فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی گوو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

آموزش ساختن و تولید انبوه کیس چوبی

اختصاصی از فی گوو آموزش ساختن و تولید انبوه کیس چوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آموزش ساختن و تولید انبوه کیس چوبی


آموزش ساختن و تولید انبوه کیس چوبی

آموزش ساخت کیس کامپیوتر چوبی

کیس کامپیوتر چوبی با ابعاد ۴۲۰mm در ۴۲۰mm بسازید

لبه های جانبی با یک قلم و چکش حذف شده و عمق لازمه به سادگی ایجاد شده است. سیستم خنک کننده ( فن ها ) در بخش بالایی و پایینی کیس کامپیوتر چوبی جایگذاری شده است.

سیستم خنک کننده در این کیس به بهترین شکل ممکن عمل کرده و ورود و خروج هوا را بی عیب و نقص انجام می دهد. همچنین در قسمت جلویی کیس ورودی ها جایگذاری شده و بخشی را به صورت جداگانه برای کنترل سیستم خنک کننده طراحی شده است.

از ورقه های آلومینومی هم برای پوشش قسمت های بیرونی استفاده شده است که به صورت سفارشی ساخته شده و برای همخوانی با اندازه کیس اصلاحات زیادی روی آن شکل گرفته است.

قدم بعدی نصب منبع تغذیه در کیس

برای نصب منبع تغذیه (Power Supply Unit) در این کیس از آداپتور فلزی برای سوراخ کردن و هماهنگ سازی استفاده شده است.


دانلود با لینک مستقیم


آموزش ساختن و تولید انبوه کیس چوبی

دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت


دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

 

مشخصات این فایل
عنوان: صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 111

این مقاله درمورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

تخته خرده چوب
بیش از یک قرن از اولین تلاشهایی که برای ساخت صفحات فشرده چوبی از ضایعات چوب مواد لیگنوسلولزی شروع شد می گذرد . در سال 1887میلادی در آلمان Hubbardجهت استفاده از ضایعات  چوب ،ساخت نوعی چوب مصنوعی را از خاک اره و البومین خون تحت شرایط حرارت و فشار پیشنهاد کرد.    Krammer در سال 1889 روشی را برای ساخت تخته های لایه ای از پوشال رنده پارچه کتان درآلمان به ثبت رسانید.watson در سال 1905 ساخت تخته ای را از خرده نازک چوب پیشنهاد کرد که این محصول شباهت زیادی به تخته تراشه های امروزی داشت . در سال 1918 Beckmanنوعی تخته خرده چوب را که سطوح آن از روکش های چوبی پوشیده شده بود ساخت. تلاشهای این پژوهشگران به دلیل استفاده از چسب های آلی طبیعی چندان موفقیت آمیز نبوده و به تولید  در مقیاس صنعتی و تجاری منجر نگردید. این چسب ها به لحاظ  مسایل فنی و اقتصادی چندان مناسب و رضایت بخش نبودند. همزمان با تحقیقات گسترده ای که جهت استفاده بهینه ازپسمانده های چوبی و لیگنوسلولزی در جریان بود ،پژوهشهای همه جانبه ای نیز در راستای شناخت چسب های جدید و جایگزین کردنچسب های آلی طبیعی انجام گرفت که منجر به ساخت رزین های مصنوی و روشهای جدید چسب زنی در ساخت تخته خرده چوب گردید . یک پژوهشگر آلمانی به نام Freudenbergدر سال 1926 ساخت تخته هایی را با پوشال  رنده و با 3تا 10 در صد چسب پیشنهاد می کند که تقریبا محدوده مصرف رزین برای ساخت تخته....(ادامه دارد)

تخته فیبر
در ایران دو کارخانه تولید تخته فیبر سخت (s1s)وجود دارد که در شهرهای بابلسر و انزلی مستقر شده اند . اولین کارخانه با ظرفیت تولید 3314 متر مکعب در سال 1341 در بابلسر احداث شد و دومین کارخانه در سال 1347با ظرفیت تولید 11500 مترمکعب در انزلی مورد بهره برداری قرار گرفت . ظرفیت این کارخانه د رسال 1370به 25000متر مکعب افزایش یافت . کل ظرفیت تولید کارخانه تخته فیبر ایران 28314مترمکعب و بالاترین مقدار تولید انها در سال 1373 برابر با 22360متر مکعب بوده است.
تولید صفحات فشرده چوبی
تولید درجهان
بازار مصرف صفحات فشرده چوبی در سالهای اخیر گسترش قابل ملاحظه ای یافته است . از دلایل عمده این موضوع افزایش هزینه های تولید چوبهای بریده می باشد که با زیاد شدن قیمت گرده بینه و هزینه های نیروی انسانی (دستمزد)در تبدیل آن رابطه مستقیم دارد. این هزینه ها در فرایند های تولیدکه چوب را به ذرات ریز(خرده چوب)و یا فیبر تبدیل نموده و در جریان پیوسته تولید به مصرف می رسانند ،کاهش چشمگیری یافته است.درچنین فرایند هایی به علت به کارگیری فناوری  پیشرفته با درجه اتوماسیون بالا،تولید محصول در مقیاس وسیع (تولید انبوه)با سرعت بیشتر و ضایعات کمتر امکان پذیر می گردد که نتیجه آن کاهش هزینه های تولید و قیمت تمام شده محصول می باشد. بنابراین سمت گیری صنایع تبدیل گرده بینه و تولید چوبهای بریده در سالهای اخیر به طرف صنایع تولید پانل های چوبی مانند تخته خرده چوب و تخته فیبر امری طبیعی و اجتناب ناپذیر بوده است . علاوه بر قیمت تمام شده کمتر ،پانل های چوبی دارای امتیازهای ویژه ای مانند نداشتن عیوب متمرکز یکنواختی خواص کاربردی در سطح پانل ،امکان تولید در ابعاد وسیع ،سطوح صاف با کیفیت مطلوب و سهولت ....(ادامه دارد)

فرایند هایی که از مخلوط فیبر تراشه و ذرات چوب استفاده می کنند :
درشرایط ایده آل ؛یک کارخانه تولید کننده صفحات تولید کننده چوبی باید بتوانند از مخلوط ضایعات چوبی و همچنین چوب ماسیو برای تولید فراورده های خود استفاده نماید . برای اینکار باید نوع و خواص مواد اولیه کاملا مشخص بوده و به طور مجزا انبار و نگهداری شوند. فرایند های تولید باید قابلیت انعطاف داشته و بتواند برای بهبود کیفیت محصولات خود به اختیار از مواد موجود به نسبت لازم استفاده کنند.
یک خط تولید باید برای هریک از مواد اولیه خود انبارهایی بر اساس گونه ،فرم ،ابعاد و درصد رطوبت آنها در اختیار داشته باشد. کارخانه ها باید دارای انواع دستگاههای تولید خرده چوب مانند آسیابهای چکشی ،حلقوی ،و درفیبراتورهای اتمسفری و تحت فشار باشند. همچنین در جدا سازی خرده چوبها باید دقت کافی به عمل آورند تا از اندازه ذرات به شکل هندسی آنها جهت بهبود خواص تخته ها به نحو مطلوبی استفاده گردد.
یک کارخانه در ایالات متحده نوعی پانل هیبریوت از فیبر و تراشه ،به نام تخته فیبر تراشه تولید می کند . این کارخانه دو خط تولید دارد که یکی با ظرفیت 700 تن در روز دیگری با ظرفیت 1300 تن در روز کار می کنند . یکی از این خطوط تولید با فرایند سینی دار بوده و دیگری با فرایند بدون سینی و یک پرس 20دهانه که تخته هایی به ابعاد 244×672سانتمیتر را باضخامت و دانسیته متنوع تولید می کند. کارخانه دیگری از انواع ذرات چوبی مانند تراشه ،خرده چوب ،پوشال و فیبر به طور مخلوط استفاده کرده و تخته هایی با کیفیت بالا تولید می ....(ادامه دارد)

سیستم صفحه ای
سیستم صفحه ای نیز دارای یک قاب می باشد که کیک خرده چوب در داخل آن تشکیل می گردد. همچنین چگونگی حرکت این قابها د رایستگاه فرمینگ نیز تاحدی شبیه سیستم نواری با قاب است .اولین وجه تمایز آنها کف قاب می باشد که در سیستم صفحه ای به جای نوار نقاله از یک صفحه (ورقه)پلاستیکی فشرده تشکیل گردیده است. قاب به صفحه پلاستیکی متصل نمی باشد ولی با استفاده از تجهیزاتی مکانیکی مناسب ،لبه های آن به طور دقیق  روی این صفحه قرار می گیرند. در این سیستم استفاده از پیش پرس ضروری است. بعد ازپرس مقدماتی با لغزاندن  و پیش راندن کیک خرده چوب بر روی سطح نرم ،آن را بدون آسیب رساندن به داخل پرس (روی صفحات پرس)منتقل می کنند. هنگامی که واگن انتقال دهنده با حرکت عمودی خود یک قاب را بر روی صفحه قرار داده  و به دستگاه  لایه ریز (در سمت چپ)می فرستد،قاب  دیگری که حامل کیک پیش پرس  شده است به طور همزمان و در اثر حرکت رو به پایین پرس مقدماتی  به مرکز پیش بارگیری پرس وارد می شود. طبقه سوم واگن انتقال دهنده  برای جبران  زمانی که حرکت رفت و برگشت قاب در زیر دستگاه لایه ریز نیاز دارد تعبیه شده و سبب می شود تا پیش پرس بدون اتلاف وقت و به طور پیوسته به کار خود ادامه دهد .
تجربه نشان داده است که فشار پرس مقدماتی باید تقریبا با فشار پرس گرم برابر بوده یا در محدوده Mpa3-5/2  باشد. همچنین زمانی در حدود 15تا 18 ثانیه برای دوره پیش پرس لازم است. در فرایند پیش پرس کیک خرده چوب صفحه پرس با سرعت زیاد به کیک نزدیک شده ولی قبل از تماس با آن سرعت خود را کاهش  می دهد. در این مرحله صفحه پرس مقدماتی کاملا در داخل قاب جایگزین  شده و به آرامی با سطح کیک تماس پیدا می کند. قبل از اعمال فشار کامل بر کیک خرده چوب قاب سطح صفحه و ....(ادامه دارد)

پانل های شیاردار(پروفیل دار)
اخیرا سیستم جدیدی که روش  اکستروزیون پانل شیاردار یا پروفیل دار به نام Rib-wood تولید می کند ،مورد توجه و بهره برداری قرار گرفته است . با اینکه  این سیستم دارای ظرفیت نسبتا  کمی می باشد  ولی به دلیل  ویژگی فراورده های حاصل  نقش مهمی در تولید صفحات فشرده چوبی دارد . این  سیستم برای واحدهایی که بخواهند از ضایعات  کم یا متوسط  خط تولید استفاده کرده و فراورده های  با ارزش و مفیدی تولید کنند ،اهمیت زیادی دارد. اولین فرایند ساخت پانل  پروفیل  دار ،تخته هایی به عرض 100 و ضخامت 2 سانتی متر را که دارای برجستگی  هایی به فاصله 5سانتی متر در یک طرف تخته بود به صورت پیوسته تولید می نمود. در این فرایند برای کاهش جهت گیری نامطلوب خرده چوبها  در ضخامت تخته ،از خرده چوبها  خیلی ریز استفاده می گردید.
تهیه ماده اولیه د رفرایند تولید پانل های شیار تفاوت چندانی با فرایند های پرس مسطح روش اکستروزیون معمولی ندارد. در این فرایند بسیاری از گونه ها و همچنین اشکال مختلف  مواد اولیه از قبیل شاخه های درختان  ،ضایعات  کارخانه های چوب  بری ،تخته لایه سازی  و مبل سازی نیز پسمانده های کشاورزی قابل مصرف می باشند. در ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه های خردکن و آسیاب خرد شده و به اندازه های قابل مصرف تبدیل می گردند. سپس خرده چوبها تا رطوبتی در حدود 4تا6 درصد خشک می شوند . در مرحله بعد حدود 6 درصد چسب بر اساس وزن خشک چوب به آنها اضافه می گردد. مقدار و نوع چسب مصرفی مانند فرایند های تولید با پرس مسطح ،به خواص  مورد نیاز تخته بستگی دارد ولی معمولا د راین روش تخته ها با استفاده از چسب اوره فرمالدئید ساخته می شوند.
در این فرایند نیز مانند روشهای اکستروزیون معمولی به تشکیل کیک خرده چوب و ماشین ها  و تجهیزات فرمینگ نیازی نیست . خرده چوبها آغشته به چسب مستقیما به دهانه پرس تزریقی که یک قالب گرم است هدایت میگردند. دمای پرس  در این فرایند حدود 200 درجه سانتی گراد می باشد. خرده چوبها  از بالا  به درون قالب ریخته می شوند و به وسیله  یک پیستون ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

مقدمه
تعاریف
تخته فیبر سخت
تاریخچه تولید صفحات فشرده چوبی در جهان
تخته خرده چوب
تخته فیبر به روش تر
تخته فیبربه روش خشک
تخته فیبر نیمه سنگین
فراورده های قالبی چوب
تخته خرده چوب
تخته فیبر
تولید درجهان
تولید پ
تولید در ایران
فرایند های پرس مسطح
عوامل مهم تولید در فرایند پرس مسطح
فرایند هایی که از ذرات چوب و تراشه استفاده می کنند:
سیستم های پرس مسطح
فرایند تولید با سینی(فرایندسینی دار)
سیستم نوار با قاب
سیستم صفحه ای
فرایند سینی پلاستیک
فرایند نوار پیوسته  
فرایند توری سیمی
مقایسه فرایندهای پرس مسطح
پانل های صاف
پانل های شیاردار(پروفیل دار)


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

تحقیق در مورد ساختمانهای چوبی

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد ساختمانهای چوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد ساختمانهای چوبی


تحقیق در مورد ساختمانهای چوبی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه71

ساختمانهای چوبی

مقدمه:

پیش از به وجود آمدن خانه و مسکن از مصالح بنائی انسانهایی که در       کناره های جنگل زندگی می کردند برای رهایی از خطر حیوانات از کلاف بندی های کوچک و بزرگ به شکل ترکیبی از آلاچیق ساده و پوششهای گیاهی در جوانب آن جهت دیواره ها و بطور کلی سرپناه به وجود می آورده اند تا از گزند حیوانات وحشی در امام باشند. پس از تکامل زندگی، معماری پدید آمده که در شکلهای مختلف و از مصالح گوناگون نظیر سنگ، خشت و آجر جهت اسکلت سازی بنا در فرمهای مطلوب استفاده شده است. به طور کلی بنا به موقعیت زمان و نسبت به نوع سلیقه تزیینات در نماسازی داخلی و خارجی نیز به وجود آمده است.

در کاوشهای باستان شناسی که در طبقات سوم تپه های سیلک کاشان انجام شده، وجود پوششهای سقف چوبی از معماری هزاره سوم قبل از میلاد حکایت می کند. همچنین در اکتشافات دیگر باستان شناسی که از شهر سوخته در کناره رود هیرمند که به علت وقوع زمین لرزه در زیر خاک مدفون شده، سقفهای چوبی و نعل درگاه دربها و پنجره ها و تیرهای حمال و باربر در زیر پله ها جهت استفادة طبقه دوم بناها از تکامل معماری و کاربرد موثر چوب سخن می گوید.

در بسیاری از مکتوبات محققان رشته های معماری جهان آمده است که آثار تخت جمشید و کاخهای هفده گانه هخامنشی که از آثار معماری عظیم در جهان می باشد، حکایت از این دارد که در تعدادی از این کاخها از ستونهای چوبی مرتفع و قطور همراه با سرستونهای جالب و کلاف کشی پلها سود برده  شده است و در پوششهای سقف آنها نیز از چوبهای مقاوم سدر و انواع دیگر به نام آسمانه استفاده گردیده.

در این بناها تزیینات چوبی و کله گاوسازیها مورد توجه بوده. زیرا که چوب هم مقاوم و هم شکل پذیر می باشد و اجرای آن در زمان کوتاه نسبت به انواع سنگی آن به وجود می آید. در کاخهای ساسانی از چوب در نماسازیهای داخلی و دربهای بزرگ و در کلاف بندیها و اجرای  طاقها استفاده شده است. در دوران صفویه از بناهای


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد ساختمانهای چوبی

تحقیق در مورد مصالح سنگی و چوبی

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد مصالح سنگی و چوبی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

فرمت فایل:word

 

 

تعداد صفحات:33

 

 

 

مصالح سنگی

هنوز تئوری کاملی برای اختلاف در تشکیلات ساختمانی سنگ ها داده نشده است. سنگ ها عهده دار ترکیب پوشش پوسته کره زمین بوده اند. تعییر حالت سنگ ها که دینامیک نامیده می شود قسمتی از شیمی پوشش است. توسعه شیمی تجزیه ای و ساختار مصنوعی بی اندازه در رشد سنگ شناسی موثر بوده است. نزدیک شدن شیمی- فیزیک به یکدیگر به تشخیص سنگها وانتهاب ورده بندی آنها کمک می‌کند.

موارد علمی فوق باعث شده است کمتر ساختمان معاصر به علت عدم شناخت مصالح سنگی خراب شود. مقاومت وسائیدگی سنگ وساختمان میکروسکوپی مخصوص ومطالعه سیمای سنگها کمک زیادی برای احداث جاده و ساختمان می‌باشد.

مصالح سنگی که در ساختمان ها و راه ها بکار برده می شود مثل، شن و ماسه رودخانه سنگ معدن و گاهی سرباره های کوره بلند ذوب آهن وصخره های طبیعی‎؛ به صورت توده های بزرگ در طبیعت و به وفور وجود دارند که تحت تاثیر عوامل جوی به صورت ریز و قلوه و شن و ماسه تبدیل شده اند. قبل از پراکندگی انتخاب در پس ستون و سد و موج شکن باید از نظر مقاومت در برابر فشار و یخ بندان وسایش اطلاعات دقیقی بدست آورد.

زمین شناسان صخره های طبیعی را به سه طبقه آذرین-رسوبی-متامورفیک(دگرگونه) تقسیم کرده اند. تا امروز 400 هزار نوع سنگ دسته بندی شده اند.

سنگها از نظر مقاومت نسبت به یخ بندان به ده درجه (10-20-25-35-50-100-150-200-300-500) در جه تقسیم می شود. درجه 500 از همه مقاومتر است و قبل از مصرف هر سنگ مساله مقاومت در مقابل یخ بندان محلی کنترل می شود. سنگها از نظر مقاومت به گروههای( 4-7-10-15-25-35-50-100-150-200-300-400-500) kg/cm2 تقسیم شده اند.

 

سنگهای آذرین

این سنگها به صورت کریستال از سرد شدن توده مذاب آتشفشانها (ماگما) بوجود آمده اند و به سه گروه اسیدی، نیم اسیدی روشن 66%-55% سیلیس و آذرین بازی تیره رنگ که کوارتز آزاد و 55% سیلیس دارند تقسیم می شود. این سنگها مقاومت کلی بالایی دارند.


 

 

 

 

 

 

 

 

سنگهای رسوبی

این سنگها از رسوب ذرات حاصل از تجزیه صخره های مانده ازدریاها واقیانوس ها و بقایای معدنی موجودات دریایی یا از کریستالیزه شدن مواد معدنی محلول مذاب بدست می آینداغلب مقاومت ضعیفی دارند.

سنگهای رسوبی با توجه به موادی که دارند به سه گروه تقسیم می شوند:

1-سنگها آهکی( مثل گچ، سنگ آهک، دولومیت وغیره)

2-سنگهای سیلیسی (ماسه سنگ، سنگ چخماق وغیره)

3-سنگهای رسی(سنگهای رسی و شیل)

بدیهی است هر یک از این سه ردیف با هم مثلا 1و2 ماسه آهکی تشکیل می‌دهند.

 

سنگهای دگرگونی

از دگرگونی سنگهای آذرین یا رسوبی تحت عوامل جوی، حرارتهای زیاد، فشار،بافت اصلی رسوبی یا آذرین متفاوت تشکیل شده اند وعموما بافت کریستالی دارند.مقاومت ا غلب آنها بالاست.

1-سرباره ها؛ به عنوان مواد راهسازی مصرف دارد و در ایران به سیمان اضافه می کنند ومشابه مواد سنگهای آذرین هستند. بافت آنها از حالت شیشه ای تا لانه زنبوری متفاوت است.

مواد سرباره درمقایسه با مواد طبیعی یکنواخت ومناسب تر است. بطور کلی سرباره های کوره بلند آهن و حاصل از ذوب مس و قلع را نیز میتوان در عملیات راهسازی استفاده کرد.

در راهسازی ساختمان داخلی سنگ از نظر زمین شناسی مورد نظر نبوده و مشخصات فیزیکی و طبقه مربوطه مهم است. در این کار از سرباره ها، سنگهای مصنوعی مختلفی درست می کنند که مصرف راهسازی و سیمان سازی دارد.

2-گروه بازالت؛ این سنگ جزء سنگ های آذرین بیرونی است ونوع بازی آن دارای دانه های ریز می‌باشد. سنگ دیوریت نیز از گروه بازالت است.

معادن مربوط در 3 کیلومتری رودهن که سیاه و متراکم است یافت می شود. در دماوند نیز بازالت قهوه وجود دارد. در مسیر جاده تهران قم از این نوع معادن یافت می شود.

3-گروه فلمنت: رنگ آن از سفید تا سیاه متغیر و وزن مخصوص آن کم واغلب به صورت شن دیده می شود. سنگ چخماق از این گروه می‌باشد.

4-گابرو؛سنگهای آذرین بازیک درشت دانه جزء این دسته می‌باشد. فلدسپاتها جز مواد متشکله آنها است. رنگ این سنگها معمولا تیره وبه علت داشتن مواد آهنی ومنگنز، وزن مخصوص بالایی داشته و بدین علت جز مهمترین مصالح راهسازی هستند.

دیوریت بازیک هم جز این دسته است. گابرو در مبارک آباد پلور دارای الیوین ومیکای سیاه پیدا می شوند گابروی کرج پیروکسن دارد وکمرت بازیک است. در الوند همدان نیز گابرو  وجود دارد.

5-گروه گرانیت؛ جزء سنگ های آذرین اسیدی ونیم اسیدی دانه دشت می باشند. مهمترین اجزا متشکله کوارتز بوده، میکا پیروکسن وآمفیبول در بافت آنها یافت می شوند.

6-گروه گریتستن؛  با دانه های درشت یا متوسط، رسوبی سیلیسی هستند. توده محکمی  دارند وزن مخصوص آنها کمتر از 80/2 نبوده و با سنگهای ماسه سنگ در راه سازی استفاده دارند.

7-گروه هورن فلس؛ خرده سنگهای دگرگونی ،حرارتی ومتوسط دانه بوده وتیره رنگ هستند.

8-گروه سنگ آهک؛ سنگهای رسوبی مثل دولومیت وسنگ مرمر عمدتا از کربنات کلسیم و منیزیم با رنگ روشن و دانه های ریز هستند و دارای وزن مخصوص متوسط و مصرف راهسازی دارند.

 

 

 

 

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد مصالح سنگی و چوبی

تحقیق در مورد چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب


تحقیق در مورد چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

  

تعداد صفحه42

 

فهرست مطالب

 

 

ماشین اره فلکه یا اره نواری:

شیوة استقرار تیغه روی فلکه:

سیستم ستاره و مثلث:

تیز کردن تیغه اره:

روش آماده کردن و تیز کردن اره :

ماشین رندة برقی یا کف رند:

قسمتهای مختلف ماشین رنده:

این ماشین شامل دو فلکه بالا و پایین است که معمولاً از جنس چدن ریخته گری می باشد. این دو فلکه به طور عمودی و دقیق در امتداد هم قرار گرفته اند فلکة پایینی در مکان خود ثابت و تنها توانایی چرخش دارد اما فلکه بالایی قابلیت جابجا شدن به بالا و پایین طرفین را دارد برای بالا و پایین کردن فلکة بالا از فرمان کوچکی که در زیر این فلکه قرار دارد استفاده می شود برای شل و سفت کردن تیغه می توان از این قابلیت فلکة بالا استفاده کرد. کج و راست شدن فلکة بالا از فرمان دیگری که در کنار فلکه قرار دارد استفاده می شود.

بانداژ فلکه: هدف از این کار عدم تماس مستقیم تیغه با فلز فلکه بوده و نیز نرمتر کردن حرکت ارة نواری را تأمین می کند و اینکه جنس بانداژ می تواند: لاستیک، پلاستیک، و یا برزنت باشد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد چگونگی ساخت دراورهای چوبی در کارگاه صنایع چوب