گزارش کار آزمایشگاه عملیات حرارتی

اختصاصی از فی گوو گزارش کار آزمایشگاه عملیات حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شامل 2 گزارشکار که بر اساس تمامی مطالب ارائه شده در آزمایشگاه عملیات حرارتی تهیه شده و مرجعی کامل و مفید برای نوشتن و ارائه گزارشکار شما عزیزان می باشد.

فهرست مطالب:

مقدمه

آزمایش اول: انواع عملیات حرارتی و مطالعه محیط های خنک کننده بر خواص فولادها

آزمایش دوم: اثر کربن بر سختی فولادها

آزمایش سوم: بررسی اثر زمان تمپر بر خواص مکانیکی(سختی) در فولادهای ساده کربنی 

آزمایش چهارم: عملیات حرارتی چدن ها

آزمایش پنجم: سختی سطحی فولاد (سخت کردن سطح فولاد به روش کربن دهی جامد، بررسی ساختار و سختی حاصل)

مقدمه: قبل از ظهور متالوژی به عنوان یک علم، بسیاری از عملیات مربوط به سخت کردن فولادها، افزایش قابلیت شکل پذیری آن ها و یا سایر عملیات مشابه در پرده ای از ابهام و اسرار نهفته بود. به بیان دیگر، تبدیل یک قطعه آهن نرم و انعطاف پذیر به یک ابزار و اسلحه فلزی مقاوم، سخت و برنده نظیر شمشیر و یا چاقو اساس کار و راز صنعتگران به حساب می آمد و هیچگونه علم و دانشی برای روشن کردن چگونگی این تغییر حالت ها وجود نداشت. در گزارش ها آمده است که در زمان بسیار قدیم صنعتگران دمشق برای سخت کردن شمشیرهای فولادی آن ها را ابتدا حرارت داده، خوب داغ می کردند و سپس...

نـوع فایـل :  PDF

تعداد صفحات : 65

حجم فایل :  1.6 مگابایت

پروژه متالورژی جوشکاری چدن خاکستری

اختصاصی از فی گوو پروژه متالورژی جوشکاری چدن خاکستری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه متالورژی جوشکاری چدن خاکستری

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 22

فهرست و پیشگفتار 

پیشگرم کردن برای جوشکاری انواع چدن خاکستری
از آنجایی که تنش تسلیم چدن های خاکستری با افزایش محدود دما کاهش می یابد، با پیشگرم کردن چدن های خاکستری قبل از جوشکاری می توان مقادیر قابل توجهی از تنش های پسماند را در قطعه کار از میان برداشت.
مهمترین مزایای پیشگرمایی در چدن های خاکستری به قرار زیرند؛
1-کاهش تنش های پسماند در قطعه با کاهش نسبی تنش تسلیم در اثر پیشگرمایی تا حدود 450 درجه سانتیگراد.
2-ترک های ناشی ار تنش های انقباضی جوشکاری یکی از مشکلات همیشگی موجود در چدن های خاکستری است.برای برطرف کردن تنش های انقباضی باید به وسیله پیشگرم کردن، حجم قطعه چدنی را منبسط کرد. این نوع پیشگرمایی را اصطلاحاً پیشگرمایی غیر مستقیم می گویند.در این روش ابتدا سطح بیشتری از قطعه چدنی را با دمای کمتر و سپس سطح کمتری از قطعه را با دمای بیشتر پیشگرم می کنند. البته در هر حال، پیشگرمایی موضعی در محل اتصال باید با دمای بالاتری انجام شود تا این محل از انعطاف پذیری بالاتری برخوردار شده و ترد و شکننده نشوند…

• روش های پیشگرم کردن و کنترل درجه حرارت بین پاسی در چدن های خاکستری
• الف) پیشگرم کردن موضعی توسط شعله یا المنت
• ب) پیشگرمایی عمومی 
• جدول1- تاثیر درجه حرارت پیشگرمایی بر مقدار سختی یک چدن خاکستری GG20
• جدول2-پیش بینی ساختار کریستالی منطقه HAZ بر اساس انتخاب دمای پیشگرم چدن خاکستری
• پ)پیشگرمایی غیر مستقیم : 
• جدول3-انتخاب درجه حرارت پیشگرمایی بر اساس فرآیند و مواد مصرفی جوشکاری چدن های خاکستری
• جوشکاری چدن ها 
• موارد مهم کاربرد 
• روشهای جوشکاری چدن خاکستری 
• 1-قوس الکتریک دستی: 
• 2-جوشکاری چدن با قوس الکتریکی با گاز محافظ(TIG , MIG) 
• 3- جوشکاری چدن با شعله اکسی استیلن یا جوش کاربید 
• 4-جوش برنج(Brass welding) 
• 5-لحیم کاری سخت بر روی چدن(Brazing) 
• منابع و مراجع 

گزارشکار آز انجماد فلزات

اختصاصی از فی گوو گزارشکار آز انجماد فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل مربوط به گزارشکار آز انجماد فلزات می باشد.
عنوان این گزارشکار « بررسی تاثیر عناصر جوانه زا بر ریزساختار قطعه ریختگی » می باشد.

قابل ذکر است که این گزارشکار دارای مقدمه ، تئوری آزمایش ، شرح انجام آزمایش ، نتیجه گیری و منابع و مآخذ می باشد و تمامی استانداردهای یک گزارشکار در آن رعایت شده و چندین ساعت برای ویرایش آن وقت صرف شده است.

لذا از مفید بودن آن اطمینان داشته باشید.

همچنین این گزارشکار در سال تحصیلی 94-95 در دانشگاه تبریز تهیه شده است.

متالورژی فیزیکی

اختصاصی از فی گوو متالورژی فیزیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات17

سختی بسیار بالای فولاد آلیاژی پایین طی فرآیند پیوند و قرارگیری یون نیتروژن
خلاصه مطلب : ترکیب سطح فولاد آلیاژی پایین بعد از قرار گیری یون نیتروژن با روش طیف نمایی فوتوالکترون پرتوایکس (XPS) مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت.
تأثیر آن پیوند بر روی سختی مکانیکی از طریق میزان سختی دندانه ای که بیش از مقیاس میکرو بود مورد ارزیابی قرار گرفت. ویژگی شیمیایی سطح نمایانگر شکل گیری لایه نازک غنی از نیتروژن و کربن و سیلیسیم بود. بر طبق مشاهدات ، آهن نقش کمی در ترکیب شیمایی و ساختار سطح اصلاح شده ایفا نمود. در مقایسه با سختی نمونه اولیه که معادل GPa 10 بود.
سختی مکانیکی سطح دارای پیوند یون نیتروژن GPa35 تا GPa50 بود.
تصور می شود که سختی بیش از اندازه بالای مشاهده شده بر روی سطح و در سطح زیرین (لایه فرعی) نتیجه اصلاح و تغییر شیمیایی جهت شکل گیری لایه اصلاح شده از نیترید کربن محتوی عنصر تقویتی سیلیسیم بود. شواهد حاصل از شیوه طیف نمایی فوتوالکترونی پرتوایکس (XPS) و فرورفتگی نانو نشان می دهند که اتصالات و پیوندهای C-N در سطحی نزدیک به احتمال فراوان از انواع SP3 می باشد که در یک ترکیبی مشابه در ساختار متبلور Bc3N4 قابل انتظار می باشد.

1- مقدمه
نیتروژن دهی و کربن دهی به خوبی در فرآیندهای صنعتی به منظور ایجاد سختی برای سطوح فولادی استفاده می شوند. فرآیندهای نیتروژن دهی و کربن دهی، به ویژه ایجاد سختی برای سطوح فولادی استفاده می شوند. فرایندهای نیتروژن دهی و کربن دهی، به ویژه در کاربردهای صنعتی نیازمند مقاومت در برابر فرآیند سایش استفاده می شوند.
درچنین مواردی ، سختی از طریق شکل گیری کربیدها یا نیتریدهای نیمه پایدار و یا ساختار مارتنزیتی بر روی سطح فولاد، به وجود می آید.
حداکثر سختی چنین تغییرات سطحی معمولاً کمتر از GPa15 می باشد.
گسترش زمینه های تحقیقاتی به ویژه از طریق تکنولوژیهای جدیدتر تغییر سطح و رسوب لایه های نازک شامل توسعه سطوح سخت تر می شود. جهت اصلاح ویژگی های مقاومت سایشی موادی که به طور معمول استفاده می شوند سختی و مدول های بالاتری نیاز می باشد.
ایجاد اصلاح و تغییر بیشتر در سطح نیازمند کاربرد دیگر مواد ضروری مانند زنگ زدگی و مقاومت فرسودگی می باشد. فرآیندها ، هم اکنون جهت رسوب لایه های با سختی بسیار بالا بر روی لایه های زیرین نسبتاً گزم موجود می باشند.
این موارد شامل تکنیکهای پوششی لایه الماس و شماری از فرآیندهای جدید می شود.
این فرایندهای جدید به منظور رسوب گذاری گرم یا سرد لایه های شبه الماس توسعه می یابند.
اگرچه رسوب مستقیم لایه بر طبق نتایج مورد نظر می باشد با این حال در شماری از فرآیندها حدود ومرز فیزیکی و طبیعی که همچنان بین لایه پوششی سخت و لایه زیرین وجود دارد.
به عنوان یک چالش تکنیکی باقی می ماند و مانع استفاده از چنین فرآیندهایی و کاربرد آنها در زمینه مقاومت سایش می شود. پیوند و قرار گرفتن یون تواناییهایی در زمینه تولید ترکیبات جدید و ساختارهایی دارد که از طریق وسایل معمولی قابل دسترسی نمی باشند.
از آنجایی که این فرآیند، فرآیندی نامتعادل می باشد ، امکان این که شکل گیری حالتهای نیمه پایدار جدید باقی بماند، وجود دارد. در واقع ، این فرآیند مسیر مورد نظر جهت ترکیب فاز پیش بینی شده ساختار متبلور Bc3N4 را از لحاظ تئوری نشان می دهد.
پیوند و قرارگیری یون گزینه ای جهت رشد لایه ای سخت و لایه اصلاح شده از لحاظ شیمیایی است. این فرآیند (قرارگیری یون) انتقال تدریجی از لایه ای بسیار سخت را به سمت لایه زیرین بزرگ و نسبتاً نرم فراهم می کند. این عمل از لحاظ شیمیایی به وسیله لایه ای اصلاح شده با سختی متوسط صورت می گیرد.

دانلود پاورپوینت فرایند متالورژی پودر

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت فرایند متالورژی پودر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت فرایند متالورژی پودر 

21 اسلاید آماده در قالب پاورپوینت

چکیده:
متالورژی پودر، فرایند قالبگیری قطعات فلزی توسط فشارهای بالا برای تولید دقیقتر و سریع اشکال می باشد. پس از تراکم پودر های فلزی عمل زینتر کردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر (فشار) کنترل شده انجام می شود که در آن فلز متراکم جوش خورده و در حالت جامد به صورت ساختمان همگن محکمی به هم پیوند می خورد. خواص فیزیکی ماده متراکم زینتر شده شبیه به خواص فلز سازنده اصلی است.
عمل زینتر کردن معمولا در حدودو۸۰ تا۹۰ درصد نقطه ذوب پودر فلزات تشکیل دهنده قطعه انجام می گیرد تا امکان چسبیدن ذره ها در امتداد فصل مشترکشان وجود داشته باشد. تراکم پودر به وسیله پرس کردن همزمان سنبه های بالایی وپایینی ،تحت فشارهایی درحدود  ۴۲۱۸kg/cm2 انجام می شود.

فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
تاریخچه
موارد استعمال متالورژی پودر در صنعت
مزایای متالورژی پودر
محدودیت های متالورژ پودر
تلرانسها در قطعات ساخته شده در متالورژی پودر
مراحل کلی کار در متالورژی پودر
پودر های فلزی
عواملی که بر نخوه رفتار پودرتاثیر بسزایی دارند
روشهای تولید پودرهای فلزی
مخلوط کردن پودر های فلزی
تراکم پودر های فلزی
مهمترین اثرات تراکم
انواع پرسها
زینتر کردن (تفت جوشی)
عملیات تکمیلی