مقاله در مورد روغن موتور

اختصاصی از فی گوو مقاله در مورد روغن موتور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه12

بخشی از فهرست مطالب

انتخاب بهترین روغن ماشین

نقش روغن موتور

انتخاب روغن موتور

مایع ترمز

مایع خنک کننده (ضد جوش)

روغن های دنده

راهنمای اتومبیل، انتخاب و مصرف کرد.

روغن موتور به عنوان یک ترکیب چند منظوره، نقش بسیار مهم و اساسی در کارکرد مطمئن موتور خودرو ایفا می کند . اهمیت وجود روغن موتور به حدی است که جزء ملزومات هر خودرویی محسوب می شود و بدون روغن، عملاً امکان حرکت از اتومبیل سلب می شود . با توجه به تغییرات در طراحی های موتور و متناسب با آن، تغییراتی نیز بر روی روغن و در جهت هماهنگی با موتور به منظور افزایش کارآیی و حداکثر اطمینان از کارکرد بهینه آن، اعمال شده است .
به طور کلی، هر روغن موتوری حاصل ترکیب مواد اصلی شامل روغن پایه و مواد افزونی می باشد .
روغن پایه که بر حسب نوع، بین 80 تا 95 درصد روغن موتور را تشکیل می دهد، غالباً از منابع معدنی یا نفت خام تهیه می شود . البته فرآیند تولید روغن پایه از نفت خام، پیچیده بوده و در ایران تنها سه شرکت عمده از جمله پالایشگاه نفت پارس قادر به تولید روغن پایه هستند. در سال های اخیر، روغن های پایه سنتزی نیز، حضور پررنگ تری یافته و برخی از تولید کنندگان روانساز، از ترکیبات سینتتیک به جای روغن پایه معدنی استفاده می کنند. در حال حاضر به علت نوع و ساختار ترکیبات سنتزی، امکان تولید آنها در داخل کشور وجود ندارد .

مقاله در مورد پمپ هیدرولیک و لوله های روغن

اختصاصی از فی گوو مقاله در مورد پمپ هیدرولیک و لوله های روغن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه10

نمای نحوه ارتباط پمپ و اجزاء سیستم فرمان هیدرولیک

شکل 172: نحوه پیاده کردن قطعات اصلی سیستم فرمان هیدرولیک شامل پمپ ،‌لوله های فشار قوی و مخزن

قطعات منفصله پمپ هیدرولیک

شکل 173:‌نمای قطعات منفصله پمپ هیدرولیک

اجزاء و  قطعات پمپ و مدار هیدرولیک فرمان

1-سوئیچ فشار پمپ هیدرولیک                2- مجموعه لوله سیال هیدرولیک

• لوله های ورودی و خروجی پمپ 4- لوله برگشت روغن

5- مجموعه قطعات منفصله پمپ هیدرولیک      6- لوله مکش

7- لوله لاستیکی برگشت روغن                8- براکت متصل به پمپ

9- مجموعه قطعات آببندی پمپ               10- پیچ فلنجی نصب پمپ

11- پیچ نصب براکت پمپ                12- پیچ نصب لوله های پمپ

13- مخزن روغن                         14- مجموعه اسپول پمپ هیدرولیک

 15-  براکت پمپ هیدرولیک                  16- لوله برگشت روغن  به مخزن

17- بست فنری لوله مکش                    18- بست سیمی

19- بست فنری لوله برگشت روغن             20- باند لوله ها

21- پیچ نصب مخزن                     22- پیچ اتصال براکت پمپ به موتور

توجه: توسط سنسور فشار پمپ هیدرولیک ، دور موتور توسط ECU به صورت اتوماتیک تنظیم
می گردد لذا از اتصال مجموعه دسته سیم جلو با پمپ هیدرولیک اطمینان حاصل نمائید.

پیاده کردن لوله های روغن

نحوه قرارگیری لوله های روغن و اتصال آنها با مجموعه جعبه فرمان هیدرولیک، مخزن و پمپ مطابق شکل 174 نمایش داده شده است .

شکل 174: محل استقرار بست های فنری و بست های سیمی و مهره های اتصال

لوله مکش جهت انتقال روغن از مخزن به پمپ هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد. لوله فشار قوی جهت انتقال سیال پر فشار از پمپ هیدرولیک به شیر جعبه فرمان مورد استفاده قرار می گیرد.

در این رابطه از اتصال پیچ و مهره استفاده شده است .

لوله برگشت روغن جهت برگشت روغن ازشیر جعبه فرمان هیدرولیک به مخزن مورد استفاده قرار می گیرد .

در این رابطه لوله برگشت و لوله فشار قوی بصورت یک مجموعه می باشند.

 پیاده کردن لوله های روغن

الف -  شلنگ مکش روغن را با باز کردن بست های سیمی جدا کنید. (مطابق شکل 175)

ب -  شلنگ فشار قوی را با بازکردن مهره ها بر روی لوله پمپ و لوله جعبه فرمان هیدرولیک و همچنین با بیرون آوردن بست های فنری به وسیله انبردست ،‌لوله برگشت را از مخزن جدا کنید.(شکل 175)

شکل 175: نمای پیاده کردن لوله های روغن

توجه :‌در حین بیرون آوردن بست های فنری از روی لوله برگشت بوسیله انبردست، مواظب عدم وارد شدن آسیب بر لوله باشید.

پیاده کردن پمپ هیدرولیک و مخزن

نمای قرار گیری پمپ هیدرولیک ، مخزن و لوله های روغن در شکل 176 نمایش داده شده است .

شکل 176: نمای پیاده کردن پمپ هیدرولیک از براکت پمپ و لوله های روغن

پیاده کردن پمپ هیدرولیک

1- کانکتور الکتریکی را از سوئیچ فشار پمپ جدا کنید.

(شکل 177 )

2- شلنگ مکش و شلنگ فشار قوی را مطابق شکل 176 جدا کنید

3- پیچ فلنجی نصب پمپ (شماره 1) را باز کنید. (شکل 178)

4- پیچها و مهره ها (شماره های 2 و 3 ) را باز کرده  و تسمه را خارج کنید .(شکل 179)

5- پمپ را خارج کنید  ( شکل 180)

شکل 180: نمای قرارگیری تسمه در ارتباط با پمپ هیدرولیک ،‌کمپرسور کولر و  پولی میل لنگ

 توجه : مطالب ارائه شده در خصوص نحوه پیاده و سوارکردن قطعات منفصله مجموعه پمپ هیدرولیک صرفاً جهت اطلاع بوده و در صورت بروز عیب و خراب شدن مجموعه پمپ هیدرولیک اکیداً توصیه می گردد جهت جلوگیری از بروز خطا، تعمیرات و جایگزینی قطعات منفصله، ‌مستفیماً توسط شرکت سازنده مجموعه پمپ هیدرولیک و یا با نظارت فنی وهماهنگی افراد متخصص گروه شرکت سایپا انجام پذیرد .

 بازدید

توجه

در صورت نیاز پمپ را تعویض کنید.

1- سطوح کفی فشار و در پوش عقبی را از لحاظ خراشهای سطحی و هرگونه سائیدگی غیر طبیعی بر اثر تماس روتور و پره ها را بازدید نمائید . (شکل 181)

2-  لبه R دار (بیرونی ) پره ها را از نظر سائیدگی یا ضرب خوردگی بازدید نمائید.

3- سطح جابجا شوندة صفحه جانبی بدنه پمپ را از لحاظ سائیدگی بازدید کنید.

4-سطح داخلی فرم رینگ بادامکی را از لحاظ خراشهای سطحی و هرگونه سائیدگی غیر طبیعی بازدید نمایئد.

5- لقی بین روتور و پره‌ها را بازدید کنید.

6- مجموعه  اسپول را از نظر آسیب دیدگی ‎ ، عدم وجود آلودگی بر روی بدنه اسپول را از نظر آسیب دیدگی ، عدم وجود آلودگی بر

دانلود گزارش کارآموزی شرکت روغن

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی شرکت روغن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت روغن
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 55

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت روغن است.

خلاصه آنچه در گزارش کارورزی شرکت روغن می خوانید :

معرفی خط تولید و
 تجهیزات
دستگاه خشک کن :
 از انواع بسیار خشک کن  موجود در بازار ، فقط تعداد کمی از انواع مهم آنها  دراینجا بررسی می شود
انواع خشک کن به صورت زیر تقسیم بندی می شوند :  
1- نوار نقاله ای (که بزرگتر از بقیه ی خشک کن ها است و مخصوص جامدات صلب و خمیر های نیمه جامد است) 2- برج خشک کن( شامل خشک کن هایی هستند که خوراک دوغاب یا مایع را قبول می کنند.   3- خشک دوار 4- خشک کن  دارای بستر سیال 5- خشک کنهای  ناگهانی.
خشک کن های مخصوص جامدات و خمیر:
خشک کن های مورد استفاده برای جامدات و خمیر ها  شامل خشک کن های سینی دار و دارای نقاله است ،این خشک کن ها برای موادی استفاده می شوند که قابل همزدن نباشد . در خشک کن های برجی ، دوار ، نوار نقاله ای ، دارای بستر سیال وخشک  کن های ناگهانی  ، عمل همزدن مجاز است .  در بحث زیر انواع خشک کن ها، با توجه  به میزان همزدن و روش تماس دادن جامد با گاز یا تماس دادن آن با یک سطح داغ ، که در آغاز فصل اشاره  شد، مرتب نشده اند بلکه به صورتی مرتب شده اند  که برخی از خشک کن ها ، آدیاباتیک و برخی غیرآدیا باتیک و یا تلفیقی از این دو هستند .
خشک کن های سینی دار :
 نوعی خشک کن  سینی دار ناپیوسته در شکل صفحه ی بعد نشان داده شده است که  ازمحفظه ی  مستطیلی شکل از جنس ورقه فلزی و دو واگن تشکیل شده است  که قفسه های H   روی  آن چیده
شده اند . هر قفسه تعدادی سینی کم عمق با ابعاد mm750(in30) و به عمق50 تا mm150 (2 تا in6) دارد که خوراک درون آن ریخته می شود . هوای گرم  با   سرعت 3 تا m/s 5(7 تا ft/s 15) توسط پنکه C و موتور  D از بین سینی ها عبور می کند و از روی گرم کن های E می گذرد .  تیغه های G هوا را به طور یکنواخت روی تمام سینی ها پخش می کنند . مقداری هوای مرطوب به طور پیوسته از خروجی B  خارج و هوای تازه از طریق ورودی A وارد می شود . قفسه ها  روی چرخ های واگن I  نصب شده اند به طوری که درپایان چرخه خشک کردن ، واگن ها را می توان از محفظه خارج کرد و به یک ایستگاه انبار سینی انتقال داد .  
 
خشک کن های سینی دار
در صورتی خشک کن های سینی دار مفیداند که سرعت تولید کم باشد . این خشک کن  ها برای خشک کردن هر ماده ای  استفاده می شوند ولی به خاطر زحمت زیاد بار گیری و تخلیه با آنها ، بهره برداری از آنها گران تمام می شود .کاربرد آنها بیش تر در محصولات با ارزشی مثل مواد رنگی و مواد اولیه دارویی است . خشک کردن با عبور دادن هوا از بین لایه های ساکن جامد به کندی صورت می گیرد و این چرخه طولانی است ، حدود 4 تا 48 ساعت به ازای هر مرحله گاهی از خشک کردن به روش جریان
 سراسری استفاده  می شود ولی این معمولاً در خشک  کن ها ی ناپیوسته، نه با صرفه است  و نه لازم ، چون کوتاه کردن چرخه خشک کن کار لازم برای هر مرحله را کاهش نمی دهد . اما صرفه جویی درانرژی قابل ملاحظه است . سینی ها را می توان روی صفحه های فلزی توخالی قرار داد که بخار  آب یا آب داغ درآنها ذخیره می شود یا در آنها فضا هایی برای سیال گرم کننده وجود دارد .بخار حاصل از ماده جامد توسط بیرون کننده یا پمپ خلاء خارج می شود .
مبدلهای حرارتی :
دستگاههای متنوعی برای تبادل حرارت میان دوسیال، طراحی ومورد استفاده قرار می گیرند . نامگذاری این دستگاهها نیز از تنوع قابل توجهی برخورداری است . نامگذاری مبدل بر مبنای معیار های خاصی  انجام می گیرد که ممکن است  بر حسب شکل ظاهری آن انجام شود،مانند  مبدل هایی که فقط از دولوله ی هم محور ولی با قطرهای مختلف ساخته می شوند(Double pipe) ولی  اگر مبدل  از یک پوسته و چند لوله در داخل آن تشکیل شود به آن مبدل پوسته یا  لوله (Shell  and   Tube) گوئیم و بالاخره اگر مبدل به کمک جریان هوا برای سرد کردن یک سیال و یا تقطیر بخار یک سیال بکار رود ،  آن را کولر هوایی ویا کندانسور هوایی نامگذاری می کنیم .
در مبدلهای دو لوله که یک لوله در داخل لوله دیگر و هم محور با آن قرار می گیرد، چنانچه لازم باشد از فین استفاده شود ،  باید از فین های طولی که برروی بدنه لوله داخلی و در امتداد محور مبدل نصب می شوند ،  استفاده نمود. به همین دلیل به مبدلهای دولوله مبدل های با فین طولی نیز می گویند   علاوه بر ناگذاری های فوق ممکن است مبدلها  بنابر شرایط موجود از جمله مسیر حرکت جریان گرم وسرد ، نحوه رسوب گذاری این جریانها  روی لوله ها   ، افت فشار هیدرولیکی و روش محاسبه ضریب انتقال حرارت میان دوسیال با یکدیگر نیز دسته بندی شوند  .

کاربرد  مبدلها درصنایع روغن :
  درصنایع روغن مبدلها ی حرارتی باید از جنس استینلس استیل باشد تا در مقابل خوردگی مقاومت کند . مبدلهای حرارتی شامل انواع ذیل می باشد :
1-    مبدلهای حرارتی لوله ای
2-    مبدلهای حرارتی صفحه ای
درنوع لوله ای با افزایش ویسکوزیته  ضریب  انتقال حرارت کاهش می یابد و در مبدلهای صفحه ای که نوع مطلوب مبدل حرارتی است ،  روغن در درجه حرارت یکنواخت گرم می شود . دراین مبدلها روغن بصورت فیلمی نازک در مخازن صفحه قرار می گیرد . چون سطح بیشتر است  و ضخامت روغن کمتر است،  در نتیجه گرما سریع تر رد و بدل می شود.
مبدلهای پوسته – لوله ای
هنگامی که سطح تبادل حرارت زیادی، مورد نیاز باشد  با استفاده از مبدلهای پوسته – لوله ای می توان سطح لازم را بدست آورد. در مبدلهای پوسته لوله ای لوله ها درون صفحه نگهدارنده  لوله قرار گرفته و دلیل پهن شدگی لوله در سوراخهای صفحه نگهدارنده صورت گرفتن  نوعی آب بندی  است که تحت شرایط مناسب، نشت صورت نمی گیرد .

لوله های مبدل حرارتی :
 منظور از لوله های مبدل حرارتی ، لوله هایی نظیر لوله های چگالنده ها می باشد و نباید آنها را با لوله های فولادی یا سایر لوله هایی که با روش های تزریقی ساخته می شوند (Pipe) اشتباه کرد . قطر خارجی لوله ها ی مبدل حرارتی و  چگالنده ها ، قطر خارجی واقعی بر حسب اینچ است که لقی مجاز آن  بسیار کم می باشد . لوله های مبدل ها از انواع مختلف فلزات ساخته می شوند که شامل فولاد ، مس
وروی وقلع ، آلیاژهای مس وروی آلومینیوم برنز ، آلومینیوم و فولاد ضد رنگ می گردند . همچنین استفاده از لوله هایی با قطر خارجی   و  1 اینچ، در طراحی  مبدلهای حرارتی رایج می باشد .
 گام  لوله :
 سوراخ محل نصب لوله ها را نمی توان خیلی نزدیک به هم تعبیه کرد زیرا فاصله فلزی بین دو لوله مجاور هم بسیار نا چیز بوده و مقاومت ساختمانی صفحه نگهدارنده لوله را تضعیف می کند . کوتاهترین فاصله میان دو سوراخ مجاور هم را فاصله آزاد یا لقی آزاد می نامند که در حال حاضر استاندارد شده اند . لوله ها با الگوی مربعی یا مثلثی استقرار می یابند .
پوسته ها :
پوسته ها را از لوله فولادی  با قطر اسمی IPSدر حدود  12اینچ  می سازند. قطرهای بیش از 12 اینچ از جمله 24 اینچ دارای قطر خارجی واقعی و اسمیِ مشابه هستند. ضخامت استاندارد برای پوسته از 12 تا 24 اینچ است که برای فشار عملیاتی تا psi300 مناسب می باشد و ضخامت های بیشتر از این حد برای فشار های بالاتر به کار برده می شود .

پمپ سانتریفوژ
ماشین هایی که به جریان سیال انرژی می دهند، وقتی که جریان مایع یا دوغاب است پمپ نامیده می شوند واحد هایی که به گاز یا بخار سرو کار دارند ،فن ، دمنده ، یا کمپرسور نامیده می شوند .
عضو چرخان یک پمپ اغلب پروانه نامیده می شود پروانه در داخل پوسته یا بدنه پمپ قرار دارند محوری که انرژی مکانیکی را به پروانه انتقال می دهد معمولا باید از بدنه عبور کرده باشد سیستمی از یاتاقان و کاسه نمد ها برای تکمیل طراحی مکانیکی واحد لازم است .
چندین عامل ممکن است به طور معکوس بر عملکرد پمپ تاثیر بگذارد از قبیل پمپاژ مایع داغ یا مایع با حباب داغ و یا مایع با چسبندگی بالا. مقادیر  کمی حباب گاز می تواند به طور قابل توجهی عملکرد را کاهش دهد .
سیستم  رو توسل (Rotocel):
روتوسل دستگاه پیشرفته ای از سیستم Shanks  است که در آن مخازن استخراج به صورت مداوم حرکت می کنند و ورود و تخلیه بطور مداوم صورت می گیرد .یک مخزن دوار حاوی تعدادی محفظه که هر کدام دارای کف غربالی لولا شده ای برای نگهداری جامدات هستند. روی یک مخزن متحرک، محفظه ها به ترتب از زیر سیستم تعذیه دانه ها و سپس از یکسری پاشنده ها که به طور متناوب با حلال استخراج خیس می شوند، عبور می کنند . بعد ازتقریباً یک بار گردش اجزاء استخراج شده  در هر محفظه به طور اتوماتیک به یکی از بخشهای مخزن پائینی می افتند و به بیرون منتقل می شوند .
حلالی که از پاشنده می ریزد در جامد به طرف پائین نفوذ می کند و از غربالها نیز گذشته و وارد بخشی از مخزن زیرین می شود و از آنجا نیز به طور مداوم به پاشنده بعدی پمپ می شود . عمل استخراج بصورت جریان منعکس است و محلول غلیظ تر از سمت تازه ترین دانه ها گرفته می شود . تعدادی دستگاههای مکانیکی برای حفظ عملکرد این سیستمها به صورتی آرام لازم هستند و کل دستگاه را در یک محفظه حفظ بخار قرار می دهند تا بخارات حلال خارج نشود .

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت روغن

مقدمه
تاریخچه کلزا / کانولا
کانولا چیست ؟
کیفیت ها کانولا و اصطلاحات علمی
سایر کلزاها
استخراج روغن
استخراج روغن وچربی
خصوصیات حلال مورد استفاده :
عوامل موثر در استخراج روغن :
استخراج کننده مداوم :
اجزا و مراحل تصفیه روغن :
رنگبری :
هیدروژناسیون :
عوامل موثر در هیدروژناسیون :Rate of Hydrogenation
2-8- آزمایشهای روغن:
 آزمایشهای شیمیایی روغنها و چربیها
اندیس  راشیر ماسیل و پولنسک :
معرفی خط تولید و
 تجهیزات
دستگاه خشک کن :
خشک کن های مخصوص جامدات و خمیر:
مبدلهای حرارتی :
کاربرد  مبدلها درصنایع روغن :
سیستم  رو توسل (Rotocel):
فیلتراسیون:
برجهای سینی دار :
طراحی رتوسل:

طرح توجیهی روغن کشی از دانه های روغنی

اختصاصی از فی گوو طرح توجیهی روغن کشی از دانه های روغنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی روغن کشی از دانه های روغنی 

موضوع طرح : طرح روغن کشی از دانه های روغنی
نوع تولیدات وظرفیت : روغن خام ۱۰۰۰ تن ، کنجاله ۵۰۰ تن ، لینتر ۳۴۰
تعداد شاغلین : ۲ نفر

کارآفرینی کارگاه تولید روغن دانه انگور

اختصاصی از فی گوو کارآفرینی کارگاه تولید روغن دانه انگور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 54 صفحه

فرمت اجرایی : Word قابل ویرایش 

  قابل اطمینان از جامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی   

فهرست فصل ها

فصل اول کلیات

فصل دوم روش انجام کار

فصل سوم امور مالی طرح

فصل چهارم جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید روغن دانه انگور پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

این روغن از دانه های انگور واریته Vitis vinifera بدست می آید . روغن هسته انگور یک روغن خوشمزه و ایده آل برای آماده کردن غذاهای سرد و گرم است و سال هاست که در آشپزخانه های اروپا به خاطر طعم خوش و فواید بهداشتی آن به روغن های دیگر ترجیح داده می شود .

روغن هسته انگور از هسته های انگورهایی است که پس از آبگیری برای آب انگور و سرکه مصرف می شوند و در یک روند سالم جهت استحصال روغن مورد استفاده قرار می گیرد .

روغن هسته انگور صد در صد طبیعی است و هیچ ماده ی شیمیایی به آن اضافه نمی شود این روغن برخلاف روغن های دیگر دود نمی کند و نمی سوزد . نه تنها بر طعم اصلی غذا تاثیر نمی گذارد بلکه اندکی طعم کره ای به آن می دهد و به همین دلیل و آنچه در زیر به آن اشاره خواهد شد مورد تحسین همگان قرار گرفته است .

این روغن منبع سرشاری از ویتامین E است که نقش بسیار موثری در جلوگیری از امراض قلبی دارد و مانع لخته شدن خون در رگ ها می شود . مصرف یک قاشق غذا خوری از روغن هسته انگور ، تقریباً نیاز روزانه بدن به ویتامین E را تامین می کند . روغن هسته انگور دارای بالاترین مقدار اسید لینولئیک یعنی 68 تا 76 درصد است . این اسید از اسیدهای چرب بسیار ضروری برای زندگی انسان محسوب می شود که بدن قادر به تولید آن نیست . این روغن دارای pronathrocynidins که نوعی از آنتی اکسیدان های بسیار خوب است ، بافت ها و نسوج بدن را از جراحت و آسیب ها محافظت می کند و دانه های انگور و عصاره آن منبع اصلی این مواد هستند . جالب است بدانیم که روغن هسته انگور به طور طبیعی فاقد کلسترول است .

این روغن در حالی که خاصیت افزایش کلسترول مفید یا HDL دارد میزان کلسترول مضر یا LDL و تری گلیسیرید (نمک های آلی حاصل از ترکیب گلیسیرین و اسیدهای چرب ) را کاهش می دهد و به همین دلیل راهی مناسب برای پایین آوردن چربی های اشباع شده است و در نتیجه سبب کاهش خطرات ناشی از بیماری های قلب و عروق خصوصاً تصلب شرائین می شود . این روغن به خاطر خاصیت نرم کنندگی ، در صنایع آرایشی و بهداشتی مصارف فراوانی دارد . از این روغن برای حالت دهنده مو استفاده می شود که حاصل آن موهای پرپشت و براق و با قدرت رشد خوب به لطافت تارهای ابریشم خواهد بود .

برای تهیه ماده ی اولیه این روغن کشت مخصوصی صورت نمی گیرد و از سوی دیگر با استفاده از هسته انگور مانع از آلودگی محیط زیست می شود .

از این روغن در سالادها و انواع غذاها ، برای تهیه شیرینی ، گریل و سرخ کردن استفاده می شود . درجه حرارت مناسب برای روغن هسته انگور از سایر روغن ها مثل روغن زیتون ، کنجد و کانولا بیشتر است . چنانچه غذای تهیه شده با روغن هسته انگور را در یخچال نگهداری کنیم روغن آن سفت و سخت نمی شود . مصرف این روغن بسیار اقتصادی تر از سایر روغن هاست ، چرا که فقط نصف تا ثلث روغن هسته انگور در مقایسه با روغن های دیگر برای پخت و پز مورد نیاز است . این روغن گیاهی جایگزین مناسبی است برای سایر روغن ها که در تهیه سالاد و انواع پخت و پز و ختی تهیه شیرینی استفاده می شوند .