تحقیق در مورد جوشکاری و انواع کاربرد آن

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد جوشکاری و انواع کاربرد آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب *

 فرمت فایل :Word  (قابل ویرایش و آماده پرینت )

  تعداد صفحه:28

  فهرست مطالب :

روش آزمون

ب) انتخاب دستگاه جوش

- ترانس جوشکاری

موتور احتراق داخلی

- تدارک برای جوشکاری :

 پیش از آغاز جوشکاری باید چند مهارت اساسی را کسب کنید .  این مهارت ها را در پنج بخش مختلف شرح می دهیم :

الف) آشنایی با فرآیند  جوشکاری قوسی

ب) انتخاب دستگاه جوش

ج) انتخاب ابزار های مناسب

د) انتخاب  الکترود

ه)آشنایی با مقررات ایمنی

الف) آشنایی با فرآیند  جوشکاری قوسی:

 هدف از این بخش آشنا کردن هنر جو با مبانی فر ایند های جوشکاری  قوسی است . جوشکار ی فلزات آهنی مانند چدن و فولاد را در این بخش می آموزیم .برای جوش کاری این فلزات معمولا از جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار استفاده می شود  زیرا فلزات آهنی در دمای بالا ذوب می شوند .

از اغلب فرایند های جوشکاری قوسی برای متصل کردن  قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می شود . کاربرد دیگر جوشکاری قوسی روکش کاری سخت است.  با استفاده از این روش لبه ها و سطوح تجهیزات فولادی  مانند جام بیل  های مکانیکی  غلتک ها و خیش های  فرسوده  را بازسازی می کنند .

پس از تکمیل این بخش می توانید فرآیند جوشکاری قوسی  و روش آزمون جوش را شرح دهید .  و وسایل جوش کاری را شناسایی کنید . این مطلب را تحت سه عنوان زیر مطالعه کنید :

1- فرآیند جوشکاری قوسی

2- روش آزمون جوش

3-شناسایی وسایل جوشکاری

• فرآیند جوشکاری قوسی :

فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار  که معمولا با جوشکاری  قوسی با جوشکاری برق می نامند فر ایندی است که در آن  فلزات بر اثر گرمای حاصل ازایجاد قوس الکتریکی ذوب می شوند  و به هم جوش می خورند.

قوس الکتریکی در فاصله  نوک یکی مفتول فلزی رو پوش دار  به نام الکترود و  قطعات فلزی که باید جوش شوند تشکیل می شوند  (شکل 1).

الکترود مفتولی فلزی به طول 35 تا 45 سانتیمتر  و قطر 5/2 تا 10 میلی متر است . در حین جوش کاری الکترود ذوب می شود  و بخشی از خط جوش را تشکیل می دهد

مقاله آبکاری فلزات و کاربرد آن

اختصاصی از فی گوو مقاله آبکاری فلزات و کاربرد آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در54 صفحه می باشد.

روش آبکاری فلزات برای اهداف تزئینی ومحافظتی از دیر باز موردتوجه بوده است. بدون شک این صنعت متحول شده و روشهای نوین جایگزین روشهای متداول گشته است. آنودایزینگ نیز یکی از روش های آبکاری می باشد که درنتیجه آن یک پوسته اکسیدی بر روی سطح  مورد نظر بوجود آمده و مقاومت به خوردگی وسایش را افزایش می دهد. عملیات آنودایزینگ رنگی همچنین می تواند باعث ایجاد ظاهری زیبا بر روی سطح مورد نظر شود. خصوصیات ویژه فولاد گالوانیک به واسطه مقاومت به خوردگی خوب آن باعث ایجاد طیف وسیعی از کاربردهای آن همچون لوله های آب، ورقه های کابینت سازی و هرجائی که نیاز به مقاومت به خوردگی واستحکام بالا باشد شده است که داشتن ظاهری زیبا می تواند کاربرد بهتری را به آنها بدهد. با انجام پروسه آنودایزینگ رنگی برروی فولاد گالوانیک هم بواسطه ایجاد پوسته اکسیدی مقاومت به خوردگی وسایش افزاش یافته وهم اینکه این پوسته اکسیدی می تواند بصورت رنگی ظاهر شده ونیاز به رنگ کاری بعدی برروی فولاد را رفع کند. بنابراین آنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک می تواند اهمیت خاصی در صنعت امروزی داشته باشد. در این پروژه به بررسی پارامترهای موثر برآنودایزینگ رنگی فولاد گالوانیک پرداخته شده است به طوری که درابتدا این بررسی ها برای روی خالص صورت گرفته وسپس شرایط به سمت فولاد گالوانیک هدایت شده است. شرایط ایجاد این پوسته رنگی در مورد روی وفولاد گالوانیک طبق آنچه که در عمل صورت گرفته است بصورت مکتوب آورده شده است.