دانلود پروژه کامل متره و برآورد+ برآورد مالی : دستگاه آپارتمان مسکونی چهار طبقه ( سه طبقه روی پیلوت ) در شهر رشت 87 ص با فرمت WORD
پروژه متره و برآورد: دستگاه آپارتمان مسکونی چهار طبقه ( سه طبقه روی پیلوت )
دانلود پروژه کامل متره و برآورد+ برآورد مالی : دستگاه آپارتمان مسکونی چهار طبقه ( سه طبقه روی پیلوت ) در شهر رشت 87 ص با فرمت WORD
فرمت فایل : word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 29 صفحه
چکیده
جداسازی یکی از بخشهای مهم در مجموعه تکنولوژی بذر جهت دستیابی به کیفیت بالای ارقام بذرهای اصلاح شده، محسوب میشود. در این تحقیق دستگاه جداکننده الکتروستاتیکی نوع تسمهای طراحی و ساخته شد که با استفاده از خواص الکتریکی بذرها، آنها را درجهبندی و ناخالصیها را تا حد زیادی جدا مینمود. اجزای تشکیل دهنده دستگاه شامل: منبع ولتاژ بالا با بیشینه ولتاژ تولیدی 7/11 کیلو ولت (جریان مستقیم، DC)، مخزن بذر، استوانه باردارکننده بذرها، تسمه جابجاکننده بذرها، الکترود یونیزه کننده، سینی جمعآوری بذرها، برس تمیز کننده تسمه نقاله، شاسی دستگاه و موتور الکتریکی بود. بذرها توسط باردارکننده استوانهای و الکترود یونیزه کننده باردار شده و به دلیل نیروی جاذبه الکتریکی بین تسمه و بذرها، به سطح تسمه چسبیده و بر اساس چگالی جدا میشدند. بذرهای گندم، جو و کلزا در این آزمایش مورد استفاده قرار گرفتند. ولتاژ و رطوبت مناسب برای حصول بهترین جداسازی در مورد هر بذر تعیین گردید. نتایج نشان داد که استفاده از جداکننده اثر معنیداری (05/0P≤) بر افزایش درجه خلوص و وزن هزار دانه در تمامی بذرها دارد.
1) مقدمه
تولید دانه، بنیاد کشاورزی اولیه و تمدنهای بعدی را تشکیل میدهد[1]. کشاورزی بزرگترین کارخانه جهان است، و تولید بذر مهمترین قسمت این کارخانه است. اهمیت بذر فقط برای کشت نیست، بلکه منبع اصلی و ماده خام بسیاری از کارخانهها نیز به حساب میآید [4].
بذرهای جمعآوری شده از مزرعه اغلب دارای ناخالصیهای گوناگونی از قبیل: مواد زاید، بذر علفهای هرز، ساقه، برگ، بذرهای آسیب دیده و ناقص و بذرهای کوچک میباشند. بعضی بذرها با تمیزکردن اولیه به صورت کامل پاک شده و به محصول نهایی تبدیل میشوند اما در بعضی دیگر عملیات اضافی برای پاککردن نا خالصیها لازم است [11]. جداسازی یکی از بخشهای مهم در مجموعه فرآوری بذر جهت دستیابی به کیفیت بالای ارقام بذرهای اصلاح شده، محسوب میشود
فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 11 صفحه
چکیده
از آنجا که یکی از دغدغه های مهم امروز برای بشر ، کاهش اثرات ناشی از فعالیت های صنعتی بر روی طبیعت است، و با توجه به اینکه اسید شویی فلزات یکی از فرآیند هایی است که اثرات مخرب زیست محیطی فراوانی به همراه دارد و در عین حال از نیازهای صنعت امروز می باشد ، باز با این حال به نظر می رسد که مکانیزم این فرآیند چندان در مسیر پیشرفت قرار نگرفته. در این تحقیق به بررسی این فرآیند برای لوله های درزجوش پرداخته و با بهبود فرآیند از جنبه فنی سعی در کاهش اثرات مخرب زیست محیطی آن داریم. به همین منظور کل فرآیند را مورد بازنگری مجدد قرار داده و از میان دو مکانیزم پیشنهادی به کمک اصول طراحی و مهندسی مکانیزم مناسب تر را انتخاب نموده و در نهایت پس از بررسی نهایی مکانیزم آن را با فرآیند اولیه از لحاظ فنی مورد مقایسه قرار دادیم.
اصولا فرآیند اسید شویی یکی از عملیات اساسی گالونیزه کردن قطعات است و به منظور پاکسازی سطح از چربی ها و اکسید های فلزی صورت می پذیرد. ودلیل آن نیز آماده سازی سطح برای پوشش مناسب با آلیاژی از روی است که به عنوان محافظ سطح در محیط های خورنده از جمله محیط های مرطوب به کار می رود[1] . این فرآیند(اسید شویی) هم اکنون در صنایع گالوانیزه لوله های فلزی به شیوه ای که درشکل زیر ( شکل1) نشان داده شده انجام می گیرد.
-1- اهمیت و جایگاه خرپاهای پیش ساخته
در صنعت ساختمان ایران نزدیک به 80 درصد از سقفها و یا کفهای ساختمان از خرپا - بلوک ساخته میشود. سرعت بالا، هزینه کم و صرفهجوییهای اقتصادی این روش سبب میشود که بسیاری از سازندگان ساختمانهای مسکونی و اداری از این روش استقبال نمایند.
با توجه به رشد سالانه حدود 9 درصد صنعت ساختمانسازی در کشور، نیاز به تولید انبوه خرپا با کیفیت بالا و با توجیه اقتصادی، رعایت استانداردهای مورد نیاز و قابلیت اعتماد بالا نیاز است. بنابراین ساخت خرپا در محل ساختمانسازی به صورت دستی نه تنها نمیتواند حجم مورد نیاز تقاضا را تامین نماید، بلکه از نظر اقتصادی و قابلیت اعتماد توجیه ندارد. راهکار مناسب برای دستیابی به این اهداف، تولید خرپاهای پیشساخته در کارخانجات مجهز و تخصصی خارج از محل ساختمان به صورت مکانیزه میباشد.
در حال حاضر در بسیاری از کشورها از جمله کشورهای صنعتی، شرکتهای زیادی تامین کننده سازههای فولادی به ویژه خرپاهای پیشساخته فولادی مورد نیاز ساختمانها و بناهای بزرگ نظیر ورزشگاهها و فروشگاههای بزرگ هستند. به عنوان نمونه فهرست تعدادی از این شرکتها در جدول زیر ارائه شده است.
بنابراین سازندگان ساختمانها به ویژه انبوهسازان با خرید خرپاهای آماده از سازندگان معتبر (که محصولات آنها از سطح کیفیتی بالا و یکنواختی برخوردارند)، نه تنها هزینه کمتری در کل میپردازند بلکه از نظر سرعت تولید و قابلیت اعتماد، مزیتهای بیشتری را بدست میآورند.
-2- معرفی خرپاهای پیش ساخته فولادی
طبق استاندارد ملی 2909 ایران، خرپا قطعهای ساخته شده از فولاد و بتن است که با قرارگیری بلوکها در روی آن به عنوان قالب، با بتن پوششی (در جای ریخته شده) مقطع مرکب T شکل مناسبی را تشکیل میدهند.
خرپاها در سه مرحله، تحت بارگذاری قرار میگیرند. در مرحله اول بار ناشی از حمل و نقل را تحمل میکنند، در مرحله دوم بار ناشی از اجزاء بتن ریزی سقف، که وزن مرده سقف (وزن خرپا، بلوک و بتن درجا) و بارهای در حین اجراء در حد فاصل تکیهگاههای اصلی به خرپا است را تحمل میکنند و در مرحله سوم تحمل بار برآیند حاصل از بارهای مرده و زنده پس از عمل آوری بتن پوششی و کسب مقاومت کافی میباشد، که در اینجا نیز به عنوان عضو خمشی سقف عمل میکند.
برای پر کردن فضای خالی بین خرپاها از قالبهای ثابت مانند بلوکهای سبک، پلی استایرن، طاق ضربی با بتن رویه یا هر پر کننده مناسب دیگر استفاده میگردد.
شکل 1-1- بتن پوششی در سقف خرپا بلوک
خرپا پیش ساخته فولادی، شبکه پیش ساختهای از آرماتورهای کششی و عرضی و میلگرد اتصال بالایی است که به شکل خرپا به همدیگر جوش شده و ایستایی لازم را برای حمل و اجرا تامین میکند و تولید آن به صورت ماشینی انجام میپذیرد. از این خرپا برای ایجاد سقف، راهرو، کف سالنها و حتی سطوح شیبدار در ساختمانها میتوان استفاده نمود.
شکل 1-2- نحوه عملکرد خرپا در ایجاد سقف یا کف ساختمانها
1-3- اجزای اصلی خرپا
خرپاهای پیش ساخته خرپایی از میلههای فولادی و پاشنه بتنی تشکیل شدند. خرپاهای بدون پاشنه بتنی موسوم به خرپا هستند که توسط دست یا ماشین ساخته میشوند. خرپاها دارای چهار عضو زیر میباشند:
· عضو کششی
مهمترین اجزاء خرپا میلگرد کششی (پایین) و میلگرد زیگزاک آن میباشد. اتصال اعضای خرپا معمولاً توسط جوش مقاومتی (نقطهای) و جوش با قوس الکتریک انجام میپذیرد که میلگردهای عرضی به میلگردهای بالایی و کششی متصل میشوند.
شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش
فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 20 صفحه
چکیده
سیستم های غنی سازی آب در صنایع مختلف از اهمیت خاصی برخوردار می باشد. این سیستم در صنایع گلخانه ای هیدروپونیک جهت آبیاری قطره ای و افزودن و غنی سازی آب به منظور تغذیه مناسب گیاه تحت کشت به کار می رود. از مزایای استفاده از این سیستم کاملا مکانیزه علاوه بر دقت بالا در ترکیبات مواد افزودنی به آب به طور بر خط، می توان به قابلیت استفاده از آن در سیستم آبیاری حلقه بسته اشاره نمود که از هدر رفتن مواد افزوده شده به آب و نیز خود آب که در مناطق کم آب از اهمیت ویژه ای برخوردار است اشاره نمود. با استفاده از تجهیزات پیشرفته سنسوری و عملگرهای خاص جهت تزریق مواد افزودنی و استفاده از سیستم های پردازشگر از قبیل کامپیوتر صنعتی و نیز PLC می توان به طور پیوسته تمامی پارامترهای مورد نظر از قبیل PH ، EC ، دما و فلوی سیال را با استفاده از الگوریتم های کنترلی هوشمند کنترل نمود. استفاده مجدد از آب برگشتی علاوه بر صرفه اقتصادی در به هدر نرفتن آب و مواد افزودنی به آن، تأثیر بسزایی در بهداشت محیط زیست خواهد داشت. سیستم کنترل دائماً اطلاعات مواد موجود در آب را توسط سنسورهای مختلف اندازهگیری نموده، میزان عبور (دبی) و سرعت را نیز
محاسبه می کند و هم زمان با توجه به اطلاعاتی که از آب ورودی دارد، میزان تزریق مواد مورد نیاز را تنظیم مینماید. عملیات اندازهگیری پس از تزریق مواد دوباره انجام شده و میزان تزریق تصحیح میگردد. سیستم غنی سازی آب مورد نظر در این مقاله جهت استفاده در گلخانه هوشمند دانشگاه علم و صنعت ایران طراحی و ساخته شده است.
مقدمه :
گیاهان برای رشد به نور خورشید، محیط مناسب و آب احتیاج دارند و برای رشد بهینه گیاه، آب باید دارای مواد معدنی مناسب و با اندازههای مشخص باشد. با توجه به اینکه آب مناسب همیشه موجود نمیباشد سیستم غنی سازی در ابتدا مواد معدنی مضر آب را جدا کرده (اصطلاحا سبک سازی) و سپس مواد مورد نیاز را با توجه به میزان موجود آنها در آب به صورت بر خط(online) به آب اضافه می کند. در این طرح مواد غنی سازی در مخازن جداگانه قرار گرفته و توسط انژکتورهای مخصوص به آب تزریق میشوند. سیستم کنترل دائما اطلاعات مواد موجود در آب را توسط سنسورهای مختلف اندازهگیری نموده، میزان عبور(دبی) و سرعت را نیز محاسبه می کند و همزمان با توجه به اطلاعاتی که از آب ورودی دارد، میزان تزریق مواد مورد نیاز را تنظیم مینماید. عملیات اندازهگیری پس از تزریق مواد دوباره انجام شده و میزان تزریق تصحیح میگردد.
استفاده از مواد شیمیایی در سیستم های آبیاری که آبیاری شیمیایی نامیده میشود، به صورت تجربی در سالهای گذشته مخصوصا در کاربرد کودهای شیمیایی مورد استفاده قرار میگرفت. اولین دلیل برای استفاده از آبیاری شیمیایی مقرون به صرفه بودن این روش از نظر اقتصادی است. به طور معمول، این روش یعنی استفاده از مواد شیمیایی در آب، آبیاری بسیار ارزانتر از روشهای دیگر میباشد. این روش نه تنها تمام نیازهای گیاهان را برآورده میسازد بلکه از نظر آلودگی محیط، آلودگی را به کمترین حد خود خواهد رساند. با آبیاری شیمیایی، موادشیمیایی تنها در مواقع لزوم مورد استفاده گیاه قرار میگیرند و مقدار کمی از مواد شیمیایی با بارش بارانهای سنگین از خاک شسته شده و منجر به آلودگی محیط می شوند. از جمله امتیازات استفاده از این روش می توان به کاهش آسیب رساندن به کاربر و کاهش مقدار مواد شیمیایی مورداستفاده اشاره کرد.
از این روش برای تولید انواع گیاهان پرورشی از جمله پرورش گل رز و محصولات متنوع زراعی استفاده شده است. به عنوان مثال می توان به نقش آن در تولید گوجه فرنگی ، سیب زمینی و ...اشاره کرد.