دانلود پاورپوینت HARMELING PHYSICAL THERAPY

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت HARMELING PHYSICAL THERAPY دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شامل 29 اسلاید powerpoint

پنیر پروسس و جانشینها یا محصولات پنیری بدلی

اختصاصی از فی گوو پنیر پروسس و جانشینها یا محصولات پنیری بدلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه
فرآورده ها محصولات در این گروه از محصولات پنیری با پنیرهای طبیعی متفاوت است به این صورت که آنها به طور مستقیم از شیر یا شیر آبگیری شده ساخته نمی شوند اما تا اندازه ای دارای اجزاء گوناگونی مانند پنیر طبیعی، شیر پس چرخ، آب، روغن کره، کازئین ، کازئیناتها، دیگر ترکیبات لبنی، روغن نباتی، پروتئینهای گیاهی و ترکیبات جزئی هستند. دو دسته اصلی بنام محصولات پنیری فرآیند شدة پاستوریزه و جانشین ها یا محصولات مصنوعی وجود دارد که به علاوه ممکن به اجزاء دیگری نیز تقسیم بندی شود که بستگی به ترکیبات و نوع و میزان (سطح) اجزاء تشکیل دهنده مورد استفاده دارد. (جدول 1 – 18) اقلام منحصر به فردی که در پائین ذکر می شود از آن جمله است.
فرآورده های پنیر پرورده پاستوریزه شده :
فرآورده های پنیر پروردة پاستوریزه شده (PCPS) بوسیله خرد کردن ذوب کردن و امولیفه کردن به یک مخلوط ذوب شده یکنواخت نرم یا مقادیری از پنیرهای طبیعی و ترکیبات اختیاری با استفاده از حرارت، برش مکانیکی و معمولاً نمکهای امولسیون کننده تولید می شوند. اجزاء اختیاری که دارای مجوز هستند بسته به نوع محصول تعیین می شوند (پنیر پرورده ، غذای پنیر پرورده و پنیرپرورده با قابلیت گسترش پذیری) و شامل اجزاء لبنی، سبزیها، گوشت، استابیلایزرها، نمکهای امولسیون کننده، طعم دهنده ها، رنگها و نگهدارنده ها و آب است (جدول 1 – 18 و نمایش 1 – 18).
علی رغم یک محصول از منابع تازه (نخست در سال 1911 توسعه یافت، محصولات پنیر پرورده ، یک نرخ رشد مشابه پنیرهای طبیعی (تقریباً 3/2% در هر سال) در اروپا و آمریکای شمالی در طی دوره 1996 – 1987 (1997) داشته است. جریان تولید جهانی 9/1 میلیون تون در هر سال است که مساوی 17% از تولید پنیر طبیعی است . (1997) عوامل شرکت کننده در تداوم رشد و موفقیت این محصولات در ادامه ذکر شده است :
• آنها اغلب انواع نامحدودی از طعم، ثابت و استحکام، عملکرد (مانند : قابلیت ورقه شدن، قابلیت ذوب شدن، جریان پذیری) و تقاضای مصرف کننده را ارائه می دهند که منتج از تفاوتها در فرمولاسیون، شرایط پروردن و بسته بندی در شکلها و اندازه های گوناگون می باشد.
• آنها کم هزینه تر از پنیرهای طبیعی هستند زیرا آنها از پنیرهای طبیعی با درجةایین تر و اجزاء لبنی غیر پنیری ارزانتر ترکیب شده اند.
• آنها سازگار با تجارت غذاهای آماده (Fast – food) هستند. جالب توجه ترین مثال شامل تکه های پنیر در داخل همبرگر (تکه گوشت سرخ شده) و استفاده از پنیرهای پرورده خشک (پودر پنیر) به عنوان اسنک و پوشاننده های ذرت بوداده است.
• آنها عمر مفید (Shelf -life) نسبتاً طولانی دارند و ضایعات آنها حداقل است.
• تعدادی از شرکتها در تولید تجهیزات ، نمکهای امولسیون کننده و دیگر اجزاء در خور ساخت جهت تأمین نواز این صنعت برای محصولات جدید و با کیفیت ثابت تخصص پیدا کرده اند.
پنیرهای پرورده پاستوریزه شده و جانشین ها / محصولات پنیری مصنوعی (بدلی)
محصولات پنیر پروده پاستوریزه شده جانشین ها / محصولات پنیری مصنوعی
• بوسیله مخلوط کردن، حرارت دادن و برش مخلوط اجزاء اصلی با منبع لبنی تولید می شود.
• پنیر طبیعی به عنوان یک جزء که در سطحی معادل g/kg 510 > محصول نهایی وجود دارد.
طبقه بندی
- پنیر پرورده
- غذای پنیر پرورده
- پنیر پروردة گسترش پذیر
- پنیر مخلوط • بوسیله مخلوط کردن ، حرارت دادن و برش مخلوطی از اجزاء لبنی و یا با منبع گیاهی تولید می شود.
• نیازی نیست که شامل پنیرهای طبیعی به عنوان یک جزء باشند.
• پنیرهای طبیعی ممکن است در مقادیر کم (برای مثال کمتر از g/kg 50 محصول نهایی ) جهت بهره مند شدن از طعم یا برای مطابقت با (برآوردن) برچسب مورد نیاز اضافه شود
طبقه بندی
- پنیرهای مشابه (آنالوگ) لبنی
- پنیر مشابه دارای قسمتی از لبنیات
- پنیر مشابه بدون لبنیات
بوسیله منعقد کردن شیر تکمیل شده یا شیرسو تولید می شود آبگیری از دلمه با استفاده از روشهایی همانند آنچه برای پنیرهای طبیعی استفاده می شود، پرس کرده نمکزنی و یا رسانیدن دلمه
طبقه بندی
- پنیرهای تکمیل شده
- تافو

 فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات67

طبقه بندی محصولات پنیر پرورده
طبقه بندی محصولات پنیر پرورده پاستوریزه (PCPS) و استانداردهای هویت آنها (ترکیبات و سطوح و انواع ترکیبات بخار) در بین کشورهای مختلف تا حدی متفاوت است. بنابراین در انگلستان دو طبقه جهت PCPS بنام پنیر پرورده و پنیر گسترش پذیر (آئین نامه پنیر و خامه 3240 / 1995 SI 1995) وجود دارد. در حالیکه در آلمان 4 طبقه یعنی پنیر پرورده (Schmelzkase) ،فرآورده پنیر پرورده (Schmelzkasezuberetuing) فرآوردة پنیر (Kasezubereitung) و ترکیبات پنیر (Kasekomposition) با رجوع به kaseverordnung در 120 نوامبر 1990 شرح داده شده اخیراً فدراسیون بین الملل لبنیات تحت حمایت کمیسیون غذایی که کسی جهت طرح پیش نویس یک استاندارد واحد برای محصولات پنیر پرورده پاستوریزه تلاش کرده است که به طور جهانی پذیرفته شده باشد. انتظار می رود که استاندارد کرکس ارزش افزوده را مفروش دارد زیرا یک استاندارد بوسیله سازمانهای بازرگانی جهانی در تجزیه و تحلیل مباحث بازرگانی استفاده خواهد شد. در این بخش طرحی که در انگلستان برای طبقه بندی محصولات پنیر پرورده پاستوریزه مورد استفاده قرار گرفته استفاده خواهد شد. تحت این سیستم از آنجائیکه در برنامه (قانون) آئین نامه فدرال غذا و دارو، قسمت 133 (ویرایش 93 – 1-4) شرح داده شده است 4 طبقه اصلی PCPS تعیین شده است. 1- پنیر پرورده پاستوریزه 2- غذاینیر پرورده پاستوریزه 3- پنیر پاستوریزه گسترش پذیر 4- پنیرهای مخلوط شده پاستوریزه .
طبقه پنجم شامل محصولاتی از انواع پنیری پاستوریزه شده غیر استاندارد مانند پوره و سسها می باشد . معیارها جهت طبقه بندی شامل ترکیبات مجاز و پارامترهای ترکیبی است. جنبه های اصلی اختلافات در طبقه بندی، در جدول 1 – 18 و 2 – 18 خلاصه شده است. پنیر پرورده پاستوریزه معمولاً در شکل قطعات قابل برش (مانند چدار پرورده) یا برش داده شده به فروش می رسد غذاها و اسپراها ممکن است شکلهایی مانند قطعه قطعه، اسلایش – اسپرد – پوره، سسها و پاستا (مانند انواعی که در تیوپ هستند) داشته باشند. پنیر مخلوط پاستوریزه کمتر متداول است و معمولاً با شکلهایی که در پنیرهای طبیعی موجود است به فروش می رسد.

خشک کردن قارچ خوراکی

اختصاصی از فی گوو خشک کردن قارچ خوراکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات23

خشک کردن قارچ خوراکی
خشک کردن مواد غذایی و تبخیر و حذف نسبی رطوبت ماده غذایی و در نتیجه مساعد کردن محیط برای رشد میکرو ارگانیسم ها و انجام فعل و انفعالات شیمیایی به منظور حفظ و نگهداری مواد غذایی به مدت بیشتر ، یکی از راههای نگهداری مواد غذایی می باشد که کاربردهای وسیعی در صنایع غذایی دارد . بر همین اساس نیز خشک کردن قارچ خواکی صورت می گیرد.
در روش صنعتی خشک کردن قارچ ( hot air drying) ابتدا قارچ های مورد نظر تحت یک شستشو مقدماتی قرار می گیرند و برای به دست آوردن بهترین محصول خشک شده قارچ لازم است که قارچ ها بدون فرایند آنزیم بری پس از فرو بردن در محلول های حاوی 80/0 درصد یا 1/0 درصد متابی سولفیت سدیم ابتدا به مدت 5 ساعت در درجه حرارت 45 درجه سانتی گراد و بعد به مدت یک ساعت در حرارت 80 درجه سانتی گراد توسط هوای داغ و خشک تا رسیدن به رطوبت مطلوب ( زیر 7 درصد ) خشک شوند.
نتایج به دست آمده از تحقیقات اخیر به سوی کیفیت قارچ ها ی گونه آگاریکوس بیسپوروس خشک شده از نظر دانسیته ، ظرفیت آبگیری ، رنگ طعم به وسیله روشهای مختلف خشک کردن شامل : خشک کردن به وسیله هوای داغ ، خشک کردن به وسیله انجماد ، خشک کردن تحت خلا خشک کردن بوسیله انجماد توسط خلا نشان داده است که در خشک کردن به وسیله انجماد تحت خلاء کیفیت قارچ خشک شده بهتر می باشد. از

طرفی تحقیقات نشان داده است روش freez _drying زمان خشک کردن را تا 60 درصد کاهش می دهد و از این نظر قدرت بازگشت عطر و طعم قارچ آگاریکوس در یک حد بالا بسیار موثر است.
- ترشی کردن قارچ خوراکی
نگهداری میوه و سبزیجات خام به وسیله ترشی کردن یکی از روش های نگهداری مواد غذایی است که از زمان های قدیم متداول بوده است . این روش در مورد قارچ های مختلف نظیر گونه های پلوروتوس نیز بکار می رود.
اساس این روش این است که عمر نگهداری قارچ پس از خروج بخشی از آب در اندامهای باردهی قارچ تازه به وسیله مخلوطی از ادویه ، نمک . سرکه افزایش می یابد . در این محصول برگشت طعم وجود ندارد. در هندوستان نوعی ترشی قارچ در روغن تهیه می شود که استفاده از روغن بادام زمینی پس از نگهداری به مدت دو ماه در دمای اتاق کمی تغییر طعم ایجاد می کند . اگر روغن خردل استفاده شود عطر و طعم قوی ایجاد می کند که عطر و طعم قارچ را می پوشاند.
کنسرو کردن قارچ خوراکی
مراحل مختلف تهیه کنسرو و قارچ عبارتند از :
بازرسی و شستشو
قارچ ها از لحاظ وضعیت ظاهری مورد بررسی قرار می گیرند . بهترین قارچ در خط آنهایی هستند که غشاء شان بسته است و قارچ هایی که تغییر رنگ جزیی یا غشا ء های باز دارند با ساقه ها مخلوط شده و به خط (piecos and stems) می روند. ریشه ها و ساقه های اضافی قارچ کنده و کوتاه شده و سپس بافت قابل استفاده با فرو بردن در تانک های شستشو دهنده یا روی نقاله ها شستشو می شوند . ممکن است به آب شستشو میزان 1/0 درصد اسید سیتریک یا 3/0 درصد سدیم متابی سولفیت اضافه شود.

دانلود پروژه فلر (FLARE)

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه فلر (FLARE) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بر اساس تخمین بانک جهانی سالیانه 110 میلیارد متر مکعب از گازهای طبیعی در فلرها سوزانده شده یا مستقیماً به محیط تخلیه می شود. این میزان گاز تلف شده می تواند نیاز سالیانه سوخت آمریکای مرکزی و جنوبی یا آلمان و ایتالیا را مرتفع سازد. شکل (1-1) سهم قسمت های مختلف جهان را از گازهای فلر یا تخلیه شده به محیط بر اساس آمارهای بانک جهانی نمایش می دهد.

گازهای فلر در آفریقا به تنهایی 37 میلیارد متر مکعب است که می تواند 200 تراوات ساعت الکتریسیته تولید نماید (حدود نصف برق مصرفی قاره آفریقا) جدول (1-1) به صورت تقریبی مقادیر گازهای سوزانده شده در فلر یا تخلیه شده به محیط را برای برخی از کشورهای جهان نمایش می دهد. این ارقام از آمارهای بانک جهانی گزارش شده است. همانطور که می ملاحظه می گردد سهم کشورهای در حال توسعه از کل گازهای فلر شده در دنیا بیش از 85 درصد می باشد. دلیل این مطلب آن است که این کشورها عمده ترین تولیدکنندگان نفت و گاز جهان برای صادرات می باشند. کشورهای در حال توسعه از یک قانون همسان مانند کشورهای توسعه یافته پیروی نمی کنند. از اینرو همچنان شیوه های ناکارآمد را در فرآیند تولید بکار می گیرند.

مطابق گزارش GAO (Government Accountability Office) در سال 2004، فلر نمودن گازها در قسمت های مشخصی از جهان تمرکز بیشتری داشته که شامل کشورهای الجزایر، آنگولا، اندونزی، ایران، مکزیک، نیجریه، روسیه و ونزوئلا می باشد. این کشورها در مجموع 60 درصد از گازهای طبیعی را فلر و یا به محیط تخلیه می کنند. این گزارش همچنین خاطر نشان می کند اطلاعات موجود در این زمینه از اعتبار بالایی برخوردار نمی باشند. زیرا گاهی اطلاعات از مراجعی هستند که آنها را به صورت داوطلبانه و ابتدایی ارائه کرده اند. این فقدان اطلاعات یک مشکل جهانی و کلی است. این گزارش بیان می دارد یک روز احتراق گازهای اسیدی در فلر قادر است از یک سال فعالیت واحد بازیافت گوگرد (SRP)، دی اکسید گوگرد بیشتری تولید نماید. بر اساس اطلاعات US EPA فلرهایی که گاز اسیدی به آنها ارسال می شود قادر هستند در طول 24 ساعت بیش از 100 تن دی اکسید گوگرد تولید نمایند.

2-1-چند سوال در مورد فلر 1-2-1-فلر چیست؟

لغت فلر برای توصیف یک شعله بی حفاظ (باز) که گازهای مازاد را می سوزاند بکار برده می شود. این پدیده معمولاً در تاسیسات نفتی نظیر تاسیسات بالادستی نفت، پالایشگاه ها و صنایع پتروشیمیایی و همچنین در واحدهای شیمیایی به منظور حفظ ایمنی کارکنان و تجهیزات موجود در محل اتفاق می افتد. لازم به ذکر است حجم فلر در تاسیسات بهره برداری نفت و گاز  به نسبت پالایشگاه ها بیشتر است. همچنین برخی از صنایع معدنی نیز در فرآیندهای خود از سیستم فلر بهره می برند.

در واقع گازهای فلر هنگامی تولید می شوند که فرآیندها عملکرد کاملی نداشته باشند. عملکرد نامناسب می تواند در نتیجه کمبود سرویس های جانبی نظیر برق یا بخار و یا به دلیل فعالیتهای تعمیر و نگهداری در کارخانه باشد.

2-2-1-مهمترین مشکلات فلر چیست؟

فلرها حجم بسیار زیادی از گاز را در مدت کوتاهی بسوی اتمسفر رها می سازند. این امر زمینه را برای ایجاد اغتشاشات جوی فراهم می سازد. از طرفی به دلیل عدم وجود زمان کافی در فرآیند احتراق، گازهای نسوخته زیادی از فلر واحد محیط زیست می شود. نامشخص بودن راندمان فلرها از جمله مهمترین مشکلات می باشد و تحقیقات انجام شده تا بحال نشان می دهد حجم ترکیبات بالقوه سمی آزاد شده از احتراق ناقص بسیار بیش از حد انتظار است. فلر همچنین در ایجاد مشکلات زیست محیطی مانند نابودی منابع، ایجاد گرمایش جهانی و بارانهای اسیدی نقش قابل توجهی دارد.

3-2-1-چرا کارخانه ها فلر دارند؟

فلرها برای حفاظت از تجهیزات و شاغلین موجود در کارخانه و دور نمودن گازهای مضر از محیط صنعتی طراحی شده اند طراحی شده اند. طراحی فلرها به منظور حفاظت از سایر تجهیزات جانبی کارخانه (offsite) نمی باشد. در واقع فلر یک وسیله

شامل بخشهای:

فصل اول

مطالعه وضعی فلر در جهان.. 1

1-1-مقدمه. 1

2-1-چند سوال در مورد فلر. 3

1-2-1-فلر چیست؟. 3

2-2-1-مهمترین مشکلات فلر چیست؟. 4

3-2-1-چرا کارخانه ها فلر دارند؟. 4

4-2-1-چرا برخی از فلرها دود می کنند؟. 5

5-2-1-چرا از فلرها بوی نامطبوع متصاعد می شود؟. 5

6-2-1-چه ترکیباتی از فلر کارخانه ها به هوا تخلیه می شود. 6

7-2-1-آیا فلر بر سلامتی انسان تاثیر می گذارد؟. 7

8-2-1-آیا فلر بر کیفیت هوا تاثیر می گذارد؟. 7

9-2-1-چگونه متوقف شدن کارخانه (Shut down) بر فلر اثر می گذارد؟. 7

10-2-1-چه مواردی را کارخانه ها باید هنگام فلر نمودن گزارش دهند؟. 8

3-1-اثرات فلر. 8

4-فلر در پالایشگاه ها 12

شرایط عادی کارخانه: 13

5-1-مقدمه ای بر سیستم های فلر در پالایشگاه ها 15

1-5-1-اجزای سیستم فلر. 16

2-5-1-راندمان فلر. 17

 فصل دوم

معرفی سیستم فلر. 19

1-2-مقدمه. 19

2-2-مکانیزم  احتراق و تولید دود. 20

3-2-ماهیت مواد هیدروکربنی در تولید دود. 20

4-2-انواع فلر. 22

1-4-2-طبقه بندی فلرها بر اساس ارتفاع. 22

2-4-2-طبقه بندی فلرها بر اساس عامل ا ختلاط... 23

5-2-اجزای فلر. 29

1-5-2-سیستم جمع آوری و انتقال گازهای آزاد شده. 30

2-5-2-ظروف آبگیر. 30

3-5-2-آب بند مایع (آب بند آبی) 31

4-5-2-دودکش..... 32

5-5-2-آب بند گازی... 35

6-5-2-نوک آتشخان.. 36

7-5-2-پایلوت آتشخان.. 36

8-5-2-سیستم کنترل.. 37

 فصل سوم

طراحی سیستم فلر. 39

1-3-مقدمه. 39

2-3-برآورد سوخت کمکی مورد نیاز. 40

3-3-قطر دهانه فلر. 41

4-3-ارتفاع فلر. 43

5-3-گاز تخلیه مورد نیاز (Purge gas) 46

6-3-گاز مورد نیاز پایلوت... 47

7-3-بخار مورد نیاز. 48

8-3-ظرف جداکننده (Knock-out Drum) 49

9-3-سیستم جابه جا کننده گاز (Gas Mover system) 52

 فصل چهارم

کاهش و بازیابی گازهای ارسالی به فلر. 53

1-4-مقدمه. 53

2-4-انتخاب راهکار مناسب.... 53

3-4-کاهش تولید گازهای فلر از طریق بهبود شرایط فرآیندها 55

1-3-4-جلوگیری از نشتی شیرهای اطمینان و سایر وسایل مشابه. 56

2-3-4-جلوگیری از نشتی در کمپرسورها 57

3-3-4-اصلاح فرآیند واحدهای آب ترش.... 58

4-4-کاهش تولید گازهای فلر از طریق بازیابی گازهای ارسالی به فلر. 59

(Flare Gas Recovery) 59

1-4-4-روشهای مختلف بازیابی گازهای فلر. 60

2-4-4-اصول اولیه بازیابی گازهای فلر. 61

3-4-4-فرآیند بازیافت.... 62

4-4-4-عوامل موثر در طراحی سیستم بازیابی... 67

1-4-4-4-کمپرسورهای با رینگ مایع (Liquid Ring Compressor) 71

5-4-کاهش تولید گازهای فلر از طریق بهبود سیستم فلر. 74

1-5-4-ضرورت استفاده از گاز تخلیه. 75

1-1-5-4-کاهش جریان مورد نیاز گاز تخلیه با نصب آب بند گازی... 79

2-1-5-4-کاهش گاز تخلیه با نصب ادوات کنترلی در مسیر مشعل   82

شامل 90 صفحه فایل word قابل ویرایش

کانفیگ سرویس NAT

اختصاصی از فی گوو کانفیگ سرویس NAT دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ما داخل دنیای شبکه 4نوع ip داریم:private-public-valid-invalid

همچنین یک سرویسی داریم تحت عنوان NAT که میاد ip شبکه مون رو میگیره وبا ip 

valid جایگزین میکنه

دقیقا کار NAT یک جابجایی ip در سازمان هست.

داخل شرکت های بزرگ یک ip کفایت نمیکنه وما باید بریم یک NAT POOL تعریف کنیم که داخل این فیلم بطور کامل توضیح داده شده