اهمیت آزمایشهای سرولوژی در تشخیص بیماری PPT

اختصاصی از فی گوو اهمیت آزمایشهای سرولوژی در تشخیص بیماری PPT دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام محصول : پاورپوینت اهمیت آزمایشهای سرولوژی در تشخیص بیماری

فرمت : PPT

حجم : 1 مگابایت

تعداد اسلاید : 40

زبان : فارسی

سال گردآوری : 1395

●

—اهمیت سرولوژی

—

—بهترین وسیله تشخیص یک بیماری عفونی جدا کردن میکروب از بیمار و مشخص کردن ان است. ولی دراکثر موارد این کار به عللی از جمله عدم مراجعه به موقع بیمار نزد پزشک مصرف داروهای ضدمیکروبی ویا مشکلات مربوط به جدا کردن کشت میکروب از بیمار بسیارمشکل میباشد وتشخیص بیماری نیز با مشکل مواجه می شود . در این گونه موارد بهترین وسریعترین راه تشخیص بیماری جستجوی انتی بادی اختصاصی ضد میکروب در سرم بیمار است . اهمیت ازمایشهای سرولوژی بیشتر در تغییراتی است که در عیار یا تیتر انتی بادی در طول مدت بیماری صورت میگیرد و پزشک میتواند از روی این تغییرات درمان بیماری را تحت کنترل داشته باشد به عبارت دیگر چنانکه تیتر انتی بادی در یک بیماری پس از مدتی که از درمان ان گذشته است درمقایسه با تیتر انتی بادی در مرحله حاد بیماری کاهش یافته باشد نشان دهنده تشخیص و درمان صحیح بیماری و برعکس افزایش تیتر انتی بادی نشان دهنده پیشرفت بیماری است ، بر همین اساس ازمایشهای سرولوژی را باید حداقل در دو نوبت به فاصله یک تا دو هفته انجام داد و تیتر انتی بادی بیمار را اندازه گیری و مقایسه نمود. این کار خصوصا در مواردی که نتیجه ازمایش مشکوک است و با وضعیت بالینی بیمار مطابقت ندارد درضروری   می باشد . سن و سابقه بیمار، زمان واکسیناسیون ، وضعیت جغرافیایی ، محیط، شغل بیمار، قرابت یا تشابه انتی ژنی ، نقص سیستم ایمنی فرد ، مصرف داروها ومرحله بیماری در تفسیر ازمایشهای سرولوژی حائز اهمیت است.

 

—- اساس و پایه آزمایشات سرولوژی:

—آزمایشات سرولوژی بالینی یکی از روشهای سریع و اسان در تشخیص بیماریها می باشد این آزمایشات بر اساس اتصال آنتی بادیهای اختصاصی (Specific antibody) به آنتی ژن مربوطه صورت می گیرد. آنتی ژن مورد نظر می تواند باکتری، ویروس، گلبول قرمز، پروتئین، هورمون یا چیزی یا چیزی دیگر باشد.

—اتصال آنتی ژن به آنتی بادی یک واکنش اختصاصی، دو طرفه و برگشت پذیر می باشد و از قوانین تئوری عکس العمل بین اسیدهای ضعیف و بازهای پیروی می کند.

—•  آنچه که باید در رابطه با آزمایشات سرولوژیک بدانیم:

—1-1-  عواملی که بر واکنشهای آنتی ژن و آنتی بادی دخالت می کنند.

—1-2-  انواع واکنشهای سرولوژیک

—1-1- عواملی که بر واکنشهای آنتی ژن و آنتی بادی دخالت می کنند:

—a- affinity  یا قدرت اتصال آنتی بادی به آنتی ژن:

—a2- Avidity: قدرت اتصال آنتی بادی به آنتیژنهای پلی والان را آویدیتی می گویند

—

 

- PH محیط:

c- قدرت یونی محیط (ionic strength):

d_ زمان:

E_ درجه حرارت:

F_ تأثیر حرکت دادن:

H_ نسبت غلظت آنتی ژن و آنتی بادی:

G_ تأثیر مواد احیاء کننده:

2-1- انواع واکنشهای سرولوژیک:

طبقه بندی واکنشهای سرولوژیک بر اساس شکل مولکولی آنتی ژن یا کار آنتی بادی و آنتی ژن انجام می گیرد.

انواع واکنشهای سرولوژیک بر اساس شکل مولکول آنتی ژن:

a_ واکنشهای متراکم یا آگلوتیناسیون (Agglutination):

b- واکنشهای رسوبی یا پرسیپیتاسیون (Precipitation):

c- واکنشهای فلوکولاسیون (Fluccolation):

4-2-1: انواع واکنشهای سرولوژیک بر اساس کار آنتی بادی و آنتی ژن:

1: واکنشهای آگلوتیناسیون

2: واکنشهای پرسیپیتاسیون

3: واکنشهای نوترالیزاسیون

4: واکنشهای فیکساسیون کمپلمان یا ثبوت مکمل

5: واکنشهای ایمونوالکتروفورز

—

 

دانلود تحقیق آزمایشهای کنترل کیفیت آرد و نان

اختصاصی از فی گوو دانلود تحقیق آزمایشهای کنترل کیفیت آرد و نان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برای کنترل آزمایشگا هی آرد آزمایشات زیر بایستی ا نجام شود :

رطوبت ، خاکستر، گچ ا ضا فی، ا نیدرید کربنیک ( بجز در آرد کامل ) ، چربی، پروتئین، ا سیدیته ، آهن، تیامین و اسید نیکوتنیک و همچنین آزمایش میکروسکوپی .

از نظر صنعتی و کنترل کارخا نه ای جهت تعیین کیفیت و چگو نگی آرد از نظر تولید محصول آزمایشات دیگری نیز بایستی بر روی آن ا نجام شود . از قبیل آزمایش فیزیکی بر روی خمیر حا صل از آرد ، تعیین مقدار ما لتوز ، رنگ و درجه بندی آرد.

رطوبت :

الف – روش ا نتخا بی

دستگا ههای مورد نیاز :

1 – ظروف فلزی دردار مخصوص ا ندازه گیری رطوبت که دارای قطر 4 تا 6 سا نتی متر بوده و ارتفاع آن از 5 سانتی متر متجاوز نباشد .

2 – دسیکا تور که حاوی یک جسم رطوبت گیر مناسب باشد .

3 – ترازوی آ زمایشگا هی به دقت 1/0 میلی گرم .

4 – ا توو که حرارت آن در 100 درجه سانتی گراد میزان شده باشد.

روش آزمون : ظرف مخصوص ا ندازه گیری رطوبت را که قبلأ به مدت یک ساعت در

 ا توو و خشک شده ا ست در دسیکا تور تا حرارت آزما یشگاه سرد کرده و آن را دقیقأ توزین کنید سپس 5 گرم از نمونه را در آن به دقت 1/0 میلی گرم توزین کرده و آن را به ا توو منتقل نمایید . پس از 5 ساعت ظرف را از ا توو خارج کنید و آن را در

دسیکا تور تا حرارت آزمایشگاه سرد نمایید . سپس مجددأ آن را توزین کنید . ظرف را به ا توو بر گردا نید پس از یک ربع ساعت مجددأ آن را در دسیکا تور سرد کرده و توزین کنید . این کار را تا حصول وزن ثا بت ادامه دهید و سپس مقدار در صد رطوبت را از را بطه زیر محاسبه کنید.                                                

M1 : وزن ظرف + آرد قبل از خشک کردن

M2  : وزن ظرف + آرد پس از خشک کردن

Mo  : وزن نمونه مورد آزمایش

ب – در کارخا نجا ت معمولأ روشهای سریع بیشتر مورد نظر ا ست و از این دو روش کارتر سیمون که نمونه مدت 15 دقیقه تحت حرارت 150 درجه سا نتی گراد قرار می گیرد . همچنین ا ستفاده از کوره مادون قرمز و نیز ا توو مجهز به خلأ روشهایی ا ست که غا لبأ در کارخا نجا ت به کار می رود ولی نتیجه این روشها همیشه در حدود یک درصد بیشتر از روش ا نتخا بی ا ست که قبلأ ذکر شد و بدین جهت در گزارش نتیجه عملیا ت آزمایشگا هی با یستی روشی که برای تعیین رطوبت به کار رفته ا ست قید شود. نتیجه ای که از روشهای حرارتی فوق حا صل می شود رطوبت آزاد در نمونه را بیان می کند و آب پیوسته ا ندازه گیری نمی شود در حا لی که با روش تقطیر و به کار بردن 25 گرم از نمونه و ا ستفاده از  حلالهای تولوئن و یا گیزیلین می توان رطوبت تام را در نمونه ا ندازه گیری کرد .

ا لبته بایستی توجه داشت که هرگاه رطوبت آرد از 13 درصد بر طبق روش ا نتخا بی متجاوز با شد محیط مساعدی برای رشد میکروارگا نیسم و حشرات و نیز قارچ و کپک و غیره خوا هد بود.

خاکستر : 

مقدار خاکستر در قسمت سبوس دا نه بیشتر از قسمت ا ندوسپرم یا قسمت نشاسته ای دا نه ا ست و میزان خاکستر در آرد هایی که ا ملاح خارجی به آن ا ضا فه نشده باشد درجه سبوس گیری یا سفید کردن آرد را بیان می کند. مقدار خاکستر در آرد کا مل گندم 2/1 تا 8/1 در صد و هرگاه بازده آرد در آسیاب کردن 80 در صد باشد مقدار خاکستر 6/0 تا 9/0 در صد و در صورتیکه بازده آرد 72 در صد باشد این مقدار به 2/0 تا 5/0 درصد کا هش می یا بد . در آرد هایی که کربنات کلسیم به آن ا ضا فه می شود مقدار خاکستر مؤید درجه بندی آرد نمی با شد.

لوازم و دستگاه ها : 

1 – کوره ا لکتریکی با ترموستا ت که حرارت آن بین 500 تا 550 درجه سانتی گراد تنظیم شده با شد.

2 – بوته چینی یا آلومینیومی دردار ، با قطر دها نه 30 تا 40 میلی متر.

3 – ترازوی آزمایشگا هی با حساسیت 1/0 میلی گرم .

4 – دسیکا تور که حاوی یک ماده رطوبت گیر مؤ ثر با شد.

روش کار : بوته را همراه با در آن قبلأ روی شعله بسوزا نید و پس از سرد نمودن در دسیکا تور آن را دقیقأ توزین کنید. در حدود 5 – 3 گرم از نمو نه موردآزمایش را دقیقأ در آن توزین کنید. ا بتدا آن را روی شعله بسوزا نید ( نمونه نباید مشتعل شود ) پس از سوزا ندن مقدماتی بوته را به کوره ا لکتریکی با حرارت 500 تا 550 درجه

سا نتی گراد منتقل کنید و عمل حرارت دادن را ادا مه دهید تا رنگ خاکستر کاملأ روشن شود ( تیرگی رنگ خاکستر دلیل باقی ما ندن کربن آلی در نمونه ا ست .)

هرگاه رنگ خاکستر تیره با شد بوته را از کوره خارج کرده و سرد نمایید و محتوی آن را با چند قطره آب مقطر مرطوب نموده و پس از تبخیر رطوبت برروی صفحه گرم و یا حمام بخار بوته را مجددأ به داخل کوره منتقل کرده و حرارت را تا به دست آمدن خاکستر روشن ادا مه دهید .

شامل 43 صفحه فایل word قابل ویرایش

تحقیق در مورد کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد کیفیت و آزمایشهای جوشکاری مقاومتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ًَلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه27

فهرست مطالب

    صفحه

5-1-  کنترل کیفی جوش مقاومتی                     2                                                 

5-2- آزمایشهای جوش مقاومتی                      10

5-2-1- تایید دستگاه جوشکاری مقاومتی                     14

5-2-2- تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای و زائده ای       15

5-2-3- تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی نواری               15

5-2-4- متغیرهای اثر گذار بر تایید فرآیند جوشکاری مقاومتی     16

5-2-5- تایید اپراتور جوشکاری مقاومتی                    19

5-3- کنترل کیفی الکترودها                       19

5-4- خطرات جوشکاری مقاومتی                      22

5-1- کنترل کیفی جوش مقاومتی

کیفیت جوش عمدتاً بستگی به کاربرد جوش دارد. مثلاً اگر جوش ایجاد شده در صنایع هوافضا و هواپیمایی کاربرد داشته باشد باید در کنترل آب یکسری استانداردهای سختگیرتری اعمال گردد. در سایر کاربردها، مانند صنایع خودروسازی، سخت گیری کمتری وجود دارد. معمولاً کیفیت جوش نقطه ای، نواری و زائده ای از طریق پارامترهای زیر تعیین می شود:

(1) ظاهر جوش (2) نفوذ[1] (3) استحکام و انعطاف پذیری[2] (4) اندازه جوش (5) ناپیوستگی داخلی[3] (6) جدایش ورق ها و پاشش[4]

متاسفانه در مورد دو فاکتوری که به شدت بر استحکام جوش تاثیر می گذارند – یعنی اندازه دکمه جوش و نفوذ – امکان ارزیابی از طریق بازرسی غیرمخرب وجود ندارد. علاوه بر این معمولاً هر کدام از آزمایشهای مخرب متالوگرافی و تست برشی کشش[5] نمونه های جوش محدودیتهایی دارند. بنابراین طراح باید به این نکات در حین طراحی جوشکاری مقاومتی نقطه ای نواری و زائده ای توجه کند.

البته موفقیتهایی در مونیتور کردن و کنترل مناسب فرآیند جوشکاری حاصل شده است. مثلاً دستگاه هایی وجود دارند که انبساط حرارتی دکمه جوش در حال پیشرفت و منطقه فلز پایه اطراف آنرا در طول حرارت دیدن و ذوب شدن اندازه می گیرند و با توجه به آن در مورد تولید جوش های مقاومتی قابل قبول اطمینان حاصل می شود. چنین موفقیتهایی می تواند ضعف ناشی از عدم وجود روش های بازرسی غیرمخرب اندازه دکمه جوش و نفوذ را جبران نماید.

ظاهر جوش: ظاهر جوش نقطه ای، نواری و زائده ای بایستی نسبتاً صاف باشد. البته اثر دایره ای یا بیضوی در سطح قطعه ظاهر می شود ولی سطح نباید ذوب شود یا بر روی آن اثری از رسوب الکترود، حفره ترک و یا فرورفتگی اضافی الکترود و یا هر شرایطی دیگری که عمل نامناسب الکترود را نشان می دهد ظاهر گردد. جدول (5-1) برخی شرایط سطحی نامناسب، دلایل آنها و اثرات آن بر کیفیت جوش را نشان می دهد.

 اندازه جوش قطر یا عرض منطقه ذوب شده بایستی مطابق با معیارهای طراحی باشد. جدول (5-2) قطر مورد نیاز منطقه ذوب شده را برای ضخامتهای گوناگون قطعه کار نمایش می دهد. در صورت عدم وجود چنین جداولی قوانین کلی زیر بایستی مدنظر باشد:

(1) آن دسته از جوش های مقاومتی نقطه ای قابل اطمینان هستند که حداقل قطردکمه آنها 5/3 تا 4 برابر ضخامت نازکترین قطعه بیرونی باشد.

(2) دکمه های جوش در جوشهای نواری غیرقابل نشت بایستی حداقل 25 درصد بر رویهم سوار شده باشند.

جدول 5-1: شرایط سطحی نامناسب در جوشکاری نقطه ای

نوع

علل

اثر

1- اثر گودی الکترودها

سطح الکترودها بصورت نامناسبی تراشیده (dress) شود یا عدم کنترل نیروی الکترود، مقدار گرمای تولید شده زیاد به دلیل مقاومت تماسی بالا (نیروی الکترود کم)

کاهش استحکام جوش به دلیل کم شدن ضخامت در منطقه جوش، ظاهر نامناسب

2- ذوب سطح (معمولاً همراه با اثر گودی الکترودهاست)

آلودگی یا پوسته های سطحی فلز، نیروی کم الکترود، تنظیم نامناسب قطعه کار، جریان بالای جوشکاری، تراشیدن نامناسب الکترودها، تنظم نامناسب ترتیب (sequence) زمان، فشار و جریان

جوش های کوچک به دلیل پاشش زیاد مذاب، حفره های بزرگ در منطقه ذوب که تا سطح ادامه دارند، افزایش هزینه ها به دلیل عیوب به وجود آمده، کاهش عمر الکترودها و افزایش زمان تولید به دلیل وقفه های زمانی ایجاد شده برای تراشیدن الکترودها

[1] - Penetratrion

[2] - Ductility and Strength

[3] - Internal Discontionities

[4] - Separation and Expulsion

[5] - Tensite snear test