دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت گاز خراسان رضوی (واحد بهره برداری و تعمیرات ناحیه دو مشهد)
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  196

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت گاز خراسان رضوی می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی

در این گزارش سعی شده تا به نحوه گازرسانی و خدمات آن و حفاظت از سیستمها و ایستگاههای گازرسانی و چگو نگی افزایش راندمان و بهره وری بهتر پرداخته شود.
امید است تا با بهره گیری از این گزارس حرکتی در جهت افزایش آگاهی و دانش گازرسانی برداشته شود

خوردگی و راه کارهای مقابله با آن:
خوردگی یکی از مشکلاتی است که همواره آسیب زیادی را به صنایع مختلف به خصوص صنایع نفت و گاز و پتروشیمی رسانده است و بخش عمده ای از  سرمایه های ملی همواره به دلیل پدیده خوردگی سالیانه از بین میروند و جدای  از آن بخش عمده ای از حوادث و صدمات جانی جبران ناپذیری در صنعت  نیز به دلیل عیوب ناشی از پدیده خوردگی  می باشند.
خوردگی به زبان ساده پیل گالوانیکی متشکل از آند ، کاتد ، اتصال فلزی آند- کاتد و  محیط در بر گیرنده یا الکترولیت است که در اثر آن آند خورده میشود و فلز کاتد حفظ میگردد.
روشهایی که برای جلوگیری یا کنترل خوردگی استفاده میشوند شامل پوشش کاری ، ممانعت کننده های شیمیایی ، دقت و اصلاح در طراحی و غیره می باشند که در این میان حفاظت کاتدیک به عنوان یکی از موثرترین روشها مورد استفاده قرار میگیرد.
خوردگی با پارامترهای مختلفی مانند دما ، فشار ، سرعت ، میزان غلظت اکساینده ها در سیال مرتبط است و رابطه دقیق ریاضی برای پیدا کردن یا پیش بینی نرخ خوردگی بر اساس این پارامترها به طور همزمان وجود ندارد و تنها مدلهای ریاضی .....(ادامه دارد)

خورد گی ناشی از جریان های سر گردان:
جریان سرگردان جریانی است مستقیم یا یک سو که به صورت مجزا و بیگانه در زمین ایجاد می شود و در صورت بی تو جهی نسبت به آن مشکلات و اختلالات زیادی حتی در سیستم های تحت حفاظت کاتدیک ایجاد می کند که در برخی موارد منجر به خو ردکبی های شدید و غیر مترقبه می گردد و معمو لا اثرات آن شدید تر از خورد گی های ناشی از عوامل محیطی میباشد.
همانطور که اشاره شد سر چشمه جریان سر گردان از منابع بیگانه می باشد و می توانیم آن را به دو صورت عنوان نماییم.
1_ جریان سرگردان ناشی از قطارهای برقی شهری که به علت نشتی جریان منفی از ریل ها به زمین به وجود می آید و در داخل زمین به صورت سر گردان جا ری می شود  و دنبال مسیر کم مقا ومتی می گردد تا از طریق آن خودش را به قطب مثبت مولد برساند و مدارش را کامل نماید که به این حالت الکترو لیز گفته می شود.
2_ جریان سرگردان ناشی از ایستگا ههای کا تدیک ( تزریق جریانی) که به آن تداخل گفته می شود .....(ادامه دارد)

حفاظت از خوردگی لوله های مدفون :
برای نگهداری کامل و بدون نقص یک سیستم خط لوله مدفون نیاز به حفاظت از خوردگی می باشد و پوششها اولین محافظ برای یک خط لوله هستند. زمانی که یک خط لوله مدفون در معرض حمله خوردگی قرار می گیرد, در صورتی که در تماس با یک محیط مرطوب باشد, پوشش خط لوله جهت جداسازی آن از محیط خورنده یک راه حل بسیار مناسب می باشد. چون هیچ سیستم پوشش بدون نقصی وجود ندارد, از حفاظت کاتدیک به عنوان مکمل سیستم حفاظتی استفاده می شود.
بسیاری از کشورها در ارتباط با الزام پوشش خطوط لوله قوانینی وضع نموده اند و در این قوانین  به صورت کلی عنوان شده است که یک پوشش باید دارای خواص زیر باشد :
جداسازی الکتریکی سطوح خارجی خط لوله از محیط اطراف آن .
داشتن چسبندگی کافی برای مقاومت در مقابل جابجـــایی زیر لایه ای الکترولیت.
داشتن نرمی مناسبی برای مقاومت دربرابر ترک خوردگی.
مقاوم در مقابل صدمات ناشی از تنش خاک و جابجایی طبیعی .
قابلیت انطباق با حفاظت کاتدیک.
مقاوم  در برابر دمای محیط و دمای عملیاتی.
حفاظت کاتدیک جهت تضمین نگهداری کامل و بدون نقص لوله , بسیار اساسی می باشد. حفاظت کاتدیک یک روش کنترل خوردگی است که با تامین یک جریان مستقیم خارجی, جهت خنثی سازی جریان خوردگی طبیعی ایجاد شده در محلهای آسیب دیده پوشش خط لوله , انجام می پذیرد.
جریان مورد نیاز برای محافظت از یک خط لوله بستگی به محیط و تعداد و اندازه آسیب دیدگیهای پوشش دارد.
به طور واضح می توان گفت برای یک محیط خاص هر قدر تعداد و اندازه آسیب دیدگیهای پوشش بزرگتر باشد,  به مقدار جریان بیشتری برای محافظت نیاز خواهد بود.
پوشش به عنوان یک بخش مکمل , در عملکرد سیستم حفاظت کاتدیک خط لوله,  ایفای نقش می نماید. هنگامی که یک سیستم پوشش به نحو چشمگیری در معرض خرابی قرار گیرد, ملزومات حفاظت کاتدیک و هزینه ها می توانند به صورت نمایی افزایش یابند. تا اواخر دهة 1970 , یعنی پیش از آنکه به نحو وسیعی از پوشش های اپوکسی یا پوشش های مشابه با قابلیت چسبندگی  بالا  استفاده گردد, متخصصین حفاظت کاتدیک معمولاً 3% از سطح پوششی یک خط لوله را به عنوان سطح بدون پوشش در نظر می گرفتند.
این عدد برای سیستم های نوار و قیر که در آن زمان مورد استفاده قرار می گرفت واقع بینانه بود. خطوط لوله جدید, که از پوششهای با چسبندگی بالا استفاده نموده اند, معمولاً به اندازه 2 تا 3 درجه, به جریان کمتری نیاز دارند. .....(ادامه دارد)

منطق تشکیک (fuzzy)
در این ابزار که بر اساس تئوری آقای پروفسور عسگر زاده ( پدر علم فازی) ارایه شده است می توان ورودی یک سیستم را کمیت و خروجی را کیفیت و یا بالعکس در نظر گرفت. به این مثال توجه کنید: شما بگویید که نوع برخورد گارسن رستوران چطور بوده،  من به شما قیمت انعام را به عدد میگویم. شما بگویید که صدای موتور اتوموبیل شما چطور است،  من شماره دنده ای که باید به آن تغییر دهید را به شما میگویم .
در واقع ابزار منطق تشکیک به ما کمک میکند که بر اساس قوانین کیفی و تجربی تصمیم گیری کنیم. درست مانند اوپراتوری که میداند هنگام افزایش ناگهانی دما با چرخاندن نیم دور بیشتر شیر آب سرد ورودی دما را به شرایط طبیعی میرساند. در این ابزار، فلسفه مورد استفاده، برتری اهمیت یک موضوع ( کیفیت) به دقت آن ( کمیت) در شرایط پیچیده می باشد.
عسگر زاده برای اولین بار تئوری مجموعه های فازی را بیان کرد که بر اساس آن عضویت در یک مجموعه به صورت 0 و 1 مشخص نمیشد. به عنوان مثال اگر مجموعه افراد بلند قد با قد بالای 2 متر را در نظر بگیریم ، بر اساس تئوری کلاسیک مجموعه ها یک نفر با قد 99/199 سانتیمتر عضو این مجموعه نیست! اما بر اساس تئوری مجموعه های فازی این فرد اگرچه 100% عضو این مجموعه نیست اما 99% عضو این مجموعه به حساب می آید و به نظر میرسد این تعریف ،  از هوشمندی بیشتری در مواجهه با شرایط پیچیده برای تصمیم گیری بر خوردار باشد.
در واقع این ابزار برای استفاده در شرایط عدم قطعیت وقتی رابطه بین  ورودی و خروجی به صورت کیفی و تجربی و نه به شکلی دقیق و کمی می باشد به کار میرود به عنوان مثال ممکن است اوپراتوری در اثر سالها تجربه کار با دستگاه چاپ بداند که در صورت مشاهده تغییر رنگ در یک محدوده به خصوص ،  با تغییر یک پارامتر به اندازه خاصی ، مشکل بر طرف می گردد.
با توجه به آنچه گفته شد می توان دریافت که شبکه های عصبی در تخمین نرخ خوردگی  که تعیین رابطه میان آن و عوامل موثر بر آن و ایجاد مدل خوردگی سخت می باشد ابزاری نیرومند و مناسب است . برای این کار می بایست ابتدا مجموعه ای از اطلاعات واقعی داشت که شامل پارامترهایی چون  دما ، فشار ، سرعت ، PH و دیگر پارامترها ی موثر بر خوردگی به عنوان ورودی سیستم و نرخ خوردگی به عنوان خروجی سیستم باشد به طوریکه هر دسته از اطلاعات متعلق به یک نقطه زمانی شامل مجموعه ای از اعداد برای پارامترهای موثربر خوردگی  و یک عدد برای نرخ خوردگی باشد. .....(ادامه دارد)

رگلاتورهای پایلوت دار : pilot operated regalator
در این نوع رگلاتور تغییرات فشار خروجی بانیروی فنر در رگلاتور فنری دیگری بنام پایلوت مقایسه شده و نتیجه آن بصورت فشارگاز به دیافراگم رگلاتور اصلی اعمال می گردد و یا بعارتی تغییرات فشصار خروجی تقویت شده و سپس باعث تغییر وضعیت شیر مانع می گردد .
پایلوت عبارتست از یک رگلاتور فنری که از فشار ورودی تغذیه شده و متناسب با میزان فشردگی فنر خود فشارخروجی را مهیا می سازد این فشار بعنوان فشار فرمان روی گلاتور اصلی اعمال می شود
همانگونه که در شکل بالا می بینیم به زیر دیافراگم رگلاتور اصلی فشار p2 و به قسمت روی آن فشارpL اعمال می شود . یک فنر تثبیت کننده نیز برخلاف فشار pL عمل می نماید تا رگلاتور در حالت عادی بصورت بسته عمل نماید. درابتدای امر که رگلاتور بصورت بسته عمل می نماید با فشردن فنر پایلوت در خروجی آن فشار PL ظاهر شده که باعث بازشدن رگلاتور اصلی و در نتیجه ایجاد فشار P2 در خروجی آن می شود تا زمانیکه مجموع فشار فنر تثبیت کننده و فشار خروجی کمتر از PL باشد رگلاتور به باز شدن ادامه داده و هنگامیکه P2 بیش از PL شود ازدیاد فشار توسط پایلوت قطع و نیروی فنر تثبیت کننده رگلاتور را به حالت بسته نگه می دارد .
از انجا که پایلوت خود یک رگلاتور فنری بوده جهت کاهش DROOP ان و افزایش حساسیت رگلاتور از پایلوت های دارای دو دیافراگم استفاده می شود در اینگونه پایلوتها فضای دارای فشار PL توسط دو دیافراگم متصل بهم از محفظه فشار فنر و فشار خروجی جدا می شود . و همیشه فشار PL بصورت مضربی از فشار  P2 توسط دو دیافراگم متصل بهم از محفظه فشار فنر  و فشار خروجی جدا می شود و همیشه فشار PL بصورت مضربی از فشار .....(ادامه دارد)

شیر قطع فشار با عمل کننده  نیوماتیکی
شیرهای  قطع فشار با عمل کننده  مکانیکی  با لرزش های مکانیکی ایستگاه  عمل نموده و موجب قطع گاز می گردند . جهت رفع این اشکال از شیرهایی با عمل  کننده نیوماتیکی استفاده  می شود .
اساس کار :  شافت اصلی  این شیرها توسط یک گیربکس به یک  سیلندر  و پیستون متصل می شود  به طوریکه  که بااعمال  فشار گاز به هر طرف پیستون  باعث حرکت  آن و در نتیجه چرخش شافت اصلی شیر و باز و بست آن می شود.
جهت تامین  فشار محرک و تعیین سمت  حرکت پیستون  از یک سیستم  نیوماتیک به شرح  ذیل استفاده می شود:
گاز تغذیه سیستم  نیوماتیک  که از فشار ورودی رگلاتور  تامین  می شود پس از عبور از یک  رگلاتور و شکست فشار  به دو شاخه تقسیم می شود یک شاخه آن تغذیه  یک پایلوت  را بعهده  دارد و شاخه  دوم با عبور  از یکی از مجراهای یک شیر  کشوئی Spool  Valve می تواند  به یک طرف پیستون  متصل گردد.
ساختمان  شیر کشوئی به صورت  یک شیر  دو وضعیتی  با پنج دهانه (2/5) با محرک نیوماتیک  و اهرم  دستی می باشد . گاز خروجی پایلوت  قادر است  وضعیت  شیر را تغییر دهد  و در نتیجه  مسیر گاز  ورودی به پیستون  تغییر یابد اهرم دستی  نیز قادر است  شیر را به صورت  دستی تغییر وضعیت دهد  با هر بار  تغییر وضعیت گاز محبوس در پشت  پیستون  به اتمسفر  راه می یابد . پایلوت  هنگامی  دارای خروجی  خواهد بود  که فشار  انتقال به آن از فشار فنر  آن اضافه  تر گردد . در یکی از مسیر های ورودی  به پیستون  یک شیر  محدود  .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت گاز خراسان رضوی

1-1مقدمه 7
1-2شرکت بهره برداری نفت و گاز شرق 8
1-3هدف از ایجاد و محدوده فعالیتهای شرکت 8
1-4استراتژی شرکت 9
1-5واحد مهندسی نفت 11
1-5-1وظایف مهندسی مخازن 11
1-5-2وظایف مهندسی بهره برداری 12
1-5-3وظایف مهندسی فرآورش 13
1-6-1میدان گازی خانگیران 15
1-6-11مخزن مزدوران 16
1-6-12مخزن شوریجه" B" 17
1-6-13مخزن شوریجه "D" 18
1-6-2میدان گازی گنبدلی 18
1-7سیستم جمع آوری، انتقال و فرآورش 19
1-7-1مخزن مزدوران 19
1-7-2مخزن شوریجه 20
1-7-3مخزن گنبدلی 20
1-8خصوصیات میادین گازی 21
1-8-1خانگیران 21
1-8-11مخزن مزدوران 21
1-8-12مخزن شوریجه" B" 22
1-8-13مخزن شوریجه "D" 23
1-8-2گنبدلی 24
1-8-21شوریجه "D" 24
فصل دوم:  ازدیاد برداشت از مخازن گاز میعانی
2-1مقدمه 26
2-2روش چرخش گاز متان 28
2-3تزریق گاز دی اکسید کربن 29
2-4تزریق گاز نیتروژن 29
2-5سیلاب زنی 30
2-6تزریق هوا 30
2-7شکاف دهی هیدرولیکی 30
2-8تزریق آب و گاز به صورت متناوب 31
فصل سوم: فرآیند ازدیاد برداشت نفت
3-1مقدمه 32
3-1-1برداشت اولیه 33
3-1-2برداشت ثانویه 33
3-1-3برداشت ثالثیه 33
3-1-4ازدیاد برداشت نفت 34
3-1-5بهبود برداشت نفت 34
3-3خصوصیات ایده آل یک فرآیند ازدیاد برداشت نفت 37
3-3-1جا به جایی میکروسکوپیک و ماکروسکوپیک 37
3-3-2ملاحظات کاربردی 39
3-4-1روش های شیمیایی 41
3-4-11کنترل پویایی 41
3-4-12روش مواد فعال در سطح 43
3-4-3روش های حرارتی 47
3-4-4روش های نوین 49
3-4-41روش تزریق بخار همراه با ریزش ثقلی 49
3-4-42روش تزریق گاز همراه با ریزش ثقلی 50
3-4-43روش استخراج بخار هیدروکربنی 51
3-4-44روش ازدیاد برداشت میکروبی 52
3-4-45روش ازدیاد برداشت الکتریکی 53
3-4-46روش ازدیاد برداشت هیبریدی 54
3-4-47روش تزریق ژل های پلیمری 55
مراجع            58