تعویض نسوز کوره القایی ( آسترکشی )

اختصاصی از فی گوو تعویض نسوز کوره القایی ( آسترکشی ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

مقاله فوق که در اثر سالها تجربه (مدت 18 سال ) در کارگاه ریخته گری بدست آمده ، شامل تهیه و ساخت نسوز برای کوره القایی و مراحل تعویض نسوز کوره القایی می باشد . اصطلاح تعویض نسوز همان آسترکشی کوره است . مقاله را بصورت تجربی ،آسان و قابل فهم ، کاربردی و با بهره گیری از علم مهندسی متالورژی و مواد ، گام به گام بهمراه توضیح جزییات و ریز کار ، در اختیار مخاطبان عزیز و محترم قرار داده ایم . شایان ذکر است هیچ کتب و منبعی این مطالب مفید و صنعتی را در اختیار ندارد و اگر هم دارند فقط بصورت تئوری و علمی توضیح داده اند و رد پای هیچگونه اثری از عمل و تجربه بهمراه علم در آنها دیده نمی شود . این مقاله آمیخته ای از علم ، تجربه و عمل است و با مطالعه آن در کارگاه کار را براحتی و بدون در خواست کمک و سوال از دیگری میتوانید انجام دهید . لهذا میتوانیم از آن بعنوان گنجینه طلایی صنعت یاد کنیم . در این مقاله نکات و مشکلات فنی را که حین کار احتمال دارد برای کاربر پیش بیاید را نیز بهمراه راه حل آن ، بیان نموده ایم تا راهگشای شما برای انجام کار صنعتی ،ایجاد درآمدو شغل باشد براحتی بتوانید کارگاهتان را راه اندازی کنید .  

• فرمت این مقاله به صورت pdf است و شامل 18 صفحه می باشد . 
• این مقاله چشم انداز وسیعی راجع به علم و صنعت به مخاظبان عزیز میدهد که بوسیله آن میتوانند شغل ایجاد کرده و درآمد زایی داشته باشند . 
• ارزش این مقاله بسیار بسیار بالاتر از ارزش ریالی آن است زیرا سالیان سال تجربه خود را در اختیار شما قرار داده ایم . 

 به جای اینکه برای دیگران کار کنید و حقوق خیلی مختصر دریافت کنید با مطالعه و خرید این مقاله ارزشمند از فروشگاه گنجبنه صنعت که نتیجه سالها تجربه مهندسین و صنعتگران مجرب است ، کارآفرینی کنید ، برای خودتان به صورت مستقل کسب و کار راه اندازی کنید و خودتان برای خودتان درآمد و ثروت تولید کنید . 

 مقاله فوق یک مقاله معمولی و کتابی نیست بلکه در هر صفحه از آن گنجینه ای از تجربه را  خواهید یافت  که در هیچ یک از منابع و کتب علمی موجود نیست و مطالب آن  با  سالیان سال کار در صنعت به رشته تحریر در آمده است .

مقاله ای مفید برای تمامی مقاطع :

• کارآموزان
• هنرستانی ها                                                                                                        
• دانشجویان
• کارآفرینان        
• مهندسین
• صنعتگران
• افراد جویای کار 
• علاقه مندان به صتعت ریخته گری
• علاقه مندان به رشته های فنی
• پیمانکاران
• مدیران و مسئولان در صنعت ریخته کری
• ...

قبل و پس از خرید مقاله ما شما را تنها نخواهیم گذاشت و بصورت رایگان به سوالات شما پاسخ خواهیم داد وبه شما مشاوره رایگان میدهیم و ابهامات شما را رفع خواهیم کرد . شماره تلفن زیر بصورت 24 ساعته در خدمت شماست .

 در ضمن در زمینه درس ریخته گری و  جوشکاری  نیز بصورت تدریس خصوصی به شما آموزش میدهیم .تدریس ما هم علمی است و هم کاربردی .  فقط کافیست با ما تماس بگیرید .

email: [e-mail]

مهندس داودی      09196842855

تحقیق درباره رنگهای کوره ای

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره رنگهای کوره ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:3
فهرست و توضیحات:

 رنگهای کوره ای

به پوششهایی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گیرد رنگ های کوره ای گفته می شود. این پوششها معمولا به صورت سیستم های تک لایه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئینی، جنبه حفاظتی نیز مطرح باشد. از قبیل صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابینت آشپزخانه، ماشین لباس شویی، یخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنایع آلومینیم و غیره ...
این رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی معمولی و ... دارند.
بر اساس نوع رنگپایه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسیم بندی های متعددی وجود دارد که ذیلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازیم.

1- رنگهای کوره ای آلکید آمین: رنگپایه های آلکیدی که با آمینورزین ها تر کیب می شوند بر پایه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگیل یا روغن کرچک یا بر پایه روغنهای نیمه خشک شونده مثل روغن سویا می باشند و به صورت کوتاه روغن یا متوسط روغن مصرف می شوند. آمینورزین بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام فیلم رنگ می شود. ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید از جمله آمینو رزین های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.
رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکید ملامین تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حالیکه رنگهای آلکید اوره را نباید بیش از 130ºC حرارت داد. آلکید ملامین مقاومت شیمیایی بسیار بالا و دوام خارجی زیادی دارد. با وجود این فیلم حاصل از آلکید ملامین, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعیف تری نسبت به آلکید اوره دارد. در فرمولاسیون ساخت رنگهای  آلکید آمین معمولا از ترکیب دو رزین او

تحقیق درباره عوامل خوردگی کوره دیگ بخار

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره عوامل خوردگی کوره دیگ بخار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:10
فهرست و توضیحات:
 خوردگی و زنگ زدگی
عوامل خوردگی کوره دیگ بخار
     مشعل ها و سوخت:
مسائل عملیاتی بعد از مشعل ها و احتراق

خوردگی، زیان‌ها و روش‌های کنترل آن
 
                  تجهیزات جانبی:
                  مهم ترین تجهیزات جانبی مورد استفاده در کوره ها را عموماً دوده
                  زداها (SOOT BLOWERS) و آنالایزرها (O2 ANALAYZER) یا اخیراً
                  (CO2 ANALYZER) تشکیل می دهند.
                  با استفاده روزانه از دوده زدا (یک بار در روز) در یک کوره
                  ملاحظه شده که بلافاصله 10°C دمای سیال خروجی از کوره افزایش می
                  یابد، به عبارت دیگر به میزان همان 10°C اضافی، سوخت مصرفی کوره
                  کاهش می یابد. ضمن این که ترکیبات مضر و خطرناک که هم باعث مسائل
                  خوردگی می شوند و هم انتقال حرارت را کاهش می دهند، از روی لوله
                  ها زدوده می شوند. استفاده از سایر تجهیزات جانبی پیشگرمکن های
                  هوا AIR PREHEATERS و لوازم بازیافت حرارتی از دودکش هاFORCED
                  AND INDUCED FANS، و یا ECONOMIZER در دیگ های بخار باعث کاهش
                  سوخت مصرفی و در نتیجه کاهش مشکلات ایجاد شده در کوره ها و دیگ
                  های بخار می شود.
           

خوردگی را به صورت تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قرار دارد تعریف می کنند. مساله خوردگی تنها مربوط به فلزات نبوده و در مورد مواد غیر فلزی نظیر پلاستیکها و سرامیکها نیز مطرح است. مثلا تخریب رنگ و لاستیک به وسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی، خورده شدن جدار کوره فولادسازی و خورده شدن یک فلز جامد توسط مذاب یک فلز دیگر همگی از جمله مصادیق خوردگی هستند.

در استاندارد ISO 8044 خوردگی بدین صورت تعریف شده است : « کنش فیزیکی- شیمیایی بین فلز و محیط اطرافش که معمولا دارای طبیعت الکتروشیمیایی بوده و نتیجه اش تغییر در خواص فلز میباشد . » این تغییر در خواص میتواند منجر به از دست رفتن خواص عملکردی فلز، محیط یا سیستمی شود که این دو قسمتی از آن را تشکیل می دهند.

به ماده ای که در اثر خورده شدن سطح فلز در حضور آب و اکسیژن تشکیل می شود زنگ زدگی می گویند. این ماده ترکیبی از اکسید آهن و هیدروکسید است.

حضور سه عامل در کنار هم باعث به وجود آمدن خوردگی می شود :
1. آهن
2. آب
3. اکسیژن

اگر این سه عامل حضور داشته باشند ، چه اتفاقی می افتد ؟!

راه حل فناوری نانو :

®NANSULATE به طور مستیم به ماده می چسبد و آن را عایق می کند. این پوشش که خاصیت Hydrophobic دارد مانع رسیدن رطوبت به سطح می شود و همان طور که می دانیم رطوبت از عوامل اصلی در ایجاد زنگ زدگی و خوردگی روی فلزات محسوب می شود.

®NANSULATE به طور کامل سطح را در بر می گیرد و با آن پیوند می دهد و این بدان معناست که هیچ فضای میکروسکوپی برای نفوذ هوا (اکسیژن) که از عوامل مهم خوردگی است وجود نخواهد داشت. به علاوه خاصیت هیدروفوبیکی نانو کامپوزیت ها در ®NANSULATE رطوبت را از سطح عایق دور می کند. بنابراین مانع رسیدن رطوبت به سطح لوله ها ، مخازن و یا تجهیزات دیگر می شود.

تجهیزاتی که در مناطق مرطوب و کنار اقیانوس ها و دریا ها ساخته شده اند بیشتر در معرض خوردگی قرار دارند، زیرا وجود هوای مرطوب و نمک دار عامل مهمی در ایجاد خوردگی است. خاصیت هیدروفوبیکی ®NANSULATE این هوای مرطوب را از سطح فلزات دور می کند و از ایجاد خوردگی جلوگیری می نماید.

همچنین در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ®NANSULATE مانع رسیدن رطوبت به سطح فلزات ( به طور مثال لوله ها، مخازن و ... ) که از لحاظ اقتصادی بسیار با ارزش هستند، می شود و از خورده شدن آن ها جلوگیری می نماید.
 
 
                              یکی از مهمترین عوامل تخریب تجهیزات صنعتی، پدیدهٔ
                              خوردگی است که به عنوان یکی از زیانبارترین آفت‌های
                              صنایع مطرح می‌گردد. این زیان‌ها به حدی اهمیت دارد
                              که تحقیق در حوزه‌های مربوط به فناوری‌های کنترل
                              خوردگی، بخش عظیمی از پژوهش‌ها و تحقیقات کشورهای
                              پیشرفته را به خود اختصاص داده است. این مطالعات به
                              تدوین استراتژی‌ها, قوانین، آیین­نامه­ها و روش­های
                              مؤثری در زمینهٔ پیشگیری و رفع اثرات خوردگی منجر
                              شده که تحت عنوان "مدیریت خوردگی" مورد مطالعه قرار
                              می‌گیرند. در کشور ما نیز به دلیل جایگیری صنایع
                              نفت، گاز و پتروشیمی، در مناطق مستعد پدیدهٔ خوردگی,
                              بررسی این پدیده و مدیریت آن، از اهمیت
                              فوق‌العاده‌ای برخوردار می‌باشد:
                              خوردگی، فرآیندی طبیعی است که فلزات را مورد حمله
                              قرار می‌دهد. از آنجایی‌ که فلزات، مصرف گسترده‌ای
                              در جهان امروزی دارند، خوردگی تبدیل به پدیده‌ای شده
                              که اطراف ما را احاطه کرده است. وسایل خانه،
                              اتومبیل، تجهیزات صنعتی و لوله‌های نفت و گاز مورد
                              حمله خوردگی قرار می‌گیرند و این پدیده ضررهای مالی
                              فراوانی را موجب می‌گردد.
                              به عنوان مثال, مسالهٔ خوردگی در کشور کانادا در
                              فاصله زمانی ۱۹۷۷ تا ۱۹۹۶، ۱۰ بار باعث نشتی خطوط
                              لوله و ۱۲ بار باعث انفجار گردیده که از جهاتی اهمیت
                              این موضوع را تا حدی آشکار می‌سازد. گزارشات
                              خرابی‌های حاصل از خوردگی نشان می‌دهد که علل وقوع
                              این پدیده عمدتاً بر اثر کوتاهی‌های مصیبت‌‌بار در
                              لوله‌کشی‌ها و ساخت و نصب تجهیزات می‌باشد که منجر
                              به انفجار، آتش‌گرفتن و منتشرشدن مواد سمی در محیط
                              زیست می‌گردد. علاوه بر آن مخارجی نظیر،
                              جایگزین‌کردن تجهیزات خورده شده، تعطیلی و خاموشی
                              واحدها به‌دلیل جایگزینی تجهیزات خورده شده، ایجاد
                              اختلال در فرآیندها به‌دلیل خوردگی تجهیزات و عدم
                              خلوص محصولات فرایندی به دلیل نشت ناشی از خوردگی در
                              اتلاف محصولات مخزن‌هایی که مورد حمله خوردگی قرار
                              می‌گیرند، از مهمترین هزینه‌ها و زیان‌های حاصل از

تحقیق پیرامون کوره آفتابی

اختصاصی از فی گوو تحقیق پیرامون کوره آفتابی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل :ورد   تعداد صفحات:13

کوره آفتابی وسیله‌ای است برای تولید گرما بوسیله تجمع و تمرکز نور خورشید در یک نقطه خاص و استفاده از حرارت آن نقطه برای تولید آب گرم و بخار آب گرم. کوره آفتابی به شکل بشقاب کاو (مقعر) و آینه‌ای و صیقلی (که نورهای تابیده شده به طرف خود را بازتاب می‌کند) است. نورهای تابیده شده از بی نهایت دور موازی هستند، بنابراین همه آنها بعد از بازتابش نقطه خاصی به نام کانون می‌گذرند. برای ورود به بحث با چند اصطلاح آشنا می‌شویم.

پرتو نورهای تابیده شده نسبت به محور اصلی در بازتاب تقارن آینه‌ای دارند. پرتو نورهایی که موازی محور اصلی بتابد حتما بازتاب آنها از کانون می‌گذرد (کانون اصلی) ، پس در آن نقطه حرارت و گرما بسیار بالاتر از اطراف است. پس اگر منبع آب در آن نقطه قرار داده شود آب در اثر انرژی دریافتی از خورشید بسیار گرم خواهد شد و این اساس یک کوره آفتابی است.

کوره قوس الکتریکی و کوره گازی

اختصاصی از فی گوو کوره قوس الکتریکی و کوره گازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این تحقیق جامع 4 فایل pdf به صورت لاتین در اختیار شما قرار خواهد گرفت که به تفصیل

و کو مورد بررسی قرار گرفته است.