فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

گزارش کار کارگاه صافکاری

اختصاصی از فی گوو گزارش کار کارگاه صافکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار کارگاه صافکاری


گزارش کار  کارگاه صافکاری

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات29

 

  نکات ایمنی

          از جمله وظایف هر کارگر رعایت اصول و قوانین ایمنی است . موضوع ایمنی مخصوصاً در کارکاهایی صافکاری بدنة اتومبیل بسیار مهم است ، زیرا به علت استفاده از مواد رنگی ، تینر ها وسایر مواد قابل اشتعال به همراه وسایل جوشکاری احتمال وقوع آتش سوزی خیلی بیشتر از سایر کارگاه ها می باشد .

          از طرف دیگر چون کف این نوع کارگاهها پر از قطعات کوچک و بزرگ بدنة اتومبیل با لبه های تیز و برنده می باشد ، لذا امکان بوجود آمدن بریدگی و ایجاد زخم زیاد است .

          یکی از شرایط اساسی ، رعایت مقررات ایمنی و رفتار صحیح هر یک از افراد کارگاه است ، مثلاً شوخی کردن و دویدن نه تنها باعث بوجود آمدن حوادث ناگواری می گردد ، بلکه از پیشرفت کار سایر کار گران جلوگیری
می کند .

          کلیة کارگاههای صافکاری بدنة اتومبیل باید دارای وسایل ضد حریق کافی باشد و هریک از کارکنان لازم است طرز استفاده از این دستگاهها را بداند . و سرپرست کارگاه نیز باید مسئولیت کنترل آنها رابه عهده بگیرد .


در کارگاههای صافکاری اتومبیل لازم است نکات ایمنی زیر رعایت گردد:

هنگام استفاده از سنگ سمباده جهت صافکاری بدنة اتومبیل باید از ماسک مخصوص استفاده کرد .

کارگاه صافکاری باید به اندازة کافی روشن باشد ، زیرا نور کم باعث ایجاد حوادثی مانند لغزیدن پا روی اشیاء کف کارگاه می شود .

          چون هنگامی که صافکاری باید بدنة اتومبیل ضربه وارد کرد از این رو ممکن است ایجاد اتصال کوتاه در سیستم برق اتومبیل گردیده و باعث آتش سوزی شود . بنابراین هنگامی که اتومبیلی جهت صافکاری به کارگاه آورده می شود قبل از هرکاری باید سیمهای اصلی برق آن را از باتری جدا کرد .

          یکی از مشکلات کارگاه صافکاری جداکردن قطعات مختلف اتومبیل برای دسترسی بیشتر به قسمتهای قابل تغییر است ، در این موارد باید قطعات جدا شده را به دقت و با رعایت اصول ایمنی در کنار دیوار وجای دیگری که از دسترس دیگران دور باشد قرار داد.

          کف کارگاه باید کاملاً تمیز بوده و از هرگونه مواد روغنی و رنگی پاک باشد . زیرا قطرات روغن و مواد رنگی علاوه بر اینکه به آتش سوزی کمک می کنند همچنین ممکن است باعث ایجاد حوادثی مانند لغزیدن افراد کارگاه و دیگران گردد.

          بسیاری از عملیات صافکاری در حالی که اتومبیل روی جک و خرک قرار دارد انجام می گیرد ، در چنین مواردی باید دقت کرد اتومبیل بطور مطمئن روی جک یا خرک قرار گرفته باشد و گر از جک های متحرک استفاده می شودذ باید دقت کنید دستة آن در سر راه دیگران قرار نگیرد ، زیرا باگذاشتن پا بر روی دستة آن ، اتومبیل یکمرتبه پایین آمده و باعث بروز حوادث ناگواری می گردد .

رعایت اصول ایمنی در مورد بکار بردن ابزار کار :

          هرگز از سوهان های بدون دستة محافظ نباید استفاده کرد زیرا ممکن است دست با برخورد به آنها بریده شود . و نیز از سوهان نباید به عنوان چکش استفاده کرد ، زیرا جنس سوهان از فولاد شکننده ساخته شده است و ممکن است قطعاتی از آن کنده شده و به خود یا اطرافیان آسیب برساند .

          با چکش به سطح سندان ها نباید کوبید چون ممکن است ذرات فلز به صورت شما یا سایرین پریده و ایجاد بریدگی یا احتمال کوری کند . در مورد چکشها باید مطمئن بود که سر آنها به دسته به خوبی محک شده است در غیر این صورت هنگام ضربه زدن ممکن است سر چکش از دسته جدا شده و حوادث ناگواری را به بار آورد .

          اگرسر قلم ، سائیده شده ویا دندانه دندانه شده باشد باید آن را کنار گذاشت ویا تعمیر کرد . چون همیشه امکان پارشه شدن تسمه ویا در رفتن چرخ سمباده ها وجود دارد بهتر است هنگام کار بااین وسایل خود را از سر راه قطعات چرخنده بادور زیاد دور نگه داریم زیرا این قطعات با سرعت زیادی که دارند اگر پرت شوند و با کسی برخورد کنند باعث ایجاد زخم ها و جراحت های شدیدی می شود . ابزاری که با هوای فشرده کار می کنند از وسایل بسیار مهم کارگاه های صافکاری بدنة اتو مبیل     می باشد . در مورد کار سر شیلنگ های هوا را نباید بطرف کسی گرفت زیرا جریان هوا با فشار زیاد ، گرد و خاک و ذرات مختلف را به صورت شخص پاشیده باعث ناراحتی می گردد . هنگام کار با موتور ها و دستگاههای چرخنده ، دقت کنید که گوشه های آزاد لباس و روپوش کار به آن گیر نکند . دنبالة کراوات را باید داخل پیراهن گذاشت ، اگر از لباس آستین بلند و گشاد استفاده می کنید ، سر دستهای آن را ببندید . کلاه بی لبة ایمنتر از کلاه لبه داراست . زیرا در بعضی موارد لبة کلاه به ماشین گیر می کند.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کار کارگاه صافکاری

طرح کارگاه کابینت سازی

اختصاصی از فی گوو طرح کارگاه کابینت سازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح کارگاه کابینت سازی


طرح کارگاه کابینت سازی


لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:22

چکیده :

 

                            فصل اول:

            کلیات طرح

فصل دوم:

             نیازمندی های طرح

       فصل سوم:

 

  تصاویر و مشخصات دستگاه های کارگاه

فصل چهار:

 

بر آورد مالی پروژه

 

تعریف موضوع

الف:کارگاه کابینت سازی:محلی جهت طراحی و ساخت کابینت های آشپزخانه و اداره جات و ...

ب:کابینت: تقریبا به معنی جعبه یا محلی کوچک جهت قراردادن وسایل در خانه . آشپزخانه و ادارات

مدارس و ...به کار می رود. کابینت در آشپزخانه برای مرتب کردن و جاسازی ظروف و در اداره

کابینت های کشودار به نام فایل استفاده دارد که برای طبقه بندی و جمع آوری اسناد و مدارک به کار

میرود و اما باید بدانیم که کابینت در هر محلی که استفاده شود تاثیر زیادی بر روی زیبایی و دکوراسیون

آن محیط دارد و جنس . رنگ . طرح و سیستم کارگذاری آن می تواند تاثیر بسزایی در محیط اطراف و

شکل دهی  فضا داشته باشد. بنابراین طراحی کابینت و شکل ظاهری آن می تواند در روحیه و افکار و

رفتار افرادی که در محیط پیرامون آن مشغول به کار هستند تاثیر زیادی داشته باشد.

کابینت در آشپزخانه به صورت کلی به سه شکل چیده می شود:

1-سیستم Lشکل

2-سیستم راهرویی یا موازی

3- سیستم Vشک

که هر کدام از این سیستم ها برای فضای خاص خود مورد استفاده قرار می گیرند.

ج:مواد اولیه:

1-کابینت های گالوانیزه:این نوع کابینت را معمولا از ورق گالوانیزه می سازند.یکی از ویژگی های مثبت

ورق گالوانیزه مقاوم بودن آن در مقابل رطوبت است درصورتی که ورق های آهن در مقابل رطوبت

خیلسریع زنگ می زنند ولی ورق گالولنیزه در مقابل رطوبت بسیار مقاوم است اما ورق گالوانیزه 

ویژگی منفی نیز دارد و آن  شامل درجه پایین جذب رنگ به خود می باشد و به این دلیل بدنه سقف و کف

کابینت که نمای زیادی ندارد از ورق گالوانیزه ساخته می شود.ورق گالوانیزه موجود در بازار ایران یا

داخلی هستند و یا از کشورهای روسیه و هند وارد می شود. ورقهای ایرانی ساخت کارخانه های کاشان.

اصفهان و ذوب آهن یا فولاد ایران است.

2-ورق آهنی بدون روکش:ورق آهنی یا به اصطلاح ورق روغنی گیرایی و چسبندگی خوبی نسبت به

رنگ نشان می دهد ولی در مقابل در برابر رطوبت بسیار ضعیف است و زود زنگ می زند.به همین دلیل

از ورق های آهنی بیشتر برای ساخت درب کابینت که جلوه نمایی بیشتری دارد استفاده می شود.

3-ورق آلومینیومی:ورق های آلو مینیومی مانند گالوانیزه استقامت خوبی در مقابل رطوبت دارند ولی

چسبندگی خوبی در مقابل رنگ از خود نشان نمی دهند.مگر اینکه از رنگ های مخصوص استاتیک استفاده

شود.دلیل دیگر اسفاده کم از ورق آلومینیومی این است که اتصالات  آن خیلی پرهزینه است و خم کاری آن

نیز به دلیل ترد  وشکننده بودن آن بسیار مشکل و سخت است به همین دلیل به وسیله پیچ و مهره به یکدیگر

 صل می شوند که چون کیلویی محاسبه می شوند از نظر اقتصادی

 


دانلود با لینک مستقیم


طرح کارگاه کابینت سازی

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه خیاطی و طراحی لباس

اختصاصی از فی گوو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه خیاطی و طراحی لباس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه خیاطی و طراحی لباس


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارگاه خیاطی و طراحی لباس

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارگاه خیاطی و طراحی لباس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 38

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

 1- 1 مقدمه : 

خیاطی یکی از مشاغلی است که از دیر باز مورد توجه ایرانیان بوده است ، تولید پوشاک در دوره های گوناگون شکل و شمایلی متفاوت داشته است ، امروزه بازار خیاطی با استفاده از ماشین آلات مدرن و دستگاههای پیشرفته و کارخانه های عظیم بسیار متفاوت با گذشته است ، ولی همچنان استفاده از پوشاک تولیدی کارگاهها در همه دنیا رواج دارد ، کارگاه خیاطی در ایران تاریخچه ای بیش از 150 سال دارد ، امروزه کارگاهها نیز مانند سایر بخش ها مدرن شده و با استفاده از تکنولوژی های روز دنیا سعی در آموزش خیاطی به روش نوین می نمایند .   1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : کارگاه خیاطی    محل اجزا : استان    شهرستان    بخش    روستا                     1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : کارگاه خیاطی یکی از مشاغلی است که در زمینه آموزش شغل به هنرجویان فعالیت می کند ، این طرح می تواند در دراز مدت بسیاری از مشکلات اشتغالزایی را در قشر خاصی برطرف نماید . تولید البسه در کارگاهها و ارائه آن به بازار می تواند کسب و کار خوبی را برای متقاضیان فراهم نماید .  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.    1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :        تاریخچه و سابقه مختصر طرح : از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به  ۵۵۰۰  سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود  ۳۶۰۰  سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک  "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود.پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب  Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد.    نساجی و پارچه بافی و خیاطی و خیاطی یکی از صنایعی است که از دوره های بسیار نخستین مورد توجه انسان قرار گرفته ، ایجاد صنعتی برای تولید پارچه ها و استفاده در تولید پوشاک مودم از قدیم رایج بوده است ، با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی کارگاه ها و کارخانه های نساجی و پارچه بافی و خیاطی و خیاطی نیز پیرفت کردند و این پیشرفت در زمینه های تنوع تولیدات ، رنگ و کیفیت تولید و نحوه تولید بوده است ، این طرح در استان در چندین مرحله اجرا شده است ، چند مورد از موارد اجرا شده این طرح هم اکنون وضعیت اقتصادی مناسبی ندارد ولی موارد نیز هستند که دارای وضعیت اقتصادی مناسبی هستند .  وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح : محل اجرای این طرح شهر قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در کشور  میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .  برخی از آموخته های هنرجویان در کارگاه : مقدمات تکمیل کالای نساجی   تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... می‌باشد.     آشنایی با پارچه ها جلسه اول معرفی روش و آشنایی با پارچه های مصنوعی، ابریشمی، پشمی، نخی و کتانی و معرفی ویژگیها آنها از روی درجه حرارت اطو و توضیح راجع به راه و بی راه و اریب پارچه های مختلف همچنین پارچه هایی که خواب و یا طرح به یک طرف دارند پیدا کردن بی راه پارچه ها و نحوه پهن کردن پارچه و طریقه برش پارچه هایی که بصورت یک لا برش می خورند . آشنایی با عملکرد چرخ خیاطی سرویس روغن کاری و نخ کردن چرخ و ماسوره و نخ شل برای آماده کردن دوخت بعدی و امتحان دوخت چرخ .  هدف داشتن اطلاعات اولیه برای کسانی که قصد فراگیری خیاطی را دارند آگاهی از تنوع پارچه ها و میزان حرارت لازم برای اطو زدن آنها طریقه صحیح کار با چرخ خیاطی و استفاده بهینه از آن . برای اینکه دقیق تر با انواع پارچه ها آشنا شویم بهتر است آنها را به ترتیبی که روی درجات بعضی از اطوها به صورت کلمات فارسی نوشته شده به خاطر بسپاریم.    به طور کلی پارچه ها را به پنج گروه اصلی تقسیم می کنند  : 1. پارچه های مصنوعی 2. ابریشمی 3. پشمی 4. نخی 5. کتانی اولین گروه پارچه های مصنوعی هستند که از مواد مختلف خام و ترکیبات پیچیده شیمیایی تهیه می شوند. چهار گروه بعدی پارچه های طبیعی هستند . دو گروه ابریشمی و پشمی منشأ حیوانی و دو گروه نخی و کتانی منشأ گیاهی دارند.    شناسایی پارچه ها از روی درجات روی اتو برای شناخت پارچه ها از روی درجات بعضی از اطوها که به صورت کلمات فارسی نوشته شده اولین درجه که دارای کمترین حرارت اطو می باشد ضعیف نامیده می شود.    درجه 1 : درجه ضعیف (ژرسه ـ پلی استر ـ پاناما ـ فلامنت ـ سلولز ـ سنتتیک) برای دو گروه پارچه های مصنوعی سلولز و سنتتیک که الیاف آنها با فعل و انفعالات شیمیایی بدست می آید مناسب می باشد از دو گروه دیگر می شود از پاناما و فلامنت نام برد. از انواع پارچه های نایلون، ژرسه را می توان نام برد. از ویژگیهای این نوع پارچه ها دوام و بشور و بپوش بودن آنهاست. این پارچه ها با حرارت زیاد جمع می شوند، و در مقابل حرارت آتش مانند لاستیک می سوزند و از آنها گلوله هایی سیاه و سفت باقی می ماند.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه خیاطی و طراحی لباس

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

اختصاصی از فی گوو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 72

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .           فصل اول - چکیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون               چکیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود که از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بکار برده می شود .  بدلیل خواص شیمیایی و فیزیکی عالی ، امروزه در کاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .  فرایند تولید آن شامل شکل دهی اولیه مواد ، اکسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازک ، کشیدن ورقه ها و تولید نوار باریک و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .  اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل کسب بازار ، ویژگیهای فنی و تکنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسک به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .  مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح که نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تکنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری جمع بندی شده است .          .ردیف    موضوعات    ردیف    موضوعات 1-1      2-1   3-1    4-1   5-1    6-1     7-1     مشخصه طرح  عنوان : گزارش توجیهی فنی ، اقتصادی طرح تولید نوار آب بندی تفلون  تعریف : نوار آب بندی تفلونی محصولی است که برای آب بندی در لوله کشی بکار می رود .  محصولات جنبی: ----- ظرفیت تولید : 9112500 رول در سال  فرآیند تولید :  شامل آماده سازی مواد ، مخلوط کردن ، شکل دهی اولیه ، اکسترود کردن ، تولید ورقه ، کشیدن و تولید نوار ، برش و سرانجام بسته بندی می باشد .  شرایط عملیاتی :  تعداد روز کاری : 270 روز در سال  تعداد شیفت :  2 شیفت 8 ساعته  ساعت فعال روزانه : 15 ساعت  درصد تامین مواد اولیه :  داخلی 68/18 درصد  خارجی 32/81 درصد  تعداد کارگر :  مدیریت با مهندسی :  1 نفر  پرسنل تولیدی : 6 نفر تکنسین و 22 نفر کارگر کل پرسنل واحد : 34 نفر  تاسیسات زیر بنایی  توان برق : 1/78  کیلو وات  مقدار آب مصرف روزانه : 11 متر مکعب  سوخت مصرفی روزانه : 47  لیترگازوئیل                                60لیتر بنزین  دستگاهها و تجهیزات خط تولید :  بخش تامین داخلی  72150هزار ریال  بخش ارزی : 18700   دلار     8-1    9-1       10-1     11-1 12-1      زمین و ساختمانها :  مساحت زمین : 2000 متر مربع  سطح زیر بنا :    سالن تولید :  200 متر مربع                        انبارها :         70 مترمربع  سرمایه گذاری :  ذدارائیهای ثابت : 212700  هزار ریال و 197400 دلار  سرمایه در گردش : 81220 هزار ریال و 136200 دلار  کل سرمایه گذاری : 293920 هزار ریال و 333600 دلار  سرمایه گذاری مجری : 189490 هزار ریال  وام بلند مدت :  293400 هزار ریال  وام کوتاه مدت :  278070  هزار ریال  قیمت تمام شده :  کل هزینه های ثابت تولید : 104778   هزار ریال                                   و 21830  دلار  کل هزینه های متغیر تولید : 164260 هزار ریال                                         و 292220  دلار  قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات : 80 ریال  قیمت عمده فروشی :   125 ریال  شاخصهای اقتصادی  سود ویژه در ظرفیت نهایی :   433533  هزار ریال چ لرزش افزوده :     572080   هزار ریال  نقطه سر به سر تولید :   92/23  درصد  سهم منابع داخلی :      23/56  درصد  دوره برگشت سرمایه :   1 سال و 10 ماه  سرمایه گذاری سرانه :   14384 هزار ریال بر نفر          این گزارش در تاریخ                     تهیه و در تاریخ                        به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است .                         فصل دوم کلیــــات            مقدمه :  تفلون یک محصول صنعتی بوده که بخاطر خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر بفرد دارای کاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله کاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره کرد .  تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده کلی فلورو کربنها می باشد . بطور کلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلورکربنها مربوط به ترکیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد کف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اکنون سهم این گازها از 33 درصد کاهش اساسی نشان دهد .  بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروکربنها مستلزم شناسایی کلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشکیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان کالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد که لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .   (1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول  نوار پلی تترافلوکربن که بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیک ترموپلاستیک دارای کاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در کاربردهای صنعتی به صورت یک نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الکتریکی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به کار می رود .  پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده که دارای حالت و کلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنکاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده کرد .  تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .  فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یکی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمرکی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمرکی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به کشور آزاد می باشد .   (2-2)مقایسه کیفی کالای رقیب  تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یک محصول مصرفی در ایجاد یک شبکه آبرسانی و یا یک وسیله کمکی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بکار می رود بدلیل اینکه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون    نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت کشش کم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می کند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد کاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف کنف برای آب بندی اتصالات متداول بود که با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیک به صفر کاهش یافته است .    نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف کنف برتریهایی دارد که در ذیل اشاره ای به آنها می شود :  1-    مقاومت در برابر حرارت تا حدود C450  2-    مقاومت در برابر برودت تا حد C 190- 3-    مقاومت در برابر اسید 100 درصد  4-    مقاومت در برابر قلیاها 100درصد  5-    مقاومت در مقابل اعمال فشار تا حد 3000 پوند بر اینچ مربع  6-    مقاومت در برابر خوردگی  7-    حل نشدن در هیچ یک از حلالهای شیمیایی این خصوصیات منحصر بفر موجب شده تا تفلون بدون رقیب بوده و تنها عیب آن قیمت نسبتاً گران آن ( هر کیلوگرم بیش از 6 دلار ) می باشد .   (3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش  از مباحث مهم در احداث یک واحد صنعتی بررسیهای مربوط به بازار و واحدهای موجود در کشور می باشد . این بررسیهادیدگانی کلی پیرامون عرضه و نقاط در بازار مصرف بوجود آورده که از مبانی اساسی در امکان حضور و تعیین قیمت کالا خواهد بود .  با توجه به اطلاعات استخراج شده هیچ واحدی در کشور در زمینه تولید این محصول فعال نمی باشد و نیاز کشور تنها از طریق واردات تامین می شود . گرچه در حال حاضر چند واحد صنعتی فعالیتهایی در جهت تولید این محصول صنعتی آغاز کرده اند .  در موزه قیمت فروش محصول باید توجه داشت که موارد اساسی و تعیین کننده در قیمت فروش یک محصول را می توان بصورت ذیل خلاصه کرد .  الف – قیمت تمام شده محصول مشتمل بر هزینه مواداولیه ، نیروی کار ، هزینه تعمیرات و… ب- میزان تقاضای بازار ج- مقدار عرضه شده کالا به بازار مصرف  و عوامل دیگری که در مورد محصولات صرفاً وارداتی موثر نمی باشند .  از آنجا که قیمت مواد اولیه سهم اساسی در قیمت محصول تمام شده ایفا می کند لذا هر گونه تغییر در نرخ مواد اولیه در شرایط جدید مطابق با تعادل جدید خواهد بود و آنچه در محاسبات این گزارش حائز اهمیت است صرفاً تاکید و تکیه بر مبنای اصول و نهایتاً و محاسبات شاخصهای اقتصادی خواهد بود .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن

اختصاصی از فی گوو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن


پروژه کارآفرینی  وطرح توجیهی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن

دانلود پروژه کارآفرینی  وطرح توجیهی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 45

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .          فصل اول کلیات            مقدمه : فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوریکه میتوان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواصبسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود 3000 سال قبل برمیگردد، ولی روشهای جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن 19 میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راهآهن و صنایع اتومبیل سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه روز گسترش بیشتری یافته است. علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود، می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراش ها گسترشدارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده اند. در بیش از 61 کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی 2,5 درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر 3,3 درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا میکند. درسال 1950 میلادی، مجموع فولاد تولید شده درجهان کمتر از 200 میلیون تن در سال بوده است و این در حالی است که تولید سالیانه فولاد تا پایان سال 2002 بیش از 900 میلیون تن گزارش شده است. جداول زیر میزان فولاد تولید شده و همچنین نرخ رشد تولید فولاد را بین سالهای 1970 تا 2002 نشان میدهد      به دلیل اهمیت بسیار بالای تولید فلزات اساسی و از جمله فولاد، کشورهای صنعتی جهان هرکدام به دنبال جایگاه ویژهای در تولید این محصول هستند. در این بین کشور چین در سال 2002 میلادی با تولید بیش از 180 میلیون تن فولاد، مقام اول تولید جهانی را دارا است و این در حالی است که کشورهای ژاپن با تولید 107,7 و آمریکا باتولید 2,92 میلیون تن در سال در رده های دوم و سوم جهانی قراردارند در حال حاضر در بیش از یکصد کشور جهان محصولات فولادی و از جمله میلگرد تولید میشود که از این میان، کشور ایران در سال 2002 میلادی با تولید 3،7 تن و در حال حاضر با تولیدحدود 8 میلیون تن فولاد به عنوان بیست و دومین تولیدکننده این محصول در جهان و ششمین تولیدکننده بزرگ آسیا مطرح است. گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید میلگرد از ضایعات میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .   نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید  میلگرد از ضایعات


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن