پروژه سنسور گاز

اختصاصی از فی گوو پروژه سنسور گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه سنسور گاز

41 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

مقدمه

دسته بندی میکرو های AVR

انواع پورت در برنامه

LED DAT MATRIX

مبدل انالوگ به دیجیتال

پیکره بندی ADC در محیط بسکام

بررسی میکرو ATMEGA8

بررسی قطعه 74HC573N

آشنایی با سنسور های گاز MQ      

آشنایی با سنسور MQ-5

کالیبراسیون سنسورهای گاز

آشنایی با دستورات BASCOME

مقدمه

avr  پروژه پایانی دو دانشجوی دکترا بود, که در سال 1996 اولین نسخه های ان به بازار عرضه شد.

این میکروکنترلر 8 بیتی دارای تکنولوژی cmos  و توان پایین براساس ساختار Risc ساخته شده است.

(Risc مخفف 4 کلمه set computers reduced instruction می باشد.یعنی کامپیوتر هایی که در انها ساختار به گونه ای است ,که با کاهش تعداد دستورات سرعت سیستم افزایش یافته است.)

Avr  دستورات را تنها در یک پالس ساعت اجرا میکند ,بدین ترتیب به ازای هر یک مگا هرتز یک مگا دستور در ثانیه اجرا میشود(MIPS)

AVR دارای 32 رجیستر است که همه به ALU متصل هستند, بنابراین دسترسی به دو رجیستر هم در یک سیکل ساعت امکان پذیر است.

در این پروژه با استفاده از این میکرو کنترلر و سنسور های گاز MQ مداری برای اشکار سازی گاز روی LED بسته شده است.

در این مدار خروجی سنسور گاز که بصورت انالوگ است به پورت ADC میکرو وصل می شود.تا به دیجیتال تبدیل شود.و در خروجی رو LED ها  نمایش داده شود.

همچنین در این مدار از قطعاتی بعنوان بافر و یا لچ استفاده شده است.این قطعات هنگامی که مقادیر ورودی را میگیرد, انها را روی پایه خروجی خود میفرستد.اگر ما پایه LE این قطعه را فعال کنیم , این مقادیر به اصطلاح قفل شده و با تغییر در ورودی , مقادیری که به خروجی رفته اند تغییر نمیکنند.تا هنگامی که دوباره پایه LE صفر شود.

میکروهای AVR به سه دسته تقسیم میشوند

• TINY AT : دارای پایه های کم و دستورات محدود تری نسبت به MEGE است
• CLASSIC (AT90S)  :بین دو گروه مگا و تینی است.امروزه استفاده نمیشود
• MEGA AT: دارای حداکثر امکانات است

در زیر لیستی از تراشه های جدید که جایگزین تراشه های قدیمی است را اورده ایم

جایگزین مناسب

تراشه قدیمی

AT TINY 2313

AT 90S 2313

AT TINT 25

AT 90S 2323

AT MEGE8

AT 90S 4433

AT MEGE 8515

AT 90S 8515

AT MEGE 128

AT MEGE 103

AT MEGE 162

AT MEGE 161

AT MEGE 16

AT MEGE 163

AT MEGE 32

AT MEGE 323

                                             جدول شماره 1) تراشه ها و جایگزین انها

عددی که روبروی میکروهای AVR نوشته شده مقدار حافظه فلش آنها است.

مثلا ATMEGE 8 دارای 8 کیلوبایت حافظه فلش است.

اگر بعد از این عدد پسوندی هم داشته باشند, تفاوت انها را در محدوده ولتاژ تغذیه و فرکانس کریستال ها مشخص میکند

نام میکرو کنترلر

محدوده ولتاژ تغذیه

فرکانس قابل قبول کریستال

میکرو AVR بدون پسوند

4-5.5 V

0-16 MHZ

میکرو AVR با پسوند L

1. 7-5.5 V

0-8 MHZ

میکرو AVR با پسوند V

1. 8-5.5 V

0-4 MHZ

                                  جدول شماره 2)محدوده ولتاژ و فرکانس میکروهای AVR

(پسوند L به معنی LOW POWER و پسوند V به معنی VERY LOW POWER است)

حال سوال اینجاست که برای  پروژه خود کدام میکرو کنترلر را انتخاب کنیم؟

مزیت اصلی تکنولوژی avr داشتن هسته RISC همراه با تعداد زیادی ثبات کاری یا Working Register است.این ثباتها به ALU مرتبط هستند و توسط آنها می توان تعداد زیادی ریز دستورالعمل را در مدت زمان یک پالس ساعت اجرا کرد به عبارتی دیگر اجرای هر دستورالعمل یک پالس ساعت لازم دارد در حالیکه اجرای این ریز دستورالعملها در میکروکنترلرهای دیگر در تعداد زیادتری از پالس ساعت اجرا می شوند بنابراین AVR ها می توانند بسیار سریعتر عمل کنند و همچنین کدهای با حجم بالایی را اجرا کنند.به عنوان مثال کارایی یک AVR که با سرعت 4 MHz کار می کند با کارایی میکروی PIC با سرعت 16MHz و همچنین میکروی 8051 با سرعت 48MHz برابر است.

پروگرامر برنامه

وقتی برنامه در محیط برنامه نویسی نوشته وسپس کامپایل شد, فایلی با پسوند هگز به ما میدهد که فایل اصلی است.این فایل بروی حافظه فلش میکرو قرار میگیرد.برای انتقال فایل به میکرو از رابط استفاده میشود, که این رابط پروگرامر نام دارد وبه دو صورت سریال و usb موجود است.

اگر از پورت usb  استفاده کنیم, پایه های یک و چهار ان پنج ولت ثابت را میدهند.

اگر از پورت سریال استفاده کنیم بهتر است برای محافظت از جریان کشی زیاد از بافر استفاده شود.

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود، ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل می‌باشد.
متن کامل با فرمت word را که قابل ویرایش و کپی کردن می باشد، می توانید در ادامه تهیه و دانلود نمائید.

دانلود کارآفرینی پروژه تولیدی نوشابه بدون گاز

اختصاصی از فی گوو دانلود کارآفرینی پروژه تولیدی نوشابه بدون گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارآفرینی پروژه تولیدی نوشابه بدون گاز
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 23

این فایل درمورد پروژه تولیدی نوشابه بدون گاز می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از پروژه تولیدی نوشابه بدون گاز

بازسازی آبمیوه از کنسانتره
در این مرحله کنسانتره با 6-5 برابر خود آب مخلوط و به غلظت مورد نظر می رسد.
این عملیات در دستگاه بازسازی که شامل 2 مخزن استیل است انجام می شود که دو مخزن تحتانی به صورت دو جداره و مجهز به همزن با دور سریع و محزن فوقانی جهت ذخیره آبمیوه بازسازی شده می باشد.
در مخازن تحتانی ابتدا آب وارد شده و گرم می شود و سپس کنسانتره به داخل مخزن پمپ می گردد و عمل اختلاط توسط .....(ادامه دارد)

برچسب زنی، کارتن کنی و انبار:
در آخرین مرحله و پس از خروج بطری ها از استریلیزاتور تونلی، بطری ها بر چسب خورده و به تعداد 24 عدد در کارتن مربوطه قرار گرفته و بسته بندی و انبار می شوند.
در صفحات بعد چگونگی خط تولید آبمیوه از کنسانتره و مراحل مختلف صورت نمودار ملاحظه می گردد.
سؤال- فرآیند انتخابی تولید کالا را شرح دهید و (Process Flow Sheet) را رسم کنید.
عملیات بازسازی یا Reconstitution جهت تولید نوشابه شامل مراحل زیر است:
اختلاط کنسانتره با آب بر اساس درجه بریکس مورد نظر در مخازن مجهز به گرم کن و همزن با دور سریع- پاستوریزاسیون نوشابه تولیدی به صورت فلاش هواگیری نوشابه توسط DEAERATOR- هموژنیزه کردن نوشابه جهت جلوگیری از دو فاز شدن محلول- شستشوی بطری های خالی- پرکن نوشابه در بطری و طشتک زنی توسط دستگاه فیلر و طشتک زن اتوماتیک- .....(ادامه دارد)

هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید:
قسمتی از ماشین آلات مورد نیاز طرح به علت تکنولوژی بالای ساخت در داخل کشور می بایستی حتماً از خارج کشور تهیه گردد.
بر این مبنا لیست و قیمت ماشین آلات به تفکیک ایرانی و خارجی برای طرح به شرح زیر است: .....(ادامه دارد)

سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه:
با توجه به قیمت تمام شده ریالی محصول به مبلغ 8/972 ریال برای هر بطری نوشابه تولیدی و نیز تبدیل قیمت تمام شده ارزی(حتی با محاسبه نرخ ارز بر مبنای ارز ترجیحی رقابتی) عملاً قیمت تمام شده هر بطری نوشابه تولیدی حداکثر 1000 ریال می گردد. .....(ادامه دارد)

- کنسانتره سیب و انگور
کنسانتره سیب و انگور توسط کارخانجات شهید ایران مشهد و اروم دشت ارومیه از قرار کیلویی متوسط 5/250 ریال قابل تأمین است. هزینه تأمین مجموعاً 229 تن کنسانتره سیب و انگور به شرح زیر است:
ریال 1.202.250.000= 5.250229.000 کیلو
7- محاسبه سرمایه در گردش مورد نیاز:
سرمایه در گردش مورد نیاز برای یک دوره تولید سه ماهه به شرح زیر در نظر گرفته می شود: .....(ادامه دارد)

فهرست مطالب پروژه تولیدی نوشابه بدون گاز

مقدمه........ 2
آشنایی جزیی در مورد کار کارخانه.......... 5
نمودار مراحل مختلف تولید نوشابه غیر گازدار...10
محاسبه اجزاء و میزان دارایی های ثابت........ 12
مساحت زمین و برآورد قیمت آن...............12
مساحت و هزینه های ساختمانی....... 13
هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید..... 14
سرمایه ثابت مورد نیاز کارخانه....... 16
هزینه های تولید سرمایه در گردش..... 18
محاسبه کل سرمایه گذاری........... 20
نحوه سرمایه گذاری و تأمین منابع مالی...... 20
سودآوری و چگونگی برگشت سرمایه..... 21

گزارش کارآموزی مکانیک در شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی مکانیک در شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجد سلیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 94
فهرست مطالب:

عنوان                                                                                                                                صفحه

فصل اول: آشنایی با مکان کار آموزی...............................................................4

فصل دوم: ارزیابی بخش های کارآموزی..........................................................11

بخش اول: مقدمه ای درباره نفت....................................................................12

بخش دوم: تشکیل نفت ................................................................................14

بخش سوم: عملیات بهره برداری....................................................................17

بخش چهارم: نگهداری و تعمیرات....................................................................70

فصل سوم: نتایج و پیشنهادات.......................................................................94

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

تاریخچه شرکت نفت ایران

سابقه اکتشاف نفت در مناطق نفت خیز جنوب ایران به سال 1287 خورشیدی (1908 میلادی) برمی‌گردد، در این سال در پی تلاش چندساله حفاران و کاوشگران نفت در مناطق شمال‌غرب و جنوب کشور، اولین چاه خاورمیانه با تولید اقتصادی، در میدان نفتون مسجدسلیمان حفر و در عمق 338 متری به نفت رسید.

بهره‌برداری از این چاه که با تولید 500 بشکه در روز عملاً از سال 1290 خورشیدی آغاز شد، سرآغاز فعالیت صنعت نفت ایران محسوب می‌شود.

پس از پیدایش نفت در مسجدسلیمان، عملیات کاوش برای کشف مخازن دیگر ادامه یافت و درپی آن حوزه‌های نفتخیز هفتگل (1306)، آغاجاری(1315)، اهواز(1337)، بینک (1328)، بی‌بی‌حکیمه (1340)، مارون و کرنج (1342) و پازسی و رگ‌سفید (1343) کشف و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

مجموعه این میدانها با تمامی تاسیسات، کارخانجات و خطوطه لوله مورد نیاز تولید، فرآورش و انتقال نفت به پالایشگاههای داخلی و پایانه‌های صادراتی نفت خام، هم اکنون بخش عمده‌ای از مناطق نفتخیز جنوب از تشکیل می‌دهد.

تا قبل از دهه 50 فعالیت‌های مربوط به اکتشاف و تولید در شرکت سهامی اکتشاف و استخراج متمرکز بود و مرکز عملیات این شرکت که مسئولیت برنامه‌ریزی، تهیه منابع مالی، نحوه برداشت از مخازن و همچنین توسعه میدان‌ها و تاسیسات فنی را به عهده داشت، در مسجدسلیمان مستقر بود.

در آغاز دهه 50 به دلیل شتاب گرفتن روند فعالیت‌های تولید نفت و گاز و عملیات اکتشاف و حفاری، "شرکت خاص خدمات نفت ایران"(اسکو) به عنوان شرکت پیمانکار طرف قرارداد شرکت ملی نفت ایران، تشکیل و انجام تمامی فعالیت‌های اکتشافی، برنامه‌ریزی و اجرای عملیات حفاری، نصب و راه‌اندازی تاسیسات و خطوط لوله، مطالعه میدان‌ها و تهیه طرح پیشنهادی برنامه‌های توسعه و ازدیاد ظرفیت برداشت و نیز برآورد بودجه‌های ارزی و ریالی را به عهده گرفت.

در کنار این شرکت، شرکت عملیات غیر صنعتی نیز تمامی فعالیت‌های غیر صنعتی را از وظایف اصلی تولید در مراحل مختلف تفکیک ، عهده‌دار شد. با پیروزی انقلاب اسلامی و خلع ید از پیمانکاران خارجی مجموعه عملیات اکتشاف، حفاری و بهره‌برداری به کارکنان و مدیران ایران محول شد. همچنین مراکز راهبردی فعالیت‌های پشتیبانی نیز که این زمان در آبادان مستقربود، به اهواز منتقل گردید.

در گذر این تغییر، تولید بیش از 85 درصد نفت و صددرصد گاز و مایعات گازی، خوراک رسانی به پالایشگاه‌ها و شرکت ملی گاز ایران و همچنین تامین خوراک هیدروکربوری مجتمع‌های پتروشیمی به مدیریت مناطق نفتخیز واگذار شد.

مناطق نفتخیز جنوب اندکی زمانی پس از پیروزی انقلاب اسلامی، با وقوع جنگ تحمیلی، قدم به میدان آزمونی بزرگ نهاد، وجود تاسیساتی پراکنده و بی‌دفاع که برای فعالیت در زمان صلح طراحی و ساخته شده بودند، واقع شدن تاسیسات و مبادی صادراتی درمیانه یا خطوط مقدم جنگ و یا حداکثر در فاصله کمی از جبهه‌ها، بزودی تاسیسات و بندرگاههای نفتی این شرکت را به عنوان اهدافی بزرگ و استراتژیک برای حمله هوایی و زمینی دشمن مبدل ساخت که دراین راه حماسه 8 سال جنگ تاسیسات و استمرار تولید و صادرات نفت در زیر بمباران وحشیانه دشمن، نام مناطق نفتخیز جنوب ایران را جاودانه ساخته است.

نگاهی گذرا به افزایش واحدهای بهره‌برداری، کارخانه‌های گاز و گاز مایع، کارخانه‌های نمک‌زدایی ، پالایشگاههای گاز مایع و بویژه واحدهای جمع‌آوری، تقویت و تزریق گاز به عنوان پروژه‌های تازه و بدون سابقه قبلی و در راس آنها میدانهای نفتی و چاه‌های تولیدی، خاص مقایسه نسبت چاه‌های در مدار راس تولید به کل چاه‌ها در دو مقطع قبل و بعد از انقلاب ، این حقیقت را نشان می‌هد که مناطق نفتخیز جنوب نه تنها قادر به اجرای برنامه‌های فنی/تخصصی می‌باشد بلکه در امر تصحیح و توسعه این برنامه‌ها نیز با نگرشی ارزشی و متناسب با افزایش نیازهای مملکتی در مقطع بعد از انقلاب، بسیار موفق بوده است.

مکان کارآموزی

مکان کارآموزی شرکت بهره برداری نفت و گاز مسجدسلیمان بود. در طول مدت زمان کارآموزی که حدود دو ماه به طول انجامید در کارخانه بهره برداری و کارگاه تعمیرات دوره کارآموزی خود را سپری کردم. برای آشنایی با عملیات بهره برداری که یکی از مهمترین بخش های صنعت نفت می باشد نیاز به گذراندن بخشی از مدت زمان کارآموزی خود در کارخانه بهره برداری لب سفید واقع در حدود 50 کیلومتری دزفول بودم . این کارخانه زیر نظر شرکت نفت مسجدسلیمان اداره می شود. کار در این کارخانه به صورت اقماری صورت می گیرد که به صورت یک هفته کار و یک هفته استراحت است. کارخانه بهره برداری لب سفید دارای یک ایستگاه تزریق گاز نیز بوده که بنا به دلایل و مشکلات فنی از سرویس خارج بود.

بخش دوم کارآموزی، خود را نیز در کارگاه مرکزی تعمیرات واقع در شهرستان مسجدسلیمان گذراندم.

پروژه مهندسی نرم افزار تعمیرات اساسی پالایشگاه گاز ایلام

اختصاصی از فی گوو پروژه مهندسی نرم افزار تعمیرات اساسی پالایشگاه گاز ایلام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پروژه حاوی مطالعه بسیار کامل بر روی تعمیرات اساسی پالایشگاه گاز ایلام می باشد که در 43 صفحه به صورت Word تهیه شده و به عنوان پروژه مهندسی رشته نرم افزار ارائه شده است. (فایل ضمیمه: کلیه جداول و نمودار های پروژه به صورت PDF)

فهرست
شناخت سیستم 
مقدمه
سناریو
امکان سنجی
1-منطقی
2-فیزیکی
3-امکان سنجی فرهنگی
4-امکان سنجی اقتصادی
تحلیل هزینه ها و منافع
هزینه های اولیه
هزینه های جاری
هزینه فرصت
درآمدها
وضعیت نیروی انسانی
نمودار کلی شرکت
نوع استخدام
سابقه خدمتی
نوع استخدام و مدرک تحصیلی
بومی و غیر بومی
وضعیت نیروهای شاغل در شرکت های پیمانکاری بر اساس مدرک تحصیلی
تعداد کارکنان رسمی در اچ اس ای
وضعیت خودروهای آتش نشانی و درمانگاه
زمان بندی
Activity Diagram
Form flow
Form
هزینه
اداره نظارت بر تعمیرات
چارت سازمانی اداره نظارت برتعمیرات(سرپرستی)
Sequence diagram
Usecase diagram
Class diagram

دانلود تحقیق سنسور تشخیص گاز شهری

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق سنسور تشخیص گاز شهری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

قطعات مورد نیاز
1.    1 عدد سنسور TGS-813
2.    1 عدد آیسی CA3130 یا آیسی CA3140
3.    1 عدد پتانسیومتر 10 کیلو اهم
4.    1 عدد پتانسیومتر 5 کیلو اهم
5.    برد بورد
6.    سیم تلفنی
7.    1 عدد کلید PUSH-BOTTOM
8.    1 عدد دیود 1N4148
9.    1 عدد خازن 100 نانو فاراد
10.    1 عدد ترانزیستور BC107
11.    1 عدد مقاومت 10 کیلو اهم
12.    1 عدد مقاومت 4.7 کیلو اهم
13.    1 عدد مقاومت 1 کیلو اهم
14.    2 عدد مقاومت 1 کیلو اهم
15.    1 عدد مقاومت 220 اهم
16.    1 عدد LED
نقشه مدار
اگر بخواهید مدار خود را بر روی برد بورد پیاده سازی کنید.متوجه خواهید شد که پایه های این سنسور از سوراخ های موجود در برد بورد خیلی بزرگتر است.این سنسور 6 پایه دارد.6 عدد تکه سیم مسی را که هر کدام در حدود 1 تا 2 سانتی متر هستند به این پا یه ها لحیم کنید.برای بهتر لحیم شدن این سیم های مسی به پای های سنسور از روغن لحیم استفاده کنید.
پس از مرحله لحیم کردن، این سنسور را به گونه ای بر روی برد بورد قرار دهید که این پایه ها با یکدیگر ارتباط پیدا نکند.
برای پیدا کرد شماره پایه ها ی سنسور وارد قسمت سنسور گاز در انتهای همین صفحه بشوید. مطابق نقشه پایه های 1و3 را به یکدیگر وصل کنید.ار این اتصال به مثبت 5 ولت از منبع تغذیه وصل کنید.پایه 5 از این سنسور را زمین کنید.،و پایه 2 را به مثبت 5 ولت از منبع تغذیعه متصل نمایید.
پایه های 4و6 این سنسور را به یکدیگر وصل کنید.از این اتصال مشترک به سر وسط پتانسیومتر 50 کیلو اهم متصل نمایید.یک سر کناری این پتانسیومتر را با یک مقاومت یک کیلو اهم به منفی یا زمین منبع تغذیه متصل نمایید.سر دیگر یان پتانسیومتر را با یک مقاومت 4.7 کیلو اهم به پایه 3 آیسی CA3130 یا CA3140 که ورودی مثبت است.،متصل نمایید.آیسی CA3130 شود.این آیسی حاوی آپ امپ جهت مقایسه ولتاژ های ورودی است. حال سر وسط پتانسیو متر 10 کیلو اهم را همانطور که در نقشه نیز مشخص است.،به ورودی منفی آیسی CA3130 که پایه 2 آیسی است.،متصل نمایید.یکی از پایه های کناری این پتانسیومتر را با یک مقاومت 2.2 کیلو اهم به زمین و پایه دیگر این پتانسیومتر را با یک مقاومت 2.2 کیلو اهم به مثبت 5 ولت متصل نمایید. تغذیه زمین این آیسی را که پایه 4 است.،به زمین متصل کرده و تغذیه مثبت آنرا که پایه 7 می باشد را بر روی برد بورد یا بورد سوراخدار مسی به مثبت منبع تغذیه متصل نمایید.بین ورودی های مثبت و زمین این مدار یک عدد خازن 100 نانو فاراد قرار دهید.همانطور که می دانید.،در این خازنها جهت مهم نیست.
از پایه خروجی 6 با دیود 1N4148 به پایه 3 که ورودی مثبت می باشد.متصل نمایید.نحوه اتصال این دیود به گونه ای است که پایه مثبت یا آند آن در پایه 6 و پایه منفی یا کاتد آن در پایه 3 باشد.
از پایه خروجی با یک مقاومت 220 اهم به بیس ترانزیستور BC107 متصل نمایید.امیتر این ترانزیستور را زمین کنید.از کلکتور ترانزیستور به یک مقاومت 10 کیلو اهم به مثبت ولتاژ متصل کنید.از اشتراک کلکتور با این مقاومت با یک مقاومت 220 اهم به کاتد یا منفی LED متصل کنید.،و آند یا مثبت LED را به صورت مستقیم به ,ولتاژ‌5 ولت متصل نمایید.

 تست مدار

جهت تست مدار از فندک استفاده کنید.البته فندک را روشن نکنید.،فقط گاز موجود در آن را بروی سنسور تست کنید. در این مدار به محض سنس شدن گاز توسط سنسور ولتاژی که در پایه 3 ایجاد می شود.بیشتر از ولتاژی است.،که در پایه 2 ایجاد می شود.میزان این اختلاف ولتاژ‌و حساسیت مدار را می توانید با پتانسیو متر تنظیم کنید. حتی شما می توانید میزان ماندگاری مدار را با پتانسیومترها تنظیم کنید.به طور مثال قسمت هشدار این مدار که در اینجا LED است.آیا پس از مدتی خاموش شود.یا اینکه شما به طور دستی این قسمت را غیر فعال کنید.برای غیر فعال کردن قسمت هشدار یا آلارم همانطور که در نقشه مشخص است.از یک عدد کلید PUSH-BOTTOM استفاده شده است. یک سر این کلید در پایه 3 که ورودی مثبت است .،می باشد و سر دیگر آن در زمین است. زمانیکه قسمت هشدار دهنده مدار را با تنظیم پتانسیومترها به گونه ای تنظیم کرده باشید.،که پس از سنس گاز توسط سنسور هیچگاه به صورت غیر دستی فعال نشود.در این حالت با فشار کلید push-bottom می توانید قسمت هشدار را غیر فعال کنید.
در اینجا برای سادگی و جلوگیری از مزاحمت برای دیگران از LED استفاده کردم.برای روشن شدن یک فن جهت کم کردن میزان گاز منتشر شده یا فعال شدن یک آژیر می توانید از ترکیب همین ترانزیستور و رله ای که آمپر مورد نظر شما را بدهد.، استفاده کنید.

شامل 10 صفحه word