معرفی کایزن

اختصاصی از فی گوو معرفی کایزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی کایزن

152 صفحه

از 1986 که کتاب کایزن منتشر شد، واژة «کایزن» به عنوان یکی از مفاهیم کلیدی مدیریت مطرح و پذیرفته شد.

فرهنگ جدید لغات آکسفورد، واژه کایزن را روشی مستمر در بهبود کار، اثربخشی فردی و نظایر آن در قالب فرهنگ کار بیان می‎کند. این واژه در دستور زبان انگلیسی جایگاه خاصی دارد.

در زبان ژاپنی، کایزن یعنی بهبود مستمر، البته بهبودی که همگان اعم از مدیران و کارکنان باید به آن توجه کنند و تقریباً کم هزینه باشد. فلسفة کایزن، براین اساس بنا شده که شیوة زندگی ما اعم از کاری، اجتماعی و خانوادگی، بر تلاش در جهت بهبود مستمر تمرکز یابد.

مدیریت سازمانی

اختصاصی از فی گوو مدیریت سازمانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مدیریت سازمانی

64 صفحه

مقدمه

مدخلی بر مفهوم مدیریت

شاید یکی از مهمترین فعالیتها در زندگی اجتماعی بشر امروز را بتوان مدیریت دانست. در عصر حاضر به مدد این فعالیت است که مأموریتها و اهداف سازمانها تحقق می یابند. از منابع و امکانات موجود بهره برداری می شود و توانایی و استعداد انسانها از قوه به فعل در می آید. مدیران در انجام وظایف خود فرایندی را دنبال می کنند که شامل اجزایی چون برنامه ریزی، سازماندهی، نظارت و کنترل، انگیزش، ارتباطات، هدایت و تصمیم گیری است. مجموعة این فعالیتهاست که مدیریت را شکل می دهد و هماهنگی و نیل به هدفها را میسر می سازد.

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت پالایش گاز فجر جم

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در شرکت پالایش گاز فجر جم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه پیدایش گاز در مناطق نار و کنگان به سالهای 1348 هجری شمسی باز می گردد که در آن سالها به منظور پیدایش گاز در منطقه کنگان عملیات اکتشاف و حفاری آغاز شد. پس از بررسی های لازم در مورد اثبات وجود ذخائر گازی در منطقه مورد بحث، اولین عملیات حفاری، در سال 1351ه.ش آغاز شد در سال 1352ه.ش اولین چاه گاز با موفقیت حفر گردید. طی سالهای 1352 تا 1355 نیز عملیات حفاری چاه در منطقه ناز آغاز شد که یک شرکت فرانسوی با حفر 2 چاه،وجود گاز را در این میدان به اثبات رسانید. بدلیل شرائط و خصوصیات گازی این دو منطقه به لحاظ اسیدی بودن (ترش بودن)، طرح ایجاد یک پالایشگاه از طرف وزارت نفت دولت وقت مطرح شد. به همین منظور پس از انقلاب اسلامی ایران، وزارت نفت با در نظر گرفتن شرائط و خصوصیات گاز مورد بحث، عملیات خاکبرداری و احداث یک پالایشگاه گازی را در منطقه آغاز نمود. همزمان با احداث پالایشگاه، شرکت ملی حفاری در میادین گازی نار و کنگان طی 6 سال تعداد چاههای مناطق نار و کنگان را به ترتیب به 23 حلقه و 29 حلقه چاه رساند.

موضوع : گزارش کارآموزی در شرکت پالایش گاز فجر جم

تعداد صفحات : 98

فرمت : ورد

فهرست برخی از موضوعات :

• تاریخچه شرکت پالایش گاز فجر جم
• فرآیندهای صورت گرفته در پالایشگاه
• تأسیسات برون پالایشگاهی
• تأسیسات اصلی بهره برداری و فرآیند پالایشگاه
• جدا کننده های ورودی سیلابه گیرSLUG CATCHER 
• واحد شیرین سازیSWEETEING UNIT 
• واحد تنظیم نقطه شبنم و تبریدD.P.U 
• واحد کمپرسورهای گازخروجی DOWN STREA COMPRESSOR 
• واحد تثبیت مایعات گازی STABILIZER UNIT 
• زباله سوزINCINERATOR 
• تاسیسات جانبی و کمکی پالایشگاه
• واحدتولیدبرق(نیروگاه)
• واحد تولید بخار 
• واحد تصفیه آب 
• واحد تولید هوای فشرده 
• واحد حوضچه های سوزا

گزارش کارآموزی نساجی

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی نساجی کارخانه ایران بافت کار(قطب صنعتی خمین) 60ص

ریسندگی و بافندگی از سال های دور به صورت ابتدایی در بین انسان ها وجود داشته است.به طوری که ریسیدن و بافتن را بنی آدم،با دست تجربه کرده است و توانسته با دستگاه های کوچک دستی به آن تحول بخشد و بتواند آن را به صورت آسانتر انجام دهد.

او توانسته است در طول تاریخ و زندگی خود ا لیاف موجود در طبیعت را شناخته و با آن پارچه ببافد و سپس از شناخت ا لیاف مصنوعی توانسته به تحولی دست یابد و با تولید این ا لیاف (ا لیاف مصنوعی) بتواند پارچه هایی حتی بهتر از گذشته تولید بنماید.

صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم هجری وارد کشورمان شده است و از آغاز قرن چهاردهم اولین کارخانه های ریسندگی و بافندگی در ایران احداث شده اند و با آوردن دستگاه های نساجی از خارج از کشور توانستند نخ و پارچه را به صورت ماشین تولید نمایند.

انسان ها توانستند با استفاده از تفکرات و خلاقیت های خود صنعت نساجی را گسترش داده و بتوانند محصولات دیگری مانند فرش،موکت و پتو و ...... را تولید نمایند.

ریسندگی و بافندگی در ایران همانند بسیاری از صنایع دیگر به سرعت در حال رشد و ترقی میباشد و ایران توانسته است با احداث کارخانه های متعدد نساجی،ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و حتی توانسته کالا های تولیدی خود را به کشور های دیگر نیز صادر نماید.

اکنون به جرأت می توان گفت که این صنعت بعد از صنعت نفت دومین صنعت بزرگ کشور محسوب می شود و با تلاش های بسیاری که در این زمینه شده است روز به روز در حال رشد و ترقی می باشد.

1-2     تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی:

فطرت ذاتی پوشش انسان اندیشمند در گذر زمان تفکر درباره تأمین این نیاز داشته است. با گذشت زمان انسان دریافته است که با تاباندن شاخه های برخی از درختان می توا ند آن ها را به صورت طناب در بیاورد و به وسیله آن طناب ها توانستند بسیاری از مشکلات خود را بر طرف کنند و بعدها با کشت پنبه و تاباندن آن توانستند طناب ها را به صورت نازکتر تولید نمایند که همان نخ نامیده می شود.

مدتها بعد یافتند که با نخ های تولید شده می توانند آن ها را به صورت تار و پود در کنار یکدیگر قرار داده و پارچه ببافند.آن ها ریسیدن و بافتن را با دستگاه ها و ابزار آلات ساده تجربه کردند.

دستگاه هایی که آن ها را در ابتدا با چوب می ساختند و به وسیله آن نخ و پارچه را تولید می کردند.آن ها دستگاه های ساخته شده توسط خود را با دست می چرخاندند و به سختی کار ریسیدن و بافتن را انجام می دادند.

آن ها پارچه های بافته شده را توسط رنگ های طبیعی موجود در طبیعت رنگ می کردند که در ابتدا بعد از شستن ، رنگ آنها از بین می رفت؛اما با تلاش های زیادی که انجام دادند توانستند رنگها را طوری با نخ ها ترکیب کنند که رنگ خود را حفظ کند. با تولید نخ و بافتن پارچه تحولی در پوشش انسان به وجود آمد.آن ها توانستند ا لیاف کانی و نباتی را در طبیعت شناخته و ا لیاف  مصنوعی را نیز کشف نمایند.آن ها با شناخت ا لیاف مصنوعی توانستند بیش از گذشته صنعت ریسندگی و بافندگی را گسترش داده و پارچه ها و لباس های متنوع را تولید نمایند.صنعت ریسندگی و بافندگی تنها به بافت پارچه محدود نشد و توانستند با استفاده از آن کالاهای دیگری همچون گلیم،فرش و پتو نیز تولید نماید.

صنعت ریسندگی و بافندگی از قرن یازدهم تا کنون مدام در حال پیشرفت و توسعه بوده است و هر دفعه با اختراع یک دستگاه جدید کار این صنعت متنوع شده و به صورت جدید تر و آسانتر از پیش کار خود را ادامه می دهد و حتی پارچه ها نیز در طول زمان دوره به دوره متنوع تر می شود و الیافی که در بافت آن ها به کار برده می شود،در طول زمان تغییر پیدا می کند.

دلایل تحولات صنعت نساجی به غیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید،به عوامل زیر نیز بستگی داشته است:

الف)ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی،بیشتر می شود.

ب)پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شده که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.در این مورد تنها راه حل عملی،اتوماتیک کردن ماشین ها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود .

ج)بالا رفتن تبدیل ماشینی و تحول روز افزون در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.

1-3   کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین):

این کارخانه،کارخانه ریسندگی می باشد و در قطب صنعتی خمین واقع شده که محصولات آن ، نخ های استری شده،کشباف،فردار،نخ های تکسچرایز شده،اسپانتکس،استرچ،نخ های فانتزی،نخ های پلی استر،پلی آمیدست،نیمه ست،نخهای ساده رنگی ، تابدار ،اینتر مینگل،کو مینگل، معمولی، میکروفیلامنت،نخ های پوشانده شده،حجیم،بالک،نخ های مخملی،نخ های تکس سپان،نخ های مغزی ریسیده شده،نخ های مرکب تکچره هواP.T.T  و کاتیونیک می باشد،که این محصولات بستگی به سفارشات داده شده از کارخانه های مختلف برای تولید محصولات بعدی دارد.

مثلاً کارخانه های تولید لباس های زمستانی،نخ شیلنگ،تریکو و جوراب از نخ های استری شده،کشباف و فردار استفاده می کنند و سفارش این گونه نخ ها را به این کارخانه می دهند.

این کارخانه جزء بخش خصوصی محسوب می شود و در سه شیفت کار می کند و 14 کارگر در این کارخانه مشغول به کار هستند.

فهرست مطالب :

فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار

1-1 مقدمه

1-2 تاریخچه صنعت ریسندگی و بافندگی

1-3 کارخانه ایران بافتکار(قطب صنعتی خمین)

1- 4 میزان تولیدات کارخانه

1-5 جواز تأسیس کارخانه و موقعیت جغرافیایی کارخانه-نوع محصولات

1-6 هدف های احداث کارخانه

1-7محدودیت ها و مشکلات احداث کارخانه

1-8 بررسی اقتصادی طرح صنعتی

1-9 مواداولیه

1-10 پلیمریزاسیون

1-11 استحکام کششی مواد اولیه

1-12 دستگاه های خط تولید کارخانه

1-13 سالن های کارخانه

1-14 ماشین آلات بخش های مختلف کارخانه

فصل دوم:دستگاه ریسندگی air jet (جت هوا)

2-1 سالن شماره 1 (دستگاه air jet «جت هوا» )

2-2 وظیفه ماشینair jet

2-3 هدف و کاربرد air jet

2-4 دستگاه های ایمنی ماشین air jet

2-5 سطوح پر خطر ماشین

2- 6 معیارها و مشخص کردن مدت زمان،به طور تخصصی در دستگاه

2-7 وزن قسمت های مختلف دستگاه

2-8 وضعیت دما و رطوبت

2-9 مواردی که برای تولیدمحصول در این دستگاه باید مد نظر قرار داد

2-10 کنترل و نظارت دستگاه توسط موارد زیر صورت می گیرد

2-11 راه اندازی دستگاه و توان مورد نیاز برای هر قسمت

2-12 گرم کننده دستگاه airjet و توان مورد نیاز آن

2-13 طراحی و کارکرد دستگاه

2-14 نخ راهنما

2-15 چگونگی تبدیلpoy به نخ در ماشین airjet

2-16 خصوصیات نخ هایی که توسط دستگاهair jet تولید می شوند

فصل سوم:دستگاه تکسچرایزینگ

3-1 سالن شماره 2(دستگاه تکسچرایزینگ)

3-2 قسمت های مختلف ماشین تکسچرایزینگ

3-3 تقسیم بندی و تعریف نخ های تکسچره شده

3-4 تقسیم بندی روش های مختلف تکسچرایزینگ

3-5 نخ های تکسچره شده استرچ،ست و حجیم

3-6 دستگاه جت هوای داغ(بخار آب)

3-7 تکسچرایزینگ توسط تاب حقیقی

3-8 تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی

3-9 ماشین تکسچرایزینگ توسط تاب مجازی و چگونگی تولید نخ های استرچ و ست

3-10 چگونگی تولید نخ های حجیم (نخ غیر استرچ )

3-11 چگونگی تولید نخ های اینترمینگل و کومینگل

3-12 مکانیسم تولید نخ های اینتر مینگل و کو مینگل

3-13 چگونگی تولید نخ های پوشانده شده

3-14 چگونگی تولید نخ های مغزی- ریسیده شده

3-15 چگونگی تولید نخ های بالک

3-16 چگونگی تولید نخ های تکس سپان

17-3 نخ های مرکب تکسچره هوا

3-18 چگونگی تولید نخ های مخملی

3-19 چگونگی تبدیل فیلامنت های مصنوعی به الیاف بریده شده در سیستم تکسچرایزینگ

3-20 چگونگی تبدیل tow به tops به روش کشش

3-21 ماشین تبدیل کششی زایدل مدل 860

3-22 کنترل کیفیت نخ های تکسچره شده

فصل 4:دستگاه Covering

4-1 سالن شماره 3(ماشین Covering )

4-2 چگونگی تهیه نخ کشباف(نخ کشدار)

4-3 توضیحات مختصری در مورد اکریلیک ،نایلون ، پلی استر

4-4 قطعات دستگاه ها

4-5 سالن شماره 4(سالن بسته بندی)

فصل 5: سیستم تهویه کارخانه

5-1 سالن شماره 5(سالن تهویه)

فصل 6:آشنایی با وظایف کارگران

6-1 وظایف کارگران

6-2 مسایل ایمنی مربوط به کارگران

6-3 بررسی میزان ضایعات هر قسمت کارخانه

6-4 ویژگی های انباری که مواد اولیه در آن نگهداری می شوند

گزارش کارآموزی نساجی,خرید گزارش کارآموزی نساجی,دانلود گزارش کارآموزی نساجی

دانلود گزارش کارآموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارآموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: گزارش کارآموزی در صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 32

این گزارش کارورزی درمورد صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم می باشد.

خلاصه آنچه در گزارش کارآموزی صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم می خوانید :

3    – نمونه برداری :
کلیات : بطور کلی نمونه برداری آزمونهای میکروبیولوژی می بایست به نحوی انجام می گیرد که اولاً به ازاء هر تانک عصاره حداقل دو نمونه نوشابه پر شده از هر فیلر برداشته شود و ثانیاً نمونه برداری باید در مجاورت شعله گاز صورت گیرد ، بدین نحو که درب شیشه نمونه برداری در مجاورت شعله باز شده و پس از ریختن نمونه در شیر ، درب آن سریعاً بسته شود و ثالثاً قبل از برداشتن نمونه مایع از شیرهای نمونه برداری ، می بایست حدود 40-30 درجه سانتی گراد نمونه از شیر خارج و سپس اقدام به برداشتن نمونه گردد . نمونه برداری شکر به منظور جلوگیری از جذب رطوبت هوا باید در ظروف سر سمباده ای یا در پیچ دار صورت پذیرد و پس از نمونه برداری ، نمونه ها در شرایط مطلوب نگهداری شده و در اسرع وقت مورد آزمون قرار گیرند . جهت آزمون میکروبیولوژی به شرح ذیل نمونه برداری انجام می شود :
3-1    نمونه شکر : از هر ماشین شکر می بایست به شرح زیر نمونه برداری انجام گردد .........ف از هر کیسه 50 کیلوگرمی شکر 10 گرم نمونه برداشته شود و در مجموع از 10 کیسه شکر نمونه برداری صورت پذیرد . نمونه باید توسط بامبوی سترون شده و پس از اعلام کتبی بخش انبار انجام شود . نمونه ها در داخل ظرف استریل نمونه برداری ، ریخته شود و برچسبی که نشان دهنده شماره برگ تاییدیه محموله شکر ورودی و تاریخ نمونه برداری باشد بر روی آن الصاق گردد و به آزمایشگاه میکروبیولوژی منتقل شود .
3-2    نمونه شربت : از هر تانک شربت : از هر تانک شربت که جهت ساخت عصاره آماده می شود می بایست حدود 10 سی سی شربت تصفیه شده از شیر نمونه برداری فیلتر شربت ( شیر B ) نمونه برداشته شود و بر روی ظرف استریل نمونه برداری کلمه شربت و شماره تانک عصاره مربوط نوشته شود .
3-3    نمونه عصاره نهایی : از هر تانک عصاره می بایست حدود 10 سی سی عصاره نهایی از شیر نمونه برداری ( شیر C ) نمونه برداشته شود . بر روی شیشه نمونه برداری کلمه عصاره و شماره تانک نوشته شود .
3-4    نمونه شربت فلومیکس : از هر عصاره ای که در حال تولید می باشد می بایست حدود 10 سی سی از محل فلومیکس و از شیر نمونه برداری ( شیر E ) نمونه برداشته شود . بر روی شیشه نمونه برداری کلمه S.FLU و شماره تانک عصاره ای که در حال تولید باشد نوشته شود .
3-5    نمونه محصول نهایی : دو بطر نوشابه از هر فیلترر بعد از درب بندی برای هر تانک عصاره برداشته شود . بر روی بطرها یک عدد کسری نوشته شود که صورت آن شماره خط تولید و مخرج آن شماره تانک زمان نمونه برداری است .
3-6    نمونه در بطری شیر : از هر محموله ارسالی 10 کارتن به طور تصادفی انتخاب نموده و از هر کارتن 20 عدد نمونه برداری انجام شود .
3-7    نمونه برداری PET : از هر محموله ارسالی 10 کارتن بطور تصادفی انتخاب کرده و از کارتن 10 عدد نمونه برداری انجام شود .
4    – کشت نمونه ها :
کلیات : تمامی نمونه های برداشته شده می بایست در اسرع وقت به آزمایشگاه میکروبیولوژی منتقل شوند و قبل از کشت دادن ، باید میزکار تمیز شده و توسط الکل ضدعفونی گردد . همچنین در حین انجام آزمایش به هیچ وجه رفت و آمد پرسنل بجز فرد آزمایش کننده صورت نگیرد . در تمامی طول آزمایش باید چراغ گاز روشن باشد و تمامی ازمایشات و نیز انتقال نمونه ها از ظروف نمونه برداری به پلیتها کاملاً در مجاورت شعله حرارت صورت گیرد .
تذکر مهم : جهت استریل اتاق کشت ، از 24 ساعت قبل لامپ U.V را روشن نموده و با نصب برچسب بر روی درب اتاق کشت میکروبی از ورود افراد به آن محل جلوگیری نمایید .
4-1    ابتدا به تعداد نمونه ها ، پتری دیش استریل روی میز کار می چینیم همچنین جهت هر محیط کشت یک عدد پتری دیش برای ریختن نمونه شاهد می گذاریم .

4-2    ساخت محلولهای لازم از شکر ، شربت و عصاره
4-2-1 ساخت محلول از شکر : جهت کشت شکر باید محلولی با رقت 1/0 تهیه نماییم . جهت ساخت این محلول از آب مقطر استریل استفاده می کنیم . همچنین نمونه های شکر برداشته شده مربوط به یک محموله را باهم مخلوط کرده و سپس 10 گرم از آن را در 90 سی سی آب مقطر ( داخل شیشه نمونه برداری ) در مجاورت شعله حرارت حل می نماییم . بدین ترتیب محلولی از شکر با رقت 1/0 بدست می آید .
4-2-2 ساخت رقتهای لازم از شربت و عصاره : جهت ساخت رقت های لازم از شربت عصاره از هر کدام 1 سی سی نمونه برداشته و با 9 سی سی آب مقطر استریل ( داخل شیشه های نمونه برداری در مجاورت شعله حرارت مخلوط می کنیم )
4-3 می بایست برای محلولهای شربت و عصاره : سه محیط کشت پلیت کانت آگار ، یست اکسترکت گلوگز آگار و ارنج سرم آگار جهت کشت نمونه ها استفاده شود از اینرو لازم است به ازاء هر نمونه 3 پتری دیش جهت محیط های کشت مذکور و 3 پتری دیش جهت نمونه شاهد استفاده گردد که داخل هر پتری دیش حاوی محیط کشت ، حدود 1 سی سی از نمونه آماده شده در مجاورت شعله حرارت اضافه می شود . برای محلول شکر 2 پتری دیش جهت محیط های کشت پلیت کانت آگار و یست اکسترکت گلوکز آگار و 2 پتری دیش برای نمونه شاهد استفاده می کنیم که در پتری دیش های محیط کشت 1 سی سی نمونه ریخته و روی آن محیط کشت می ریزیم . برای نمونه شاهد هریک از محلولها در پتری دیش فقط از محیط کشت مربوط استفاده می نماییم .
4-3-1 درب بطر را توسط پنبه ، آغشته به الکل نموده و سپس با حرارت دادن آن را ضد عفونی می کنیم
4-3-2 با استفاده از یک درب بازکن ضد عفونی شده ، درب نوشابه را باز کرده و مقداری از نوشابه هر فیلر را به ارلن استریل منتقل نموده و با تکان دادن مداوم ارلن ، گاز دی اکسید کربن آن را در مجاورت شعله گاز خارج می کنیم . سپس توسط پیپت استریل از هر ارلن داخل پتری دیش مجزا 1 سی سی از نمونه نوشابه اضافه می نماییم .
4-4 محیط کشتهای استریل شده را از اتوکلاو خارج نموده و پس از آنکه دمای آنها به 50-45 درجه سانتی گراد رسید و به نحویکه با دست قابل لمس کردن باشند ، در مجاورت شعله حرارت در حدود 15 درجه سانتی گراد به هر پتری دیش اضافه می کنیم .
4-5 – بعد از آنکه دمای پتری دیشها به دمای محیط رسید آنها را به صورت واژگون به ابنکوباتور مربوط منتقل می نماییم .
4-5-1- پلیتهای حاوی محیط کشت پلیت کانت آگار به اینکوباتور با دمای 37 درجه سانتی گراد منتقل شوند
4-5-3- پلیتهای حاوی محیط کشت یست اکسترکت گلوکز آگار به اینکوباتور با دمای 25 درجه سانتی گراد منتقل شوند .
نکته : پلیتها همه باید به صورت واژگون ( معکوس ) در اینکوباتور گذاشته شوند .نتایج و ثبت آن :
نمونه های شربت ، عصاره و محصول نهایی
1-    پلیتها حاوی محیط کشت پلیت کانت آگار جهت شمارش کلی باکتریهای هوازی مزوفیل در دمای 37 درجه سانتی گراد به مدت 48 ساعت نگهداری می شوند و بعد از آن پلیتها مورد مشاهده قرار گرفته و تعداد کلنی انها شمارش می شوند .
2-    پلیتها حاوی محیط کشت ارنج سرم آگار جهت شمارش میکروارگانیسم ها مقاوم به اسید در دمای 30 درجه سانتی گراد به مدت 5 روز نگهداری می شوند و بعد از آن پلیت ها مورد مشاهده قرار گرفته و تعداد کلنی آنها شمارش می گردد.
3-    پلیتها حاوی محیط کشت (YGC ) جهت شمارش کپک و مخمر در دمای 25 درجه سانتی گراد به مدت 5 روز نگهداری می شوند و بعد از آن پلیتها مورد مشاهد قرار گرفته و تعداد کلنی آنها شمارش می شوند .

نمونه شکر :
1-    پلیتها حاوی محیط کشت (PCA ) جهت شمارش کلی باکتریهای هوازی مزوفیل در دمای 30 درجه سانتی گراد به مدت 48 ساعت نگهداری می شوند و بعد از آن ، پلیتها مورد مشاهده قرار می گیرند و تعداد کلی آنها شمارش می شوند .
2-    پلیتها حاوی محیط کشت یست اکسترکت آگار جهت شمارش کپکها و مخمر در دمای 25 درجه سانتی گراد به مدت 6 روز نگهداری می شوند و بعد از آن مورد مشاهده قرار گرفته و تعداد کلنی ها محتسبه می گردد .
3-    محاسبه تعداد میکروارگانیسم ها در نمونه شکر از طریق فرمول زیر انجام می شود .
N    تعداد واحدهای تشکیل دهنده کلنی در هر گرم شکر

حدود قابل قبول
نمونه شربت عصاره و محصول نهایی ( نوشابه )
مطابق استاندارد شماره 3845 شمارش کلی باکتریهای هوازی مزوفیل شاید از ، 1 عدد کلنی در هر پلیت تجاوز کند و در مورد میکروارگانیسم مقاوم به اسید و کپک و مخمر نباید هیچ کلنی در پلیتها مشاهده شود .
نمونه شکر
مطابق با شماره استاندارد 3544 باکتریهای هوازی مزوفیل نباید از 20 عدد کلنی در هر پلیت و کپک و مخمر نباید در 10 عدد کلنی در هر پلیت تجاوز کند
نکات ایمنی :
1-    مراقب سرریز شدن محیط کشت در زمان حل کردن آن به روی شعله حرارت باشید .
2-    به علت خطر ترکیدگی ، اتوکلاو بهتر است خارج از آزمایشگاه عمل استریل انجام شود .
3-    از خروج کامل بخار اتوکلاو در زمان بازکردن درب آن مطمئن شوید .
4-    مراقب شعله ور شدن پنبه آغشته به الکل در زمان استفاده از آن باشید . مخزن حاوی الکل در نزدیکی شعله قرار نگیرد .
....

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی صنعت قنادی و نوشابه در شرکت زمزم

تاریخچه شرکت زمزم
خط تولید شیشه
تولید شربت ما د ر
 دستور العمل اندازه گیری گاز نوشابه :
دستور العمل اندازه گیری اسیدیته نوشابه :
مراحل اجرای کار :
 طرز تهیه محلول فهلینگA :
 نمونه برداری :
حدود قابل قبول :
حدود قابل قبول :
مراحل اجرای کار:
حدود قابل  قبول :
مراحل اجرای کار :
دستورالعمل تعیین سختی آبها :
مراحل اجرای کار :
دستورالعمل تعیین سختی کل آب :
دستورالعمل آزمونهای میکروبیولوژی :
مراحل اجرای کار :
1    – نمونه برداری :
کشت نمونه ها :
نکات ایمنی :