گزارش کارآموزی کارخانه تجهیز نیروی زنگان روغن ترانس کلاس 1 و حلال تولید

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی کارخانه تجهیز نیروی زنگان روغن ترانس کلاس 1 و حلال تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  گزارش کارآموزی رشته مهندسی صنایع کارخانه تجهیز نیروی زنگان  روغن ترانس کلاس 1 و حلال تولید بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 26

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

تاریخچه: کارخانه تجهیز نیروی زنگان واقع در شهرک صنعتی شماره یک کیلو متر 5 جاده سارمساخلو ضلع شمال غربی زنجان در زمینی به وسعت بیش از سی هزار متر مربع واقع شده است. این منطقه از نظر جغرافیایی سرد ورخشک محسوب می شود. هیچ گونه منبع آب  سطحی در نزدیکی کارخانه وجود نداشته و منابع آب زیر زمینی در عمق 30 تا 50 متری قراردارند. جایگاه شرکت: شرکت به عنوان زیر مجموعه ای از شرکت ترانسفو فعالیت می نماید. محصولات شرکت : شرکت محصولاتی چون روغن ترانس کلاس 1 و حلال تولید وبه صورت فله و یا بشکه به مشتریان تحویل می دهد. تجهیزات شرکت :     ریسورها     راکتور ها      پمپ ها      واکیوم ها      مخازن     فیلتر ها     قیف ها      برج های تقطیر     دیگ بخار     بویلر ها     لوازم آزمایشگاهی      فصل اول : معرفی محصولات  نیاز روز افزون صنعت به انواع روغن ها و حلالهای شیمیایی حاصل از ضایعات پالایشگاهها و پتروشیمی به همراه دانش فنی لازم برای این امر، باعث گردید تفکر ایجاد صنایع پایین دستی در بخش پالاش و فرآوری ضایعات پالایشگاهی و صنایع پتروشیمی و استفاده بهینه از این مواد شکل گیرد.  محصولات بدست آمده از این فراوری شامل :  1.    انواع روغن های صنعتی حاصل از تصفیه ایزوریسایکل پالایشگاه تهران واصفهان 2.    انواع حلال های صنعتی حاصل از تصفیه و فراوری ضایعات پالایشگاه های گازی و نفتی  3.    انواع پرافین های سبک و سنگین جامد و پارافین مایع، وازلین صنعتی و بهداشتی  4.    انواع کولنت های صنعتی، ضد یخ 5.    تولید قیر های صنعتی و انواع گریس  ونهایتاًتوسعه صنایع بسته بندی شامل خط تولید، بشکه های پلاستیکی و فلزی چیلیک های 20و4 لیتری این محصولات در صنایع مختلف مانند روغن های مورد مصرف در صنایع، حلال های مورد استفاده در صنایع رنگسازی، تولید سموم، حشره کشها، افزودنی های مختلف اتومبیل، صنایع برق و هوایی، صنایع دریایی، صنایع ساختمانی و غیره کاربرد فراوان دارند.  فصل دوم : شناسایی و بررسی بازار در حالیکه ایران یکی از بزرگترین تولید کنندگان روغن در منطقه می باشد لیکن مصرف و صادرات روز افزون این محصولات بازار ایران را هم چنان نیازمند تولید این محصول نموده است. بازار بسیار بزرگی در اطراف این منطقه  وجود دارد که کاملاً تولیدات این شرکت را پوشش خواهد داد و نیازی به دستیابی به بازارهای  دورتر قطعاً وجود نخواهد داشت. لیکن جهت آشنایی بیشتر تنها بازار کشور هند را مورد ارزیابی قرار خواهیم داد.  کشور هند  که یکی از نزدیکترین کشور ها به این منطقه است جمعیتی حدود یک میلیارد را دارا می باشد. و از نظر فزونی جمعیت قطعاً یکی از بازارهای هدف اکثر تولید کنندگان نیز می باشد. صنایع این کشور در بخش های صنایع فلزی،شیمیایی و کشاورزی، پیشرفت بسیار چشم گیری داشته و علاوه بر مرتفع کردن نیاز داخل هند به بازار های جهانی نیز راه یافته اند.  در کشور هند در حدود 22 میلیون اتومبیل وجود دارد و مواد مصرفی در این اتومبیل ها شامل سوختو روغن های موتور، ارقام ذیل را تشکیل می دهند : 1.    انواع سوخت 49.500.000.000 لیتر 2.    روغن های موتور 1.100.000.000 لیتر با توجه به اینکه کشور هند ذخایر بسیار محدود نفت را در اختیار دارد، اکثر مصارف خود را وارد نموده و اساساً بازار مناسبی برای محصولات نفتی می باشد. اگر سهم قابل کسب بازار را برای انواع سوخت 5/0 در صد و برای روغن های صنعتی 3 در صد فرض نماییم، به ارقام: 1.    247.500 برای انواع سوخت 2.    33.000 برای انواع روغن خواهیم رسید که با همین مفروضات قابل اطمینان نیز از تولیدات این شرکت بیشتر است. و در صورتی که بازار منطقه شامل کشور های خاور میانه، جنوب آسیا وحتی جنوب شرق آسیا در نظر گرفته شود ارقام بسیار بالاتر از ظرفیت تولید این شرکت خواهد بود و خوشبختانه اساساً بازار مصرف بسیار قابل دسترس می باشد.  فصل سوم : بررسی های فنی   1-3 مقدمه در این بخش میزان ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز، آزمایشگاه، میزان مواد اولیه، نیروی انسانی لازم برای تولید، مشخصات انبارها و دیگر مسایل فنی به گونه ای که جوابگوی تولید باشد بیان خواهد شد.  2-3 ظرفیت تولید با توجه به بررسی های بازار، سهم قابل کسب از بازار90.000 تن در سال محاسبه گردید که مطابق با مشخصات جدول 1-3 به تولید آن پرداخته خواهد شد.  12 ساعت    ساعت کاری روزانه 2شیفت     شیفت کاری 265 روز     تعداد روز کاری در سال  90.000 تن  30.000 تن  40.000 تن   20.000 تن    میزان تولید سالانه     فاز 1 : روغن سازی      فاز 2 : محصولات حاصل از تصفیه ضایعات نفت و پتروشیمی قیر        جدول 1-3 بدیهی است تولید سالانه90.000 تن در فاز 2 صورت می پذیرد که رقم ذکر شده در هر فاز پایان هر فاز قابل حصول می باشد و محصولات هر فاز برای مصرف قابل ارایه به مشتریان خواهد بود.   3-3 شرح فرآیند تولید  تولید و تصفیه نفت شامل عملیاتی میگردد که باید بر روی نفت خام انجام داد تا مواد قابل استفاده و غیر قابل استفاده آن از یکدیگر جدا گردد. این عملیات شامل روش های گوناگون تقطیر، روش های فیزیکی و شیمیایی تصفیه و تفکیک و روش های تغییر و تبدیل مواد در واحد های مربوطه می گردد. فرآیند تولید مواد نفتی معمولاً مشابه و شامل مراحلی به شرح زیر است : 1.    ذخیره سازی مواد  2.    تصفیه های فیزیکی  3.    تهیه برش های خاص از مواد اولیه به وسیله تقطیر  4.    فرآیند های شیمیایی روی مواد حد وسط 5.    تصفیه های نهایی و ذخیره سازی  البته فرآیند ها به شکل کاملاً دقیق محاسبه گردیده و پس از طی مراحل آزمایشگاهی و ساخت پایلوت و اجرای آن در واحد پایلوت، داده برداری می گردد و اطلاعات در فرآیند صنعتی استفاده می شود. بنابراین جهت تولید محصولات فوق الذکر نیز از مراحل فوق استفاده می گردد و لیکن تقدم و تاخر آنها متفاوت و روش اجرای هر یک از مراحل نیز متفاوت خواهد بود.

گزارش کارآموزی شرکت پخش دارو

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی شرکت پخش دارو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته پزشکی شرکت پخش دارو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 116

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه: 

انسان از آغاز آفرینش به منظور استمرار حیات، به کار و کوشش مجبور بوده و در این راه سختی های بسیاری را متحمل شده است. امروزه به علت رشد روز افزون جمعیت و مصرف بیش از اندازه و بر پایی صنایع بزرگ، استفاده از انواع ماشین آلات، تجهیزات ، فرایندها و مواد شیمیایی و … امری گریزناپذیر شده است.  صنعتی شدن و تولید فزاینده مخاطراتی گوناگون را برای نیروی کار به ارمغان آورده و موجب شود نیروی کار در معرض عوامل زیان آور بسیار قرار گیرد، عواملی که جزء جدایی ناپذیر صنعت و تولید به شمار می آیند و همواره تندرستی نیروی کار را تهدید می کنند. از این رو حفاظت از تندرستی نیروی کار و بهسازی محیط کار از اهمیت شایان توجه برخوردار است.  این گزارش جهت بررسی مسائل بهداشت حرفه ای در کارخانه داروپخش طی یک دوره کارآموزی تهیه شده و سعی شده در آن پس از بررسی ها و ارزیابی ها و اندازه گیریهای انجام شده و ارائه اطلاعات لازم در زمینه مسائل مختلف و عوامل زیان آور کار پیشنهادات مفید و موثری جهت بهتر سازی محیط کار ارائه شود.  امید روزیکه نیروی کار در تمام صنایع ایران از سلامت و ایمنی کامل برخوردار شود.   بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی :  بهداشت حرفه ای در صنایع داروسازی از اهمیت بسزایی برخوردار است. زیرا محصول نهایی تولید شده در کارخانه های داروسازی دارویی بوده و مصرف کنندگان آن بیماران می باشند. بنابراین حفظ شرایط صد درصد بهداشتی مطابق استانداردهای بین المللی در محیط کارخانه امری است ضروری که کنترل آن بر عهده مسئولین متخصص واگذار شده و آنها موظیف به نظارت مستقیم بهداشت محیط کار می باشند.  برای درک صحیح از مفهوم بهداشت حرفه ای در کارخانجات داروسازی بهتر است به تعریف بهداشت حرفه ای توجه کافی داشته باشیم در واقع بهداشت حرفه ای عبارتست از علم و هنر پیشگیری از اثرات سوئی که در طرز کار، محیط کار و خصلت کار وجود دارد و سلامت شاغل را به خطر انداخته وباعث ایجاد بیماری های حرفه ای، مسمومیت های شغلی و حوادث ناشی از کار می شود ( براساس تعریف ALHA (انجمن متخصصین مهندسی بهداشت حرفه ای آمریکا) همانطور که می دانیم مواد اولیه مصرفی در کارخانجات دارویی بیشتر از مواد شیمیایی تشکیل می یابد. بنابراین در صورت عدم استفاده صحیح از موارد مزبور عوامل شیمیایی مورد مصرف ممکن است در اثر تماس با اعضای بدن کارگران و با ورود به دستگاه تنفسی و گوارشی و همینطور از طریق پوست موجبات ناراحتی آنان را فراهم بسازد و با مواد شیمیایی ممکن است باعث تحریک و سایر عوارض دیگر گردد.  از جمله عوراض زیان آور فیزیکی که در کارخانجات داروسازی ممکن است روی سلامتی کارگران اثر منفی داشته باشد می توان سروصدا، روشنایی، حرارت و امثال آنها را ذکر کردکه در بخشهای مختلف به نحوی موجبات ناراحتی کارگران را سبب می شوند  و می بایست راههای کنترل صحیح آنها را شناسایی نمود و در صورتیکه راه کنترل به نحوی وجود داشته باشد با وسایل حفاظت فردی مناسب اقدام به جلوگیری از عوارض نامطلوب آنها نمود.  سازمانها و تشکیلات بهداشت حرفه ای در ایران  این سازمانها عبارتند از سازمانهای دولتی مسئول در امر بهداشت حرفه ای و حفاظت صنعتی وسازمانهای اختصاصی که از طرف صنایع ایجاد می گردند.  سازمانهای دولتی یا مستقیماً مجری برنامه های بهداشت حرفه ای و حفاظت صنعتی بوده و یا موظف در نظارت بر انجام امور و یا اینکه مسئول آموزش کادر فنی مورد لزوم می باشند. وزارت کار و امور اجتماعی مسئولیت مستقیم در مقابل مسائل کار و کارگری داشته و فعالیت گسترده ای در این زمینه دارد.  سازمان تامین اجتماعی و وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی در سطح کشور فعالیت های جنبی در زمینه بهداشت حرفه ای دارند. اینک به ذکر قانون کار وزارت کار و سازمان تامین اجتماعی و آیین نامه های کمیته حفاظت و بهداشت حرفه ای می پردازیم.    1) قوانین کار، وزارت کار مورد استناد فعالیتهای بماده های  ،8 104،105،106،156،179،193 2) آئین نامه های سازمان تامین اجتماعی :  ماده های 3،4،54،60،61،65،66،88،90 3) آئین نامه های کمیته حفاظت فنی :  ماده های 1،2،3،4،5،6،7 تاریخچه و مشخصات شرکت کارخانجات داروپخش :  شرکت داروپخش در تاریخ 23/10/1334 با سرمایه 000/000/250 ریال با عنوان بنگاه خیریه داروپخش به منظور ارائه خدمت دارویی در زمینی به مساحت 20 هکتار در کیلومتر 18 اتوبان کرج آغاز به کار نمود. محصولات بخش تولیدی این مجتمع در آغاز حدود 20 قلم و شامل انواع آمپول ، قرص  و شربت بود، که تا پیروزی انقلاب اسلامی تنوع تولیدات کارخانه به 80 قلم رسید.  مجموعه بزرگ داروپخش در سال 1357 پس از به ثمر رسیدن انقلاب اسلامی به وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی ملحق و با توجه به اجرای نظام نوین دارویی، همگام با سایر کارخانجات تولیدی محصولات خود را با نام ژنریک تولید و به بازار عرضه نمود و از سال 1359 با دگرگونی که در ساختار تشکیلاتی این مجموعه رخ داد با نام شرکت سهامی داروپخش به تلاش خود ادامه داد که از اسفند سال 1371 مالکیت آن از وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی به سازمان تامین اجتماعی منتقل و با نام شرکت داروپخش (سهامی خاص) به فعالیت خود ادامه می دهد.  در سال 1372 شرکت داروپخش از سهامی خاص به سهامی عام تغییر و در سال 1377 با تبدیل واحدهای خود گردان به شرکتهایی با شخصیت حقوقی مستقل، کارخانه داروپخش نیز از شرکت داروپخش سهامی عام منفک و از همان تاریخ تحت عنوان شرکت کارخانجات داروپخش ( سهامی خاص) وظایف خود را دنبال می کند.در حال  حاضر شرکت با بهره گیری از خدمات بیش از 900 نفر در رده های مختلف تحصیلی و تجربی در زمینه تولید حدود 140 قلم اشکال مختلف دارویی فعالیت دارد و در حدود 12% از کل محصولات مختلف دارویی و بهداشتی را تأمین می نماید.  شرکت داروپخش با توجه به توسعه کمی و کیفی و بهره برداری از بیش از 40 سال تجربه در حال حاضر از بخشهای زیر تشکیل شده است:  -    بخش قرص و کپسول  -    بخش استریل  -    بخش شربت وقطره خوراکی  -    بخش فرآورده های بهداشتی  -    بخش پماد ، کرم وشیاف  -    بخش کارتریج  -    بخش سرم  در همین راستا و به منظور بهبود بخشیدن به تولیدات و پاسخگویی به نیاز بازارهای جهانی در بهمن ماه سال 1376 ، شرکت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردید.  کارگاهها و صنایعی که شرکت را احاطه کرده اند عبارتند از:  در ضلع شمالی چاپخانه جمهوری اسلامی و کارخانه تولید مواد اولیه ، در ضلع جنوبی رنگ سازی و کارگاههای تولید قطعات، در ضلع شرقی بهزیستی و انبارهای نگهداری کالاهای تولیدی و در ضلع غربی کارگاه نیروی انتظامی واقع شده است.  

مستندات سیستم مدیریت کیفیت روش اجرایی کنترل اسناد

اختصاصی از فی گوو مستندات سیستم مدیریت کیفیت روش اجرایی کنترل اسناد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مستندات سیستم مدیریت کیفیت روش اجرایی  کنترل اسناد

فهرست مندرجات

1- هدف

2- دامنه کاربرد

3- تعاریف و اصطلاحات

4- مسئولیت ها

5- مراجع

6- شرح روش اجرایی

6-1- آموزش‌های ضروری برای تدوین مستندات سیستم مدیریت کیفیت

6-2- تهیه ، بررسی، کدگذاری و تصویب نظامنامه کیفیت

6-3- تهیه، بررسی، کدگذاری و تصویب روش‌های اجرایی، دستورالعمل‌ها، فرم‌ها و سایر مستندات سیستم مدیریت کیفیت

شکل صفحات هر یک از مستندات سیستم مدیریت کیفیت

6-4-1- صفحه روی جلد

6-4-2- صفحه 2 به بعد

6-5- فهرست مندرجات

فصل‌بندی روش‌های اجرایی و دستورالعمل‌ها

6-6-1- سرفصل‌های یک روش اجرایی

6-6-2- سرفصل‌ های یک دستورالعمل

6-7- نحوه تایپ مستندات سیستم مدیریت کیفیت

6-8- قراردادن مستندات تصویب‌شده بر روی شبکه اینترانت مرکز

اعتبار و ابطال یک سند

- کنترل بازنگری مستندات سیستم مدیریت کیفیت

11- تهیه نسخه پشتیبان از مستندات

6-11-1- تهیه نسخه پشتیبان از مستندات سیستم

6-11-2- تهیه نسخه پشتیبان از مستندات سیستم مدیریت کیفیت

12- فرآیند تغییر یک سند

6-12-1- درخواست تغییر یک سند

6-12-2- ثبت هر درخواست تغییری در ”دفتر ثبت درخواست تغییر مستندات“

6-12-3- بررسی درخواست تغییر یک سند

6-12-4- اعمال تغییرات مورد توافق

6-12-5- چگونگی نگهداری اسناد منسوخ بعد از اعمال تغییرات

6-12-6- محل نگهداری اسناد منسوخ

- استانداردها

- نقشه‌ها و سایر مدارک مورد نیاز برای تولید ؛ گزارش‌ها و مدارک خروجی پروژه‌ها

- سیستم اطلاعات مدیریت پروژه (PMIS)

16- شماره، تاریخ و کدگذاری نامه‌ها، مکاتبات و قراردادهای مرکز با اشخاص حقیقی و حقوقی

7- فلوچارت روش اجرایی

7-1- فلوچارت مستندات کیفیت

  7-2-فلوچارت استانداردها ISO FL 423 01

  7-3- فلوچارت نقشه‏ها و مدارک مورد نیاز برای تولید محصول ISO FL 423 03      ISO FL 423 02

7-4- فلوچارت اطلاعات مورد نیاز برای برنامه‏ریزی تولید محصول جدید ISO FL 423 04

7-5- فلوچارت مستندات بیرونی  ISO FL 423 05

8- سوابق

9- مستندات مرتبط به جز مراجع و سوابق

10- تاریخچه بازنگری و تهیه ، تائید و تصویب کنندگان

10-1 تاریخچه ویرایش ها

10-2 تهیه ، تایید و تصویب کنندگان

تعداد صفحات: 22

خانه 3 بعدی اسکچاپی D4 ...... شامل (تنها) فایل 3 بعدی اسکچاپی

اختصاصی از فی گوو خانه 3 بعدی اسکچاپی D4 ...... شامل (تنها) فایل 3 بعدی اسکچاپی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پسوند فایل:  (اسکچاپ) : skp 

.........................................

دسته بندی : 

.................................

برای دیدن عکس در اندازه اصلی روی عکس زیر کلیک کنید

.........................................

برای خرید این محصول به پایین مراجعه کنید.

  ............. آ ............. 

..................................

برای استفاده از این مدل 3 بعدی باید نرم افزار اسکچاپ (یکی از ورژن های 8 یا 2013 یا 2014 یا 2015 یا 2016) را در سیستم خود نصب کنید.

.................................

اگر از این طرح کلیپ و یا عکس های بیشتر برای اطمینان در خرید می خواهید درخواست خود را می توانید از طریق پیامک یا تلگرام یا واتساپ به شماره  09309839778  به ما اعلام کنید.

نمونه ارسال درخواست : کلیپ (و یا عکس) از فایل  (نام محصول که در بالا مشاهده می نمایید) .

...........................

گزارش کاراموزی مدیریت کیفیت در کارخانه فیبر ایران بر مبنای استاندارد

اختصاصی از فی گوو گزارش کاراموزی مدیریت کیفیت در کارخانه فیبر ایران بر مبنای استاندارد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کاراموزی رشته  مدیریت کیفیت در کارخانه فیبر ایران بر مبنای استاندارد بافرمت pdfتعدادصفحات  101

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

فصل اول:

کلیات (آشنایی با صنعت فیبر و کارخانه فیبر رویال ) بخش اول: آشنایی با صنعت تولید صفحات فیبر افزایش روز افزون تقاضا برای مصرف انواع مصنوعات چوبی که با رشد سریع جمعیت ، تغییر الگوی مصرف و گسترش شهر نشینی همراه می باشد ، تولید انواع اوراق فشرده چوبی از جمله را بعنوان ماده اولیه اصلی تولید این مصنوعات ، اجتناب ناپذیر می MDF تخته فیبر و نماید. از طرفی دیگر در کشور ایران بدلیل کمبود چوب آلات جنگلی و محدودیت سطح جنگلها و ضرورت حفاظت از آنها و بالاخره استفاده بهینه از مقطوعات چوبی حتی کم ارزشترین آنها یعنی چوب آلات هیزمی ، تولید محصولاتی با ارزش افزوده بیشتر همانند اوراق فشرده چوبی امری الزامی است. 8 8 ( Fiber board) ؟ تخته فیبر چیست یکی از انواع اوراق فشرده چوبی است که در ساخت آنها از چوب هیزم و کاتین یا سایر مواد لیگنوسلولزی از قبیل کاه ، کلش و باگاس بنحو مطلوبی استفاده می گردد و در فرایند تولید ، این مواد ابتدا بشکل الیاف در آمده و سپس بکمک چسب بهم متصل می شود. این محصول با دو فرایند اصلی خشک و تر تولید می گردد همچنین این محصول بر اساس دانسیته به سه گروه اصلی شامل تخته فیبر که دارای دانسیته 350 تا 500 کیلوگرم بر متر مکعب می (Insulating Board) که ( Medium Density Fiber ) باشد و تخته فیبر با دانسیته متوسط نامیده می شود و دارای دانسیته بیش از 500 تا 800 کیلوگرم بر متر مربع بوده و MD F اصطلاحاً که دارای دانسیته 800 کیلو گرم بر متر مکعب و ( Hard board ) بالاخره تخته فیبر سخت بیشتر می باشد ، تقسیم می شوند. تاریخچه صنعت فیبر فرایند ساخت تخته فیبر را به ثبت رساند. فردی بنام ( Lyman ) در سال 8581 فردی بنام در سال 1866 ساخت نوعی چوب مصنوعی غیر قابل اشتعال را به ثبت رساند که از (Fleury) مواد فیبری ساخته می شد ، در این فرایند کیک فیبر به روش تر شکل گرفته و در پرس معمولی یا پرس غلطکی گرم فشرده می شد. تخته فیبر عایق نخستین بار بعنوان یکی از محصولات فرعی کاغذ توسعه پیدا کرد ، که علت آن کوششهائی در جهت یافتن کاربرد مناسب برای حجم قابل توجهی از الیاف خارج از اندازه فرایند مکانیکی تهیه کاغذ بود که سرانجام در سال 1898 منجر به بوجود آمدن یک کارخانه تخته فیبرعایق در کشور انگلستان گردید. حدود 10 سال بعد ، دومین کارخانه تخته فیبر عایق در شهر ترنتون آمریکا تاسیس گردید. در سال 1914 کارخانه دیگری در زمینه تولید تخته فیبر عایق که با استفاده از دور ریزخمیر کاغذ سولفات و خمیر کاغذ مکانیکی کار می کرد در ایالت مینه سوتا تاسیس گردید ، 9 تولیدات این کارخانه بزرگ برای مصارف تخته کوبی ، پرداخت داخلی ساختمان وعایق بندی سقف مورد استفاده قرار می گرفت. انگیزه ابداع تخته فیبر سخت از آنجا بوجود آمد که لزوم استفاده از ضایعات کارخانجات چوب بری کاملاً احساس می شد. بر همین اساس فردی بنام میسون ضایعات چوبی کارخانه خود را به خرده چوب تبدیل نمود ، و برای مدت کوتاهی در یک دایجستر در معرض بخار آب با فشار زیاد قرار داد ، در این حالت بخار آب وارد سلولهای چوبی شده و باعث نرم شدن لیگنین گردید ، هنگامی که خمیر بدست آمده با پرس گرم فشرده شد ، لیگنین نقش خود را بعنوان یک عامل چسب ایفا کرد ه و تخته فیبر سخت بوجود آمد. آقای میسون در سال 1926 اولین کارخانه تولید تخته فیبر سخت را در شهر می سی سی پی تاسیس کرد. این کارخانه تحت نام مازونیت کورپوریشن هنوز در حال فعالیت می باشد. در اثنای یک رشته تحقیقات توانست ( Arne – Asplund ) درسال 1931 مهندسی سوئدی بنام خرده چوبها را تحت فشار بخار آب آسیاب کند در سال 1965 در شهر دپوزیت ایالت نیویورک آمریکا ساخته شد MDF اولین کارخانه تولید ، محصول این کارخانه هنوز با نام بارابورد به بازار عرضه می گردد. بعنوان جدیدترین تحول در فرایند تولید تخته فیبر شناخته شده است و در MDF تولید حقیقت فرایند تکامل یافته تولید پانل های کامپوزیت است که از الیاف برای ساخت تخته استفاده می کنند. دارای ساختمان همگن و متراکم می باشد که مانند چوب ماسیو تو پرقابلیت MDF برش ، ابزار خوری و ماشین کاری دارد ، این خواص بهمراه استحکام قابل توجه باعث گردیده که کاربرد های متنوعی برای این محصول ایجاد شده و تقاضا برای مصرف آن روز بروز افزایش یابد