دانلود پاورپوینت بستن لوله های اسپرم بر - 18 اسلاید

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت بستن لوله های اسپرم بر - 18 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

vتوضیح روش :

vوازکتومی بدون تیغ جراحی یک روش دایمی پیشگیری از بارداری برای آقایان است . این روش با یک عمل جراحی سرپایی و بی حسی موضعی و معمولاً کوتاه تر از 20 دقیقه انجام می گیرد.طی این عمل لوله های اسپرم بر ، از طریق ایجاد یک سوراخ کوچک بر روی بیضه ها بسته ها می شوند .

vمکانیسم عمل :

بسته شدن لوله های اسپرم براز ورود اسپرمها به مایع منی جلوگیری  می نماید.دراین حالت مایع منی فرد بدون اسپرم بوده ولقاح صورت نخواهد گرفت

برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:

مقاله در مورد پمپ هیدرولیک و لوله های روغن

اختصاصی از فی گوو مقاله در مورد پمپ هیدرولیک و لوله های روغن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه10

نمای نحوه ارتباط پمپ و اجزاء سیستم فرمان هیدرولیک

شکل 172: نحوه پیاده کردن قطعات اصلی سیستم فرمان هیدرولیک شامل پمپ ،‌لوله های فشار قوی و مخزن

قطعات منفصله پمپ هیدرولیک

شکل 173:‌نمای قطعات منفصله پمپ هیدرولیک

اجزاء و  قطعات پمپ و مدار هیدرولیک فرمان

1-سوئیچ فشار پمپ هیدرولیک                2- مجموعه لوله سیال هیدرولیک

• لوله های ورودی و خروجی پمپ 4- لوله برگشت روغن

5- مجموعه قطعات منفصله پمپ هیدرولیک      6- لوله مکش

7- لوله لاستیکی برگشت روغن                8- براکت متصل به پمپ

9- مجموعه قطعات آببندی پمپ               10- پیچ فلنجی نصب پمپ

11- پیچ نصب براکت پمپ                12- پیچ نصب لوله های پمپ

13- مخزن روغن                         14- مجموعه اسپول پمپ هیدرولیک

 15-  براکت پمپ هیدرولیک                  16- لوله برگشت روغن  به مخزن

17- بست فنری لوله مکش                    18- بست سیمی

19- بست فنری لوله برگشت روغن             20- باند لوله ها

21- پیچ نصب مخزن                     22- پیچ اتصال براکت پمپ به موتور

توجه: توسط سنسور فشار پمپ هیدرولیک ، دور موتور توسط ECU به صورت اتوماتیک تنظیم
می گردد لذا از اتصال مجموعه دسته سیم جلو با پمپ هیدرولیک اطمینان حاصل نمائید.

پیاده کردن لوله های روغن

نحوه قرارگیری لوله های روغن و اتصال آنها با مجموعه جعبه فرمان هیدرولیک، مخزن و پمپ مطابق شکل 174 نمایش داده شده است .

شکل 174: محل استقرار بست های فنری و بست های سیمی و مهره های اتصال

لوله مکش جهت انتقال روغن از مخزن به پمپ هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد. لوله فشار قوی جهت انتقال سیال پر فشار از پمپ هیدرولیک به شیر جعبه فرمان مورد استفاده قرار می گیرد.

در این رابطه از اتصال پیچ و مهره استفاده شده است .

لوله برگشت روغن جهت برگشت روغن ازشیر جعبه فرمان هیدرولیک به مخزن مورد استفاده قرار می گیرد .

در این رابطه لوله برگشت و لوله فشار قوی بصورت یک مجموعه می باشند.

 پیاده کردن لوله های روغن

الف -  شلنگ مکش روغن را با باز کردن بست های سیمی جدا کنید. (مطابق شکل 175)

ب -  شلنگ فشار قوی را با بازکردن مهره ها بر روی لوله پمپ و لوله جعبه فرمان هیدرولیک و همچنین با بیرون آوردن بست های فنری به وسیله انبردست ،‌لوله برگشت را از مخزن جدا کنید.(شکل 175)

شکل 175: نمای پیاده کردن لوله های روغن

توجه :‌در حین بیرون آوردن بست های فنری از روی لوله برگشت بوسیله انبردست، مواظب عدم وارد شدن آسیب بر لوله باشید.

پیاده کردن پمپ هیدرولیک و مخزن

نمای قرار گیری پمپ هیدرولیک ، مخزن و لوله های روغن در شکل 176 نمایش داده شده است .

شکل 176: نمای پیاده کردن پمپ هیدرولیک از براکت پمپ و لوله های روغن

پیاده کردن پمپ هیدرولیک

1- کانکتور الکتریکی را از سوئیچ فشار پمپ جدا کنید.

(شکل 177 )

2- شلنگ مکش و شلنگ فشار قوی را مطابق شکل 176 جدا کنید

3- پیچ فلنجی نصب پمپ (شماره 1) را باز کنید. (شکل 178)

4- پیچها و مهره ها (شماره های 2 و 3 ) را باز کرده  و تسمه را خارج کنید .(شکل 179)

5- پمپ را خارج کنید  ( شکل 180)

شکل 180: نمای قرارگیری تسمه در ارتباط با پمپ هیدرولیک ،‌کمپرسور کولر و  پولی میل لنگ

 توجه : مطالب ارائه شده در خصوص نحوه پیاده و سوارکردن قطعات منفصله مجموعه پمپ هیدرولیک صرفاً جهت اطلاع بوده و در صورت بروز عیب و خراب شدن مجموعه پمپ هیدرولیک اکیداً توصیه می گردد جهت جلوگیری از بروز خطا، تعمیرات و جایگزینی قطعات منفصله، ‌مستفیماً توسط شرکت سازنده مجموعه پمپ هیدرولیک و یا با نظارت فنی وهماهنگی افراد متخصص گروه شرکت سایپا انجام پذیرد .

 بازدید

توجه

در صورت نیاز پمپ را تعویض کنید.

1- سطوح کفی فشار و در پوش عقبی را از لحاظ خراشهای سطحی و هرگونه سائیدگی غیر طبیعی بر اثر تماس روتور و پره ها را بازدید نمائید . (شکل 181)

2-  لبه R دار (بیرونی ) پره ها را از نظر سائیدگی یا ضرب خوردگی بازدید نمائید.

3- سطح جابجا شوندة صفحه جانبی بدنه پمپ را از لحاظ سائیدگی بازدید کنید.

4-سطح داخلی فرم رینگ بادامکی را از لحاظ خراشهای سطحی و هرگونه سائیدگی غیر طبیعی بازدید نمایئد.

5- لقی بین روتور و پره‌ها را بازدید کنید.

6- مجموعه  اسپول را از نظر آسیب دیدگی ‎ ، عدم وجود آلودگی بر روی بدنه اسپول را از نظر آسیب دیدگی ، عدم وجود آلودگی بر

مدل عددی توسعه یافته برای تحلیل پاسخ خطوط لوله مدفون تحت اثر گسلش نرمال

اختصاصی از فی گوو مدل عددی توسعه یافته برای تحلیل پاسخ خطوط لوله مدفون تحت اثر گسلش نرمال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقاله با عنوان: مدل عددی توسعه یافته برای تحلیل پاسخ خطوط لوله مدفون تحت اثر گسلش نرمال  

• نویسندگان: رضا یگانه خاکسار ، مجید مرادی  

• محل انتشار: دهمین کنگره بین المللی مهندسی عمران - دانشگاه تبریز - 15 تا 17 اردیبهشت 94  

• فرمت فایل: PDF و شامل 9 صفحه می باشد.

چکیــــده:

مقاله ی حاضر به بررسی پاسخ خطوط لوله ی مدفون در اثر عبور از گسل شیب لغز نرمال با زاویه ی 60 درجه می پردازد که در اثر آن در خط لوله ایجاد تنش ها، کرنش ها و تغییر مکان ها می نماید. در این تحقیق با استفاده از نرم افزار اجزاء محدود ABAQUS ، لوله و خاک اطراف آن، که تحت اثر تغییر شکل های بزرگ قرار می گیرند، با در نظر گرفتن رفتار غیرخطی مصالح، اندرکنش های خاک و لوله و نیز تماس بین دو بخش فرادیواره و فرودیواره ی خاک مدل سازی گردیده اند. مدل عددی فوق با استفاده از نتایج متناظر به دست آمده از مدل سازی کوچک مقیاس سانتریفوژ ژئوتکنیکی، برای گسلش نرمال و خط لوله ی فولادی مورد واسنجش (کالیبراسیون) قرار گرفته و با توجه به قدرت مانور و آزادی عمل مدل سازی های عددی، مدل واسنجی شده ی فوق مبنای ارزیابی دقیق تر اثرات گسلش نرمال بر خط لوله - ضمن شناسایی عوامل موثر عمده بر پاسخ لوله - و بررسی مکانیسم های گسیختگی قرار گرفته است.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

دانلود گزارش کارآموزی کارخانة لوله سازی فارسیت

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی کارخانة لوله سازی فارسیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 80 صفحه        -      

قالب بندی : word           

معرفی

الف) تاریخچه :

اولین کارخانة لوله سازی فارسیت ، در سال 1348 در شهرستان دورود افتتاح گردید . این کارخانه یکی از واحد های تابعة شرکت های سیمان فارس و خوزستان می باشد . در سال 1350 از اولین کارخانه صفحه سازی فارسیت بهره برداری آغاز گردید و در اوائل سال 1353 دومین کارخانة لوله سازی آمادة بهره برداری شد و در سال 1353 اولین کارخانة لوله سازی فارسیت اهواز شروع به بهره برداری کرد .

ب) موقعیت جغرافیایی :

از نظر موقعیت جغرافیایی ، کارخانه در استان لرستان ، شهرستان دورود می باشد ، که در کنار دو رودخانهءتیره و مارواره و در محلی به نام بحرین قرار گرفته یعنی در میان یا در وسط دو ، رودکه آب مورد مصرف‌ آن از طریق موتور خانه های خیلی قوی از طریق این دو رودخانه تامین می شود .

این کارخانه از چهار جهت اصلی ، از طرف جنوب به دشت سیلاخور و از طرف شمال به شهرستان خرم آباد و از غرب به شهرستان بروجرد و از طرف شرق به شهرستان ازنا و الیگودرز مشرف می شود .

         کارخانة فارسیت که اولین کارخانه ای می باشد که در سال 1348 افتتاح گردیده است در شهرستان دورود در ضلع شرقی شهرستان دورود قرار گرفته و در پای کوه پریز واقع شده که بخشی از مواد مصرفی کارخانه سیمان ، از این کوه تامین می شود .

ج) معرفی سازمان :

فرآورده های فارسیت بر اساس بخشنامه 712516 مورخة 16/7/1351 وزارت اقتصاد ّ اداره بررسی قیمت ها ّ قیمت گذاری شده و به فروش می رسد . بدیهی است که به عللی که در اختیار کارخانه فارسیت نمی باشد و بستگی کامل به قیمت مواد اولیه و عوامل دیگر خواهد داشد ، تا امکان دارد قیمت ها بدون اطلاع قبلی خریداران محترم ، تغییر و اصلاح نمی شود .

این کارخانه یا سازمان ، سازمانی است منسجم و دارای نظم و ترتیب خاص خود است ، که کارهای آن از طریق سلسله مراتب سازمانی رعایت وتنظیم شده و هر بخش کار مربوط به خود را انجام می دهد ، که چارت سازمانی این کارخانه را نیز ، پیوست این تحقیق ارائه خواهیم نمود .‍‍

تولیدات و محصولات

تولیدات و محصولات :

1ـ لوله های تحت فشار: از قطر 60 تا 100 میلیمتر و از کلاس B  تا D   به طول 5 متر .

2ـ لوله های فاضلابی یا R .H . P  :از قطر 150 تا 600 به طول 5 متر .

3ـ لوله های ساختمانی : با مقطع مستطیلی 30×20 سانتیمتر به طول 3 متر .

4ـ ورق های موجدار : از طول 125 سانتیمتر تا 3 متر به عرض 110 سانتیمتر در 5/6 موج .

5ـ لاستیک : انواع حلقه های لاستیکی و اکثر فرآورده های مشابه و غیره …

    که در این تحقیق فقط در خط تولید صفحة موجدار قرار می گیریم و فقط در مورد این  محصول توضیح و شرح خواهیم داد .

مواد اولیه مصرفی

عبارتند از سیمان و پنبه نسوز ها :

1ـ سیمان : سیمان عبارت است از مخلوط سیلیکات ها و آلومینیات های کلسیم که از پختن و ذوب ناقص مخلوط موادی که از آهک ، سیلیس و آلومین غنی هستند در درجات بالای حرارت بدست می آیند . حدود تقریبی عناصر اصلی و اصلی و فرعی تشکیل دهندة سیمان پرتلند مطابق جدول زیر است .

CaO      %60 –67                MgO    %0.1-5

Fe2O3       %0.5-6                  SO3           %1-3.0

عناصر فر عی سیمان عبارتند از :

TiO2       %0.12-0.25           MnO2       %0.1-0.2

2ـ پنبه نسوز :که از انواع مختلفی از پنبه نسوز که در خط تولید توضیح         می دهیم .

 کارگاه و اهمیت سیستم مورد کارآموزی

بنابر فرآیند تولید کارگاهی ، که عبارت است از اینکه بر اساس نیاز مشتریان محصولات گوناگونی را برای تبدیل کامل ، از مسیرهای مختلفی که از منابع گوناگون تبدیل ، سرچشمه گرفته اند می گذرند ، انعطاف پذیر بودن تولید در اثر هزینه های زیادی است که از موارد زیر تشکیل می شود :

1ـ طولانی بودن زمان فرآیند به علت استقرار متفاوت ماشین آلات .

2ـ نیاز شدید به موجودی کالای در جریان ساخت قطعات و لوازم .

شرکت فارسیت دورود مفتخر است که با بیش از 30 سال تجربه ( از سال1348) در تولید محصولات آزبست و سیمان ، از شرکت های پیشرو در این صنعت می باشد و با انتخاب شعار رضایت مصرف کنندگان اعتبار ماست ، بر کنترل کیفیت درتمامی مرحل فرآیند تاکید داشته و به همین جهت ، الگوی تضمین کیفیت ISO9002   را برگزیده است. شرکت فارسیت با استفاده از تجهیزات مناسب و برخورداری پرسنل ماهر وآموزش دیده و دانش فنی بالای کارکنان در زمینة بهبود مستمر و استمرار سیستم تضمین کیفیت گام برمی دارد .

مدیریت فارسیت با اعتقاد به اصل مشارکت کارکنان وتکیه بر ارزشهای والای انسانی  و به کارگرفتن فن آوری های جدید آموزش وانگیزش نیروی انسانی برکنترل کیفیت فرآیندی تاکید داشته وآن را ارجح براقدام اصلاحی می داند. کارکنان فارسیت با آگاهی ازمتن خط مشی کیفیت و با اینکه همیشه حق با مشتری است ، مشتری را بخشی از سازمان خود می دانند و در جهت حفظ منافع مشترک تلاش می کنند .

برنامه ریزی  و مراحل اجرای  سیستم تضمین کیفیت و با استفاده ازتمامی امکانات و جذب همکاری مدیران و کارکنان از وظایف نماینده مدیریت است .

صفحة فارسیت موجدار

الف) سیمان :

قبل از شرح چگونگی تکنولوژی تولید و فرآیند تولید فارسیت ، باید توضیح کوتاه دربارة سیمان که یک از مواد اولیه آن می باشد ، داده شود ، که اکنون به شرح آن می پردازیم .

سیمان ها مواد چسبنده ای هستند که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و به وجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات مشکل را دارند . این تعریف از سیمان دارای آنچنان جامعیتی است که می تواند شامل انواع چسبها از جمله چسبهای مایع که در چسباندن سنگ یا نمک و فلزات به یکدیگر بکار می رود ، نیز بشود .

نمونه ای از این چسبها در صنعت سیمان وکارگزاشتن آجرنسوز در کورة سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلی آنست که آجرنسوز را به بدنه کوره(آهن) می چسبانند . همچنین از جمله چسبها ، انواعی دیگر در دندانپزشکی مورد مصرف دارند .

آنچنان که از کلمه سیمان در این تحقیق مورد نظر  است آن نوع سیمان هاست که دارای ریشة آهکی می باشد . بعبارت دیگر سیمان هایی که ماده اصلی تشکیل دهنده آنها آهک و مادهء اولیة اصلی آنها سنگ آهک است . بر این اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم ( آهک ) یا سایر اکسید ها نظیر اکسید آلومینیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آهن ، اکسید منیزیم و اکسید های قلیایی که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب بمرور سخت می گردد و دارای مقاومت می باشد .

مقاله طراحی دستگاه اتوماتیک اسید شویی لوله های درزجوش

اختصاصی از فی گوو مقاله طراحی دستگاه اتوماتیک اسید شویی لوله های درزجوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل word: (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات : 11 صفحه

چکیده

       از آنجا که یکی از دغدغه های مهم امروز برای بشر ، کاهش اثرات ناشی از فعالیت های صنعتی بر روی طبیعت است، و با توجه به اینکه اسید شویی فلزات یکی از فرآیند هایی است که  اثرات مخرب زیست محیطی فراوانی به همراه دارد و در عین حال از نیازهای صنعت امروز می باشد ، باز با این حال به نظر می رسد که مکانیزم این فرآیند چندان در مسیر پیشرفت قرار نگرفته. در این تحقیق به بررسی این فرآیند برای لوله های درزجوش پرداخته و با بهبود فرآیند از جنبه فنی سعی در کاهش اثرات مخرب زیست محیطی آن داریم. به همین منظور کل فرآیند را مورد بازنگری مجدد قرار داده و از میان دو مکانیزم پیشنهادی به کمک اصول طراحی و مهندسی مکانیزم مناسب تر را انتخاب نموده و در نهایت پس از بررسی نهایی مکانیزم آن را با فرآیند اولیه از لحاظ فنی مورد مقایسه قرار دادیم.

1. مقدمه

اصولا فرآیند اسید شویی یکی از عملیات اساسی گالونیزه کردن قطعات است و به منظور پاکسازی سطح از چربی ها و اکسید های فلزی صورت می پذیرد. ودلیل آن نیز آماده سازی سطح برای پوشش مناسب با آلیاژی از روی است که به عنوان محافظ سطح در محیط های خورنده از جمله محیط های مرطوب به کار می رود[1] . این فرآیند(اسید شویی) هم اکنون در صنایع گالوانیزه لوله های فلزی به شیوه ای که درشکل زیر ( شکل1) نشان داده شده انجام می گیرد.