دانلود پایان نامه جوشکاری فلزات رنگی و جوش لیزری

اختصاصی از فی گوو دانلود پایان نامه جوشکاری فلزات رنگی و جوش لیزری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پایان نامه : جوشکاری فلزات رنگی وجوش لیزری

قالب بندی : PDF

شرح مختصر : اغلب خواص جوش به دلیل تفاوت بین ترکیب و مراحل حرارتی با خواص فلز مادر فرق دارد این مسئله لزوماً یک نقطه ضعف نیست به عنوان مثال در جوشکاری لب به لب استحکام بهتر جوش معمولاً مفید است البته به شرطی که از نرمی و شکل پذیری خوبی بهرهمند باشد. پس با عنوان این مسئله به این نکته خواهیم رسید که جوشکاری فلزات نرم مانند: مس و AI و Ni و به طور کلی فلزات رنگی همانگونه که نسبت به سایر فلزات آسان‏تر است احتیاج به دقت بالاتری دارند. در این پژوهش به چند مسئله پرداخته شده است که سر فصل مطالب به عنوان روش‏های جوشکاری فلزات رنگین همچنین جوشکاری با گاز محافظ و جوشکاری با ماشین لیزر می‏باشد و می‏توان با مطالعه هر فصل اطلاعات کاملی راجع به موضوع مورد نظر به دست آورد.

فهرست :

چکیده

مقدمه

فصل اول

خواص حرارتی مس و آلیاژ آن

نکاتی در مورد جوشکاری مس و آلیاژ‏های آن

انتخاب روش یا فرآیند

نگه داشتن Fixture

روش پشتی BacKing methodes

پیشگرم کردن

نقش فلاکس

جوشکاری مس با الکترود دستی یا برق

جوشکاری مس با شعله گاز

حدود بعضی پارامتر ها درجوشکاری با شعله برای مس

جوشکاری مس با فرآیند TIG

جوشکاری مس با فرآیند MIG

حدود وضعیت برای رسیدن به نوع انتقال اسپری با سیم مسی

جوشکاری مقاومتی مس

راهنمای لحیم کاری سخت و آلیاژهای آن

جوشکاری برنج مسروی

خواص مکانیکی فلز جوش رسوب داده شده بر روی برنج با فرآیند جوشکاری با شعله

جوشکاری مس آلومینیم برنز

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی الکترود

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی الکترد و مفتولهای آلومینیم برنز

پارامترهای جوشکاری برای آلیاژهای آلومینیم مس

جوشکاری آلیاژهای مس سیلیسیم یا سیلیسیم برنز

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند MIG

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند TIG

جوشکاری آلیاژ مس نیکل

پارامترهای جوشکاری با TIG برای آلیاژهای مسنیکل

فصل دوم

تعریف

تاریخچه

روشهای کاربرد

مزایا و محدودیتها

اصول کار

تجهیزات انتقال قطرات از مفتول در فرایند جوشکاری MIG

جریان گاز محافظ

تکنیک جوشکاری با فرآیند MIG

عیوب جوش MIG و روشهای جلوگیری آنها

گاز محافظ

گاز محافظ برای جوشکاری MIG تأثیرات گازهای محافظ

تأثیر ولتاژ در نرخ تغذیه سیم ثابت

جوش گلوئی

تأثیر تغذیه سیم در ولتاژ ثابت

تأثیر تنظیم رگولاتور

تنظیم رگولاتور قوی

تأثیرفاصله نازل سیم ازسطح کار در پارامترهای جوش

تنظیم میزان حجم گاز محافظت کننده

حالت‏های از نفوذ ناقص

جوشکاری آلیاژهای مس – سیلیسیم یا سیلیسیم برنز

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند MIG

پارامترهای جوشکاری سیلیسیم برنز با فرآ‎یند TIG

جوشکاری آلیاژهای مسنیکل

پارامترهای جوشکاری   MIG برای آلیاژهای مس نیکل

فصل سوم

مقدمه

موارد استفاده از جوشکاری لیزری

کنترل پلاسما

فولاد

پارا متر ها

نمونه های از جوشکاری لیزری

جوشکاری اشعه لیزر دو لبه

خلا صه

آزمایشات

نتایج و بحث‏ها جوش‏های لیزری

سختی و ترک خط مرکزی

نتایج

چکیده مقاله

منابع

پاورپوینت درباره عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استاندارد ISO 5817 (همراه با تصاویر کامل)

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت درباره عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استاندارد ISO 5817 (همراه با تصاویر کامل) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلایدها 37 اسلاید

بخشی از اسلاید ها :
 حفرات سطحی ) (Surface  pore
 عوامل ایجاد :1- ناخالــصی و کثیفی در منطــقه مـورد جوشکاری و  الکترود 2- زاویه نامناسب دست  نسبت به سطح قطعــه کار 3- عدم حفاظـت گازی در فرآیندهای تحت پوشش گاز
 
 بریدگی لبه جوش( Undercut)
عوامل ایجاد :1- بالابودن شدت جریان 2-زاویه نامناسب و سرعت زیـاد 3- کالیبره نبودن دستگاه جوشکاری 4-زیاد بودن طول قوس

سرریز شدن فلز جوش (Over Lap)
عامل ایجاد:1-در اثر اضافه کردن سیم جوش بدون رعایت زاویه مناسب دست

AWS B4.0:2007

اختصاصی از فی گوو AWS B4.0:2007 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

154 صفحه pdf

AWS B4.0:2007

Standard Methods for Mechanical Testing of Welds

American Welding Society

دانلود تحقیق نحوه تشکیل تنش پسماند کششی در جوش

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق نحوه تشکیل تنش پسماند کششی در جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه36

نحوه تشکیل  تنش  پسماند کششی  در جوش

 تنش  پسماند  تنشی  است که بر اثر  انجام عملیات  خاصی در جسم با قی می مانند  و در حالی که  جسم  تحت  هیچ بار گذاری  خارجی  نیست  نیز وجود  دارد . طبیعت  تنش  پسماند به گونه ای است  که  در مقابل  هر تنش  کششی  تنش فشاری  نیز باید  وجود  داشته با ئشد ،به  گونه ای  که  جسم  در حالت  تعادل با قی  بماند  که به این حالت ، حالت  خود تعادلی  می  گویند .

 علت اینکه شناسایی چنین  تنشهایی  برای مامهم است این است که وقتی جسم  تحت  تنش خارجی قرارمی گیرد .این تنش خارجی به تنش پسماند موجودافزوده  می شود  . پس  اگردر منطقه ای  تنش پسماند کششی  داشته  با شیم و بارگذاری ما نیزتنش  کششی  باشد سطح تنش درآن منطقه بالاتر از آنچه که تنها با لحاظ  تنش  کششی  خارجی بد ست می آید خواهدبود .لذا در صورتی که  تنش  کششی پسماند  داخلی  را در نظر نگیریم و قطعه  را تنها بر اساس  تنش  اعمالی  خارجی  طراحی  می کنیم  ممکن است  دراثرتنشهای پسماندخارجی  تنش در قطعه  از حد تسلیم  آن بالاتر رفته وباعث  شکست  آن گردد.یکی ازفرایندهایی که باعث  ایجاد تنش  پسماند در سازه ها  می گردد جوی  است  .که به علت  گرم و سرد شدن های متوالی  جوش و مناطق نزیدک  جوش  و عدم  امکان  جابه جایی در بعضی  جهات ، تنشهای  پسماند  داخلی  در جوش و مناطق  مجاور آن   بوجود  می اید .

 مقدارانبساط وتغییر شکل  جسم  در مقابل  گرمامتناسب با درجه حرارت  می باشد . اصولاً  با افزایش  درجه حرارت  تا  نقطه  ذوب  فلز  شاهد  انبساط  در آنها  خواهیم بود .حال هنگامی که در نقطه  ای  از جسم  درجه  حرارت  به طور  موضعی  افزایش  یابد  در اطراف آن  یک شیب  حرارتی  بوجود  می آیدکه می خواهد باعث  تغییر  شکل  و انبساط نقطه ای که  دمای  آن افزایش  پیدا کرده است  بشود ،ولی  از اطراف  توسط  فلزی  که این نقطه را احاطه کرده  اند و میل  به تغییر  شکل نداردبا تغییر  شکل  این نقطه مقابله  می شود،لذا مناطق نزدیک  این نقطه تحت تنش فشاری  قرار  می گیرند و در

تحقیق درباره جوش

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :        Word    ( قابل ویرایش)         تعداد صفحات : 59 صفحه

سازه های جوش داده شده نظیر سایر قطعات مهندسی به بازرسی در مراحل مختلف وساخت و همینطور در خاتمه ساخت نیاز دارندبازرسی جوش می تواند از انجام کار طبق دستورالعمل های توافق شده، به کارفرما اطمینان دهد.
برای حصول اطمینان از مرغوبیت جوش و مطابقت آن با نیازمندیهای طرح باید کلیه عوامل موثر در جوشکاری در مراحل مختلف اجرا مورد بررسی قرار گیرد.

مراحل بازرسی جوش
ـ بازرسی قبل از جوشکاری به منظور آماده کردن مقدمات کار جوشکاری است بطوریکه که موجب بروز عیوب جوش را از بین برده و یا به حدود قابل قبولی تقلیل دهد.
بمصداق «پیشگیری موثرتر از درمان است» می توان گفت:
اعمال یک برنامه بازرسی جشمی مسئولانه می تواند از پیدایش 80 تا 90 درصد از عیوب معمول در جوشکاری جلوگیری کند.


این بازرسی شامل اقدامات زیر می باشد
ــ اطلاع از کیفیت مورد نظر کار و شرایط بهره برداری از قطعات و مجموعه کار
ــ مطالعه دقیق نقشه ها و مشخصات فنی
ــ انتخاب استانداردهای اجرایی
ــ انتخاب و ارزیابی روش جوشکاری
ــ انتخاب مصالح
ــ بازرسی مصالح
ــ انتخاب مواد مصرفی
ــ بازرسی موادمصرفی
ــ طرح و تنظیم نحوه اجرای جوشکاری
ــ بررسی تجهیزات جوشکاری
ــ آزمون جوشکاری و اپراتورها
ـ بازرسی در موقع جوشکاری به منظوراجرای صحیح عملیات جوشکاری ساخت و نصب اطمینان از بکار بردن مصالح و مواد مصرفی درست و جلوگیری از تخلف ها ضروری است


.
چند نمونه از این بازرسی موقع جوشکاری عبارتند از

ـ بازرسی قطعا متصل شده و درزهای آماده جوشکاری
ـ بازرسی محل های جوش و سطوح مجاور به منظور اطمینان از تمیزی و عدم آلودگی با موادی که اثرات زیانبخش بر جوش دارند.
ـ بازرسی سطوح برشکاری شده با شعله یا شیار زده شده بروش قوسی هوایی از نظر تضاریس ، پوسته، ترک و غیره.
ـ بازرسی ترتیب و توالی جوشکاری، استفاده از قیدها وگیره ها وسایر تمهیدات به منظور کنترل پیچیدگی ناشی از جوشکاری.
ـ بازرسی مواد مصرفی جوشکاری از نظر دارا بودن شرایط مطلوب و گرم و خشک کردن الکترودهای روپوش قلیائی طبق دستورالعمل های مصوبه.
ـ بررسی وضعیت جوشکاران و اپراتورهای جوشکاری از نظر داشتن مهارت و قبولی در آزمون مربوطه.
ـ بازرسی پیش گرم کردن و حفظ درجه حرارت بین پاسی در صورت لزوم .

ـ بازرسی بعد از جوشکاری به منظور درستی مجموعه ساخته شده یا نصب شده و کنترل کیفیت جوش انجام می شود.
چند نمونه از فعالیت های بازرسی بعد از جوشکاری عبارتند از:
ـ بازرسی چشمی از نظر وجود عیوب مرئی، ترک های سطحی( چه در جوش و جه در فلز مبنا)، بریدگی کناره، کندگی، سوختگی، تقعر یا تحدب زیاد نیمرخ جوش، نامساوی بودن ساق ها، گرده اضافی، پرنشدگی کامل، کندگی، نفوذ اضافی، موجدار بودن بیش از حد، چاله انتهای جوش، گره قطع و وصل قوس و غیره.
ـ بازرسی تغییر شکل های ناشی از جوشکاری ( انقباض موضعی، خیز ، خم شدگی، تابیدگی، چرخش ،کمانش، موجدار شدن و غیره) شکستگی محور، به هم خوردگی زاویه ها و غیره.
ـ بازرسی ابعاد جوش و قطعه جوشکاری شده
ــ بازرسی تنش زدائی و سختی پس از تنش زدائی
ــ بازرسی های غیر مخرب ( پرتونگاری، امواج فراصوتی، عیب یابی ذره مغناطیسی، مایع نافذ، جریان گردابی و غیره.

ـ ارزیابی کیفیت جوش بایستی در هر سه مرحله بازرسی قبل از جوشکاری، بازرسی در موقع جوشکاری و بازرسی بعد از جوشکاری صورت پذیرد. جوش انجام شده و قطعه جوش داده شده بایستی با استانداردهای مطلوب کیفیت مطابقت داشته باشند. ارزیابی کیفیت جوشکاری بعهده بازرس است.
برای ارزیابی کیفیت جوشکاری، لازم است استاندارد پذیرش یا معیار پذیرش جوش مشخص باشد و نوع آزمایش غیر مخرب و میزان آزمایش ( صد در صد تصادفی و غیره) تعیین شود. بازرس بایستی نتایج آزمایش ها و بازرسی های انجام شده را تجزیه و تحلیل نماید.