگ کشور محسوب می شود و با تلاش های بسیاری که در این زمینه شده است روز به روز در حال رشد و ترقی می باشد.

1-2           تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی:

فطرت ذاتی پوشش انسان اندیشمند در گذر زمان تفکر درباره تأمین این نیاز داشته است. با گذشت زمان انسان دریافته است که با تاباندن شاخه های برخی از درختان می توا ند آن ها را به صورت طناب در بیاورد و به وسیله آن طناب ها توانستند بسیاری از مشکلات خود را بر طرف کنند و بعدها با کشت پنبه و تاباندن آن توانستند طناب ها را به صورت نازکتر تولید نمایند که همان نخ نامیده می شود.

مدتها بعد یافتند که با نخ های تولید شده می توانند آن ها را به صورت تار و پود در کنار یکدیگر قرار داده و پارچه ببافند.آن ها ریسیدن و بافتن را با دستگاه ها و ابزار آلات ساده تجربه کردند.

دستگاه هایی که آن ها را در ابتدا با چوب می ساختند و به وسیله آن نخ و پارچه را تولید می کردند.آن ها دستگاه های ساخته شده توسط خود را با دست می چرخاندند و به سختی کار ریسیدن و بافتن را انجام می دادند.

آن ها پارچه های بافته شده را توسط رنگ های طبیعی موجود در طبیعت رنگ می کردند که در ابتدا بعد از شستن ، رنگ آنها از بین می رفت؛اما با تلاش های زیادی که انجام دادند توانستند رنگها را طوری با نخ ها ترکیب کنند که رنگ خود را حفظ کند. با تولید نخ و بافتن پارچه تحولی در پوشش انسان به وجود آمد.آن ها توانستند ا لیاف کانی و نباتی را در طبیعت شناخته و ا لیاف  مصنوعی را نیز کشف نمایند.آن ها با شناخت ا لیاف مصنوعی توانستند بیش از گذشته صنعت ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و پارچه ها و لباس های متنوع را تولید نمایند.صنعت ریسندگی و بافندگی تنها به بافت پارچه محدود نشد و توانستند با استفاده از آن کالاهای دیگری همچون گلیم،فرش و پتو نیز تولید نماید.

صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم تا کنون مدام در حال پیشرفت و توسعه بوده است و هر دفعه با اختراع یک دستگاه جدید کار این صنعت متنوع شده و به صورت جدید تر و آسانتر از پیش کار خود را ادامه می دهد و حتی پارچه ها نیز در طول زمان دوره به دوره متنوع تر می شود و الیافی که در بافت آن ها به کار برده می شود،در طول زمان تغییر پیدا می کند.

دلایل تحولات صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید،به عوامل زیر نیز بستگی داشته است:

الف)ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی،بیشتر می شود.

ب)پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شده که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.در این مورد تنها راه حل عملی،اتوماتیک کردن ماشین ها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود .

ج)بالا رفتن تبدیل ماشینی و تحول روز افزون در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

1-3   کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین):

این کارخانه،کارخانه ریسندگی می باشد و در قطب صنعتی خمین واقع شده که محصولات آن ، نخ های استری شده،کشباف،فردار،نخ های تکسچرایز شده،اسپانتکس،استرچ،نخ های فانتزی،نخ های پلی استر،پلی آمیدست،نیمه ست،نخهای ساده رنگی ، تابدار ،اینتر مینگل،کو مینگل، معمولی، میکروفیلامنت،نخ های پوشانده شده،حجیم،بالک،نخ های مخملی،نخ های تکس سپان،نخ های مغزی ریسیده شده،نخ های مرکب تکچره هواP.T.T  و کاتیونیک می باشد،که این محصولات بستگی به سفارشات داده شده از کارخانه های مختلف برای تولید محصولات بعدی دارد.

مثلاً کارخانه های تولید لباس های زمستانی،نخ شیلنگ،تریکو و جوراب از نخ های استری شده،کشباف و فردار استفاده می کنند و سفارش این گونه نخ ها را به این کارخانه می دهند.

این کارخانه جزء بخش خصوصی محسوب می شود و در سه شیفت کار می کند و 14 کارگر در این کارخانه مشغول به کار هستند.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی کارخانه ایران بافت کار(قطب صنعتی خمین)