دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
ًَلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه33
فهرست مطالب
مقدمه
تاریخچه کارخانه ایرانا
تعریف کاشی و سرامیک
نمای خط تولید
خلاصه تولید کاشی
مواد اولیه مصرفی در کارخانه
سنگ شکن
آسیاب کردن مواد در بالمیل
اسپری درایینگ
واحد پرس
روشهای خشک کردن
پخت
لعاب وخواص آن
انگوب
اعمال لعاب
درجه بندی کاشی
عیوب کاشی
استانداردهای مهم درکاشی
واحد کنترل کیفیت
تکنولوژی اجرای کاشی کاری
مقررات و ضوابط اجرا
مقدمه:
مطالعه و بررسی تاریخ تمدن و فرهنگ کشور کنهسال ایران بیانگر این حقیقت است که کشور عزیز ما چه در روزگار باستان و چه در دوره اسلام قافله سالار مدنیت و عامل مهمی در تمدن بشری بوده و در سینه زمان همواره در مقام پیشرو علم و صنعت قرار داشته است.
یکی از مظاهر مهم فرهنگی ایران ذوق وهنر بوده است. ایرانیان هنرمند و صنعتگر با تحقیق مواد اولیه و با استفاده از ذوق خود به ابتکارات هنری ویژه ای دست یافتند. آنان هنر و صنعت را از قبایل مختلف جمع آوری و با هم ترکیب کردند. در این زمان بود که هنر ایران به اوج خود رسید. در زمانی که معماری ایرانی به اوج کمال رسیده بود طراحان زیرک با الهام از هنر خود نقوش زیبایی برای نماسازی بناها طرح می کردند و آنها را به مرحله عمل در می آوردند که تا به امروز جلوه خود را حفظ کرده اند. از جمله وسایل مورد استفاده در تزئین می کردند نقاشی روی دیوار تا حدود قرن چهارم ه-ق ادامه یافت اما در این اوان رفته رفته کاشیکاری جای آن را گرفت.
کاشی هایی که تا سده چهارم و پنجم هجری به کار می رفتند. از نوع قلیایی بودند و کاربرد آنها به تزئین داخل و خارج ابنیه یافت و سراغاز کاشی کاری ایرانی گردید.
تاریخچه کارخانه ایرانا
شرکت سهامی چینی ایران در تاریخ 30/10/1336 با سرمایه اولیه 26 میلیون ریال به ثبت رسیده است و در واقع اولین کارخانه تولید کاشی به این شکل می باشد.
این کارخانه که تقریبا از هم مجزا می باشد هدف تولید کاشی دیواری در ابعاد مختلف با بهترین کیفیت را پی می گیرد که هر یک ازکارخانه ها مستقلا دارای قسمتهای آسیاب، گلسازی، سیلو، اتومایزر، پرس، درایر Drier تونلی کوره پخت بیسکویت تونلی برای چهار کارخانه و کوره پخت بیسکویت رولر برای کارخانه 5 می باشد. همچنین دارای قسمتهای لعاب سازی خطوط لعاب زنی، کوره پخت کاشی کنترل کیفیت بسته بندی و انبار می باشد و واحد آزمایشگاه که میتوان به عنوان حساسترین قسمت کارخانه نام برد.
تعریف کاشی و سرامیک
سرامیک از جمله واژه های بیگانه ای است که ریشه در فرهنگ یونان دارد و از واژه (کراموس) مشتق شده است در یونان باستان کراموس ابتدا بر خاک رس سپس به تدریج بر تمام فرآورده هایی که منشا خاک دارد. اطلاق می شده کوزه آجر، سقف، صفحات دیوار و کاشی کف از آن جمله است سرامیک یک مفهوم جامع برای کلیه مواد کانی غیر فلزی است که تا تکنولوژی مشابهی تولید می گردد. طبق استاندارد ایران کاشی دیواری به بدنه ای متخلخل گفته میشود که قابلیت جذب آب دارد و باید لعاب (ترانسپارنت یا اوپک) بر روی آن اعمال میگردد.
نمای خط تولید
1) ورود مواد اولیه مصرفی به کارخانه
2) قسمت آنالیز شیمیایی و آزمایشهای فیزیکی توسط آزمایشگاه آنالیز و کنترل کیفی
3) دپوی مواد
4) توزین مواد اولیه مصرفی طبق فرمول ارائه شده توسط آزماشگاه
5) انتقال مواد اولیه توزین شده و خرد شده توسط سنگ شکن های چکشی توسط الواتورها
6) بامینگ مواد اولیه
7) عبور دوغاب از الک و انتقال و ذخیره سازی دوغاب در حوضچه های دوغاب
8) عبور دوغاب از الک و پمپاژ آن به اسپری درایر Drier
9) عبور گرانول ها از الک و هدایت آنها به سمت سیلوی پرس
10) انتقال قطعات پرس شده به سمت درایر کوره و پخت بیسکویت
11) انتقال بدنه های بیسکویت شده به سمت تقه زنی
12) هدایت قطعات تقه زنی شده به سمت خط لعاب
13) چیدن بدنه های بیسکویت شده لعاب خورده در داخل کرنگ
14) هدایت بیسکوئیتهای لعاب خورده به سمت کوره لعاب
15) اندازه گیری و درجه بندی کاشی های آماده شده
16) بسته بندی و عرضه به بازار فروش
خلاصه تولید کاشی
تغذیه سنگ شکن از خاک – آسیاب کردن- ریختن در داخل سیلوی خاکها – توزین خاکها توسط باسکول و مخلوط کردن آنها- ریختن خاکها به داخل سیلوی بالمیل – بارگیری مالمیل از مخلوط خاکها داخل سیلوی بالمیل- بالمیل مخلوط مواد با آب و مواد کمکی داخل بالمیل- توقف بالمیل و تنظیم دریچه خروج گل- نصب شلنگ تخلیه دوغاب گل- بلانجر- عبور از الک مغناطیسی آماده سازی در اسپری درایر رفتن به حوضچه اسپری درایر- تزریق دوغاب به اسپری درایر توسط پمپ پیستونی- پودر کردن دوغاب در اسپری درایر- ریختن پودر خاک (گرانول) به سیلو- انتقال خاک به سری الک مغناطیسی- الک کردن خاک گرانول، ریختن گرانول به سیلوی ذخیره پرس آماده سازی پرس بارگیری قالب پرس (اتوماتی
