گزارش کارآموزی کارخانه کاشی اصفهان

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی کارخانه کاشی اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه :

در صنایع کاشی سازی و آجرهای نسوز کلاً تولیدات سرامیکی احتیاج به مواد اولیه ( مواد معدنی ) بوده که زیر بنای ساخت و تهیه این نوع از فرآورده ها می باشد که به جز چند مورد خیلی کم به صورت مصنوعی درکارخانجات مختلف تهیه می شود و بعنوان مواد اولیه به کارخانه های کاشی و سرامیک سازی آورده می شود .

بقیه مواد اولیه از طبیعت به صورت کانی های مختلف استخراج که بنام معادن مختلف نامگذاری می شوند به کارخانجات حمل می شوند که اکتشاف و پی جویی مواد اولیه مورد نیاز توسط کارشناسان ما زمین شناسی و درون صورت می گیرد و نحوه بهره برداری و استخراج آنها برنامه ریزی می گردند که این مواد اولیه خوشبختانه در سرزمین ایران به فراوانی دیده می شود و درحال حاضر کاشی اصفهان از چندین نوع ماده معدنی استفاده می کند که به صورت های مختلف به کارخانه حمل گردیده که در اینجا اسامی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و تعمیرات رفتاری آنها در برابر روان کننده ها بررسی می شود مانند : (حرارت ، پخت و غیره )

مواد تقریباً معروف :

1-         کائولن سرکویر                              4- کائولن زئور                             7-خاک آباده (معدن استقلال)

2-         کائولن کوشا-نصرت                       5- کائولن زاویه میاه                       8- دولومیت تیدار

3-         کائولن تاکستان                              6- تعولیت مساوی              9- تاک تیدار

قسمتهای مختلف که در طول مدت کار آموزی در آن قسمتها فعالیت انجام شده :

1-         قسمت کنترل کیفی مواد (آزمایشگاه )

2-         قسمت تهیه بدنه

3-         قسمت پرس

4-         قسمت کوره

5-         قسمت تهیه لعاب

6-         قسمت خطوط لعاب

که سرپرستان این قسمت به ترتیب آقایان         ، مهندس حاج احمدی ، مهندس خمیسی ، و در قسمت تهیه لعاب و خطوط لعاب خانم مهندس هاشمی می باشند .

تهیه بدنه

ساخت کاشی در کارخانة کاشی اصفهان از 5 مرحله تشکیل شده است که ما در مورد هر یک از این مراحل توضیح می دهیم ، اولین قسمت این کارخانه تهیه بدنه نام دارد . دومین قسمت پرس نام دارد ، سومین قسمت کوره نام دارد . چهارمین قسمت تهیه لعاب نام دارد . پنجمین قسمت خطوط لعاب دسته‌بندی نام دارد – که در هر یک از این مراحل باید کارهایی بر روی خاک و چیزهای دیگر از جمله بدنه صورت گیرد تا کاشی مطلوب به ما محصول دهد .

اولین قسمت این کارخانه که تهیه بدنه نام دارد از این مراحل تشکیل شده است که تا شماره 6 مربوط به تهیه بدنه می شود .

1-         خاک 2- آسیاب 3- دوغاب 4- الک 5- اسیدی درایر با 5 الی 6% رطوبت 6- پودر داخل مخازن 7- پرس کردن بیسکیویت 8- داخل کوره پختن 9- لعاب دادن وشکل دادن داخل کوره ها

انواع خاک که کاشی اصفهان مصرف می کند عبارتند از :

1-         تالک 2 رود 3600 کیلوگرم 2- کلسیت 4350 کیلوگرم 3- فلدسپار 8700 کیلوگرم 4-300 SP آباده 7275 کیلوگرم 5- دولومیت 2 رود 9972 کیلوگرم 6- کائولن تاکستان 11100 کیلوگرم 7- کائولن ابهر 11925 کیلوگرم 8- قلیپاق 14400 کیلوگرم 9- کاشی لعابدار 14550 کیلوگرم 10- خرابا بیسکویت 15000 کیلوگرم به این فرمول 100 کیلو چسب سیلیکات مایع و 75 کیلوکربنات باریم و آب به مقدار 8500 لیتر اضافه می شود و از فرمول D= 409 IT بدست می‌آید.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 26

طرح توجیهی تولید کارخانه کاشی

اختصاصی از فی گوو طرح توجیهی تولید کارخانه کاشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل مشکل داره

لطفا این لینک و دانلود نکنید

مناسب برای

اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه‌های زود بازده

گرفتن مجوز‌های لازم از سازمان‌های دولتی و وزارت تعاون

ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

طرح توجیهی مجموعه اطلاعاتی هست که نشان دهنده کلیه اطلاعات مورد نیاز برای شروع یک کار تجاری تولیدی و یا خدماتی می باشد . اطلاعاتی از قبیل سرمایه مورد نیاز ، دستگاه ها و لوازم مورد نیاز ، میزان تولید سالیانه و … تا میزان حقوق و دستمزد در این طرح ها تنظیم گردیده است . داشتن یک طرح توجیهی نه تنها برای افرادی که مایل به استفاده از تسهیلات بانکی هستند مفید می باشد بلکه برای افرا علاقه مند به راه اندازی کسب و کار نیز ضروری می باشد

این محصول به صورت سی دی ارائه شده است

برخی مطالب موجود در فایل:

_عنوان فعالیت

_محصولات تولیدی

_ساختمانها و تاسیسات

_وسایل حمل و نقل

_مواد اولیه و بسته بندی

_نحوه سرمایه گذاری

_برآورد سرمایه ثابت

_هزینه‌های قبل از بهره برداری

_قیمت تمام شده محصول

گزارش کارآموزی شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته معماری شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 128

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد  انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند کاشی های دیواری در ابعاد 15 15، 15 10، 15 25، 20 25، 20 30، تاسایز 03 360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 60 60 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60  120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.  نوبت کاری کارخانه ها این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد: -    نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)، -    نوبت دوم : ساعت 2الی 22 -    نوبت سوم 22الی 5:30 همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.        «تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشتی حرفه ای » در مرکز بهداشت کار این کارخانه افراد ذیل فعالیت می کنند: -پزشک طب کار : آقای دکتر میرصادقی(مدریت مرکز و به صورت پاره وقت) -بهداشت یار: آقای وحیدی -مهندس بهداشت حرفه ای: آقای مهندس صحرایی(پاره وقت)    اقلام موجود در مرکز بهداشت کارخانه    تعداد یخجال ارج 10 فوت    1دستگاه تخت بیمار    1  دستگاه پاراون    1 دستگاه پایه ی آویز چرخدار    1 دستگاه اتوسکوپ    1 دستگاه ذره بین دسته دار    1 دستگاه دستگاه فشار گیر معمولی    1 دستگاه دستگاه فشار گیر جیوه ای    1 دستگاه ترالی چرخدار    1 دستگاه سینی استیل    1 دستگاه رسیور دردار    3 دستگاه رسیور معمولی    3 دستگاه قیچی متوسط    1 دستگاه قیچی کوچک    1 دستگاه سوزن گیر بزرگ    2 دستگاه سوزن گیر کوچک    1 دستگاه پنس سرکج    3 دستگاه پنس انبری    2 دستگاه دیش دربدار بزرگ    1 دستگاه دستگاه اکسیژن با مانومتر- سیلندر    1 دستگاه دستگاه اکسیژن ژاپنی جعبه ای کامل    1 دستگاه کیف معمولی    1 دستگاه چراغ قوه ی کوچک    1 دستگاه چراغ قوه ی بزرگ    1 دستگاه برانکارد معمولی    1 عدد برانکارد چرخدار با تخت    1 عدد دستگاه فور    1 عدد پنس معمولی    2 عدد قیچی بزرگ    2 عدد باند    بر حسب نیاز درخواست می شود گاز ساده    بر حسب نیاز درخواست می شود لکو پلاست    بر حسب نیاز درخواست می شود تنسوپلاست    بر حسب نیاز درخواست می شود پنبه هیدروفیل    بر حسب نیاز درخواست می شود   جدول1-2 لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت ردیف    نام دارو 1    بتادین 2    قرص آ.س.آ 3    قرص استامینفون 4    محلول شستشوی چشم 5    پماد نیترو تورازون 6    سالیسیلات 7    دیکلو فناک 8    نرمالسالین 9    قرص آنتی اسید 10    قرص ایبوپروفن    جدول 1-3 تعداد افراد شاغل درکارخانه کاشی وسرامیک(الوند1) بخش ها    تعداد زیر شاخه دفتر مدریت    17 نفر اداری    63 نفر فنی    37 نفر دفترpm    3 نفر آزمایشگاه کنترل کیفی    19 نفر تعمیرگاه اتوماتیک    36 نفر تهیه ی بدنه    46 نفر تهیه ی لعاب و لعاب زنی وشابلن سازی    113 نفر کوره    49 نفر بسته بندی وsort    74 نفر انبار(مواد اولیه،محصول، قطعات)    32 نفر انتظامات    2 نفر تاسیسات    31 نفر  -تعداد خانم های شاغل در این کارخانه 4 نفر می باشد. که 3 نفر از آنها در آزمایشگاه و 1 نفر در دفتر pmمشغول به کار می باتشد.  مواد اولیه که برای تهیه ی کاشی دیواری به کار میرود: شاموت، بنتونیت تلاتن، کائولن، دولومیت، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و تری پلی فسفات و......  مواد اولیه برای کاشی کف : فلدسپات، کائولن، بنتونیت، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و تری پلی فسفات و...... -یک نمونه فرم مواداولیه و مقدار آنها برای کاشی دیواری ویک نمونه فرم مواد اولیه و مقدار آنها برای کاشی کف به گزارش پیوست شده است:    «پروسه ی تولید » پروسه تولید شامل واحد ها وبخش های زیر می باشد: 1.    واحد تهیه ی بدنه ( A-توزینB      - تهیه ی دو غاب C       - اسپری(تهیه ی گرانول) 2.    واحد پرس 3.    واحد لعاب زنی 4.    واحد کوره 5.    واحد SORT و بسته بندی  توزین: این کارخانه در معدن دارای سنگ شکن های بزرگی است که سنگ های با فرمولاسیون مشخص را خرد کرده وتوسط کامیون به انبا رخاک واقع در بخش توزین منتقل می کند. ضایعات کاشی و سرامیک کارخانه که لعاب کاری نشده اند نیز به انبار خاک انتقال یافته و ذخیره می شود که به آنها شاموت گفته می شود. این بخش چند سنگ شکن کوچک تر  دارد که لودرهای مخصوص باتوجه به وزن خاکی که از بخش کنترل کیفی به صفحه ی  پنجره ای ابلاغ می شود، مقدار مشخصی از خاک را از انباربرداشته و به قسمت های بالای دستگاه توزین تخلیه می کنند. در قسمتهای بالای دستگاه توزین یک صفحه مشبک وجود دارد که سنگ های با اندازه ی خیلی درشت از آنها عبور نمی کند ودرواقع کار الک کردن را انجام می دهد. خاک وسنک های با اندازه ی کوچکتر بر روی صفحه توزین ریخته شده و وزن می شوند وتوسط کاموایر وسنگ شکن منتقل شده وبعد از خرد شدن از طریق الویتور (بالابر)به درون بالمیل ها تخلیه می شوند.

کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه

اختصاصی از فی گوو کارآموزی در کارخانه کاشی کاوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات35

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

سئوال : آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟

جواب : در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری می کنیم و بعدوقتی آزمایشات  به همان حدی که می خواهیم رسید، آن را از مخازن تخلیه می کنیم. مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .

ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده  می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .

سئوال : آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟

جواب : خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .

البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .

گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .

مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .

سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟

جواب : مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .

سئوال : 13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟

جواب : بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .

سئوال : دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟

جواب : قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .

هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .

ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.

• فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد  4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .

مقدمه ای بر هنر کاشی کاری

اختصاصی از فی گوو مقدمه ای بر هنر کاشی کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان مقدمه ای بر هنر کاشی کاری در فرمت ورد در 15 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:

مقدمه ای بر هنر کاشی کاری
کاشى‌کارى
پیشینهٔ کاشى‌کارى ایرانى
کاشى‌کارى ایرانى قبل از اسلام
کاشى‌کارى ایرانى بعد از اسلام