روش المان محدود ، آهنگری قالب بسته
چکیده:
هنگام تولید یک قطعه جدید آهنگری ، معمولا یک مرحله سعی وخطا جهت بدست آوردن قطعه بدون عیوب آهنگری، وجود دارد. در این مرحله ، تجربه های قبلی طراح و سازنده، کمک مهمی جهت کاهش آزمایشات می کند. با این وجود ، با ورود قطعات با شکلهای متفاوت و طراحی های گوناگونی که می توانند برای آنها پیشنهاد گردد ، شبیه سازهای کامپیوتری در مرحله طراحی ، می توانند در جهت مشاهده رفتار جریان مواد ، رؤیت عیوب احتمالی و بهینه سازی طرح، بکار گرفته شوند
در این مقاله ، به شبیه سازی فرآیند آهنگری و کاربرد آن در صنعت و بهینه سازی طراحی به منظور تولید قطعه بدون عیب، پرداخته می شود
در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980 استفاده از تکنیک های کامپیوتری مهندسی (CAE)، طراحی(CAD) و ساخت بکمک کامپیوتر (CAM) در زمینه صنعت شکل دهی فلزات بطور قابل ملاحظه ای افزایش یافته و بنظر می رسد این تمایل بسمت کاربرد وسیعتری در زمینه شبیه سازی انواع فرآیندها و طراحی بهینه عوامل موثر در تولید، در حال گسترش باشد.
از میان روشهای مختلف جهت شبیه سازی فرآیندها، شبیه سازی به روش المان محدود (FEM) جایگاه ویژه ای در ساخت وتولید به خود اختصاص داده است . از مزایای مهم بکارگیری روش المان محدود در شبیه سازی فرآیندهای ساخت وتولید، می توان موارد زیر را ذکر نمود:
1- تحلیل مدلها با هندسه پیچیده و شرایط مرزی و اولیه مشکل
2- قابلیت دستیابی به جزئیات بعنوان مثال جزئیات مکانیکی در جسم تغییر شکل پذیر همچون سرعت, کرنش ها, تنش ها, دماها و یا توزیع فشار در سطح تماس
در میان روشهای شکل دهی ، آهنگری یکی از فرآیند های رایج و مهم می باشد . در روشهای سنتی طراحی قالب آهنگری، روابط تجربی و کار های انجام گرفته در گذشته مبنای طراحی بوده و برای حصول یک قالب قابل قبول و ابعاد و شکل مناسب بیلت اولیه ، معمولآ چندین مرحله سعی و خطا لازم می باشد
تعداد صفحات: 15
روش المان محدود ، آهنگری قالب بسته