طرح تولید میکروفون بی سیم

اختصاصی از فی گوو طرح تولید میکروفون بی سیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح شامل
طرح تولید و توجیح اقتصادی
تجهیزات لازم
طبقه بندی تولید
وکلیه ملزومات تولیدی است

فرمت pdf
تعداد صفحه:82

طرح تولید مقوا از ضایعات کشاورزی

اختصاصی از فی گوو طرح تولید مقوا از ضایعات کشاورزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این طرح شامل
طرح تولید و توجیح اقتصادی
تجهیزات لازم
طبقه بندی تولید
وکلیه ملزومات تولیدی است

فرمت pdf
تعداد صفحه:70

دانلود پروژه کارآفرینی تولید مربای هویچ

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه کارآفرینی تولید مربای هویچ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعریف محصول :

مربای هویج حاصل از پخت هویج از نوع مناسب و افزودن شکر به نسبت لازم می باشد.

ظرفیت طرح یا تولید سالانه ←

2500000  →  250 × 10000 شیشه مربای تولیدی

تعداد روز کاری :

250 روز در سال

تعداد شیفت کاری :

دو شیفت

ساعات کاری شیفت :

12 ساعت

مساحت زمین و زیربنای مورد نیاز :

مساحت زمین 1500 متر مربع، مساحت زیر بنا 1210 متر مربع

تعداد کارکنان :

 44 نفر

سرمایه ثابت طرح :

2484041550 = سرمایه ثابت طرح

سرمایه در گردش و سرمایه گذاری کل

سرمایه در گردش 111365650

سرمایه گذاری کل = 3597698051

ارزش افزوده خالص=  1130701374

قیمت تمام شده محصول =4481/507428

قیمت فروش محصول = 4770

نقطه سر به سر طرح 0/97=

تعریف محصول :

مربای هویج حاصل از پخت هویج  از نوع مناسب و افزودن شکر به نسبت لازم به ان است که پاستوریزه شده و غیر قابل نفوذ بسته بندی می شود . مربای هویج باید خوش طعم باشد (عاری از هر گونه طعم خارجی) و باید دارای بویی طبیعی باشد و رنگ آن باید نارنجی طبیعی باشد به رنگ خود میوه .بریکس آن باید 67 تا 70 باشد و PH آن بین 3 تا 4 باشد و درصد پری آن حداقل 90 درصد باشد . اسیدیته ی آن بین 5/0 تا 5/1 باشد و درصد پکتینی که اضافه می کندد برای قوام مربا باید کمتر از 5 درصد باشد .

فاکتورهای شیمیایی موثر در کیفیت محصول

1. بریکس، که غلظت مربا می باشد که حداقل 65 می باشد .
2. PH ،لگاریتم غلظت یون H+ که بین 4-3 می باشد .
3. درصد پری/ نسبت حجم، ظروف به ظروف که حداقل 90% می باشد .
4. مربا عاری از هرگونه حشرات، شن ، خاک، اجسام خارجی و زواید و ضایعات میوه باشد
5. رنگ وطعم و بوی مربا باید طبیعی و مشخص کننده نوع میوه باشد .
6. اسدیته، اسیدهای آزاد موجود در یک میلی لیتر فراورده، بین 5/1 – 5/0 باشد .
7. پکتین، که باید زیر 5 % باشد .

ارزش غذایی محصول

هر شیشه مربای هویج دارای :

کربوهیدرات  62  gr                                          چربی 0  gr           

 انرژی 252 kcal                                             پروتئین  0/4  gr     می باشد .

موارد مصرف و جامعه مصرف کننده

بیشتر به عنوان صبحانه مورد مصرف قرار می گیرد و به همراه مواد غذایی دیگر مورد استفاده قرار می گیرد و جامعه مصرف کننده  آن بیشتر شهرنشینان می باشند .

میزان تقاضای محصول

با توجه به اینکه این کارخانه وابسته به یک شعبه بزرکتر می باشد میزان تقاضا از جانب شعبه مرکزی برای کارخانه تعیین شده و بنا به این درخواست روزانه حدود 1 تن مربا وارد بازار مصرف می شود .

میزان تولید محصول

با توجه به ظرفیت کارخانه این مقدار روزانه 875 کیلوگرم مربا ماهانه 17500 کیلوگرم و سالانه به میزان 218750 کیلوگرم می باشد .

میزان واردات و صادرات

با توجه به اینکه میزان ظرفیت تولید کارخانه متناسب با میزان تقاضای محصول می باشد لذا مخصوص صادرات تولید می شود . و امامیزان واردات ، شامل شیشه مربا و درب آن می باشد که از کشور تاکستان وارد می شود بنابر تقاضا و ظرفیت تولیدی کارخانه .

تکنولوژی تولید

میوه ورودی وارد کارخانه شده که ممکن است از نقاط مختلف باشد و قیمت تمام شده رابطه ی مستقیمی با قیمت خرید میوه دارد . که هزینه ی حمل ونقل هم با آن همراه می باشد .

قیمت هر کیلو هویج 150 – 120 تومان می باشد . در ابتدا میوه توسط دستگاه پوستگیری سایشی با دور شدید پوستگیری شده و بعد شسته می شود . بعد از این عمل هویج ها روی میز ریخته و سرو ته هویج به همراه قسمتهای فرو رفته که پوستگیری نشده اند توسط کارگر جدا می شود و سپس شستشوی نهایی انجام می شود .

و توسط خلال کن تبدیل به خلال می شود .و بعد خلال ها در پاتیل ها (مخازن پختی که دو جداره اند و در جداره خارجی آن بخار است و حرارت خود را به محتویات داخل می دهد ) به همراه  درصد کمی آب حدود 45 دقیقه پیش پز انجام می شود (بسته به واریته هویج و نوع آن مدت پیش پز متفاوت است) عمل پیش پز را برای این انجام می دهیم که اگر بخواهیم به خلال خام شکر را اضافه کنیم خلالها در زیر دهان محسوس است و مورد پسند نیست . بعد از پیش پز  شکر اضافه می شود و بته به نوع هویج و درصد آب موجود در هویج حدود 6/1 – 5/1 کیلو به ازای هر کیلو خلال هویج شکر اضافه می شود و عملیات پخت را انجام می دهیم . در حین کار اسید نیستریک هم به مربا اضافه می شود ، به منظور جلوگیری از شکرک زدن . حرارت را ادامه می دهیم تا زمانیکه بریکس حدود 65 باشد و بعد وارد دستگاهی به نام فیله شده تا از یک طرف شیشه های بخار زده وارد شود و مربا داخل آنها قرار گیرد و بسته به حجم شیشه مقدار مربا فرق می کند .

سپس توسط کارگر یا دستگاه درب شیشه ها بسته می شود و بعد داخل تونل پخت (اتوکلاو) قرار گرفته و ابتدا با آب داغ و بعد با آب گرم  و در نهایت با آب سرد پخت، شستشو و خشک کردن انجام می گیرد و وارد سالن بسته بندی می شود . در سالن اولین مرحله گذاشتن نالان یا ویسکوز (پلاستیک دور درب) می باشد ، که در داخل تونل حرارتی کاملا محکم می شود  وبعد با دستگاه جت پرینتر مشخصات دلخواه (تاریخ تولید ، انقضاء ، قیمت، سری ساخت) ثبت می شود ، و به دستگاه اتیکت زن منتقل می شود و بعد از چسباندن اتیکت بر روی بدنه داخل یکسری کفی هایی به تعدا 12 عد چیده شده و توسط دستگاه شیرینگ یک بسته بندی  نهایی و به انبار منتقل می شود .

شامل 28 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق تولید علم و ضرورتهای اساسی نهادینه سازی آن

اختصاصی از فی گوو تحقیق تولید علم و ضرورتهای اساسی نهادینه سازی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی :  فنی و مهندسی   _  کامپیوتر و IT

فرمت فایل:   doc ( با ویرایش ) 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل: 22 

 فروشگاه کتاب : مرجع فایل

 فهرست متن Title : 

 قسمتی از محتوای متن Word 

مقدمه

ما در جهانی شگفت انگیز از علم و دانش به سر می‌بریم. تقریباً در همه وقت شبانه روز با توجه به دسترسی منابع خبری و اطلاع رسانی از کشفیات و تازه‌های جدیدی در حیطة علم و تولید آن مطلع می‌شویم و ترقی و پیشرفت آدمی و جهان پیرامونش را در اصل مدیون همین تولیدات علمی و تکنولوژیکی هستیم. جهانی که در آن زندگی می ‌کنیم جهانی از علم است آری علم و دانش چنان در زندگی تأثیر دارد که باید گفت لحظه‌ای نمی‌گذرد که ما از آن متأثر نشویم. معمولاً اشتیاق و هدف‌گیریهای اصلی انسانهاست که در جریان و کشاکش بدست آوردن معرفت علم و درک واقعیتها دخیل هستند[1] و این مسئله باعث شده تا آنها در پی جستجوی علم و هرآنچه بدان مربوط است باشند.

تولید علم نتیجه تفکر علمی

برای سعادت و کامیابی جامعه هیچ چیز مهمتر از بها دادن به تفکرات علمی نیست. تفکر علمی اساس تولید و توسعة علمی را فراهم می‌سازد به گونه ای که با آن می‌توان به ضرورت وجود و حضور علم در عرصه ها و حوزه های مختلف حیات بشری پی برد. بحث از تفکر علمی در واقع نیاز به مقوله های هستی‌شناسی دارد و بیشتر در حوزة فلسفة علم می‌توان در آن غور و تتبع نمود.

اهداف و سیاستهای علم و فن‌آوری در جوامع مختلف

تقریباً از اواخر دهة 80 میلادی تاکنون بسیاری از کشورها تغییراتی اساسی در سیاستهای علم و فن‌آوری خود به وجود آورده‌اند که بیشتر آنها دارای سیاستهای مدونی در رابطه با این مقوله هستند و آنهایی هم که با عدم وجود این سیاستهای مدون روبرو بوده‌اند، اخیراً در صدد تدوین این سیاستها برآمده‌اند که شامل: ارتقاء کیفیت زندگی در همة زمینه‌ها، بالا بردن توان تولیدات اقتصادی کشور از طریق افزایش قابلیت صنعتی و بسط بازارهای صادرات و واردات، ترویج فرهنگ علم‌پروری و تشویق بخشهای خصوصی جامعه به مشارکت در تحقیق و توسعه و رسیدن به نتایجی مطلوب، افزایش کارآیی و بهره‌برداری از صنایع موجود، بکارگیری همه جانبة علم و تکنولوژی در توانمندیهای تجاری و نظامی و بخشهای آموزشی – تحقیقاتی، تثبیت برتری داشتن در امور نظامی، توسعة ساختارهای اقتصادی و نهایتاً تقویت روابط بین‌المللی می‌باشد.

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

مرجع فایل با پشتیبانی 24 ساعته 

دانلود تحقیق بررسی کارخانه تولید کمپوت گیلاس در مشهد

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق بررسی کارخانه تولید کمپوت گیلاس در مشهد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هیچ میدانید کنسرو برای اولین بار چه زمانی و چگونه به عنوان یک روش نگهداری غذا ابداع شد؟ کلمه کنسرو از واژه یونانی "نسروا" به معنی محافظت کردن گرفته شده است بنابراین می توان گفت هدف از کلمه کنسروکردن در صنایع غذایی ایجاد شرایط ی است که بتوان تحت آن شرایط محصول  مورد نظر را برای مدت طولانی نگهداری کرد در نتیجه از نقطه نظر کلی تمامی روشهای نگهداری مانند استفاده از حرارت سرما و مواد افزودنی اشعه و ... در واقع نوعی روش کنسرو سازی بحساب می آید اما بعلت اینکه در کشور ما از ابتدا کار صنایع قوطی کردن مواد غذایی از کلمه کنسرو استفاده شده است عبارت کنسرو سازی فقط قوطی کردن مواد غذاییی را تعریف کرده و درواقع این اصطلاح جانشین کلمه واقعی آن یعنی نینگ یا تاینینگ شده است .

تاریخچه کنسرو سازی به سال 1790 که دولت فرانسه با کشور های اروپایی در حال جنگ بود بر می گردد در آن زمان طولانی بودن مسافت سبب شده بود تا داشتن غذایی سالم که بتواند تا رسیدن به منطقه چنگی همان کیفیت اولیه اش را داشته باشد به مشکلی مبدل شود ناپلئون برای حل این مشکل جایزه ای به مبلغ 12000 فرانک برای کسی که بتواند این مشکل را حل کند تعیین کرد این جایزه تشویقی بود تا محققان گوناگون برای حل این مشکل بسیج شوند اما اغلب این فعالیت ها نتیجه رضایت بخشی در بر نداشت تا اینکه در سال 1798 قناد فرانسوی بنام نیکلاس آپرت که امروزه بنام پدر کنسرو سازی معروف است با ابداع ورش مناسبی را حل کرد و موفق به دریافت جایزه شد وی دریافت که اگر مواد غذایی را در داخل قوطی سر بسته حرارت بدهد و پس از آن هوا به داخل آن نفوذ نکند زمان ماندگاری غذا  به نحو چشم گیری اقزایش میابد.

با ابداع این روش مشکل نگهداری طولانی مدت مواد غذایی حل شده بود ولی علت این مسئله هنوز نا معلوم بود گیلو ساک فیزیک دان معروف فرانسوی پس از آزمایشهای متعدد به این نتیجه رسید که محصولات گیاهی و حیوانی در اثر تماس با اکسیژن هوا در معرض فساد قرار می گیرد ولی با قرار دادن این محصولات در داخل قوطی های در بسته می توان از این امر جلوگیری بعمل آورد وی در گازهای موجود در داخل کنسرو اهی تولید شده به وسیله آپرت اکسیژنی نیافت و با  استفاده از این موضوع از نظریه خود دفاع کرد ئ چنین نظر داد آتش مخمر ها را عقیم  و یا لااقل خنثی میکند و وجود این عوامل طبیعت مواد غذایی حیوانی و گیاهی را تغییر داده وا آنها را فاسد میکند.

آپرت نیز با بررسی های متعددی که انجام داد به نقش دما در از بین بردن مخمر ها اشاره کرد و اظهار داشت که اگر چه عملیات حرارتی نمی تواند تمایل محصولات غذایی به فاسد شدتن را برای همیشه از بین ببرد ولی می تواند تا مدت مدیدی از فسادشان جلوگیری مند آپرت در سال 1810 نتیجه تحقیقات خود را به  صورت کتابی منتشر کرد به این ترتیب این صنعت در سایه تلاش های خستگی نا پذیر آپرت با به عرصه ظهور گذاشت و اولین کارخانه کنسرو سازی بوسیله وی در فرانسه تاسیس شد و از آن زمان   به بعد این صنعت پیشرفت های مهمی را پشت سر گذاشت جالب است بدانید " در کشورمان ایران اولین کارخانه کنسرو سازی در سال 1316 به منظور تولید کنسرو تن ماهی در بندر عباس تاسیس شد"

موقعیت جغرافیایی کارخانه:

این کارخانه در مشهد – گلشهر ،خیابان شهید آوینی واقع درآوینی 29 می باشد که مساحت آن 5000 متر مربع است و از آنجایی که کارخانه های کنسروسازی اغلب با مواد غذ ایی و غذاهای فاسد پذیر سر کار دارند و در این واحدها مقادیر زیادی غذا آماده به مصرف انبوهی از مردم در شرایط مختلف می رسد با  این که کارخانه از لحاظ فنی دارای استاندارد های لازم می باشد که اینگونه هم است و از آنجایی که در اثر توسعه شهری و مسکن سازی این کارخانه تقریبا در محدوده خانه ها قرار گرفته و حریم کارخانه  شکسته شده مسائل فنی کارخانه بیش از پیش اهمیت بالایی پیدا کرده ولی اینگونه که بنده در محدوده کارخانه رفت و آمد داشتم زمینهای کشاورزی زیادی اطراف کاخانه بود که این خود مهمترین فاکتور محل کارخانه کنسرو سازی که شامل زمین کافی- قیمت مناسب و مقاومت کافی از لحاظ مکانیک خاک را دارا می باشد همچنین در چند کیلومتری این کارخانه ، کارخانه ای که تولید کننده مواد شیمیایی و گازهای آلاینده و همچنین دامداری ها و مرغداری که خود باعث انتقال بسیاری از بیماری ها به انسان هستند نیست بعد از آنجایی که گفتم مسکن سازی باعث شکستن حریم کاخانه کنسرو سازی شده  پس نیروی کار با مهارت های لازم د ررده های مختلف شغلی به راحتی در دسترس کارخانه است و از انجا که کار این کارخانه فصلی بوده و از اواخر اردیبهشت تا اواخر آبان بسته به بازار کار تا اواخر آذر به طول می انجامئد پس بودن این کارخانه در جایی که نیروی انسانی به راحتی در دسنرس است خود بیانگر موقغیت جغرافیایی مناسب کارخانه می باشد کارخانه همچنین از آب چاه که معمولا مهمترین کیفیت را دارد که در داخل خود کارخانه چندین چاه آب زده شده استفاده میکند و از آنجایی که حریم کارخانه شکسته شده و ممکن است به خاطر زدن چاه های فاضلاب که هر خانه برای خود در نظر گرفته آب چاه کارخانه در معرض آلودگی قرار گرفته باشد که تقریبا این گونه هم هست کارخانه خود را مجهز به دستگاه های تصفیه آب نموده و این خود نشان از اهمیت دادن به ساکنان اطراف کارخانه دارد کارخانه از لحاظ دسترسی به راه های ارتباطی مطمئن و خط تلفن – راه آهن – فرودگاه – بزرگراه و راه های آسفالته کاملا تامین است همچنین ان واحد همانطور که گفته شده محلی است سرسبز پر از زمین کشاورزی است و از این بابت که هوای مطلوب و مناسبی را محیط کارخانه دارد می تواند اظهار امید واری کرد و این کارخانه برای جلوگیری از آلودگی  هوا و شکایت ساکنان محل، سوخت موقت خود را از مازوت به گاز طبیعی تغییر داده که این خود، کارخانه را مطابق با استانداردها قرار داده و از آنجایی که این کارخانه در حریم شهری وارد شده خود منبع درآمدی برای مردم این منطقه است و از لحاظ اقتصادی نزدیک  بودن به بازار مصرف که خود شهر مشهد و شهر های اطراف آن است و همچنین دسترسی به منابع وابسته به خود که از حساس ترین مسائل است .

این کارخانه شامل نگهبانی است  که در ابتدای ورودی کارخانه وجود دارد و درب آن از خیابان شهید آویئنی 27 گشوده میشود بعد آزمایشگاه کنترل کیفی این واحد کار آموز ی بنده بوده است و پشت وزیر آزمایشگاه حوضچه های آب وجود دارند که چاه های کارخانه در این قسمت هستند سمت راست آزمایشگاه منترل کیفی اتاقکی ساخته شده که مربوط به باسکول و فرد تعیین شده برای این کار است و بعد سمت راست این باسکولانبار نگهداری محصولات تولید شده است در ادامه این انبار می رویم به قسمتی که محل نگهداری و تعمیر لیفتراک ها است و در انی قسمت فردی مسئول به رسیدگی به لیفتراک ها است ، لیفتراک وسیله ای که با آن جعبه های به وزن یک یا دوتن را جابجا میکنند دفتر مدیریت کارخانه در داخل واحد تولیدی کارخانه که مشرف به همه قسمتهای تولیدی کارخانه است و رئیس کارخانه از آنجا توسط بلند گو و دوربین هایی   که در محوطه تولیدی کارخانه نصب شده است کارگر ها را منترل میکند در ادامه این واحد تولیدی واحد دیگهای بخار وجود دارد که بخار لازم تونل بخار و سایر قسمتها را تامین میکند که این قسمت را در قسمت های انرژی به طور توضیح داده ام همچنین بعد از این واحد واحد دیکری که به تولید کمپوت گیلاس و رب می پردازد وجود دارد که این قسمت را در قسمت خود توضیح می دهیم و سالنی هم مربوط به بسته بندی مواد است و روی هم رفته حدود 140 نفر کار میکند.

بررسی واحد از لحاظ جرم:

آنجایی که این واحد تولیدی روزانه به طور میانگین 29- 35 تن گیلاس وارد میکند و به ازای هر یک کیلو گیلاس 4 قوطی 470 گرمی کمپوت وارد بازار کار میکند حتی بدون اینکه محاسبات عددی دقیق انجام دهیم و با محاسبات سر انگشتی  که هر قوطی کمپوت به قیمت میانگین 1000 تومان بدست توزسع کننده میرسد وهر کیلو گیلاس بین 2000 – 1800 تومان خریداری می شود با احتساب مواد غیر قابل استفاده گیلاس مثل دم گیلاس و گیلاس های خراب که به ازای هر کیلو 200 گرم می باشدمتوجه میشویم که از لحاظ اقتصادی این کارخانه بدون اینکه متوجه ضرری باشد سود دهی خوبی دارد و اگر نموداری از محصولات و مواد اولیه رسم کنیم متوجه میشود که همیشه سیر صعودی خواهم داشت.

حالت کلی

برای خود کارخانه نمودار اینگونه خواهد بود

ولی این سیر نزولی یا اضافه کردن آب و یک سری افزودنی های مجاز به نمودار شماره 1 ارتقاء میابد و این ضرر را جبران میکند.

بررسی واجد از لحاظ انرژی:

قسمت اصلی این کارخانه که انرژی اصلی خط را تامین میکند  و مهمترین فرایندهای خط تولید تحت تاثیر قرار می دهد دیگ های بخار کارخانه است این کارخانه دارای دیگ های دوگانه سوز بوده که سو ختشان شامل مازوت و گاز طبیعی شهری است تعداد این دیگ ها در کارخانه 5 عدد می با شد که هر دیگ تشکیل شده از یک تانکر بسیار بزر گ با ظرفیت تولیدی بخار متفاوت که این مقدار14000 ، 16000 ،

فهرست مطالب:

مقدمه

موقعیت جغرافیایی

بررسی واحد از لحاظ جرم

بررسی واحد از لحاظ انرژی

تعاریف و اصطلاحات

نمودار جریان مواد

آزمایشگاه کنترل کیفیت

1-سالم بودن قوطی

2-بو

3-رنگ

4-مزه

5-وزن میوه آبکش شده

6- اندازه گیری غلظت مواد

7- شفافیت شربت

8-درصد پری

9-یکنواختی

10-ph

خط تولید

واحد تولید قوطی

1- دستگاه قیچی       2- دستگاه برش       3- دستگاه سودرونیک     4- دستگاه جوش الکتریک         5- دستگاه لاک ثانویه    6- کوره                  7- دستگاه فلنچر                     8- دستگاه در بندی       9- پرینتر                 10 بسته بندی                      11  -تولید درب قوطی

شامل 25 صفحه فایل word قابل ویرایش