دانلود پاورپوینت ریکاوری (بازگشت به حالت اولیه)

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت ریکاوری (بازگشت به حالت اولیه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

انواع خستگی

خستگی ارگانهای بدن(شنوایی، بینایی و...)

خستگی عضلا نی : کاهش ظرفیت اجرای یک فعا لیت عضلانی در اثر کاهش انرژی ذخیره،تجمع پروتونها وکاهش نوروترانسمیترها (در اثر فهالیتهای طولانی مدت یا شدید وآسیب و...)

خستگی روحی : در اثر تنش های عصبی، فعالیت های فکری، اضطراب ،هیجان،تکرار یک فعالیت یکسان،یادگیری موضوعات مشکل و... که با احساس واماندگی و نیاز به استراحت مشخص میشود

فازهای فعالیت

فاز اول:علائم خستگی وجود ندارد

فاز دوم:خستگی با نیروی روانی جبران میشود

فاز سوم:علائم قابل مشاهده خستگی نمایان میشود

علائم خستگی

1- کاهش عملکرد

2-عدم هماهنگی در حرکات

3-افزایش زمان عکس العمل

4- تغییرات فیزیولوژیک(تعریق،افزایش تعداد ضربان قلب،افزایش تنفس،لرزش،تغییررنگ پوست و...)

5-افزایش تحریک پذیری وکج خلقی

6-کاهش انگیزه وفعالیت های روانی

شامل 28 اسلاید powerpoint

تحقیق در مورد ترمودینامیک، حالت مذاب پلیمرها

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد ترمودینامیک، حالت مذاب پلیمرها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه34

مقدمه ای بر پلیمرهای مذاب

پلیمرها یا بسپارها ، ترکیباتی هستند که از بهم پیوستن چندین مولکول منومر بوجود می‌آیند. پلیمرها را به طرق مختلف طبقه‌بندی می‌کنند. یکی از روشهای تقسیم بندی پلیمرها ، تقسیم بندی از نظر خواص است. پلیمرها از نظر خواص به سه دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند.

پلاستیکها ، دسته‌ای از پلیمرها

توموپلاستها

ترموپلاستها ، پلیمرهایی هستند که در اثر فشار ، تغییر شکل (Deformation) می‌دهند و بعد از حذف نیروی خارجی ، این تغییر شکل ، همچنان باقی می‌ماند. به عبارت دیگر این پلیمرها ، خاصیت پلاستیسیتی دارند. این پلیمرها در اثر گرما بتدریج نرم می‌شوند. با افزایش دما به حالت مذاب در می‌آیند. بعد از حذف گرما به حالت فیزیکی جامد خود تبدیل می‌شوند. این خصلت ، کاربرد صنعتی این نوع پلیمرها را تضمین می‌کند.

اگر ترموپلاستیکی را به صورت پودر یا حلقه‌های کوچک در آوریم و سپس حرارت دهیم، ابتدا نرم و سپس مذاب و ویسکوز می‌شود و اگر آنرا در قالب بگیریم، شکل قالب را به خود می‌گیرد و این علت کاربرد بسیار زیاد این مواد است.

الاستومرها

الاستومرها ، پلیمرهایی هستند که در اثر نیروی خارجی تغییر شکل پیدا می‌کنند. بعد از حذف نیرو ، تغییر شکل از بین می‌رود و دوباره به حالت اولیه باز می‌گردند. این پلیمرها در اثر گرما ، نرم می‌شوند، ولی برخلاف ترموستها (ترموپلاستیکها) به حالت ویسکوز یا مایع سیال در نمی‌آیند. موقعی که این پلیمرها در اثر حرارت نرم شدند، آنرا با اضافه کردن افزودنیهای مورد نیاز در داخل قالب پخت می‌کنند. عملیات پخت را Curing گویند.

       کلید و پریز برق ، از گروه ملامینها

ترموسیتینگها

این پلیمرها ، پلیمرهایی هستند که در اثر گرما نرم نمی‌شوند. بلکه با افزایش دما ، سختتر و محکمتر می‌شوند و با بالا رفتن بیشتر دما ، درجه سختی آنها افزایش می‌یابد. این پلیمرها برای قالب گیری ، درون قالب ریخته می‌شوند و قالب گیری می‌شوند. گاهی ممکن است فرایند پلیمریزاسیون نیز همزمان درون قالب انجام شود و بعد از پلمریزاسیون ، پلیمر شکل قالب را به خود می‌گیرد.

مقایسه ترموستها ، الاستومرها و ترموسیتینگها از نظر ساختمانی

ترموستها و الاستومرها ، پلیمرهای یک‌بعدی هستند. بنابراین در حلال‌های مرسوم شیمیایی که بسته به نوع ساختمان پلیمر تعیین می‌شود، حل می‌گردند. اما ترموسیتینگها ، جزو پلیمرهای سه بعدی یا مشبک می‌باشند و بنابراین در هیچ حلالی حل نمی‌شوند.

معادلات حالت ابزاری قوی و مؤثر جهت مطالعه خواص ترمودینامیکی و رفتار فازی مواد مختلف می باشند. این معادلات فشار، حجم و دما را به یکدیگر ربط می دهند. معادلات حالت برای مواد پلیمری نیز موضوع با اهمیتی نزد دانشمندان و مهندسین پلیمر می باشد زیرا چنین معادلاتی قادرند رفتار پلیمرها را در محدوده وسیعی از دما و فشار پیش بینی نمایند بخصوص زمانی که مقادیر آزمایشگاهی موجود نباشند.

معادلات حالت تئوری زیادی برای پلیمرهای مایع وجود دارد، که معادلاتی نظیر(PHCT,FOV GFD,SAFT,PHSC,LF )از آن جمله اند. مراجع مربوط به هر یک از این معادلات را می توان درRadosz  Cando (مرجع 1) جستجو نمود. به نظر می رسد که تقریباً کلیه معادلات حالت مربوط به پلیمرهای مایع، اطلاعات PVT را به خصوص در دماهای پایین به خوبی پیش بینی نموده و تحت پوشش قرار می دهند، اما بین معادلات حالت مختلف برای پیش بینی دقیق رفتارPVT در محدوده وسیعی از فشار و دما و پیش بینی خواص ترمودینامیکی مخلوط ها و محلولهای پلیمری خصوصاً رفتار جدایی فاز ، تفاوت عمده ای می باشد(مرجع 2) .

مبانی نظری و پیشینه رفتار مصرف کننده ( حالت سیستمی )

اختصاصی از فی گوو مبانی نظری و پیشینه رفتار مصرف کننده ( حالت سیستمی ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مبانی نظری و پیشینه رفتار مصرف کننده

36 صفحه

همراه با منابع

2-1- مقدمه  ...................................................................... 20

2-2- بررسی رفتار مصرف کننده در حالت دو کالایی ................................. 20

2-3- بررسی رفتار مصرف کننده در حالت n کالایی ............................... 22

2-4- محدودیت بودجه(جمع پذیری ) ................................................... 31

 2-5- تابع مطلوبیت جمع پذیر .................................................. 32

       2-5-1- تابع مطلوبیت جمع پذیرقوی ........................................... 33 

 2-5-2- توابع مطلوبیت جمع پذیرضعیف ....... ........................................ 33

2-6- توابع مطلوبیت تفکیک پذیر ............................................. 34

        2-6-1- تابع مطلوبیت تفکیک پذیر قوی ............................... 34                  

         2-6-2- تابع مطلوبیت تفکیک پذیر ضعیف ....................................... 34

2-7- مفهوم جمع پذیری روی کالاها .......................................... 35

2-8- سیستم مخارج خطی ( LES )  ............................................. 36

2-9- دستگاه معادلات تقاضای تقریباً ایده آل ................................. 39

        2-9-1- کشش های قیمتی و درآمدی در مدل تقریب خطی تقاضای تقریباً ایده آل......... 44

               2-9-2- قیود تئوریکی دستگاه معادلات تقاضای تقریباً ایده آل ............. 47

               2-9-3- برخی از مهمترین خصوصیات دستگاه معادلات تقاضای تقریباً ایده آل ............... 50

دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند. زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی[1] و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد. علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت[2] و واگردانی شده اند.

مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است. به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است.

مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد.

فرایندی جدید برای زدودن ناخالصی ها با سبک و سیاق پیرومتالوژی در یان مقاله راائه شده است.

این فرایند تفاوت شگرف در این ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، روی و سایر ناخالصی ها قبل از گدازش کنسانتره زدوده می شوند، با فرآیند جاری و متداول دارد. این فرآیند شامل گازی کردن و زدایش ناخالصی ها توسط قرار دادن کنسانتره در معرض تجزیه حرایتی در یک محفظه خلاء در دمایی تقریباً 950 است. شیب فشار بوجود آمده توسط پمپ خلاء، توده گازی چند جزءای را به درون یک تونل با یک پروفیل دمایی کاهنده می راند، در نتیجه میعات و بازیابی گام به گام عناصر مختلف را ممکن می سازند. این مقاله بیشتر با جنبه های عملی فرآیندی، به ویژه آنهایی که مربوط به تاثیر فرآیند بر زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، سلسیم و روی دارد، سر و کار دارد. مزایای این فرآیند نسبت به تکنولوژی معمول مورد تایید قرار گرفته اند. طراحی کوره برای انجام دادن فرآیند در مقیتاس صنعتی در اینجا بحث نشده است. همچنین سایر جنبه های بنیادی که نیاز به مطالعه دقیق تری دارند، در این مقاله مورد بحث قرار نگرفته اند.

زدایش ناخالصی ها

طرح اولیه ساده شده ای از تجهیزات استفاده شده در آزمایشگاه بریا زدودن ناخالصی ها در شکل 1 نشان داده شده است. کوره الکتریکی 1 از نوع لوله ای با سه بخش و مقطع است که هرکدام می توانند بطور مستقل به کمک ترموکوپل ها و میکروپروسسورها کنترل شوند. کنسانتره به شکل گرد در یک بوته از جنس کوارتز که در قسمت سمت راست لوله کوارتزی 2، ناحیه یا که بیشترین دما را دارد، جای گرفته بود، نشانده شده است. یک پروفیل کاهنده به کمک دیوارها و مانع های حرارتی در طول لوله کوارتزی ایجاد شده است. نمونه ها را می توان از طیرق مفصل کروی 3 خارج نمود. در این مفصل، آب بنید و درزگیری به آسانی به کمک سیلیکون حاصل می شود، مفروض اینکه خلاء – اندازه گیری شده با گیج خلاء 4-بسیار بالا نسیبت، تقریباً 51/5 میلی متر جیوه. برای خارج کردن نمونه در انتهای فرآیند، فشار درون لوله 2 به کمک شیر خلاء 5 در فشار اتمسفری تنظیم می شود.

شامل 25 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق درباره کنترل پایداری سیستمهای قدرت در حالت گذرا به روش تولیدزدایی بهینه

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره کنترل پایداری سیستمهای قدرت در حالت گذرا به روش تولیدزدایی بهینه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 22 صفحه

چکیده :

پایداری سیستم های قدرت و حفظ سنکرونیزم در برابر اغتشاشهای گذرای شدید اهمیت زیادی دارد. بروز خطای اتصال کوتاه در شبکه های انتقال و نحوه عملکرد رله های متناظر، ممکن است باعث ناپایداری سیستم گردد . لذا اتخاذ روشهای کنترلی پیشگیرانه در این موارد بسیار ضروری است.

عامل ناپایداری سیستم در خطاهای شدید، انرژی جنبشی اضافی سیستم در لحظه رفع شدن خطا می باشد. این انرژی ژنراتورهای نزدیک را    به شدت تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، با شناسائی این ژنراتورها و خارج ساختن یک یا چند واحــد از آنهـا، مــی توان انرژی تزریق شــده به سیستم را کاهش داده و از فروپاشی آن    جلوگیری نمود.

در این مقاله کنترل پایداری سیستمهای قدرت به روش تولید زدایی بهینــه مــورد بررسـی قرار گرفته و نتایج شبیه سازی این روش بر روی  سیستم تست 39 باس IEEE با 10 ژنراتور ارائه شده است. در  این روش ارزیابی پایداری گذرا به کمک  روش مستقیم تابع انرژی صورت گرفته و ژنراتورهای بحرانی سیستم با تشخیص مد اغتشاش تعیین  شده اند . سپس حساسیت حاشیه انرژی سیستم نسبت به تغییرات توان مکانیکی بررسی گردیده و در نهایت نحوه تولید زدایی بهینه در سیستم ارائه گردیده است .

• 1- مقدمه

در اکثر سیستمهای قدرت، توسعه چشمگیر مراکز صنعتی در مناطق دوردست و مشکلات احداث نیروگاه در این مناطق سبب شده است تا فاصله نیروگاههای جدید از مراکز بار زیاد باشد . این امر قابلیت اطمینان سیستمهای قدرت را کاهش می دهد ، چراکه وقوع یک خطای اتصال کوتاه در خطوط انتقال بحرانی ممکن است موجب ناپایداری ژنراتورهای این نیروگاهها شده و سبب خاموشی سراسری در شبکه برق گردد . بنابراین طراحی سیستمهای کنترل پایداری گذرا جهت پیشگیری از حوادث نامطلوب الزامی است .

یکی از روشهای کنترل پایداری سیستمهای قدرت در اغتشاشات گذرا ، کاهش تولید توان بلافاصله بعد از برطرف شدن خطا در سیستم قدرت است . این امر با خارج کردن یک یا چند واحد تولیدی از شبکه صورت می گیرد و مزیت این روش نسبت به روشهای دیگر این است که عملکرد آن بسیار سریع و موثر بوده و بعد از رسیدن سیستم به حالت پایدار می توان این واحدها را مجددا" وارد شبکه کرد   [1] . این ژنراتورها باید حداکثر      200 میلی ثانیه بعداز بروز خطا شناسایی و از شبکه خارج شوند . ولی این زمان جهت شناسایی ژنراتورهای بحرانی بسیار کم است . لذا محاسبات پایداری شبکه باید به صورت بلادرنگ  [1] و هر 5 دقیقه یکبار بر روی خطاهای احتمالی انجام گیرد . در این میان تشخیص خطاهایی که باعث ناپایداری سیستم می شوند و تعیین ژنراتورهای بحرانی برای هر خطا بسیار مهم است [2] .