دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت):
تعداد صفحه:38
فهرست مطالب:
وضعیت موجود
تجزیه و تحلیل و ارزیابی وضعیت موجود
تعریف و طرح مسئله
عوامل موثر در ایجاد مسئله:
نتیجه گیری و پیشنهادات
ارزیابی و تجزیه و تحلیل
نکات ایمنی تدوین شده در هنگام کار با دستگاههای موجود در کارخانه از قبی پرس ها، فرزهای دروازه ای ، بورینگ ؛ دریل رادیال
نکات کلی در کار با ماشین های صنعتی
به منظور پیشگیری و مقابله با این حوادث رعایت موارد زیر الزامیست:
علل عمدة حریق های ناشی از برق
چک لیست بازرسی ایمنی
4- سیلندرها و گازهای تحت فشار (مورد استفاده در جوشکاری)
3- جرثقیل هاو چرخهای بالا بر (سقفی)
- زنجیرها، کابلها، طنابها و موارد مشابه
1- راهروها و گذرگاهها
-خروجیها
5- تأسیسات الکتریکی
7) تسهیلات شستشوی اضطراری بدن و چشمها
ج) خروجیها
11- حفاظهای سر
- نردبانهای قابل حمل
18- وسایل حفاظت فردی
16- سرویس های درمانی و کمک های اولیه
15) زیرپائیهای عایق
15) غذاخوری
9- حفاظت در برابر حریق
10- کف ها ، شرایط عمومی
19- وسایل برقی ثابت
21- تسهیلات شستشو
مرحله بعدی عبارت است از برنامه نویسی قطعه کار اولین قدم در برنامه نویسی قطعه کار تعیین نقطه صفر قطعه کار در مکان مناسبی بر روی قطعه می باشد. این نقطه به عنوان مبدأ دستگاه مختصات برای برنامه نویسی استفاده خواهد شد. محورهای این دستگاه مختصات موازی و هم جهت با محورهای ماشین است. تمامی مختصات موجود در نقشه قطعه کار با توجه به این دستگاه مختصات در برنامه تعریف می شوند.
در تراش کاری می تواند نقطه ای مناسب برای صفر قطعه کار باشد. در فرزکاری معمولاً یکی از گوشه های قطعه به عنوان نقطه صفر قطعه کار انتخاب می شود.
از آنجا که امکان قرینه سازی در ماشینهای CNC موجود است لازم نیست برای اشکالی که قرینه هم هستند جداگانه برنامه نویسی شود قرینه سازی نسبت به محور X (یا به عبارتی نسبت به صفحه ای موازی با صفحه YZ و گذرنده از موقعیت کنونی ابزار) محور Y یا هر دو امکان پذیر می باشد به جای تکرار مراحل برنامه با به کارگیری یکی از سه گزینه فوق می توان اشکالی را که قرینه هم هستند ماشین کاری نمود.
ممکن است برنامه نویس مجبور به انجام یک سری محاسبات نیز باشد . به عنوان مثال اگر مختصات نقطه انتهایی یک کمان مشخص نباشد وی ناچار خواهد بود مختصات آن را به کمک ابعاد موجود در نقشه محاسبه نماید.
برنامه باید بر اساس استانداردی که MCU مطابق آن کار می کند نوشته شود. برنامه ای که برای یک کنترلر مشخص نوشته شده است نباید برای کنترلر دیگر اجرا شود چون بعضی از دستورات (G کدها و Mکدها) ممکن است برای کنترلرهای مختلف معانی متفاوت داشته باشند . در این کتاب از استاندارد فانوک استفاده می شود . لذا برنامه های ارائه شده در این کتاب تنها برای کنترلرهای فانوک قابل استفاده هستند.
تقریباً تمامی کنترلرها امکان استفاده از هر دو سیستم جابجایی مطلق و نسبی را فراهم می کنند. در جابجایی مطلق مختصات هر نقطه نسبت به نقطه صفر قطعه کار (مبدأ دستگاه مختصاتی که برای نوشتن برنامه مورد استفاده قرار می گیرد) مشخص می شود در حالیکه در جابجایی نسبی مختصات نقطه جدید نسبت به موقعیت فعلی ابزار م
مقدمه
در این بخش مراحل پنجگانه تولید یک قطعه که به ترتیب عبارتند از: طراحی فرآیند ، برنامه نویسی قطعه کار، وارد کردن برنامه، بازبینی برنامه و تولید به طور جداگانه مورد بررسی قرار گرفته اند. مطالعه این بخش باعث به دست آوردن دید کلی از روند تولید یک قطعه توسط ماشین کنترل عددی خواهد شد.
طراحی فرآیند
واحد طراحی یک شرکت تولیدی قطعات را طراحی و نقشه های آنها را به همراه جزئیات لازم آماده می کند و برای نمایش کامل یک قطعه ساده سه یا حتی دونمای استاندارد از آن کافی است. درحالیکه برای مشخص کردن قطعات پیچیده به طور کامل ممکن است نماهای کمکی و مقاطع برش خورده متعددی مورد نیاز باشد. در هنگام طراحی لازم است که مهندسین طراح به روش تولید قطعه نیز توجه داشته باشند. یک طراح کم تجربه ممکن است طرح قطعه را به گونه ای تغییر دهد که نه تنها درکارایی قطعه بهبودی ایجاد نشود بلکه به آسانی نیز قابل تولید نباشد که این امر باعث افزایش هزینه تولید می گردد. بنابراین هدف باید این باشد که قطعه از نقطه نظر تولید به ساده ترین شکل ممکن باشد بدون آنکه کارآیی آن تحت تاثیر قرار گیرد.
پس از آماده شدن نقشه ها طراحی فرآیند آغاز می شود.طراحی فرآیند عبارت است از روندی که مشخص می کند چه عملیات ماشین کاری باید بر روی قطعه انجام شود و این عملیات با چه ترتیبی و توسط چه ابزارهایی صورت گیرد ونیز اینکه از چه قید و بندهایی برای نگهداری قطعه کار بر روی ماشین استفاده شود . بنابراین با وجود اینکه ممکن است برنامه نویس خود یک ماشینکار ماهر نباشد ولی لازم است که اطلاعات جامعی در مورد انواع عملیات ماشین کاری داشته باشد. همچنین او باید پارامترهای ماشین کاری از قبیل سرعت برشی عمق براده برداری و سرعت پیشروی را تعیین کند. در ماشینهای CNC یک عمل ماشین کاری مشخص میتواند به روشهای مختلف و با استفاده از G کدهای متفاوت انجام پذیرد لذا برنامه نویس باید بهترین و مناسب ترین روش را انتخاب کند. علاوه براین برنامه نویس می تواند توقفهایی را به منظور کنترل کیفی قطعه و یا اهداف دیگر در برنامه لحاظ کند. بدیهی است که یک ماشین NC یا CNC دقیقاً کاری را که برای آن تعریف شده است انجام می دهد به عبارت دیگر فاقد منطق و هوش است. به عنوان مثال ممکن است در اثر اشتباه برنامه نویس عملیات روتراشی با یک ابزار سوراخکاری شروع شود، لذا عملکرد این ماشینها کاملاً بستگی به مهارت در برنامه نویسی و آگاهی از عملیات ماشین کاری دارد.
