دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :41

بخشی از متن مقاله

آمونیاک مهم‌ ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.

آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا

سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ

سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰

 گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در

هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با

نقره و جیوه تولید " فولمینات نقره و جیوه " می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای

از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم

شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.

طرز تهیه 1 لیتر محلول آمونیاک 6 نرمال:

 ********************************

فرض کنید که محلول اولیه و غلیظ آمونیاک که برای تهیه محلول 6 نرمال آن استفاده می شود، آمونیاک 25% باشد.

در این حالت عدد نرمالیته را که در اینجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب کنید که حاصل 450 می شود.

بدین ترتیب 450 میلی لیتر آمونیاک 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانید.

 **********

نکات مهم:

1 - اگر به مقدار کمتری نیاز دارید تناسب ببندید و حجم مورد نیاز  از آمونیاک غلیظ را محاسبه کنید.

 2 – بعضا آمونیاک هایی هستند که درصد آمونیاک آنها اینگونه نوشته شده 30-28 % که میتوانید میانگین آن یعنی 29% را در نظر گرفته محلول با نرمالیته مورد نظر را بسازید که در این حالت قطعا بخاطر خلوص بیشتر به مقدار کمتر از 450 میلی لیتر نیاز خواهید داشت:

388=29 ÷ 450×25 

پس این بار 388 میلی لیتر بجای 450 برداشته و به حجم 1000 برسانید.

3 – نرمالیته آمونیاک 25% برابر 4/13 و نرمالیته آمونیاک 35% برابر 1/18 است.

واحدهای آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و

انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دی‌اکسیدکربن (CO2) تبدیل می‌گردد. واکنش

ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاک‌سازی

نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند می‌گردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل

می‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازی، به بخش جذب CO2 هدایت می‌گردد. گاز CO2 محصول فرعی

واحدهای آمونیاک‌سازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال می‌گردد.

مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در

مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل می‌گردد.

عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دی‌آمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج

جهت فروش به بازارهای بین‌المللی عرضه می‌گردد.

در مجتمع دو واحد آ,ونیاک مشابه یکدیگر هر کدام با ظرفیت تولید 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآیندی نسبت به دیگر واحدهای تولیدکننده، از تکنولوژی پیشرفته و پیچیده‌ای برخوردارند فرآیند تولید هر دو واحد از نوع

HABER-BOSCH بوده و طراحی آنها توسط شرکت KELLOGG انجام شده است. بهینه‌سازی واحدهای

آمونیاک از سال 1374 آغاز شد و عملیات مدرنیزه نمودن این واحدها در سال 1379 به اتمام رسید.

در برنامه توسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی، پروژه آمونیاک سوم این مجتمع نیز در دستور کار شرکت قرار

گرفته است.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

اختصاصی از فی گوو دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

چکیده تحقیق :

بسیاری از عملیات مهندسی شیمی با مسئله تغییر غلظت در محلول ها و مخلوط ها سر و کار دارند که این تغییرات الزاماً توسط واکنش های شیمیایی صورت  نمی پذیرند. این عملیات بیشتر به جداسازی مخلوط ها  و به سازنده های آنها مربوط می شوند.

عملیات جذب و دفع از جمله روشهای جداسازی مواد است که در صنایع مختلف کاربردی فراوان دارد بخصوص در صنعت پتروشیمی و پالایش همواره عملیات جذب و دفع نقشی تعیین کننده در فرآیند کلی واحد ایفا نموده و اهمیت آن بر کسی پوشیده نیست.در این فرآیند  نیز سعی بر آن است تا عملیات جذب و دفع در مقیاس آزمایشگاهی انجام و پارامترهای مؤثر بر این فرآیند مورد بررسی قرار گیرد.

دانلود پروژه جداسازی آمونیاک از پسابهای صنعتی

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه جداسازی آمونیاک از پسابهای صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آمونیاک گاز بیرنگی است که دارای بویی تند و مشخصه و دانسیته آن نسبت به هوا در حدود597/.است. این گاز در دمای 79- درجه سانتیگراد، وزن مخصوصی برابر 807/0 دارد، در 7/77-درجه سانتیگراد منجمد میشود و دمای جوش آن در حدود 4/33 - درجه سانتیگراد است.

یکی از موارد کاربرد آمونیاک در تهیه اوره است به همین دلیل اکثراً در مجاورت واحدهای پتروشیمی تولید کننده آمونیاک، واحد اوره سازی نیز احداث میشود.

آمونیاک در طبیعت تقریبا تنها به شکل نمکهای آمونیوم یافت می شود  آمونیاک در ابتدا با تجزیه ترکیبات آلی حاوی نیتروژن  و یا از آتشفشانهای فعال بدست می آمد کلرید آمونیوم می تواند  درلبه دهانه های آتشفشان رسوب کند یا در بستر های زغالی روباز یافت می شود  که این مطلب 900 سال قبل  از میلاد توسط ایرانیان گزارش شده است  آمونیاک و محصولات حاصل از اکسیداسیون از ترکیبات نیتروژن بخارآب موجود  در جو به وجود می آیند  این تر کیبات  توسط دود کش های کارخانجات  و اتومبیل ها نیز تولید می شوند.

در منطقه خاورمیانه کشورهای عربستان و کویت و عراق (تا قبل از جنگ) واحدهای تولیدی آمونیاک و اوره دارند. البته اکثر کشورهایی که دارای منابع گازی هستند.

واحدهایی نیز جهت تولید اوره آمونیاک دارند اما به دلیل ظرفیت پایین تولیدی آنها در همان کشورها به مصرف میرسد. تولید کشورهای اروپایی و امریکای شمالی به دلیل هزینه زیاد اکثر واحدهای تولید اوره و یا آمونیاک یا تعطیل شده و یا به تدریج از سرویس خارج میشوند، به همین دلیل ایجاد این واحدها در کشورهای آسیایی و منطقه خاورمیانه طی سالهای گذشته رشد کرده است.

مصارف عمده آمونیاک در تولید اوره است اما در صنایع دیگری نظیر جایگزینی در مواد سردکننده در یخچالها و تجهیزات سرمایی نیز کاربرد دارد. اوره نیز در کشاورزی به عنوان کود ازته مصرف دارد.

1 – 1 ) تاریخچه:

نام آمونیاک مشتق شده از کلمه Salammoniacum است مصریان  باستان آن را به نام Slammoniac می شناختند  و اعراب به آن نام  آمونیوم  را دادند  آمونیاک آزادنخستین بار توسطJ.Priestley  در سال 1777 تهیه شده در سال 1784 دانشمندی  به نامC.L.Berthollet  آمونیاک را تر کیبات  عناصر هیدروژن  برای اولین بار  تهیه کرد و در سال 1809 توسطW.Henry نسبتهای مصرفی هیدروژن و نیتروزن در سنتز آمونیاک  فرمول  را برای  آن محاسبه کرد  بعد  از مدتی ارزش  کود های معدنی به اثبات  رسید و این امر باعث افزایش  بسیار زیادی  در مصرف  کود معدنی  شد یکی  از اجزا  اصلی این کود ها نیتروژن است در اواخر قرن19 آمونیاک از کارخانه های تولید کک و نیز فرایند  گازی  کردن  زغال سنگ در فرایند  تقطیر  تخریبی زغال سنگ بدست آمد.

 بعد از مدتی هر دو منبع  برای کود های معدنی  با محدودیت روبرو شدند و رو به اتمام رفتند  بنابراین تولید کنندگان مجبور شدند  رسوبا ت  شوره  در شیلی استفاده کنند  نخستین کارخاه تولی امونیاک از طریق بوش هابر در سال 1913 به راه افتاد  این کارخانه نماینده نخستین فرایند علمی سنتر امونیاک از عناصر تشکیل دهنده است بود بعد از کارخانه ذکر شده کارخانه ها ی دیگر یکی پس از دیگری به راه افتاد و جایگزین استفاده از شوره شیلی برای تولید تر کیبات آمونیوم شدند امروزه آمونیاک به صورت انبوه در صنایع شیمیایی تولید می شود.

1 – 2 ) خواص آمونیاک:

1 – 2 – 1)  خواص فیزیکی

 خواص ملکولی:مطابق با بارهای هسته، اتم نیتروژن هفت پوسته  الکترونیکی دارد  یک جفت الکترون در لایه1S قرار دارد  و پنچ الکترون در 4 اربیتال  لایه  دوم قرار دارند یک جفت الکترون در لایه2S و3 الکترون در اربیتالها ی   قرار دارند  3 الکترونی که جفت نشده اند  می توانند با الکترون  جفت نشده  لایه 1S در3 اتم هیدروژن  تشکیل پیوند  بدهند.  به این ترتیب3 لایه نیمه پردر اتم نیتروژن پرخواهد شد و اکتا خواهد شد.

 شکل اتم به صورت هرم چهار  وجهی منتظم خواهد بود  که N در یک راس آنH  ها  در رئوس دیگر قرار دارند  زاویه  پیوند N-H-N   در حدود  107 درجه است آمونیاک مایع توانایی حل بسیاری  ازمواد  را دارد .

1 – 2 – 2 ) خواص شیمیایی

آمونیاک در دمای معمول نسبتا پایدار است اما در دماهای بالاتر هیدروژن ونیتروژن  تجزیه شده نرخ تجزیه  یا تغییر  طبیعت سطحی که گاز با آن بر خورد  می کند متفاوت  خواهد بود  به طوریکه شیشه بسیار  غیر فعال است چینی و سنگ پا به وضوح اثر  شتاب  دهند ه ای دارند  و فلزات  مثل آهن نیکل روی  و اورنیوم  حتی بیشتر  از چینی و سنگ پا  تجزیه  را سرعت می بخشد  در فشار های اتمسفری تجزیه آمونیاک  در دمای حدود  تجزیه  کامل خواهد شد.

 آمونیاک با طیف وسیعی از تر کیبات  واکنش می دهد  اکسید اسیون  آمونیاک  در دماهای  بالا یکی از واکنشهای مهم است  که تولید  آب نیتروژن  می کند  آمونیاک به صورت  گازی  زمانی  که تا دمای های بالا گرم  شود  توسط بسیاری از اکسید کنند ه ها که دارای  فلزات  با فعالیت  کم هستند  به نیتروژن  و آب اکسید  می شود  به

شامل 5 فصل

فصل اول جداسازی آمونیاک از پسابهای صنعتی

فصل دوم آلودگی زیست محیطی آمونیاک

فصل سوم روشهای جداسازی آمونیاک

فصل چهارم شبیه سازی واحد دفع آمونیاک

فصل پنجم مقایسه ونتیجه گیری

شامل 500 صفحه فایل word قابل ویرایش

آمونیاک

اختصاصی از فی گوو آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله آمونیاک

تعدادص:41

فرمت:ورد

قابل ویرایش

فرض کنید که محلول اولیه و غلیظ آمونیاک که برای تهیه محلول 6 نرمال آن استفاده می شود، آمونیاک 25% باشد.

در این حالت عدد نرمالیته را که در اینجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب کنید که حاصل 450 می شود

بدین ترتیب 450 میلی لیتر آمونیاک 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانید.

دانلود مقاله آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها
1- هدف
هدف از تدوین این استاندارد، تعیین آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه های ثابت می باشد.
2- دامنه کاربرد
این استاندارد در مورد سردخانه های ثابت که از گاز آمونیاک به عنوان شاره سرمازا استفاده می کنند، کاربرد د ارد.
3- تعاریف
در این استاندارد واژه ها و اصطلاحات با تعاریف زیر بکار برده می شود:
3-1- سردخانه های ثابت آمونیاکی - مجموعه ایست از ساختمان و تجهیزات که بتواند شرایط ویژه نگهداری مواد خوراکی و فاسد شدنی را عمدتأ از نظر دما، دمه نسبی (رطوبت نسبی ) و در صورت لزوم سایر شرایط موردنیاز را با استفاده از آمونیاک تامین نماید. (رجوع شود به استاندارد ملی 1899)
3-2- آمونیاک - ترکیبی است با فرمول شیمیایی NH3و در شرایط متعارفی بصورت گاز بی رنگ ، با بوی بسیار نافذ ، قلیائی ، سبکتر از هوا و تقریبأ 50درصد وزن هوا می باشد.
3-3- شاره سرمازا - به ماده ای که برای جذب گرما و تولید سرما در سیستم های گرماگیر (سرمازا) بکار می رود اطلاق می شود.
3-4- فشارنده یا کمپرسور - ابزاری است که به صورت مکانیکی بر فشار بخار شاره سرمازا می افزاید
3-5- واحد کمپرسور 1 - تشکیلات متراکم کننده شاره سرمازا بدون تقطیر کننده و مخزن مایه را گویند.
3-6- تقطیر کننده یا کندانسور 2 - بخشی است که در آن با تبادل حرارت ، شاره سرمازای فشرده شده ، گرما از دست داده و به مایع تبدیل می شود.
3-7- واحد تقطیر 3 - ترکیب ماشین آلات ویژه ای شامل : یک یا چند کمپرسور پرقدرت ، تقطیر کننده ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی در سیستم سردساز می باشد.
3-8- صفحه انفجاری 4 - صفحه یا ورقه ای است که در فشار معینی (تعیین شده در آزمایش ) می ترکد.
3-9- تبخیر کننده 5 - بخشی از سیستم سردساز که در آن شاره سرماساز را که به شکل مایع وجود دارد، برای فرآیند تبرید به بخار تبدیل می کند.
3-10- واحد تبخیر کننده - ترکیب ویژه ماشین آلاتی است که در یک سیستم سردساز وجود دارد و شامل یک یا چند کمپرسور قوی ، تبخیر کننده ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی است .
3-11- نیمه پرفشار سیستم 6 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تقطیر کننده عمل می کند.
3-12- نیمه کم فشار سیستم 7 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تبخیر کننده عمل می کند.
3-13- فشار بیشینه هنگام کار 8 - میزان فشاری است که نبایستی فشار درون سیستم ، چه در حالت فعالیت و چه در حال خاموشی از آن افزوده شود (البته بجز محدوده ای که قطعه فشارشکن در آن محدوده عمل می کند.)
3-14- کمپرسور بدون تغییر مثبت حجم 9 - نوعی کمپرسور که فشار بخار در آن بدون تغییر در حجم اتاقک فشار ازدیاد می یابد.
3-15- سوختن گرم - سوختن ناشی از حرارت تولید شده در اثر مجاورت آمونیاک و عرق سطحی پوست بدن می باشد.
3-16- سوختن سرد - سوختن در اثر انجماد سریع پوست بوده که ناشی از تبخیر سریع آمونیاک می باشد.
3-17- کمپرسور باتغییر مثبت حجم - نوعی کمپرسور که فشار بخار در آن ، با تغییر در حجم اتاقک فشار ازدیاد می یابد.
3-18- نشت گاز آمونیاک - خروج ناخواسته گاز آمونیاک از کلیه وسایل و تجهیزات بکار رفته در سردخانه های آمونیاکی را نشت گویند.
3-19- پیشگیری و مقابله - کلیه تدابیر و روشهایی که بمنظور جلوگیری از نشت شاره سرمازا و مهار آن اعمال می شود.
4- اثرات نشت گاز بر پایه میزان غلظت گاز آمونیاک
4-1- آستانه بویائی گزارش شده از 10 50ppm- 1متغیر است .
4-2- شکایت در اثر عوارض آمونیاک با غلظت 25 ppm- 20شروع و در غلظت 100 ppmبوی آمونیاک نسبتأ شدید و برای بینی انسان محرک و التهاب آور می باشد.
4-3- حد مجاز در محیط آمونیاکی برای مدت هشت سال کار 25 ppmو برای مدت 10دقیقه کار 35 ppmمی باشد.
4-4- غلظت 0/8درصد حجمی گاز آمونیاک در مدت یک ساعت سبب صدمه شدید بر روی سیب ، گلابی ، هلو، پیاز می گردد. و غلظت 0/2درصد حجمی در مدت شش ساعت موجب خسارت جزئی در هلو می شود.
4-5- در غلظتهای 27- 9درصد حجمی آمونیاک در هوا، مخلوطی قابل انفجار بوجود می آید، اما وقتی غلظت آن کمتر از 9و بیشتر از 27درصد حجمی باشد، مخلوط قابل انفجار نیست .
5- نشت گاز آمونیاک 11
5-1- اثرات کوتاه مدت (حاد) ناشی از تماس با آمونیاک بر روی انسان
5-1-1- اثرات ناشی از تماس تنفسی
5-1-1-1- شایعترین و مهمترین راه آلودگی و مسمومیت با آمونیاک ، استنشاق آن می باشد که بعلت خاصیت قلیائی قوی و نفوذ بسیار زیادی که دارد بسرعت وارد مجرای تنفسی شده و در رطوبت مخاط حل گشته و سریعأ باعث تحریک و سوزش قسمت فوقانی دستگاه تنفس می گردد.
5-1-1-2- تماس در مدت 5دقیقه با غلظت 133 ppmباعث آزردگی مخاط حلق و بینی شده و علائم گرفتگی بینی ، احساس سوزش گلو، تغییر صدا، سرفه ضعف و سردرد ظاهر می گردد.
5-1-1-3- تماس با غلظت 300الی 500 ppmباعث سوزش شدید در بینی و مجاری تنفسی می گردد.
5-1-1-4- تماس با غلظت 400الی 700 ppmآزردگی و سوزش شدید حلق و بینی روی داده ، تنفس عمیق و تند شده و افزایش فشار خون در فرد مشاهده می گردد.
5-1-1-5- تماس با غلظت 1700 ppmموجب سوزش ریه ها و تجمع آب (مایع ) در آنها می گردد.
5-1-1-6- تماس با غلظت 2500الی 6000 ppmتنفس را مشکل کرده و باعث تجمع مایع در ریه ها شده و در این حد، خارج شدن کف از دهان مسموم مشاهده می گردد.
5-1-1-7- تماس کوتاه مدت با غلظت 5000الی 10000 ppmباعث خفگی در اثر خیز حاد ریه (ادم ) و مرگ سریع می گردد.
5-1-1-8- در مسمومیت خفیف با آمونیاک ، علائم تحریک و التهاب ملتحمه ، مخاط بینی ، دهان و دستگاه تنفسی فوقانی به صورت کونژنکتیویت 12 (التهاب ملتحمه چشم )، گرفتگی بینی ، تغییر صدا، احساس سوزش گلو، سرفه ، ضغف و سردرد ظاهر می گردد.
5-1-1-9- در مسمومیت متوسط تا شدید علائم تنگی نفس ، انسداد مجاری تنفسی ، خس خس سینه ، خشونت صدا، آبریزش بینی ، گلودرد، تهوع و استفراغ ، افزایش بزاق دهان ، افزایش ادرار، از بین رفتن حس بویایی ، تعریق ، لارنژیت 13 (التهاب حنجره )، برونشیت 14 (التهاب لوله های نایژه ای ) و ادم (خیز) ریوی بروز می کند.
5-1-1-10- در مسمومیت شدید ممکن است شخص در طی 72- 48ساعت ظاهرا کمی بهبود یابد ولی پس از آن مجددا بدحال شده و دچار نارسایی تنفسی و سرانجام مرگ می گردد. (در حدود 40درصد مسمومیت شدید).
5-1-2- اثرات ناشی از تماس چشمی
5-1-2-1- هنگامی که آمونیاک با رطوبت چشم تماس پیدا کند باعث تولید هیدروکسید آمونیوم شده و این ماده به قرنیه چشم نفوذ و به عنبیه و عدسی چشم آسیب وارد می کند که میزان آسیب بستگی به غلظت آمونیاک ، مدت زمان تماس و همچنین حالت آمونیاک (مایع یا گاز) دارد.
5-1-2-2- تماس به مدت پنج دقیقه با غلظت 50 ppmهیچگونه تأثیری بر چشم نخواهد گذاشت .
5-1-2-3- تماس به مدت پنج دقیقه با غلظت 134 ppmباعث تحریک و سوزش چشم شده و ریزش اشک و آزردگی قرنیه شروع می گردد.
5-1-2-4- تماس در غلظت های 700 ppmبخارات آمونیاک خیلی سریع سبب تحریک شدید چشم و آزردگی قرنیه خواهد گردید.
5-1-2-5- تماس چشمی مکرر با آمونیاک که آزردگی چشمی به همراه دارد، در صورت عدم درمان باعث کوری ناقص و یا کامل می گردد.
5-1-2-6- تماس با آمونیاک مایع و پاشیده شدن آن بر روی چشم موجب ایجاد ورم ملتحمه می گردد و زخم شدن غشأ مخاطی و قرنیه باعث کاهش دید و نابینایی چشم خواهد شد.
5-1-3- اثرات ناشی از تماس پوستی
5-1-3-1- آمونیاک به صورت مایع و چه به صورت گاز می تواند باعث سوختگی شدید پوست گردد که این سوختگی ممکن است به صورت سرد یا گرم باشد.
5-1-3-2- آمونیاک در غلظت 100 ppmباعث بروز ضایعات در حد متوسط و در پوستهای مرطوب می شود و هنگامیکه مقادیر زیادی گاز آمونیاک در رطوبت سطح پوست حل گردد موجب بوجود آمدن محلول آمونیاک غلیظ گردیده که خورندگی پوست را بدنبال خواهد داشت .
5-1-3-3- آمونیاک در غلظت 30000 ppmباعث ایجاد سوزش در پوست شده و در صورتیکه تماس چند دقیقه بطول بیانجامد باعث سوختگی و تاول زدن در سطح پوست خواهد گردید.
5-1-4- اثرات ناشی از تماس گوارشی
5-1-4-1- باتوجه به اینکه آمونیاک مایع به سرعت تبخیر می گردد، مسمومیت خوراکی آن بعید بنظر می رسد.
5-1-4-2- در اثر خوردن مایع آمونیاک ، بخارات آمونیاک تولید شده و این بخارات علاوه بر آسیب بر لبها - دهان - گلو - مری و بافت معده در اثر ورود به شش ها پس از 12- 2ساعت موجب صدمه دیدن و تجمع مایع در آنها می گردد و در نهایت خوردن آمونیاک می تواند باعث ضعف ، تشنج ، بیهوشی و حتی مرگ شود.
5-2- اثرات درازمدت (مزمن ) ناشی از تماس با آمونیاک بر روی انسان .
5-2-1- تماس دائمی بر غلظت 70 ppmمی تواند بدون ایجاد عارضه بر روی انسان تحمل گردد.
5-2-2- تماس روزانه 97الی 122 ppmباعث آزردگی چشمها و مجاری تنفسی فوقانی می گردد.
6- اثرات زیست محیطی ناشی از نشت آمونیاک
6-1- آمونیاک محلول در آب برای زندگی جانوران و گیاهان بخصوص ماهیها مضر است .
6-2- بخار آمونیاک برای زندگی گیاهان حساس مثل درختان میوه و بوته های دانه ای زیان آور است و در غلظت های بالای آمونیاک ، زندگی ممکن است کاملا نابود گردد.
لذا لازم است اهمیت زیادی در مصرف و آزادسازی آمونیاک به محیط قائل شد.
6-3- از تخلیه آب محتوی آمونیاک به داخل آب قابل شرب و یا آبی که زیست گاه ماهیان است بایستی خودداری بعمل آورد.
6-4- پیش بینی های لازم جهت جمع آوری ، تخلیه و خنثی سازی آب آلوده شده به آمونیاک جهت جلوگیری از آلودگی سفره های زیرزمینی بعمل آید.
7- اصول پیشگیری از نشت گاز آمونیاک
7-1- پیش بینی و آزمون
هنگام طراحی و ساخت سیستم سردکننده آمونیاک بایستی پیش بینی های لازم جهت جلوگیری از افزایش فشار زیاد در تمام قسمتهای سیستم بعمل آید.
7-1-1- براساس بند (7-1) این پیش بینی ها شامل :
اطمینان از شیرهای یکطرفه کمپرسورها در موقع تعمیرات - برگشت ذخیره آب به کندانسور در مواقع لزوم و نگهداری جریان آن به میزان کافی تهویه تصحیح سیستم و نگهداری مایع آزاد در کندانسور (باتوجه به ظرفیت کندانسور) است .
7-1-2- پس از سرهم کردن قطعات دستگاه و پیش از استفاده نهایی ، سیستم سردساز می باید براساس مندرجات جدول شماره یک به کمک هوا یا گاز مناسب دیگری تحت آزمون فشار برای کل سیستم قرار گیرد (البته مشروط به آنکه همه اجزاء دستگاه قبلا در آزمون تحمل فشار قبول شده باشند).
7-1-3- همه اجزاء سیستم را بایستی براساس جدول شماره یک از نظر نشت آمونیاک آزمایش نمود و چنانچه کارخانه سازنده قطعات را سرهم می کند، انجام این آزمایش برعهده کارخانه است . در غیر این صورت بایستی آزمون در محل انجام پذیرد.
چنین آزمونی ممکن است در هر یک از مراحل اتصال اجزاء تا انتهای خط تولید انجام شود.
7-2- شبکه ها و اتصالات قطعات سیستم سردساز
7-2-1- افزارهای قطع کننده جریان 15
قدرت نهایی قطعه قطع کننده جریان مایع برای لوله هایی با قطر اسمی 150میلیمتر و یا ساخته شده از فولاد نرم (قابل تبدیل به لوله ) می بایستی لااقل پنج برابر بیشینه فشار کاری آن بخشی از سیستم باشد که در آن بکار می رود. آن دسته افزارهای قطع کننده جریان که قطر اسمی داخلی آنها از 150میلیمتر بیشتر است و ضمنا از فولاد نرم ساخته نشده اند می باید لااقل با 6/5برابر بیشینه فشار کاری آن بخش از سیستم که در آن بکار می روند برابری کنند.
7-2-1-1- قطعه قطع کننده جریان بایستی طوری ساخته شود که پوشش روی آن یا دیافراگم 16 آن با چرخاندن جدا نشود و هنگامیکه دیافراگم بسته است ، از عبور جریان در هر جهت جلوگیری نماید ضمنا بایستی این امکان باشد که به جز قطعه متصل شده به بدنه بیرونی ، بقیه اجزاء قطع کننده جریان را بتوان به هنگام روشن بودن سیستم ، دستکاری و محکم نمود و یا حتی آنها را از جای خود خارج کرد.
7-2-1-2- ترتیب قرارگیری اجزاء قطع کننده جریان بایستی بشرح زیر باشد:
الف - در سیستم هایی که بیش از 2/5کیلوگرم آمونیاک دارند بایستی در نقاط زیر قطعات قطع کننده جریان مایع را کار گذارد.
1- هر یک از ورودیهای کمپرسور، واحد کمپرسور واحد تقطیر کننده .
2- هر یک از خروجی های کمپرسور، واحد کمپرسور یا واحد تقطیر کننده و نیز برخی هر یک از مخازن .
3- هر یک از مجاری تخلیه مخزن مایع .
تبصره : بند الف شامل سیستم هایی که به «کمپرسور 17 بدون تغییر مثبت حجم » مجهز هستند نمی شود.
ب - در تمام سیستم های حاوی حداقل 50کیلوگرم شاره سرمازا (البته باستثنأ سیستم های مجهز به «کمپرسور با تغییر مثبت حجم ») نصب قطع کنده جریان مایع در تمامی موارد قید شده در بند الف ضروری است همچنین می بایستی ورودیهای همه مخازن مایع به این قطع مجهز باشند (مگر یک مخزن و آنهم مخزن موجود در واحد تقطیر کننده یا ورودی مخزن مایعی که به صورت یکپارچه به واحد تقطیر کننده متصل است .
7-2-2- شبکه ها و اتصالات قطعات سیستم سردساز
7-2-2-1- اتصالات : بجز در موارد استثنایی زیر، هرگونه اتصال اعم از جوش با شعله گاز، پرس کردن ، پیچ کردن ، جوشکاریهای مختلف ، لحیم کاریها و اتصالهای برنجی و... برای لوله ها و شبکه ها به شرط تناسب و تناسخ با شاره سرمازا و تنش ناشی از فشار و حرارت قابل استفاده است .
موارد استثنأ عبارتند از:
الف - لحیم کاری خطوط تخلیه 717- R(آمونیاک )
ب - اتصالات برنجی 717- R(آمونیاک )
ج - اتصال لوله ها بوسیله حدیده کردن آنها و پیچانیدن آنها در یکدیگر در مورد لوله های حاوی مایع که قطر اسمی داخلی آنها از 25میلی متر بیشتر است و یا لوله های حاوی بخار با قطر اسمی داخلی بیش از 40میلی متر
7-2-3- نکاتی در خصوص سرهم کردن شبکه لوله ها در محل استفاده سیستم
7-2-3-1- شبکه سردساز را می باید بر داربست و نگهدارنده مناسبی استوار نمود. فاصله قرارگیری این عناصر نگهدارنده از یکدیگر به اندازه شبکه و وزن آن (به هنگام پر بودن از سیال ) بستگی دارد.
7-2-3-2- طراحی شبکه بایستی بگونه ای باشد که امکان دسترسی آسان به کلیه نقاط شبکه (جهت تعمیرات و سرویس دهی ) وجود داشته باشد.
7-2-3-3- شبکه لوله هایی که از درون دیوارها و سقفهای مقاوم در برابر آتش عبور کرده اند (لوله های توکار) را بایستی به نحوی عایق کاری کرد که در صورت آتش سوزی ، امکان گسترش آتش به اتاقهای مجاور را فراهم نیاورند. در ضمن طراحی باید به نحوی باشد تا امکان قطع ارتباط این لوله ها با لوله های موجود در اتاقهای مجاور وجود داشته باشد.
همچنین در کلیه محدوده های عبور شبکه های حاوی آمونیاک بایستی تهویه مناسب نصب نمود تا در صورت نشت ، از خطر تجمع بخارات آن جلوگیری شود و .
7-2-3-4- در شرایطی که طول مسیر شبکه لوله ها بسیار زیاد باشد، باید تدابیری برای انبساط و انقباض حرارتی شبکه اندیشید.
7-2-3-5- لوله های پلاستیکی انعطاف پذیر را باید در مقابل آسیب های مکانیکی حفظ نمود و گاه بگاه مورد معاینه قرار داد.
7-2-3-6- احتیاطهای لازم برای جلوگیری از انتقال ارتعاشات مفرط بایستی اعمال شوند.
7-2-3-7- فاصله شبکه لوله ها یا دریچه ها و اتصالهای مختلف در لوله کشی باز (روکار) نبایستی از کف اتاق از 2/20متر کمتر باشد. ضمنا ارتفاع نصب لوله ها بایستی به حدی باشد که بالای سر کارکنان قرار گیرد. و فعالیتهای مختلف کاری افراد به آنها آسیبی نرساند.
7-2-3-8- در مجرای عبور شبکه حاوی شاره سرمازا از دیوارها، سقف و... نبایستی هیچ لوله کشی دیگر یا سیم کشی برق عبور کند مگر آنکه برای هر مورد احتیاطهای ایمنی لازم به عمل آمده باشد. در ضمن شبکه لوله ها نبایستی به اتاق یا مناطق مسکونی راه داشته باشد، مگر آنکه در محدوده فوق ، لوله یکسره باشد و نیز لوله های غیرفلزی حاوی آمونیاک با قطر اسمی بیرونی 29میلی متر و کمتر از آن درون پوشش فلزی سخت و مستحکم قرار گرفته باشند.
7-3- مواد بکار رفته در ساخت سیستم
در ساخت ماشین آلات و نیز برقراری چرخه آمونیاک ، از آهن چکش خور - چدن فولاد و فولاد ریختگی - فولاد کربنه و فولاد با عیار پائین استفاده می شود.
7-3-1- در این سیستم در هر کجا که مس در تماس با آمونیاک قرار می گیرد بایستی فاقد اکسیژن (داکسیده ) باشد. لذا استفاده از مس و آلیاژهای با عیار بالای آن مجاز نخواهد بود.
7-3-2- استفاده از فلز روی در سیستم های آمونیاکی ممنوع بوده و در سایر موارد لازم است قبل از استفاده ، سازگاری مواد با آمونیاک و تنش های ناشی از فشار و حرارت مورد بررسی قرار گیرد.
7-4- نشانه گذاری بر دستگاههای سردساز
7-4-1- سیستم سردساز
لازم است علامتی دائمی که بتوان آن را بوضوح دید بر روی افزارها و یا در مجاورت آنها الصاق کرد (رجوع شود به ISO 5149- بند 7-2-4)
7-5- ابزارهای شاخص و میزان سنج
7-5-1- آن دسته مجاری تحت فشار که حجم خالص درونی آنها بیش از 100لیتر است در صورتیکه قطعه قطع کننده جریان داشته و حاوی مایع آمونیاک باشند را بایستی به فشارسنج مجهز نمود.
7-5-2- پوشش روئی مجاری تحت فشار اعم از گرم کننده و سرد کننده بایستی به دماسنج و فشارسنج مجهز باشد.
7-5-3- چنانچه پاک کردن و تراشیدن برفکهای برخی تجهیزات بایستی در درجه حرارتهای زیاد و بصورت دستی صورت پذیرد. تجهیز این ابزارها به فشارسنج امری ضروری است .
7-6- حفاظت در برابر فشار مفرط

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   22 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید