دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه ماکارونی
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 12

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه ماکارونی است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه ماکارونی می خوانید :

انرژی گرمایی به دو صورت در جامدات هدایت می شود :
1-    انتقال بوسیلة الکترونهای آزاد (Transport by free electrons)
2-    ارتعاش شبکه ای ( Lattice vibration)
1-    انتقال بوسیلة الکترونهای آزاد : در هادیی الکتریکی خوب تعداد نسبتاً زیادی الکترون آزاد در ساختمان شبکه ای ماده به این طرف و آن طرف حرکت میکنند . این الکترونها ضمن انتقال بار الکتریکی قادرند انرژی گرمایی را از ناحیه ای بادمای بالاتر به ناحیه ای با دمای پائینتر ، مثل گازها منتقل کنند . این الکترونها را گاهی گاز الکترون می نامند .
2-    ارتعاش شبکه ای : ممکن است انرژی بصورت انرژی ارتعاشی نیز در ساختمان شبکه ای ماده انتقال یابد . گر چه ، معمولاً این روش انتقال انرژی به زیادی حالت انتقال الکترونی نبوده ، به این دلیل هادیهای الکتریکی خوب تقریباً همیشه هادیهای گرمایی خوبی هستند ، مثل مس ، آلومینیوم و نقره ، و نارساناهای الکتریکی معمولاً نارساناهای گرمایی خوبی می باشند . الماس در این میان کاملاً استثناء است زیرا نارسانای الکتریکی است اما ضریب هدایت گرمایی آن ممکن است پنج برابر نقره یا مس باشد . در دماهای بالا ممکن است انتقال انرژی در موارد نارسانا به چند طریق صورت پذیرد :
هدایت در ماده جامد رشته ای یا متخلخل به هدایت در هوای محبوس در فضای خالی و در دمای بالا بصورت تابش .
بطورکلی برای سهحالت ماده داریم :
            K ( gases)<< K ( liquid)<
شرح دستگاه :
دستگاهی که روی آن آزمایش صورت میگیرد شامل دو منبع است ، یک منبع گرمایش و یک منبع سرمایش . در این آزمایش بر اساس ایجاد اختلاف دما درنقاط مختلف میتوان هدایت حرارتی جسم مورد نظر را مورد بررسی قرار داد . منبع گرمایش ، یک لامپ الکتریکی است که در انتهای یک سر از نمونه قرار دارد. نمونة مورد آزمایش ما فلزی از جنس برنج است که دور تا دور آن عایق شده است . توان لامپ را می توانیم تغییر بدهیم و با کنترل کردن آن در نقاط مختلف میله دماهای مختلفی را داشته باشیم . از طرفی دیگر منبع سرمایش که در این آزمایش آب شهری می باشد بواسطة یک جریان از داخل لولة عایق اطراف میله گذشته و باعث سر شدن نمونه می شود .
    میلة برنجی از سه قسمت یکسان تشکیل شده است که به هم متصل شده اند و در بین آنها مقداری تخلخل وجود دارد .
    در روی هر قسمت سه مکان وجود دارد که محل قرار گرفتن سنسورها می باشد .
    فواصل این مکانها از یکدیگر 15 میلیمتر می باشد . شکل قطعة برنجی راب صورت میلة استوانه ای افقی انتخاب کرده اند تا بتوانیم هدایت در امتداد آن را مطالعه کنیم . در ضمن باید توجه داشته باشیم که ماکزیمم توان الکتریکی مورد استفاده باید بصورتی باشد که دما در نقطة T1 از حد 100  درجه سانتیگراد تجاوز نکند .

روش انجام آزمایش :
    همانطور که در ابتدای گزارش کار آورده شده است هدف ما از انجام این آزمایش بررسی قانون فوریه در سیستمهای تک بعدی است. برای انجام مجاسبات به این نکته توجه کرده ایم که نمونة  مورد آزمایش دارای قطر 25 میلیمتر و طول 60 میلیمتر می باشد در ابتدای آزمایش شیر آب سرد را باز کردیم و سپس گرمکن را روشن نمودیم و آنقدر صبر کردیم تا دستگاه به حالت پایدار برسد ، زمانی که برای رسیدن به این حالت طول کشید تقریباً 23 دقیقه بود .
    توان دستگاه را بوسیلة منبع الکتریکی و با تغییر ولتاژ تنظیم کردیم مشاهده شد که با تغییر ولتاژ آمپراژ نیز تغییر میکند . دلیل این امر این است که مقاومت جسم در مقابل جریان موجود همیشه مقداری ثابت است .
    با توجه به رابطة زیر ، با افزایش ولتاژ ، بطور متناسب آمپر اژ افزایش می یابد در نتیجه باعث می شود تا مقدار مقاومت نیز ثابت بماند .
R = (V/I)
برای هر مرحله از آزمایش توان الکتریکی را تغییر دادیم درنتیجه دمای سنسورها بتدریج تغییر پیدا می کرد . بعد از ثابت شدن دماها و رسیدن به حالت پایدار در هر قسمت که معمولاً 28  دقیقه طول می کشید ، دمای سنسورها را در قسمتهای مختلف اندازه گیری و ثبت نمودیم .
    طرز عمل سنسورها بدین صورت است که درون روکش سنسور دو رشته سیم با جنسهای متفاوت وجود دارد . دستگاه اندازه گیری دما با استفاده از این اختلاف مقاومت و تبدیل آن به دما ، قادر است دمای آن نقطه را در صفحة نمایش خود گزارش دهد.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه ماکارونی

مقدمه
هدف آزمایش
تئوری آزمایش :
ضریب هدایت گرمایی
انرژی گرمایی به دو صورت در جامدات هدایت می شود :
روش انجام آزمایش :
محاسبات :
پاسخ به سؤالات :
بحث و نتیجه گیری

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کمپوت سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کمپوت سازی 
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 29

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کمپوت سازی است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی کارخانه کمپوت سازی می خوانید :

خط تولید:
این واحد تولید بزرگترین بخش کارخانه را به خود اختصاص داده که شامل یک سری دستگاه ها برای تولید رب و کمپوت و گیلاس می باشد از آنجایی که کار آموی بنده در فصلی بودکه گوجه مناسب که مطلوب رب باشد برداشت نشده بود و همچنین خراب بودن یک سری دستگاه ها در رابطه با تولید رب باعث شده بود تا کارخانه به تولید گیلاس بپردازد که در تیر ماه به وفور تولید میشد با توجه انکه نمودار جریان مواد را قبلاً ارائه کرده ام با توجه به آن به بررسی خط تولید کمپوت گیلاس می پردازم. در ابتدا کار میوه برداشت شده از زمین ها وارد کارخانه می شود و در قسمت باسکول وزن شده،  ماشین حاوی جعبه های گیلاس در محل تخلیه بار تخلیه شده و توسط یک نفر که مسولبررسی گیلاس های وارد شده است انرا از لحاظ خرابی و سالم بودن بررسی میکند اگر مثلا در 10000 کیلوگرم 1000 تا 2000 کیلو گرم آن سالم باشد کارخانه ان گیلاس را قبول کرده ولی برا یآن افت وزن می زنند که معمولاً صاحبان آن محصول قبول می کنند البته با این کار در واقع مشتری مداری کرده تا مشتری خود را راضی نگه ئداشته و از دست ندهد پس از قبول بار توسط مزد تعیین شده در این مورد گیلاس درون جعبه های خود کارخانه تخلیه شده و ماشین با جهبه های خالی گیلاس دوباره توسط باسکول وزن می شود تا وزن میوه وارد شده به کارخانه بدست آید و طبق قیمت قبول شده توسط دو طرف پول آن از حسابدازی شرکت پرداخت می شود که در اینجا پرداخت کرایه بار با شرکت است. روزانه حدود 25 تا 32 تن بار به محل تحویل بار تحویل داده می شود.
دم گیری :پس از تخلیه بار گیلاس را روی نوار تقاله قرار داده که در این نوار پله پله بودتا یکدفعه حجم زیادی از حجم از گیلاس را با خود جا به جا کند هر پله که پر از گیلاس است به محلی می رسد که شامل  یک سری نوار نقاله با میله های ریز است که با فاصله مناسبی از یکدیگر قرار کرفته اند که در

خلاف جهت نوار نقاله اول عمل
می کند و یک نفر گیلاس های ریخته شده را روی نوار نقاله دوم را با چوب  با دست بر روی نوار نقاله پخش می کند تا دمهای گیلاس در لا به لای میله ها گیر کرده و به این وسیله  مقدار زیادی از دم های گیلاس گرفته می شود  
پس از این مرحله شیر های آب  در محل عبور گیلاس های تقریبا بدون دم قرار گرفته که باعث شستشوی آنها می شود البته این قسمت از نوار به صورت یک لوله استوانه
 می گرددتا کل گیلاس کاملا شسته شود که مزایای آن شامل:
الف)سرد کردن دانه ها و جلوگیری از کپک زدن انهاست،ب)سفت شدن دانه ها و کم شدن آسیب های بافتی طی عملیات خارج کردن هسته ها.
سورت اولیه : در ادامه خط یک سری افراد وجود دارند که گیلاس آورده شده توسط نقاله را بررسی می کنند و اندازه گیلاس ها را بررسی می کنند .
انجام این عمل برای بدست اوردن محصول سالم و یکنواخت ضروری و مهم است زیرا غلظت شربت و زمان فرایند ،تابع اندازه دانه هاست و کاربرد شربت غلیظ در مواردی که نباشد موجب چروک خوردگی سطح و شیرینی زیاد محصول و مزه نامطلوب می شود.
ب) حوضچه شستشو : پس از سورت اولیه گیلاس ها به حوضچه مکعبی وارد
 می شوند و در انجا دوباره شسته می شوند.
سورت ثانویه : در این مرحله دوباره گیلاس ها دم گیری می شوند و از لحاظ خرابی کنترل میشوند و پس از آن گیلاس ها به درون دستگاه Piting میروند و فاقد هسته می شوند.
سینی پر کن : در این قسمت بک سینی بزرگ وجود دارد که نوار نقاله گیلاس ها را در آن می ریزد و از طزفی دیگر که قوطی ها از محلی که به آن تونل بخار گویندعبور داده می شوندتا از لحاظ میکروبی پاک شوند و این قوطی ها به زیر این سینی بزرگ آورده می شوندو توسط افرادی این قوطی ها پر می شوند.
کنترل پری قوطی : در این مرحله افرادی وجود دارند که که قوطی پر شده از گیلاس را بررسی می کنند تا گیلاس درون قوطی بیش از حد نباشد در این حالت معمولاً گیلاس باید پائین خط نشانه قوطی باشند.
ورود شربت داغ : در ادامه خط قوطی های پر شده توسط گیلاس به دستگاه
می رسند که قبلاً شربت در آن درست شده که این شربت معمولاً با شکر و یک سری مواد دیگر تولید می شود و توسط لوله ای این شربت درون قوطی با محتوی گیلاس منتقل می شود و در ادامه خطی پیچی وجود دارد که اگر شربت بیش از حد داخل قوطی ریخته شود  در اثر این پیچش شربت های اضافی ریخته می شوند.

تونل اگزاست : در این مرحله به قوطی محتوی گیلاس و شربت حرارت به شکل بخار داده می شود که این عمل آرام و طولانی صورت می گیردکه مزایای آن این است که از یک طرف برای افزایش درجه حرارت محتوی قوطی قبل از فرایند حرارتی دیگر در رساندن دمای آن به 70 تا 750درجه سانتی گراد و از طرف دیگر برای خارج کردن حباب های هوا و گازها و تامین خلا لازم پس بسته بندی لازم است این کار اگر به آرامی صورت بگیرد موجب تسهیل در تعادل فشار اسمزی داخل وخارج از دانه ها شود واز  چروکیده شدن سطح و پاره شدن آن جلوگیری می شود عمل اگزاستینگ در درجه حرارت 85 تا 90 درجه به صورت 10 تا 17 دقیقه انجام می شود.
در بندی  ( سیمر ) : که این عمل توسط دستگاهی مکانیکی صورت مرگیرد و در قوطی که از لحاظ قطری بزرگتر از دهانه قوطی است این دستگاه آن قسمت اضافی را به بدنه اصلی قوطی پرس و می دوزد.
کد گذاری توسط جت پرینتر : که این عمل توسط دستگاه دیجیتالی بنام جت پرینتر انجام می گیرد  که شامل تاریخ تولید و مصرف و . . . است .
تونل پخت : شامل یک دستگاه بسیار بزرگ با نوار متحرک است که قوطی های درون آن توسط آب بسیار داغ حرارت می بیند  که این فرایند حرارتی تابع درجه حرارت اولیه و اندازه قوطی است اگر حرارت اولیه 70 درجه سانتی گراد و قوطی نمره 10 باشد زمان 25 تا 30 دقیقه است و اگر اندازه قوطی 303 باشد زمان 12 -15 دقیقه در آب جوش کافیست و اگر شربت سرد اضافه شود به زمانهای فوق 7 -10 دقیقه اضافه
می شود و در انتهای این تونل دو فن وجود دراد که باعث خنک شدن قوطی شده و در واقع یک شوک به قوطی وارد شده تا اگر اگر میکروبی در درون قوطی وجود داشته باشد بر اثر این شوک از بین می رود در این حالت دمای قوطی به حدود 35 – 37 درجه سانتی گراد میرسد.
برچسب زنی : برچسب های روی قوطی را که برطبق سفار ش کارخانه زده شده  توسط یک سری از افراد بر روی قوطی ها سوار می شوند .
بسته بندی : در این قسمت قوطی در جعبه های 12 تایی شیرین شده و به درون دستگاه دسته بندی رفته که این دستگاه پلاستیک را توسط حرارت به دور جعبه پرس می کند این بسته ها توسط لیفتراک به محل بارگیری منتقل می شود.

واحد تولید قوطی :
1-    دستگاه قیچی : جنس استفاده در قوطی کمپوت از فولاد نرم می باشد و این ورقه ها از کشور ژاپن در حال حاضر خریداری می شود البته گاهی اوقات شرکت از کشو رچین و روسیه نیز خریداری میکند در ابتدای خط دستگاه قیچی وجود دارد که توسط تکنسین تنظیم می شود برای برش های یک کیلویی  و نیم کیلویی که برای تولید قوطی کمپوت گیلاس است و یک کیلو برای تولید قوطی کمپوت رب است .
2-    لاک  اندود کردن : ورق های برش خورده چون در معرض اسید میوه ها و محتویات قوطی قرار گرفته برای جلوگیری از وکنش های احتمالی یک روی قوطی را روکش لاک می کشند که از جمله خصوصیات لاک  :  
1- از واکنش بین مواد و فولاد جلوگیری می کند .
2- جلوگیری از تغییر طعم محتویات درون قوطی .
3- چسبندگی بهینه لاک تا براحتی از قوطی جدا نشود.
3-    دستگاه برش : دارای دو مرحله است در مرحله اول ورق سه برش خورده و در مرحله دوم ورق به 6 قسمت تقسیم می شود.
4-    دستگاه سودرونیک : کار این دستگاه رول کردن ورقه های قوطی که در واقع ورقه ها را ضمن استوانه ای کردن را هم خط می اندازد که این خطها برای حالتی است که قوطی حالت ارتجاعی پیدا نکند و زیاد تغییر شکل ندهد
5-    دستگاه جوش الکتریک : این دستگاه در واقع دو سر ورقه را که به شکل استوانه ای در آمده است را به هم جوش دهد .
6-    دستگاه لاک ثانویه : در واقع آن قسمت از قوطی را که توسط جوش الکتریکی به یکدیگر وصل شده را لاک اندود کرده تا قوطی از آن قسمت دچار خوردگی نشود.
7-    کوره : پس از لاک ثانویه قوطی توسط آمن ربا به درون کوره برده می شود تا لاک های بکار رفته برای روکش کردن قوطی در دمای 250 درجه سانتیگراد پخته شوند.
8-    دستگاه فلنچر : این  دستگاه لبه سر و ته قوطی را بر میگرداند و پرس می کند تا این لبه ها برای کارگران ایجاد مزاحمت نکند.
9-    دستگاه در بندی : این دستگاه  در قوطی را که در قسمت دیگر خط تولید شده را به قوطی پرس کرده و می دوزد.
10-    بسته بندی : این قوطی ها به داخل کارتن منتقل می شوند تا در خط تولید مورد استفاده قرار گیرند.
11-    تولید درب قوطی : این خط از تولید قوطی به طور جداگانه در طرف دیگر سالن قرار دارد  ابتدا ورقها به صورت دسته زیر دستگاه گیوتین قرار میگیرد و مثلا اگر بخواهد درب کمپوت گیلاس تولید شود دستگاه گیوتین تنظیم
می شود  و توسط دستگاه پرس یک سری دوایر روی آن ایجاد میکند که این برای حالتی است که قوطی هنوز کمی جا برای ارتجاع یافتن داشته باشد سپس درب قوطی وارد دستگاه مایع لاستیک شده که در این دستگاه در واقع کار آب بندی را انجام میدهد و سپس درب وارد کوره می شودو در دمای 80 – 90 درجه حرارت می بیند .

ذکر مسائل و مشکلات موجود در واحد :
به خاطر وجود خانه اطراف کارخانه خوب چاه آب این کارخانه مطمئناً با مشکل آلودگی آب مواجه خواهد بود همچنین سرو صدای دستگاه های کارخانه برای ساکنان آن محل و نبود محلی برای صرف نهار و ندادن نهار به کارگران این واحد تولیدی.
1-    نزدیکی چاه آب به چاه فاضلاب خانگی:
بخاطر وجود خانه در اطراف کارخانه مطمئناً چاه آب کارخانه در اثر نشست آب و فاضلاب خانگی دچار آلودگی می شود آلودگی آب چاه خود عاملی است که تا کارگران سهل انگار در معرض خطر بیماری ناشی از آن باشد.
2-    نبود واحد بهداشتی در کارخانه : این کارخانه فاقد محلی برای در نظر گرفتن بهداشت و فرد متخصص در این زمینه است که این خود برای کارگرانی که دچار جراحت و صدمه حین کار می شوند مشکل آفرین بوده از این بابت کارگران بیشتر در معرض بیماری قرار دارند.
3-نبود سلف یا نماز خانه در کارخانه :
این واحد تولیدی فاقد محلی برای نهار خوردن کارگران می باشد البته با اینکه کارگران این واحداز محله های اطراف این کازخانه هستند ولی وجود چنین محلی خود باعث می شود تا هم کارخانه و هم افراد متوجه کلیه مشکلات نباشند.
پیشنهادات این جانب جهت رفع مشکل موجود در این کارخانه است که محلی برای نهار خوردن کارگران در نظر بگیرند همچنین کارخانه را از محل مسکونی یه محل غیر سکونت انتقال دهند و در نظر گرفتن یک فرد برای بهداشت کارخانه یا در نظر گرفتن محلی برای این کار.
نتیجه گیری :
 از کل مباحث گفته شده و با توجه به بررسی کارخانه از هر لحاظ متوجه می شویم که صاحبان صنعت  و کارخانه بیش از اینکه به دنبال کیفیت بهتر باشد به دنبال کاهش هزینه های جانبی و سود بیشتر هستند.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت سازی 

مقدمه    1
موقعیت جغرافیایی    3
بررسی واحد از لحاظ جرم    6
بررسی واحد از لحاظ انرژی    7
تعاریف و اصطلاحات    8
نمودار جریان مواد    12
آزمایشگاه کنترل کیفیت    12
1-سالم بودن قوطی    13
2-بو    13
3-رنگ    13
4-مزه    13
5-وزن میوه آبکش شده    13
6- اندازه گیری غلظت شربت    14
7- شفافیت شربت    14
8-درصد پری    15
9-یکنواختی    15
10-ph     16
خط تولید    16
واحد تولید قوطی    21
1- دستگاه قیچی     21
2- دستگاه برش    22
3- دستگاه سودرونیک    22
4- دستگاه جوش الکتریک            22
5- دستگاه لاک ثانویه        22
6- کوره                      22
7- دستگاه فلنچر                        22
8- دستگاه در بندی          22
9- پرینتر                     22
10-  بسته بندی                         22
11- تولید درب قوطی    23
ذکر مسائل و مشکلات و راه حلهای آن    23
نتیجه گیری      24
منابع علمی    24

طرح تولید میکروفون بی سیم

اختصاصی از فی گوو طرح تولید میکروفون بی سیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح شامل
طرح تولید و توجیح اقتصادی
تجهیزات لازم
طبقه بندی تولید
وکلیه ملزومات تولیدی است

فرمت pdf
تعداد صفحه:82

دانلود گزارش کارآموزی شرکت روغن

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت روغن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت روغن
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 55

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت روغن است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی شرکت روغن می خوانید :

معرفی خط تولید و
 تجهیزات
دستگاه خشک کن :
 از انواع بسیار خشک کن  موجود در بازار ، فقط تعداد کمی از انواع مهم آنها  دراینجا بررسی می شود
انواع خشک کن به صورت زیر تقسیم بندی می شوند :  
1- نوار نقاله ای (که بزرگتر از بقیه ی خشک کن ها است و مخصوص جامدات صلب و خمیر های نیمه جامد است) 2- برج خشک کن( شامل خشک کن هایی هستند که خوراک دوغاب یا مایع را قبول می کنند.   3- خشک دوار 4- خشک کن  دارای بستر سیال 5- خشک کنهای  ناگهانی.
خشک کن های مخصوص جامدات و خمیر:
خشک کن های مورد استفاده برای جامدات و خمیر ها  شامل خشک کن های سینی دار و دارای نقاله است ،این خشک کن ها برای موادی استفاده می شوند که قابل همزدن نباشد . در خشک کن های برجی ، دوار ، نوار نقاله ای ، دارای بستر سیال وخشک  کن های ناگهانی  ، عمل همزدن مجاز است .  در بحث زیر انواع خشک کن ها، با توجه  به میزان همزدن و روش تماس دادن جامد با گاز یا تماس دادن آن با یک سطح داغ ، که در آغاز فصل اشاره  شد، مرتب نشده اند بلکه به صورتی مرتب شده اند  که برخی از خشک کن ها ، آدیاباتیک و برخی غیرآدیا باتیک و یا تلفیقی از این دو هستند .
خشک کن های سینی دار :
 نوعی خشک کن  سینی دار ناپیوسته در شکل صفحه ی بعد نشان داده شده است که  ازمحفظه ی  مستطیلی شکل از جنس ورقه فلزی و دو واگن تشکیل شده است  که قفسه های H   روی  آن چیده
شده اند . هر قفسه تعدادی سینی کم عمق با ابعاد mm750(in30) و به عمق50 تا mm150 (2 تا in6) دارد که خوراک درون آن ریخته می شود . هوای گرم  با   سرعت 3 تا m/s 5(7 تا ft/s 15) توسط پنکه C و موتور  D از بین سینی ها عبور می کند و از روی گرم کن های E می گذرد .  تیغه های G هوا را به طور یکنواخت روی تمام سینی ها پخش می کنند . مقداری هوای مرطوب به طور پیوسته از خروجی B  خارج و هوای تازه از طریق ورودی A وارد می شود . قفسه ها  روی چرخ های واگن I  نصب شده اند به طوری که درپایان چرخه خشک کردن ، واگن ها را می توان از محفظه خارج کرد و به یک ایستگاه انبار سینی انتقال داد .  
 
خشک کن های سینی دار
در صورتی خشک کن های سینی دار مفیداند که سرعت تولید کم باشد . این خشک کن  ها برای خشک کردن هر ماده ای  استفاده می شوند ولی به خاطر زحمت زیاد بار گیری و تخلیه با آنها ، بهره برداری از آنها گران تمام می شود .کاربرد آنها بیش تر در محصولات با ارزشی مثل مواد رنگی و مواد اولیه دارویی است . خشک کردن با عبور دادن هوا از بین لایه های ساکن جامد به کندی صورت می گیرد و این چرخه طولانی است ، حدود 4 تا 48 ساعت به ازای هر مرحله گاهی از خشک کردن به روش جریان
 سراسری استفاده  می شود ولی این معمولاً در خشک  کن ها ی ناپیوسته، نه با صرفه است  و نه لازم ، چون کوتاه کردن چرخه خشک کن کار لازم برای هر مرحله را کاهش نمی دهد . اما صرفه جویی درانرژی قابل ملاحظه است . سینی ها را می توان روی صفحه های فلزی توخالی قرار داد که بخار  آب یا آب داغ درآنها ذخیره می شود یا در آنها فضا هایی برای سیال گرم کننده وجود دارد .بخار حاصل از ماده جامد توسط بیرون کننده یا پمپ خلاء خارج می شود .
مبدلهای حرارتی :
دستگاههای متنوعی برای تبادل حرارت میان دوسیال، طراحی ومورد استفاده قرار می گیرند . نامگذاری این دستگاهها نیز از تنوع قابل توجهی برخورداری است . نامگذاری مبدل بر مبنای معیار های خاصی  انجام می گیرد که ممکن است  بر حسب شکل ظاهری آن انجام شود،مانند  مبدل هایی که فقط از دولوله ی هم محور ولی با قطرهای مختلف ساخته می شوند(Double pipe) ولی  اگر مبدل  از یک پوسته و چند لوله در داخل آن تشکیل شود به آن مبدل پوسته یا  لوله (Shell  and   Tube) گوئیم و بالاخره اگر مبدل به کمک جریان هوا برای سرد کردن یک سیال و یا تقطیر بخار یک سیال بکار رود ،  آن را کولر هوایی ویا کندانسور هوایی نامگذاری می کنیم .
در مبدلهای دو لوله که یک لوله در داخل لوله دیگر و هم محور با آن قرار می گیرد، چنانچه لازم باشد از فین استفاده شود ،  باید از فین های طولی که برروی بدنه لوله داخلی و در امتداد محور مبدل نصب می شوند ،  استفاده نمود. به همین دلیل به مبدلهای دولوله مبدل های با فین طولی نیز می گویند   علاوه بر ناگذاری های فوق ممکن است مبدلها  بنابر شرایط موجود از جمله مسیر حرکت جریان گرم وسرد ، نحوه رسوب گذاری این جریانها  روی لوله ها   ، افت فشار هیدرولیکی و روش محاسبه ضریب انتقال حرارت میان دوسیال با یکدیگر نیز دسته بندی شوند  .

کاربرد  مبدلها درصنایع روغن :
  درصنایع روغن مبدلها ی حرارتی باید از جنس استینلس استیل باشد تا در مقابل خوردگی مقاومت کند . مبدلهای حرارتی شامل انواع ذیل می باشد :
1-    مبدلهای حرارتی لوله ای
2-    مبدلهای حرارتی صفحه ای
درنوع لوله ای با افزایش ویسکوزیته  ضریب  انتقال حرارت کاهش می یابد و در مبدلهای صفحه ای که نوع مطلوب مبدل حرارتی است ،  روغن در درجه حرارت یکنواخت گرم می شود . دراین مبدلها روغن بصورت فیلمی نازک در مخازن صفحه قرار می گیرد . چون سطح بیشتر است  و ضخامت روغن کمتر است،  در نتیجه گرما سریع تر رد و بدل می شود.
مبدلهای پوسته – لوله ای
هنگامی که سطح تبادل حرارت زیادی، مورد نیاز باشد  با استفاده از مبدلهای پوسته – لوله ای می توان سطح لازم را بدست آورد. در مبدلهای پوسته لوله ای لوله ها درون صفحه نگهدارنده  لوله قرار گرفته و دلیل پهن شدگی لوله در سوراخهای صفحه نگهدارنده صورت گرفتن  نوعی آب بندی  است که تحت شرایط مناسب، نشت صورت نمی گیرد .

لوله های مبدل حرارتی :
 منظور از لوله های مبدل حرارتی ، لوله هایی نظیر لوله های چگالنده ها می باشد و نباید آنها را با لوله های فولادی یا سایر لوله هایی که با روش های تزریقی ساخته می شوند (Pipe) اشتباه کرد . قطر خارجی لوله ها ی مبدل حرارتی و  چگالنده ها ، قطر خارجی واقعی بر حسب اینچ است که لقی مجاز آن  بسیار کم می باشد . لوله های مبدل ها از انواع مختلف فلزات ساخته می شوند که شامل فولاد ، مس
وروی وقلع ، آلیاژهای مس وروی آلومینیوم برنز ، آلومینیوم و فولاد ضد رنگ می گردند . همچنین استفاده از لوله هایی با قطر خارجی   و  1 اینچ، در طراحی  مبدلهای حرارتی رایج می باشد .
 گام  لوله :
 سوراخ محل نصب لوله ها را نمی توان خیلی نزدیک به هم تعبیه کرد زیرا فاصله فلزی بین دو لوله مجاور هم بسیار نا چیز بوده و مقاومت ساختمانی صفحه نگهدارنده لوله را تضعیف می کند . کوتاهترین فاصله میان دو سوراخ مجاور هم را فاصله آزاد یا لقی آزاد می نامند که در حال حاضر استاندارد شده اند . لوله ها با الگوی مربعی یا مثلثی استقرار می یابند .
پوسته ها :
پوسته ها را از لوله فولادی  با قطر اسمی IPSدر حدود  12اینچ  می سازند. قطرهای بیش از 12 اینچ از جمله 24 اینچ دارای قطر خارجی واقعی و اسمیِ مشابه هستند. ضخامت استاندارد برای پوسته از 12 تا 24 اینچ است که برای فشار عملیاتی تا psi300 مناسب می باشد و ضخامت های بیشتر از این حد برای فشار های بالاتر به کار برده می شود .

پمپ سانتریفوژ
ماشین هایی که به جریان سیال انرژی می دهند، وقتی که جریان مایع یا دوغاب است پمپ نامیده می شوند واحد هایی که به گاز یا بخار سرو کار دارند ،فن ، دمنده ، یا کمپرسور نامیده می شوند .
عضو چرخان یک پمپ اغلب پروانه نامیده می شود پروانه در داخل پوسته یا بدنه پمپ قرار دارند محوری که انرژی مکانیکی را به پروانه انتقال می دهد معمولا باید از بدنه عبور کرده باشد سیستمی از یاتاقان و کاسه نمد ها برای تکمیل طراحی مکانیکی واحد لازم است .
چندین عامل ممکن است به طور معکوس بر عملکرد پمپ تاثیر بگذارد از قبیل پمپاژ مایع داغ یا مایع با حباب داغ و یا مایع با چسبندگی بالا. مقادیر  کمی حباب گاز می تواند به طور قابل توجهی عملکرد را کاهش دهد .
سیستم  رو توسل (Rotocel):
روتوسل دستگاه پیشرفته ای از سیستم Shanks  است که در آن مخازن استخراج به صورت مداوم حرکت می کنند و ورود و تخلیه بطور مداوم صورت می گیرد .یک مخزن دوار حاوی تعدادی محفظه که هر کدام دارای کف غربالی لولا شده ای برای نگهداری جامدات هستند. روی یک مخزن متحرک، محفظه ها به ترتب از زیر سیستم تعذیه دانه ها و سپس از یکسری پاشنده ها که به طور متناوب با حلال استخراج خیس می شوند، عبور می کنند . بعد ازتقریباً یک بار گردش اجزاء استخراج شده  در هر محفظه به طور اتوماتیک به یکی از بخشهای مخزن پائینی می افتند و به بیرون منتقل می شوند .
حلالی که از پاشنده می ریزد در جامد به طرف پائین نفوذ می کند و از غربالها نیز گذشته و وارد بخشی از مخزن زیرین می شود و از آنجا نیز به طور مداوم به پاشنده بعدی پمپ می شود . عمل استخراج بصورت جریان منعکس است و محلول غلیظ تر از سمت تازه ترین دانه ها گرفته می شود . تعدادی دستگاههای مکانیکی برای حفظ عملکرد این سیستمها به صورتی آرام لازم هستند و کل دستگاه را در یک محفظه حفظ بخار قرار می دهند تا بخارات حلال خارج نشود .

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت روغن

مقدمه
تاریخچه کلزا / کانولا
کانولا چیست ؟
کیفیت ها کانولا و اصطلاحات علمی
سایر کلزاها
استخراج روغن
استخراج روغن وچربی
خصوصیات حلال مورد استفاده :
عوامل موثر در استخراج روغن :
استخراج کننده مداوم :
اجزا و مراحل تصفیه روغن :
رنگبری :
هیدروژناسیون :
عوامل موثر در هیدروژناسیون :Rate of Hydrogenation
2-8- آزمایشهای روغن:
 آزمایشهای شیمیایی روغنها و چربیها
اندیس  راشیر ماسیل و پولنسک :
معرفی خط تولید و
 تجهیزات
دستگاه خشک کن :
خشک کن های مخصوص جامدات و خمیر:
مبدلهای حرارتی :
کاربرد  مبدلها درصنایع روغن :
سیستم  رو توسل (Rotocel):
فیلتراسیون:
برجهای سینی دار :
طراحی رتوسل:

دانلود گزارش کارآموزی راه آهن

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی راه آهن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:  راه آهن
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 23

این گزارش کاراموزی درمورد  راه آهن است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی  راه آهن می خوانید :

وظایف کلی
کار در بخش فناوری اطلاعات مستلزم شناخت وظایف خود در این بخش است و یک کارآموز نیز از این وظایف باید مطلع باشد که به شرح زیر است:
تهیه و به روز نگاه داشتن، شناسنامه تجهیزات رایانه ای، تجهیزات شبکه و تجهیزات مرکز تلفن و شناسنامه نرم افزارهای موجود، به منظور ساماندهی اطلاعات تجهیزات موجود در واحدها
ارسال گزارش فعالیت های انجام شده (سخت افزار، نرم افزار، شبکه و مخابرات) در قالب فرم های تدوین شده و دستورالعمل های مدیریت (قالب فرم ها در سایت مدیریت و سایت سخت افزار (شبکه رابطین) موجود می باشد)، بصورت فصلی (حداکثر تا 20 روز اول فصل بعد) و سالانه (تا پایان فروردین ماه سال جدید) به مدیریت فناوری اطلاعات وارتباطات
انجام مراحل کارشناسی فنی خرید و تایید فاکتورهای خرید در محدوده سقف مجاز در بخشنامه های ارسال شده از طرف مدیریت خدمات پشتیبانی دانشگاه (معاملات کوچک) و خرید طبق لیست تجهیزات مجاز که در سایت سخت افزار موجود می باشد
حضور مستمر در جلسات هماهنگی و بازآموزی های برگزار شده توسط مدیریت و در مواقعی که حضور ممکن نیست، کسب اجازه از مدیریت
اعلام نیازهای آموزشی به مدیریت و ارتقا سطح علمی و عملی با گرفتن آموزشهای لازم و...
بازدید از سایتهای خبری   ICT  جهت به روز نگهداشتن اطلاعات فنی و اطلاع از تکنولوژیهای جدید جهانی
بازدید مستمر از وب سایت مدیریت فن آوری اطلاعات و واحدهای زیر مجموعه (مانند سایت سخت افزار  http://hw.sums.ac.ir  و سایت اینترنت http://internet.sums.ac.ir و سایت مخابرات   http://mokhaberat.sums.ac.ir)

وظایف در حوزه سخت افزار
نظارت بر روند خرید تجهیزات رایانه ای
دریافت یا تکمیل فرم درخواست خرید تجهیزات رایانه ای (فرم شماره یک)
بررسی کارشناسی علت نیاز خرید تجهیزات رایانه ای و تایید، یا عدم تایید نیاز
تهیه لیست تجهیزات مناسب با نیاز (در صورت تایید نیاز) طبق مشخصات ارائه شده از سوی مدیریت فناوری اطلاعات وارتباطات (فرم شماره 5)
تایید فاکتورها از نظر فنی و مطابقت با لیست تجهیزات و بررسی قیمت و اعلام نظر احتمالی در زمینه قیمت ها (تایید قیمت بر عهده کارپرداز می باشد)
کنترل فنی تجهیزات خریداری شده از نظر تطبیق با فاکتور های تایید شده
بررسی فنی قطعات و گارانتی های ارائه شده و مطابقت با لیست تهیه شده وفاکتور تایید شده
الصاق برچسب لیست قطعات داخلی رایانه ها همراه با مشخصات فنی و تاریخ شروع و خاتمه گارانتی قطعات بصورت مشخص برروی رایانه های خریداری شده (بهتر است توسط شرکت فروشنده انجام گیرد)
تکمیل فرم مخصوص چک لیست سیستم (فرم شماره 6) همراه با توضیحات مربوطه
الصاق برچسب کنترل فنی در پشت کیس
 
وظایف در طی فرآیند تعمیرات
نصب سیستم عامل هاونرم افزارهای جانبی ،آنتی ویروس و... بر روی رایانه های موجود در واحد
تشخیص عیوب سخت افزاری سیستم ها و رفع عیب تجهیزات در حد آموزش های داده شده
نظارت بر فرآیند ارسال تجهیزاتی که نیاز به تعمیر دارند ( مانند : چاپگر ) به شرکت های خصوصی وکنترل کیفیت تعمیر تجهیزات
وظایف در حوزه شبکه
نگهداری صحیح از کلیه تجهیزات شبکه اعم از Active و Passive   بر اساس استاندارد های فن آوری اطلاعات و ارتباطات تهیه مستندات جامع شبکه بر اساس استاندارد مدیریت فناوری اطلاعات و ارتباطات
آگاهی کامل از کاربرد و نحوه عملکرد تجهیزات Active
آگاهی کامل از نحوه ارتباط مرکز تا ساختمان مرکزی و دسترسی به شبکه اینترانت و اینترنت
آگاهی کامل از نحوه عیب یابی درونی شبکه و برخورد با مشکلات احتمالی
حفظ، نگهداری، پشتیبانی و عیب یابی از نقطه ابتدایی تا انتهایی شبکه موجود
مطلع نمودن مدیریت فناوری اطلاعات و ارتباطات از هرگونه تغییر، تحول و نیازها
عیب یابی و رفع مشکل شبکه‌ا ی کلیه سیستمهای کامپیوتری موجود در مرکز مربوطه (IP وکارت شبکه و...)
آشنایی با سیستم عامل لینوکس و مفاهیم اولیه شبکه  Network + (اختصاصی کارشناسان)
مطلع بودن از انجام هرگونه عملیات عمرانی و تلاش جهت حفظ و نگهداری تجهیزات شبکه

وظایف در حوزه نرم افزار  
پیگیری و ارائه راهکارهای مناسب جهت رفع مشکلات نرم افزاری و بهبود سیستم
مشاوره به واحد مربوطه جهت مکانیزه کردن فرایند ها
هماهنگی با مدیریت فناوری اطلاعات در خصوص عقد قراردادهای پشتیبانی نرم افزارها
همکاری در تهیه RFP (تهیه، تنظیم و مستند سازی نیازمند ها انتظارات واحد از نرم افزار مورد تقاضا)
آشنایی فنی با نرم افزار ها و سخت افزارهای مربوطه (مانند حضور وغیاب و دستگاه تایمکس ...)
آگاهی از کلیات (حیطه و نوع فعالیت های تحت پوشش) نرم افزارهای واحد مربوطه جهت پیگیری مناسب تر مسائل مربوطه
نظارت و پیگیری روند تهیه فایل پشتیبان (Backup data) از نرم افزار ها بصورت دوره ای و آرشیو آنها
تایید اتمام کار پروژه ها و یا فاکتور های نرم افزاری         
مطلع بودن از هر گونه تغییر و تحول نرم افزاری

وظایف در حوزه وب سایت  
آشنایی با نرم افزار  ICARUS و آدرس های وب سایت واحد
بررسی وب سایت های واحدهای مختلف واعلام نظرات به مدیریت فناوری اطلاعات جهت بهتر شدن کیفیت تمامی وب سایت های زیر مجموعه
آشنایی با استاندارد های تهیه وب سایت ( از طریق بازدید از سایتهای متفاوت )
به روز نگه داشتن مطالب وب سایت ( اخبار و اطلاعیه و ... )
نظارت کارشناس IT برروی کار رابط وب سایت ( در صورت متفاوت بودن رابطان )
نظارت مستقیم بر روی وب سایت واحد خود ،انتقال مشکلات وپیگیری آنها
وظایف در حوزه  HIS  
نظارت بر آموزش های ارائه شده از طرف شرکت پیمانکار وگزارش اشکالهای احتمالی به کارشناس مسوول آموزش نرم افزار
همکاری با مدیریت بیمارستان جهت بهتر شدن شرایط کاربری نرم افزار
نظارت بر فعالیت های شرکت پیمانکار در زمان سرویس های دوره ای و تحویل گرفتن قطعات داغی
نظارت بر تهیه گزارش های HIS توسط سوپروایزرها هر 15 روز و ارسال آنها بصورت فصلی

وظایف در حوزه  اتوماسیون اداری  
آگاهی کامل از تنظیمات نرم افزار اتوماسیون اداری
آشنایی کاربردی با سیستم اتوماسیون اداری جهت آموزش نرم افزار و رفع اشکال به کاربران شاغل در آن واحدپ
اطلاع رسانی از وضعیت سیستم اتومسیون اداری و کاربران ( فعال - تغییر سمت و ....)  در آن مرکز

وظایف در حوزه  اینترنت  
آشنایی با نحوه ساختن VPN و Dial-up و استفاده از امکانات اینترنت FTP,FTP2 ، حجم down Load و نرم افزارهای جانبی
شناسایی error  های سیستم جهت اتصال به اینترنت
راهنمایی کاربران واحدها جهت گرفتن اشتراک اداری وتایید نیاز فرم درخواست ویا شخصیو یااشتراک خطوط ADSL   
شناخت وآشنایی با میزان پهنای باند در دانشگاه و ارائه مشکلات این حوزه به کاربران واحد خود
وظایف در حوزه  مخابرات  
 آشنایی با نرم افزار مرکز تلفن و نحوه ارتباط سیستم رایانه با مرکز تلفن ( مراکز تلفن دارای رایانه (
تهیة نرم افزار مرکز تلفن بصورت Backup ( از طریق مخابرات دانشگاه ) جهت استفاده در مواقع ضروری ) مراکز  تلفن دارای  رایانه ) تهیه  کیس رزرو برای مرکز تلفن و جایگزینی در مواقع ضروری( مراکز تلفن دارای رایانه )
آشنایی با عملکرد کلید های کنسول مرکز تلفن ( مراکز فاقد رایانه )
آموزش دستگاه مبدل IP  ( Voip ) جهت آشنایی با قابلیتهای دستگاه و تسلط کافی بر نحوة عملکرد صحیح دستگاه و عیب یابی آن
نظارت روزانه بر عملکرد صحیح دستگاه Voip و رفع عیوب احتمالی
نظارت بر صحت عملکرد ups و باطریهای مرکز تلفن
فعالیت های من هم در طول دوره کارآموزی هم مشمول تعدادی از همین وظایف می شد.

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی  راه آهن

مقدمه                                                                 ..................................................................... 6
بخش اول: درباره راه آهن ایران                                   ..................................................................... 7
درباره راه آهن ایران                                                 ..................................................................... 8
تاریخچه اداره کل راه آهن تهران                                  ..................................................................... 9
بخش فناوری اطلاعات                                             ..................................................................... 10
چارت اداری                                                          ..................................................................... 11
بخش دوم: وظایف عمومی کارشناسان فناوری اطلاعات         ..................................................................... 13
وظایف کلی                                                           ..................................................................... 14
وظایف در حوزه سخت افزار                                       ..................................................................... 15
وظایف در طی فرآیند تعمیرات                                    ..................................................................... 15
وظایف در حوزه شبکه                                               ..................................................................... 16
وظایف در حوزه نرم افزار                                            ..................................................................... 17
وظایف در حوزه وب سایت                                          ..................................................................... 17
وظایف در حوزه  HIS
وظایف در حوزه  اتوماسیون اداری                                 ..................................................................... 18
وظایف در حوزه  اینترنت                                            ..................................................................... 18
وظایف در حوزه  مخابرات                                           ..................................................................... 19
بخش سوم: مقررات سیستم رزور بلیط                            ..................................................................... 20