دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرحریزی کنترل فرآیند
گامهای سیستماتیک جهت طرحریزی کنترل فرآیند
1-شناخت محصول
• لیست قطعات
• لیست مواد
• برگه های مسیر تولید
• نمودار OPC ، نمودار مونتاژ
• استاندارد محصول
• آشنایی با محل کاربرد محصول و جمع آوری نظرات مشتریان
• جمع آوری آمار ضایعات و دوباره کاری فرآیند - آمار محصولات نهایی معیوب - آمار محصوللات برگشتی
2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول
3-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای عملیات های فرآیند
4-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی
5-رسم نمودار علت و معلول
6-تهیه برگه های کنترل
7-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص
8-رسم هیستوگرامها و نمودارهای پاره تو
9-رسم نمودار تمرکز نقص ها
10-تعیین مشخصات کنترلی در هر ایستگاه
11-تعیین ایستگاه های کنترل و مشخصه هایی که نیاز به کنترل دارند .
12-تعیین نوع ابزار کنترلی برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه (نمودار کنترل/طرح نمونه گیری / هر دو)
13-طراحی نمودارهای کنترل و طرح های نمونه گیری
14-تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول
1-شناخت محصول - لیست قطعات / مواد
لیست قطعات / مواد
محصول : خودکار
نام قطعه / ماده ضریب مصرف مواد اولیه ملاحظات
بدنه 1 مواد کریستالی
شیلنگ 1 پلی پروپلین
آدابتور 1 هوستافرم
نوک فلزی 1 برنج
پین ته 1 پلی پروپلین با رنگ دانه آبی
گیره سر 1 پلی پروپلین با رنگ دانه آبی
جوهر X گرم ـــــــ
1-شناخت محصول - نمودار فرآیند عملیات محصول خودکار
بدنه شیلنگ آداپتور نوک فلزی پین ته گیره سر
تزریق تزریق تزریق تزریق تزریق
می شود می شود می شود می شود می شود
پلیسه گیری برش پلیسه گیری
می شود می شود می شود
تزریق جوهر
می شود
مونتاژ می شود
مونتاژ
می شود
مونتاژ می شود
مونتاژ می شود
مونتاژ می شود
2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول :
نسبت اقلام معیوب P AQI
2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول (ادامه)
مشتریانمان ما تامین کنندگانمان
محصولاتمان پردازش ورودی هایمان
AQI محصول نهایی : سطح کیفیت قابل قبول توسط مشتری - سطح کیفیت قابل قبول در بازار با توجه به رقبا - سطح کیفیتی که به عنوان هدف توسط سازمان تعیین می شود .
فرض می شود که AQI محصول خودکار 2% می باشد .
3-سطح تعیین کیفیت قابل قبول برای عملیات های تولیدی
AQI عملیات تولیدی را بر اساس اهمیت و حساسیت عملیات و نیز تجربیات فنی به شکل ذیل تعیین می کنیم .
اهمیت عملیات نماد سطح کیفیت قابل قبول AQI
خیلی خیلی مهم A 5/0%
خیلی مهم B 65/0%
مهم C 1%
نسبتاً مهم D 5/1%
فرض می شود که سطح کیفیت قابل قبول تزریق بدنه 1% باشد
4-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی
AQI ورودی ها را بر اساس اهمیت و حساسیت ورودی و نیز تجربیات فنی به شکل ذیل تعیین می کنیم .
اهمیت ورودی نماد سطح کیفیت قابل قبول AQI
خیلی خیلی مهم A 25/0%
خیلی مهم B 5/0%
مهم C 65/0%
نسبتاً مهم D 1%
فرض می شود که سطح کیفیت قابل قبول نوک فلزی 25/0% باشد .
5-رسم نمودار علت و معلول
6-تهیه برگهای کنترل
علت اصلی / علت/زیر علت / ... ـــــ جمع
1-بدنه نامناسب
1-1-تزریق نامناسب
1-1-1-طول نامناسب
2-1-1-قطر نامناسب
3-1-1-عدم وجود منفذ هوا
2-1-مواد اولیه نامناسب
1-2-1-رگه دار بودن
2-2-1-عدم شفافیت
3-1-پلیسه گیری نامناسب
1-3-1-وجود پلیسه در سر
2-3-1-وجود پلیسه در ته
2- ...
جمع ـــــ
7-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص
علت اصلی / علت/زیر علت / ... روز اول روز دوم روز سوم روز چهارم روز پنجم جمع
1-بدنه نامناسب
1-1-تزریق نامناسب
1-1-1-طول نامناسب
2-1-1-قطر نامناسب
3-1-1-عدم وجود منفذ هوا
2-1-مواد اولیه نامناسب
1-2-1-رگه دار بودن
2-2-1-عدم شفافیت
3-1-پلیسه گیری نامناسب
1-3-1-وجود پلیسه در سر
2-3-1-وجود پلیسه در ته
2- ...
|||| 200
125
15
10
100
25
10
15
50
20
30
جمع ـــــ 500
کل تولید : 10000 خودکار درصد کل ضایعات :
10-تعیین مشخصات کنترلی در ایستگاه
مشخصات بدنه تزریق شده
شرح مشخصه حدود قابل قبول وسیله
اندازهگیری نوع مشخصه سطح بازرسی سطح کیفیت قابل قبول
1-قطر
2-طول
3-منفذ هوا
4-شفافیت بدنه
5-سطح بدنه 5/0
1/20
منفذ وجود داشته باشد
شفاف باشد
رگه نداشته باشد کولیس
کولیس
چشم
چشم
چشم کمی
کمی
وصفی
وصفی
وصفی 1%
1%
5/0%
1%
1%
11-تعیین ایستگاههای کنترل
- عملیاتی نیاز به کنترل کیفیت دارند که سطح کیفیت تولیدی حداقل یکی از مشخصه های آنها از سطح کیفیت قابل قبول بیشتر باشد و با سطح کیفیت حداقل یکی از مشخصه های آنها با سطح کیفیت قابل قبول مربوطه به هم نزدیک باشد .
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 28 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید