جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از فی گوو جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مخازن تحت فشار محفظه های بدون نشت هستند که دارای اختلاف فشار داخلی نسبت به فشار خارجی هستند که در اغلب موارد به جز در برخی وضعیت های ایزوله، فشار داخلی بیشتر از فشار خارجی است. فشار داخلی می تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بین 15 تا 5000 psi می باشد. این مخازن در ابعاد و اشکال مختلفی ساخته می شوند. انواع کوچک آنها می تواند چند میلیمتر قطر و انواع بزرگ آنها می تواند 54 متر و یا بیشتر قطر داشته باشند. سیالات درون مخازن ممکن است مانند دیگ های بخار تغییر فاز داده و یا همانند راکتورهای شیمیایی دچار واکنش شوند. در بسیاری موارد مخازن تحت فشار در معرض شرایطی مرکب از فشار و دمای بالا قرار دارند و در برخی موارد حاوی مواد قابل اشتعال و یا موارد رادیو اکتیو هستند. به دلیل این شرایط کاری خاص خطرات بالقوه ای در کار با این مخازن وجود دارد که می تواند منجر به آسیب ها و سوانح بسیار شدید گردد لذا در طراحی و ساخت این مخازن باید دقت ویژه ای اعمال گردد. برای کنترل صحت این موارد باید عملیات کنترل کیفی و بازرسی دقیقی در مراحل ساخت، برنامه ریزی و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• انواع مخازن تحت فشار
• کدها و استانداردهای مخازن تحت فشار
• کد ASME
• ارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاری
• دستورالعمل جوش (WPS)
• جزئیات فرم WPS
• چگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IX
• فرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری
• تکنیک و روش کار
• نکات لازم در نوشتن WPS
• تاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)
• نکات تهیه PQR
• تایید صلاحیت جوشکار (WPQ)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)
• پرتونگاری (QW-191)
• بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)
• فرآیندهای خاص
• آزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاری
• آزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکی
• انقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)
• جزئیات اتصالات و علائم جوش
• دسته بندی خطوط جوش
• ضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)
• آماده سازی سر هم بندی
• اتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)
• شرایط انجام بازسازی
• عملیات حرارتی در جوشکاری
• پیش گرم و درجه حرارت بین پاسی
• پیش گرم در مخازن تحت فشار
• پسگرم (PWHT)
• تعمیرات جوش بعد از پسگرم
• بازرسی از مخازن تحت فشار
• بازرسی در کارگاه
• آزمون ها
• بازرسی از مونتاژ در محل
• دستورالعمل بازرسی
• برنامه بازرسی و آزمون (ITP)
• پرتونگاری
• عوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشار
• بحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشار
• مقطع زنی
• آزمون فشار
• آزمون هیدروستاتیک
• الزامات سنجه آزمون
• آزمون پنوماتیک
• آزمون های غیر مخرب
• بازرسی چشمی و ابعادی
• گزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحی
• آماده سازی نادرست درز جوش
• خواص نادرست مواد
• اجرا نکردن آزمون های غیر مخرب
• نشتی هنگام آزمون فشار آب
• مراجع

جهت خرید جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، به مبلغ استثنایی فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

دانلود پروژه انواع مخازن زیرزمینی و نمودارهای فازی

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه انواع مخازن زیرزمینی و نمودارهای فازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توده های نفت و گاز در داخل تله های زیر زمینی ای یافت می شوند که به واسطه ی خصوصیات ساختاری یا چینه ای شکل گرفته اند . خوشبختانه توده های نفت و گاز معمولادر قسمت های متخلخل تر و نفوذپذیرتر بسترها که عمدتا ماسه ها،سنگ های ماسه ای ،سنگ های آهکی و دولومیتهایند و نیز در منافذ بین دندانه ای یا فضای منافذ با درزها،شکاف ها و فعالیت محلول ایجاد شده اند یافت از مخازن هیدروکربنی به طور هیدرولیکی حجم های مختلفی از سنگ های دارای آب که سفره های آبی نامیده می شوند مرتبط اند.بسیاری از مخازن در حوزه های وسیع رسوبی قرار گرفته و در سفره ی آب عمومی مشترک اند.در این حالت ،به واسطه ی ارتباطی که سیالات از طریق سفره ی آبی دارند ، بهره برداری از مخزن باعث افت فشار در مخازن دیگر خواهد شد. در بعضی موارد،تمامی تله ی زیرزمینی با نفت یا گاز پر شده است که دراین حالت تله و مخزن یکسانند.

در شرایط اولیه ی مخزن ،سیالات هیدروکربنی به حالت تک فاز یا دو فازند . حالت تک فاز ممکن است فاز مایع باشد که تمام گاز موجود در نفت حل شدهاست. در این حالت ذخایر گاز طبیعی محلول باید همانند ذخایر نفت خام برآورد شوند.از طرف دیگر،حالت تک فاز ممکن است فاز گاز باشد. اگر در فاز گاز هیدروکربن های تبخیر شده ای وجود داشته باشند که درسطح زمین به صورت مایعات گاز طبیعی قابل بازیابی باشند،این مخزن را مخزن گاز میعانی یا مخزن گاز تقطیری(نام قدیمی تر )می نامند. در این حالت ،ذخایر مایعات همراه موجود(میعانی یا تقطیری )باید هماند ذخایر گاز برآورده شوند. زمانی که توده ی هیدروکربنی به صورت دو فاز باشد،فاز بخار را کلاهک گازی می نامند و فاز مایعی که در زیر آن واقع می شود،منطقه ی نفتی نام دارد. در اینجا 4 نوع ذخایر هیدروکربنی وجود خواهند داشت:

گاز آزاد یا گاز همراه ،گاز محلول، نفت موجود در منطقه ی نفتی ،مایعات گاز طبیعی

که از کلاهک گازی بازیابی می شوند.

چگونگی تشکیل مخازننفت

منشاء نفت مواد آلی موجود در موجوداتزنده است. قبل از دوره کامبرین به علت عدم و یا کمی موجودات زنده، در رسوبات مربوطبه این دوران نشانه ای از مواد آلی و در نتیجه نفت وجود ندارد. اما بعد از این دورهبقایای جانوران و گیاهان همراه رسوبات ته نشین شدند و رسوبات بعدی آنها را مدفونکردند.

مواد آلیموجود در جانوران و گیاهان نسبت به مواد اکسید کننده بسیار حساس هستند و اگر درمعرض این مواد قرار گیرند تجزیه می شوند.

بنابراین درهنگام ته نشین شدن مواد آلی اگر در معرض اکسید کننده ها قرار گیرند دیگر نفتی درکار نخواهد بود. اما اگر رسوب گذاری به سرعت انجام شود و مواد آلی در زیر رسوباتمدفون شوند دیگر فرصتی برای اکسید کننده ها باقی نخواهد ماند تا مواد آلی را اکسیدکرده و باعث از بین رفتن آنها شوند.پس یکی از شرایط بوجودآمدن نفت سرعت در هنگامرسوب گذاری مواد آلی است

مواد آلی در لایه های زیرین، دراثر فشار و حرارت ابتدا به کروژن بعد به آسفالت و در پایان به پترولیوم تبدیل میشوند. این فرایندها از لحاظ بیوژنتیک بررسی می شوند و برای تبدیل به انواع مختلفرنج ها، فشار مشخص لازم است.

این فرایند ها در سنگ منشأاتفاق می افتد. سنگ منشأ معمولاً کم تخلخل است و به علت فشار لایه های بالایی،پترولیوم از سنگ منشاء حرکت می کند. این فرایند را مهاجرت اولیه گویند. بعد اینمواد از لایه هابه سمت سنگ مخزن حرکت می کنند. این فرایند را مهاجرت ثانویهگویند.

حرکت پترولیوم تا زمانی که هیدروکربن ها به تلهبیفتند ادامه خواهد داشت. بدین صورت که این هیدروکربن ها بصورت جاری و یا منقطع ازمیان لایه های توارا به طرف این تله حرکت می کنند. این تله نفتی، مخزن نام دارد کهباید دارای خواص توارایی و تخلخل خوبی باشد.

 مقدمه   1

فصل اول

چگونگی تشکیل مخازن نفت . 3

سنگ مخزن  4

نفوذ پذیری سنگ مخزن   5

معادله دارسی  5

پوش سنگ 7

تله نفتی 7

استراتیگرافیک   7

فصل دوم

تعریف انواع مخازن با توجه به نمودار های فازی  11

سیستمهای چند جزئی 15

تقسیم بندی مخازن و سیالات مخزن    17

فصل سوم

سیالات موجود در مخزن 24

آب مخزن   24

نفت مخزن   24

گاز مخزن  24

انرژی مخزن  24

فشار مخزن 25

فشار هیدروستاتیکی  26

فشار زیر بار  26

فشار غیر طبیعی مخازن 26

دمای مخزن  28

انواع مخلوط هیدروکربن ها در مخازن  28

فصل چهارم

برداشت نفت از مخازن  31

رانش های طبیعی  31

گاز رانش یا رانش تخلیه ای 31

مکانیزم رانش گاز حل شده در نفت  32

مکانیزم رانش به وسیله ی گاز کلاهک  34

مکانیسم آب رانش    35

رانش ترکیبی   38

رانش مصنوعی  38

نگهداری فشار مخزن  38

بازیافت دوم   39

فصل پنجم

محاسبه ی ظرفیت مخازن هیدروکربنی و تولید آن  41

فصل ششم

مخازن نفتی غیر اشباع  45

موازنه ی جرم در مخازن غیر اشباع  46

فصل هفتم

مخازن نفتی اشباع  52

موازنه ی مواد در مخازن اشباع   54

مخازن نفت فرار  58

فصل هشتم

تزریق به مخازن نفت 60

انواع تزریق به مخازن نفت و اهمیت حفظ مخازن به روش تزریق  60

اهمیت تزریق گاز به مخازن نفت  61

فصل نهم

منابع نفتی نامرسوم  65

هیدروکربنهای پلاستیک و جامد  65

هیدروکربنهای پلاستیک و جامد   65

نهشته های غلیظ شده  66

هیدرو کربنهای مومی جامد  70

هیدرو کربن های آسفالتی جامد 71

ماسه های قیری  74

ترکیب ماسه های قیری 74

توزیع زمین شناختی ماسه های قیری  76

ماسه های قیری بمولانگا مالاگاشی 76

ماسه های قیری لابریا ترینیداد 77 

ماسه های قیری کرتاسه آلبرتا 78

منشأ ماسه های قیری  79

منابع    81

شامل 83 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش

اختصاصی از فی گوو دانلود پروژه بررسی روشهای تزریق گاز به مخازن نفتی جهت افزایش راندمان پالایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با گذشت زمان تولید،مخازن نفتی کشور از تولید اولیه و طبیعی خود خارج گشته و نیاز کشور به دست یابی به طراحی اقتصادی و عملی برای ازدیاد برداشت کاملا محسوس می گردد.

ازدیادبرداشت نفت به تولید نفت توسط تزریق موادی به درون مخزن اطلاق میشود که بطور طبیعی در مخزن حضور ندارند.این تعریف، عملیات ازدیادبرداشت را تنهابه یک محدوده از عمر تولید مخزن (اولیه ، ثانویه ، ثالثیه)محدود نمیکند.یکی از روشها که میتواند سهم عمده ای در افزایش برداشت از مخازن کشور را ایفا کند،تزریق امتزاجی گازهای تولیدی به مخازن نفتی میباشد اما به علت وجود عدم قطعیت زیاد در مهندسی پروژه های صنعت نفت،نیاز به انجام آزمایش و بدست آوردن داده های آزمایشی و مقایسه ای انها با روشهای نظری،در بیان شرایط اقتصادی هر پروژه ی عملیاتی،کاملا احساس می شود و یکی از این گونه پروژه ها که مملو از عدم قطعیت های ناشی از طبیعت محیط متخلخل و سیالات درگیر میباشد،پروژه ی تزریق گاز امتزاج پذیر به نفت مخازن میباشد.به همین منظور دستگا ههای آزمایشی زیادی برای مطالعه ی پیشاپیش این عملیات طراحی شده اند که مقبولترین و قابل اعتمادترین آنها،دستگاه لوله قلمی میباشد.

انواع برداشت نفت بطور خلاصه در شکل آورده شده است.

در طی دهه گذشته تزریق امتزاج پذیر در بسیاری از مخازن به عنوان یک روش موفق گسترش یافته است که نوع روش تزریقی به خصوصیات سیال و سنگ مخزن بستگی دارد.

برای انجام هر پروژه تزریق ، ناگزیر از انجام شبیه سازی مخزن برای بررسی پارامترهای کلیدی مثل نفوذپذیری نسبی، فشار تزریق، تکمیل چاه و نسبت تحرک میباشیم که بر عملکرد مخزن و تزریق امتزاجی و غیر امتزاجی تاثیر میگذارد.

در بین تمامی پارامترهای ذکر شده ،تعیین MMP بسیار مهم است.

 MMP  مرز بین فرایند امتزاجی و غیر امتزاجی را مشخص میکند و برای تعیین آن ، با توجه به یک مدل ترمودینامیکی ، از یک معادله حالت متناسب با محاسبات MMP استفاده میکند.

افزایش برداشت مناسب زمانی مشاهده شده است که از منحنی نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر استفاده شده باشد. نفوذپذیری نسبی امتزاج پذیر ، به مفدار کشش سطحی بین سیال جابجا کننده و سیال جابجا شده وابسته است.

در بین تمامی روشهای ازدیادبرداشت سهم روشهای تزریق امتزاجی بدین ترتیب است :

تزریق گازهای هیدروکربنی : 25 درصد

تزریق گازهای خنثی : 19 درصد

تزریق دی اکسید کربن : 7 درصد

انواع تزریق گازها عبارت است از:

• تزریق امتزاج پذیر       ( Miscible injection )
• تزریق امتزاج ناپذیر ( Immiscible injection )
• کاهش ویسکوزیته
• افزایش دانسیته و انبساط نفت
• ایجاد نیروی رانش

مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت:

مکانیسم تزریق غیر امتزاجی برای تثبیت فشار مخزن بکار میرود.

امتزاج پذیر را به دو دسته فرآیندهای FCM ,MCM تقسیم میکنیم .

  ,FCMبه فرایندی گفته میشود که طی آن گاز و نفت با هر ترکیب درصدی که شوند،دراولین تماس،امتزاج پذیری حاصل شود.

MCM فرایندی است که شرط امتزاج پذیری درتماس های متعدد وانتقال جرم درمخزن ایجاد می شود و به 3 دست تقسیم می شوند :

1- Vaporizing gas displacement process

2- condensing and condensing / vaporizing gas  (Enriched gas Displacement process)

3- CO2 - Displacement

روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی:

1. Co2 injection
2. تزریق نیتروژن
3. تزریق گازهای هیدروکربونی

تزریق دی اکسید کربن و نیتروژن میتواند به دو صورت امتزاجی و غیر امتزاجی برای اهداف مختلف بکار می رود.

تزریق گازهای هیدروکربونی به سه صورت انجام میشود :

• Miscible Slug Process
• Enriched Gas Process
• High Pressure Lean Gas

در ادامه به تشریح هر یک از مکانیسم ها و همچنین مقایسه آنها خواهیم پرداخت.

 در اولین گام باید اشاره کرد که تزریق گاز در مخازن نفت به سه طریق ازدیاد برداشت نفت را به دنبال دارد :

• تثبیت فشار (Pressure Maintaining )
• تبخیر ترکیبات میانی و سنگین نفت (که منجر به امتزاج پذیری در مخزن میشود )
• جابجایی نفت ( ایجاد نیروی رانش جهت ازدیاد برداشت )

دریک تقسیم بندی مهم ، انواع تزریق گاز را اینگونه نام میبریم :

• تزریق امتزاج پذیر ( Miscible injection )
• تزریق امتزاج ناپذیر ( Immiscible injection )

  که در ادامه به تفصیل به تشریح هر کدام خواهیم پرداخت .

1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال:

در اینجا به مفهوم  امتزاج پذیری اشاره خواهیم کرد که در درک چگونگی مکانیسم هایی که  به آنها خواهیم پرداخت کاربرد دارد:

تعاریف ارا ئه شده در منابع از امتزاج پذیری به شرح ذیل است.امتزاج پذیری به شرایط فیزیکی بین دو یا تعداد بیشتری از سیالات گفته میشود که به انها اجازه می دهد در هر نسبتی و بدون بوجود امدن سطحی با هم مخلوط شوند.دو سیال در حالتی با هم امتزاج پذیرند که وقتی با هر نسبتی مخلوط شوند،تنها یک فاز تشکیل گردد و بدین ترتیب هیچ سطح و در نتیجه تنش سطحی بین فازهای سیال وجود ندارد.

بنابراین پیداست که امتزاج پذیری در واقع همان عدم ایجاد سطح بین سیالات(IFT=0)،یعنی تنش صفربین دو فاز سیال می باشد.

حال اگر دو سیال به هر نسبتی با هم ترکیب نشوند تا تشکیل یک فاز را بدهند فرایند را امتزاج ناپذیر می گوییم

 تزریق امتزاج پذیر به سه دسته تقسیم میشود :

• Co2 injection
• Inert gas injection
• Miscible Hydro carbon Displacement

Co2  injection خود به دو دسته تقسیم میشود :

• Co2 Flooding
• Co2 Stimulation

که در جای خود به تشریح مکانیسم هرکدام خواهیم پرداخت .

1.1.        فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت:

نزدیک به 3/2 نفت اولیه درجا ، پس از برداشت اولیه وسیلاب زنی ثانویه در مخازن نفتی دست نخورده باقی میماند که این مسئله به علت نیروی های مویینه میباشد که از جریان نفت در محیط متخلخل مخزن جلوگیری میکند.نیروی مویینه برابر است با :         Pc = 2 ∂ cos α / r 

که در اینجا  ∂  کشش سطحی بین آب و نفت و  r  شعاع تخلخل میباشد.

تولید اولیه حدود 10 درصد و سیلاب زنی ثانویه حداکثر 40 درصد اولیه را برداشت می کنند. همانطور که گفته شد علت عدم برداشت بیشتر با سیلاب زنی ثانویه وجود نیروی مویینه بین سیال تزریقی است که دو سیال را از یکدیگر جدا نگه میدارد و به علت اختلاف چگالی و تحرک پذیری آنها،بازدهی جاروبی تزریق افت می کند.نیروی مویینه یا فشار مویینه نیرویی است که از بر همکنش سطوح سیال و سنگ ونیروهای بین سطحی سیال و سیال،و هندسه محیط متخلخل که سیالات در آن جریان دارند ناشی می شود.

نیروی مویینه درصورتی که تنش سطحی بین سیال تزریقی و نفت درجای بدام افتاده به سمت صفرمیل کند،کمینه می گردد و تنش سطحی صفر نیز چیزی نیست جز امتزاج پذیری سیال تزریقی و نفت مخزن.

بنابراین لزوم گسترش امتزاج پذیری بین گازو نفت در جهت متحرک سازی مقادیر وسیعی از نفت از طریق تبدیل آن به یک فاز متحرک تر و بهبود کارایی بردا شت کلی نفت،واضح می باشد

پس در تزریق گاز به درون مخزن ،ناگزیر از امتزاج پذیری میباشیم ،تا اینکه بتوانیم کشش سطحی را از بین برده و بر نیروی مویینه غلبه کرده و موجب حرکت نفت بشویم..

برای درک بیشتر مفهوم امتزاج پذیری در اینجا به مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری میپردازیم.

فهرست مندرجات:

مقدمه 1

مکانیسم های تزریق امتزاجی در ازدیادبرداشت: 3

روشهای تزریق امتزاجی گاز در مخازن نفتی: 4

فصل اول

مفاهیم تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

1. تعریف امتزاج پذیری سیال در سیال: 6
2. 1.فرایندهای جابجایی امتزاج پذیرواهمیت آنهادر روشهای ازدیاد برداشت نفت: 7
3. 2.مبانی رفتار فازی وابسته به امتزاج پذیری: 8
4. 2.1.نمودارهای فشار برحسب دما: 9
5. 2.2.نمودارهای فشار / ترکیب : 12
6. 2.3.نمودارهای سه گانه ( مثلثی) : 14
7. 3. فرآیندهای FCM ,MCM: 17
8. 4.انحلال پذیری و امتزاج پذیری: 27
9. 5. Determination of minimum miscibility Pressure: 29
10. 5.1.دستگاه حباب بالا رونده (Rising Bubble Apparatus) : 30
11. 5.2. Slim tube: 31
12. 5.3.آزمایش های تماس : 35
13. 5.4.روش (VIT) Vanishing Interfacial Tension : 39
14. 6.پیش بینی شرایط امتزاج پذیری: 39
15. 6.1.امتزاج پذیری تماس اولیه (FCM): 39
16. 6.2. Vaporizing gas Drive : 41
17. 6.3.مدلهای معادلات حالت : 47
18. 7. روشها ومعیارهای طراحی : 49
19. 7.1. رفتار فازی – انتخاب حلال : 49
20. 7.2.کنترل تحرک: 50
21. 7.3.نیروی گراویتی : 50
22. 7.4.سیلابزنی مغزه : 51
23. 7.5.مدلسازی ریاضی: 51

فصل دوم

بررسی انواع روشهای تزریق گاز

1. 1. Co2 injection. 53

ناهنجاریهای تزریق پزیری: 54

1. 2. Co2 Flooding: 55
2. 3. توجیه ازدیاد برداشت نفت با استفاده از رابطه دارسی : 56
3. 4. رفتار فازی دی اکسید کربن: 57
4. 5. طراحی تزریق دی اکسید کربن: 58
5. 6. شرایط مخزن: 59
6. 7. حجم دی اکسید کربن تزریقی : 60
7. 8. تجربیات آزمایشگاهی: 61
8. 8.1. CO2 swell test: 62
9. 8.2. :Forward Contact Test 64
10. 9. پیشرفت در تکنولوژی تزریق امتزاج پذیر دی اکسید کربن: 64
11. 9.1. WAG (Water Alternating GAS): 64
12. 9.2. Foam Injection : 66
13. 9.3. Direct thickening of CO2 67
14. 10. Rules of Thumb: 67
15. 11. تاریخچه تزریق دی اکسید کربن در ایلات متحده آمریکا: 68
16. 12. دامنه کاربرد تزریق دی اکسید کربن به صورت غیر امتزاجی: 69
17. 13.:CYCLIC CARBON DIOXIDE STIMULATION.. 70

فصل سوم

ارزیابی مقایسه ای انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت

1. 1.تزریق چرخه ای گاز (Cyclic Gas Injection): 76
2. 2.تزریق امتزاجی نیتروژن: 78
3. 3.معیارهای کاربرد: 79
4. 4.مروری برتحقیقات : 80
5. 5.نتایج وبحث: 84

فصل چهارم

تزریق گازهای هیدروکربنی

1. 1. Miscible Slug Process: 89
2. 2. Process Enriched Gas: 89
3. 3. High Pressure Lean Gas: 91
4. 4. مطالعات موردی: 94

نتایج: 98

1. 5. ضوابط انواع روشهای تزریق گاز در ازدیاد برداشت نفت: 99
2. 6. مقایسه مکانیسمهای انواع روشهای تزریق گاز: 100
3. 9. محدودیت گرانروی در انواع روشهای تزریق گاز: 102
4. 10. محدودیت های نفوذپذیری در انواع روشهای تزریق گاز: 103
5. References. 104

 شامل 107 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله سایز مخازن نگهداری

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله سایز مخازن نگهداری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 اهمیت وجود مخازن ذخیره بدین خاطر است که در صورت قطع خوراک واحد صنعتی، واحد بتواند خود را برای چند روز تغذیه کند.

(a سایز مخزن T-C2:

 دبی حجمی C2

مدت ذخیره 12 ساعت

                     فرض←    

 از شکل 58-14 کتاب اقتصاد؟؟؟ 300000$ می باشد و از نوع ثابت می باشد.

(b سایز مخزن نگهداری T-C4

 دبی حجمی C4

ذخیره برای 6 روز چون جریان SC4 حاوی بوتان است بصورت مایع می باشد.

→ طبق قوانین سر انگشتی

از شکل 56-14 کتاب اقتصاد پیترز 12000$ و مخزت از نوع کربن استیل می باشد.

(c سایز مخزن نگهداری T-iNiT

 دبی حجمی ورودی

چون مایع می باشد برای 6 روز ذخیره می کنید.

 از شکل 56-14 کتاب اقتصاد پیترز 22000$ و از نوع کربن استیل می باشد.

(d سایز مخزن نگهداری T-H2O:

 دبی حجمی ورودی

ذخیره برای 6 روز می باشد.

از شکل 58-14 کتاب پیترز 70000$ و از نوع سقف ثابت می باشد.

(eسایر مخزن T-STM50

 دبی حجمی ورودی

ذخیره برای 5 SEC می باشد. چون در این جریان فقط آب وجود دارد و زمان تبدیل بخار به مایع کم می باشد.

از شکل 56-14 کتاب اقتصاد پیترز 6000$ و از نوع کربن استیل می باشد.

(f سایر مخزن نگهداری T-COND

 دبی حجمی ورودی

ذخیره برای 6 روز می باشد.

از شکل 56-14 کتاب اقتصاد پیترز 37000$ و از نوع کربن استیل می باشد.

(G سایز مخزن نگهداری T-FuelGa

 دبی حجمی ورودی

ذخیره برای 6 day می باشد.

چون این مخزن حاوی گازهای خطرناکی چون اتیلن، اتان و بوتان است بهتر است بصورت کروی طراحی شود تا گاز کمترین تنش را با دیواره ها داشته باشد

 شامل 37 صفحه فایل word قابل ویرایش

1167 - دانلود طرح توجیهی: تولید منابع، مخازن و تجهیزات نفت - 84 صفحه

اختصاصی از فی گوو 1167 - دانلود طرح توجیهی: تولید منابع، مخازن و تجهیزات نفت - 84 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.