فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله در مورد عیوب جوشکاری و بازرسی جوش

اختصاصی از فی گوو مقاله در مورد عیوب جوشکاری و بازرسی جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله در مورد عیوب جوشکاری و بازرسی جوش


مقاله در مورد عیوب جوشکاری و بازرسی جوش

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه85

 

 

 

 

نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود

 

 

 

علت :                         

 

 

 

  1. سرعت حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
  2. زاویه نادرست الکترود
  3. استفاده از الکترود با قطر بالا
  4. آمپراژ خیلی کم

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut

 

 

 

شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.

 

 

 

علت :

 

 

 

  1. آمپر زیاد
  2. طول قوس زیاد
  3. حرکت موجی زیاد الکترود
  4. سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
  5. زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است.
  6. سرباره با ویسکوزیته زیاد

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

آخالهای سرباره Slag inclusion

 

 

 

به هر ماده غیر فلزی که در یک اتصال جوش بوجود می‌آید آخالهای سرباره می‌گویند؛ این آخالها می‌توانند در رسوب جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.

 

 

 

علت :

 

 

 

  1. پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی
  2. آمپراژ ناکافی
  3. زاویه یا اندازه الکترود نادرست
  4. آماده سازی غلط

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

آخالهای سرباره استحکام سطح مقطع جوش را کاهش می‌دهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد می‌کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ذوب ناقص L.O.F Lack of fusion  

 

 

 

عدم اتصال بین فلز جوش و فلز پایه یا بین پاسهای جوش

 

 

 

علت :

 

 

 

  1. استفاده از الکترودهای کوچک برای فولاد ضخیم و سرد
  2. آمپراژ ناکافی
  3. زاویه الکترود نامناسب
  4. رعت حرکت بسیار زیاد
  5. سطح کثیف (پوسته نورد ، لکه ، روغن و ...)

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

اتصال جوش را ضعیف می‌ماند و به یک منطقه مستعد ایجاد خستگی تبدیل می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تخلخل Porosity

 

 

 

تخلخل سوارخ یا حفره‌ای‌ است که به صورت داخلی یا خارجی در جوش دیده می‌شود. تخلخل می‌تواند از الکترود مرطوب ، الکترود روکش شکسته یا از ناخالصی روی فلز پایه ایجاد شود. همچنین به نامهای (مک لوله‌ای) ، (مک سطحی) و (سوراخهای کرمی) نیز شناخته می‌شود

 

 

 

 

 

علت :

 

 

 

  1. سطح فلز پایه آلوده مثل آلودگیهای روغن ، غبار ، لکه یا زنگار
  2. مرطوب بودن روکش الکترود
  3. محافظت گازی ناکافی قوس
  4. فلزات پایه با مقادیر بالای گوگرد و فسفر

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

به شدت استحکام اتصال جوش شده را کاهش می‌دهد. تخلخل سطحی به اتمسفر خورنده اجازه می‌دهد که فلز جوش را مورد حمله قرار دهد و موجب نقص در آن شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

همراستا نبودن اتصال جوش Join misagnment

 

 

 

این مشکل معمولا همراستا و همسطح نبودن قطعاتی که به هم جوش می‌شوند نامیده می‌شوند. عدم همراستایی یک مشکل معمول در آماده سازی روشهای لب به لب است و هنگامی ایجاد می‌شود که صفحات ریشه و صفحات اتصال از فلز پایه در محل درست خود برای جوشکاری قرار نگرفته‌اند.

 

 

 

علت :

 

 

 

  1. مونتاژ نادرست قطعاتی که باید جوش شوند.
  2. خال جوشهای ناکافی که می‌شکند یا بست زدن ناکافی که موجب حرکت می‌شود.

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

همراستا بودن جدی است، زیرا نقص در ذوب لبه ریشه موجب ایجاد مناطق تمرکز تنش می‌شود در سرویس دهی موجب شکست خستگی زود رس اتصال می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نفوذ ناقص L.O.P Lack of pentertation

 

 

 

عدم نفوذ کامل فلز جوش به ریشه اتصال

 

 

 

علت :

 

 

 

  1. آمپر بسیار پائین
  2. فاصله ریشه ناکافی
  3. استفاده از الکترود با قطر بالا
  4. سرعت حرکت زیاد

 

 

 

نتیجه :

 

 

 

سرعت جوش را ضعیف می‌کند و به مستعد ایجاد خستگی تبدیل می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ترک جوش Weld cracking

 

 

 

انواع مختلفی از عدم اتصال ممکن است در جوش یا مناطقی که تحت تأثیر حرارت قرار می‌گیرند، رخ دهد. جوشها ممکن است دارای تخلخل ، آخالهای سرباره یا انواع ترکها باشند. تخلخل و آخالهای سرباره شاید در جوش تا حدی قابل قبول باشد اما ترکها در جوش هرگز قابل قبول نمی‌باشند. وجود ترک در جوش یا در مجاورت جوش نشانگر این مسئله می‌باشد که حتما مشکلی در حین کار وجود داشته است. بررسی دقیق ترکها ، تعیین علت اجاد آنها و نیز راههای جلوگیری از آنها را برای ما امکان پذیر می‌سازد. در ابتدا ما باید به این مسئله توجه داشته باشیم که بین ترک و شکست تفاوت قائل شویم. منظور ما از ترک ، پدیده‌ای است که در اثر عواملی مانند انجماد ، سرد شدن و تنشهای داخلی که به علت انقباض جوش می‌باشد ایجاد می‌گردد. ترکهای گرم ، ترکهایی می‌باشند که در دماهای بالا رخ می‌دهند و معمولا به انجماد ربط دارند.ترکهای سرد ترکهایی هستند که بعد از اینکه جوش به دمای اطاق رسید، رخ دهد و ممکن است حتی به HAZ رابط داشته باشد. بیشتر ترکها در اثر تنشهای فیزیکی انقباض که معمولا با کشیدن یا تغییر شکل جسم همراهی باشد در هنگام سرد شدن جوش رخ می‌دهد، ایجاد می‌شوند، اگر انقباض محدود شود، این تنشهای فیزیکی کرنشی ، تنش داخلی پسماند را بوجود می‌آورند که این تنهای پسماند منجر به ایجاد ترک می‌شوند. در واقع دو نیروی مخالف وجود دارد:

 

  1. تنشی که بوسیله انقباض ایجاد می‌شود.
  2. استحکام و سختی فلز پایه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تنشهای ناشی از انقباض با افزایش حجم فلزی که تحت انقباض قرار گرفته است، افزایش می‌یابد. جوشهایی در ابعاد بزرگ و فرآیندهایی با نفوذ زیاد کرنشهای انقباضی را افزایش می‌دهند. تنشهایی که در اثر کرنشهای انقباضی ایجاد می‌شود با افزایش استحکام فلز پر کننده و فلز پایه افزایش می‌یابد. همچنین وقتی که استحکام تسلیم افزایش باید تنش پسماند نیز افزایش می یابد.

 

  1. ضرورت جوشکاری
  2. پیشگرم
  3. دمای بین پالسی
  4. عملیات حرارتی پس از جوش
  5. طراحی اتصال
  6. روشهای جوشکاری
  7. مواد پر کننده

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ترک به صورت خط مرکزی

 

 

 

ترک به صورت خط مرکزی در مرکز یک پاس جوش معین قرار دارد. اگر انتهایی کپاس جوش داشته باشیم و اینپالیدرمرکز اتصال باشد آنگاه این ترکمرکزی در مرکزاتصال نیز رار خواهد داشت. در مورد پاس های چند تای که چندین پاس در هر لایه وجود دارد ترک مرکزی از نظر هندسیب ممکن است در مرکز اتصال قرار نداشته باشد. ار چه اغلب دیده می شود که در مرکزاتصال قرار دارد. علت ترک مرکزی یکی از سه پدیده زیر می باشد:

 

 

  1. ترکی که ناشی از جدایش و تفکیک باشد.
  2. ترکی که مربوط به شکل گرده جوش می‌باشد.
  3. ترکی که مربوط به تغییرات سطحی می‌باشد.

 

متأسفانه تمام سه پدیده فوق خودشان را در قالب یک نوع آشکار می‌کنند و تشخیص دادن ترک مشکل می‌باشد. علاوه بر این ، تجربه‌ها نشان داده‌اند که اغلب 2 یا حتی 3 پدیده فوق با یکدیگر برهمکنش داده و در ایجاد ترک مؤثرند. در واقع درک مکانیسم اصلی هر یک از انواع ترکهای مرکزی به ما کمک می‌کنند تا به دنبال راه حلی برای از بین بردن ترک باشیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ترک مرکزی ناشی از جدایش

 

 

 

این ترکها وقتی رخ می‌دهد که ترکیباتی با نقطه ذوب پایین نظیر فسفر ، روی ، مس و گوگرد در نقاط خاصی در حین فرآیند سرد شدن جدایش یابند. در حین فرآیند انجماد ، ترکیباتی با نقطه ذوب پایین در فلز مذاب به نواحی مرکزی اتصال رانده می‌شود چون آنها تا آخرین ترکیباتی هستند که شروع به انجماد می‌کنند و جوش در این نواحی تمایل به تفکیک و جدایش می‌یابد. در جوشکاری می‌توان از الکترودهایی با مقادیر بالای منگنز استفاده تا بتوانیم بر تشکیل سولفید آهن با نقطه ذوب پایین غلبه کنیم. متأسفانه این مفهوم نمی‌تواند برای مواد غیر فرار دیگری بجز گوگرد بکار رود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله در مورد عیوب جوشکاری و بازرسی جوش

دانلود تحقیق اصول بازرسی چشمی

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق اصول بازرسی چشمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق اصول بازرسی چشمی


دانلود تحقیق اصول بازرسی چشمی

در بسیاری از برنامه های تدوین شده توسط سازنده جهت کنترل کیفیت محصولات،از آزمون چشمی به عنوان اولین تست و یا در بعضی موارد به عنوان تنها متد ارزیابی بازرسی ،استفاده می شود.اگر آزمون چشمی بطور مناسب اعمال شود،ابزار ارزشمندی می تواند واقع گردد.

بعلاوه یافتن محل عیوب سطحی، بازرسی چشمی می تواند بعنوان تکنیک فوق العاده کنترل پروسه برای کمک در شناسایی مسائل و مشکلات مابعد ساخت بکار گرفته شود.

آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی می باشد.نتیجتا هر برنامه کنترل کیفیت که شامل بازرسی چشمی می باشد،باید محتوی یک سری آزمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد.بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد، میسر میشود.

کشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق،کاهش هزینه قابل توجهی را در بر خواهد داشت.بطوری که نشان داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روشهای تست پیشرفته تری کشف می شوند،با برنامه بازرسی چشمی قبل،حین و بعد از جوشکاری به راحتی قابل کشف می باشند.سازندگان فایده یک سیستم کیفیتی که بازرسی چشمی منظمی داشته است را بخوبی درک کرده اند.

میزان تاثیر بازرسی چشمی هنگامی بهتر می شود که یک سیستمی که تمام مراحل پروسه جوشکاری(قبل،حین و بعد از جوشکاری) را بپوشاند،نهادینه شود.

قبل از جوشکاری. قبل از جوشکاری ،یک سری موارد نیاز به توجه بازرس چشمی دارد که شامل زیر است:

  1. مرور طراحی ها و مشخصات Wps
  2. چک کردن تاییدیه پروسیجرها و پرسنل مورد استفاده PQR     
  3. بنانهادن نقاط تست
  4. نصب نقشه ای برای ثبت نتایج
  5. مرور مواد مورد استفاده
  6. چک کردن ناپیوستگی های فلز پایه
  7. چک کردن فیت آپ و تراز بندی اتصالات جوش
  8. چک کردن پیش گرمایی در صورت نیاز

 

اگر بازرس توجه بسیار دقیقی به این آیتم های مقدماتی بکند،می تواند از بسیاری مسائل که بعدها ممکن است اتفاق بیافتد،جلوگیری نماید.مساله بسیار مهم این است که بازرس باید بداند چه چیزهایی کاملا مورد نیاز می باشد.این اطلاعات را می توان از مرور مستندات مربوطه بدست آورد.با مرور این اطلاعات،سیستمی باید بنا نهاده شود که تضمین کند رکوردهای کامل و دقیقی را می توان بطور عملی ایجاد کرد.

شامل 29 صفحه فایل word قابل ویرایش


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق اصول بازرسی چشمی

مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی بازرسی فنی

اختصاصی از فی گوو مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی بازرسی فنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی بازرسی فنی


مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی بازرسی فنی

این مقاله 12 صفحه ای در قالب word بوده و قابل ویرایش میباشد و به معرفی کامل این رشته به همراه دروس دانشگاهی و بازار کار آن در ایران پرداخته است.

نتیجه 12 سال درس خواندن ورود به دانشگاه است که رشته ای را انتخاب کنیم و آینده شغلیمان را تضمین کنیم پس خیلی مهم است که قبل از انتخاب رشته در دانشگاه هر رشته را به طور کامل بشناسیم و ببینیم آیا مناسب ما است یا خیرچون انتخاب رشته مسیری  در زندگی ما به وجود می آورد پس سعی کنیم که به بهترین صورت این مسیر انتخاب شود و این امر ممکن نیست مگر با شناخت کامل هر رشته در دانشگاه.

یکی از رشته های شاخه ریاضی و فیزیک رشته مهندسی بازرسی فنی است که در زیر به شرح کامل این رشته از قبیل (توانایی‌های‌ لازم فرد برای موفق شدن در این رشته  و درس‌های‌ این‌ رشته‌ در طول‌ تحصیل و  بازار شغلی این رشته در ایران و تمامی توضیحات در مورد این رشته )پرداخته ایم.

مقدمه:

کارشناسان بازرسی فنی وظیفه حصول اطمینان از صحت تعمیرات، تغییرات و اصلاحات انجام شده را بر عهده دارند. همچنین مسؤولیت حفظ و حراست دستگاه‌ها، ماشین‌آلات برقی و مکانیکی در مقابل خوردگی و...


دانلود با لینک مستقیم


مقاله ای کامل در مورد رشته مهندسی بازرسی فنی

پروژه تستهای غیر مخرب به کمک بازرسی چشمی جوش

اختصاصی از فی گوو پروژه تستهای غیر مخرب به کمک بازرسی چشمی جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اطلاعاتی که در راهنمای بازرسی چشمی جوش آمده است برای وظایف عمومی بازرسان چشمی جوش و همچنین کسانی که مسیولیت ها و وظایف دقیقی که در کد و استانداردهای خاصی تعریف شده، قابل اجرا می باشد. اطلاعات مربوط به روش های آزمون چشمی (VI) قابل اعمال به جوش تدارک دیده شده است.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه تستهای غیر مخرب به کمک بازرسی چشمی جوش

بازرسی ایمنی راه

اختصاصی از فی گوو بازرسی ایمنی راه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بازرسی ایمنی راه


بازرسی ایمنی راه

بازرسی ایمنی راه دکتر محمد رضا احدی پاورپوینت PDF شده در 114 صفحه است که بیشتر شامل تصاویر و جداول و نمونه های موردی بسیار کامل مناسب دانشجویان کارشناسی ارشد گرایش ترافیک می باشد.

 به شما اطمینان می دهیم که این فایل خواسته شما را برآورده می کند و مناسب پروژه های کارشناسی ارشد است. با پرداخت مبلغ و خرید این فایل، محصول را در ایمیل خود دریافت می کنید. مطمئن باشید ارزش این فایل خیلی بیشتر از مبلغی است که پرداخت می کنید.این فایل در اینترنت مشابه ندارد و کپی نشده است.


دانلود با لینک مستقیم


بازرسی ایمنی راه