مقاله تصویر و چشم انداز بخش صنعت در چارچوب اقتصاد کلان سال 85

اختصاصی از فی گوو مقاله تصویر و چشم انداز بخش صنعت در چارچوب اقتصاد کلان سال 85 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله تصویر و چشم انداز بخش صنعت در چارچوب اقتصاد کلان سال 85 در 140 ص با فرمت word 

گزارش کارآموزی درکارخانه روغن کشی کشت و صنعت

اختصاصی از فی گوو گزارش کارآموزی درکارخانه روغن کشی کشت و صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی درکارخانه روغن کشی کشت و صنعت شمال 80ص

مقدمه :

 روغنها و چربیها از زمانهای بسیار دور یکی از اجزا اصلی و مهم تشکیل دهنده غذای انسان بوده است. که یک گرم آن در حدود 2/9 کیلوکالری انرژی در بدن تولید می کند. همچنین غذای طبخ شده در روغن و چربی مزه و طعم مطلوبی را در بر خواهد داشت.

با تغییر ساختار اجتماعی در دورانی که ما در آن زندگی می کنیم ، دگرگونی و چگونگی تولید مواد مورد نیاز جامعه به خصوص مواد غذایی امری اجتناب ناپذیر است در حال حاضر با توسعه کشت دانه ها و میوه های روغنی فقط 15 % از نیاز چربی و روغن مصرفی مردم را می توانیم تامین نمائیم. از این جهت باید میزان قابل ملاحظه ای روغن خام از خارج وارد کشور شود ، لذا برای افزایش راندمان استخراج روغن از منابع روغن و تصفیه روغن نیاز به تکنولوژی جدید روغن می باشد.

در کشورهای صنعتی یک نفر در طول عمر خود در حدود 3 تن روغن و چربی مصرف می کند که بیش از نصف این مقدار به صورت روغن یا چربی غیر قابل رویت موجود در مواد غذایی مانند پنیر ، سوسیس ، کالباس ، گوشت و نظیر اینها می باشد.

اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران

غذا مسئله مهمی است که نیاز انسانها را برطرف می کند. کار اساسی کشاورزان و کارخانه های صنایع غذایی این است که نیاز مواد غذایی انسانها را تامین کنند. با توجه به افزایش رشد جمعیت در جهان نیاز به مواد غذایی نیز افزایش می یابد و همزمان باید تقاضای مواد غذایی مورد نیاز مردم با امکانات و شرایط موجود تامین شود.

پیشگفتار :

واحدهای روغن کشی بر اساس نزدیکی -  ماده اولیه بخصوص تخم پنبه احداث می شوند که این مناطق بیشتر در استانهای مازندران ، گیلان و خراسان می باشند. یکی از این واحدهای روغن کشی کشور کارخانه روغن کشی کشت و صنعت شمال واقع در استان مازندران ، شهرستان ساری ( در دوازده کیلومتر شهر ساری ) می باشد.

این کارخانه در سه شیفت کار می کند و دارای سیستم بازیابی فاضلاب و تصفیه آب می باشد که پسابهای بازیابی شده جهت شروب نمودن زمینهای مزروعی کارخانه استفاده می شود.

این کارخانه روغن کشی دو واحدی می باشد که واحد شماره 1 آن نیز ( کشت و صنعت شمال ) تولید روغن و واحد شماره 2 آن ( ام. ام ) صابون پزی است.

به طوری که گفته شد محصول اصلی کارخانه کشت و صنعت شمال ، روغن نباتی است که به دو صورت دان و جامد عرضه می گردد و در کنار این محصول اصلی ، محصول فرعی ، خلط صابون تولید شده نیز در واحد 2 به صابون تبدیل می شود. واحد تولید گاز اکسیژن و هیدروژن در داخل کارخانه وجود دارد که گاز هیدروژن تولید شده ، جهت پروسس هیدروژناسیون صورت می گیرد و اکسیژن تولیدی در مخازن پر شده و جهت استفاده بخشهای خصوصی و دولتی به خارج از کارخانه برده می شود.

در ضمن طرح توسعه کارخانه نیز در دست اقدام است که تا حدودی اجرا گردیده ، ولی هنوز مورد بهره برداری قرار نگرفته است. و لازم به تذکر است که مدیریت کارخانه تحت نظارت بانک صنعت و معدن می باشد و محصول تولیدی کارخانه با نام (( روغن غنچه )) به بازار عرضه می گردد.

تاریخچه روغن نباتی در ایران :

تا حدود سال 1330 از روغن حیوانی استفاده می کردیم و بعد از این تدریجاً با افزایش جمعیت و کمبود تولید روغن حیوانی افزایش قیمت باعث گردید که از روغن نباتی استفاده نمایند که از هلند و آمریکا وارد می کنند. از سال 1331 تا 1344 با شرایطی که در ایران انجام شده بود تجار و صنعتگران شروع به آوردن کارخانه های روغن نباتی نمودند تا در عرض 12 تا 13 سال کارخانه در ایران شروع به کار نمود و روغن نباتی جامد هم از خارج وارد می کردند و همه این کارخانه ها از پنه دانه استفاده می کردند. در سال 1346 دولت ورود روغن نباتی جامد را غیر مجاز اعلام کرد و رقابتی بین کارخانه ها به وجود آمد و سطح تولید بالا رفت و بعضی ها شکست خوردند و بعضی ها هم در کارشان موفق شدند.

مثلاً یکی از کارخانه های روغن نباتی ، پارس (قو) است که در سال 1339 تاسیس شد و تولید آن در روز 15 تا 20 تن بود و امروزه بیشتر از 600 تن در روز تولید می کند.

در حال حاضر در ایران در حدود 16 کارخانه روغن نباتی داریم بعضی از این کارخانه ها در حدود 300 تن تولید دارند.

مثلاً : 1 – روغن نباتی پارس ( قو ، اطلس )

       2 – روغن نباتی بهشهر ( شاه پسند ، بهار ، مایع لادن )

       3 – روغن نباتی ورامین

       4 – فاز اصفهان

       5 – شیراز ( نرگس )

      6 – روغن نباتی جهان

تا قبل از سال 1345 از پنبه دانه استفاده می کردند و بعد از آن از روسیه ، بلغارستان ، رومانی روغن نیمه تصفیه آفتابگردان وارد می نمودند و بعد از آن در نتیجه نیاز ، روغن سویا از آمریکا جنوبی و ایالات متحده وارد نمودند به طوریکه الان نزدیک 100 % مواد خام از دانه سویا است و از آرژانتین و برزیل وارد می نمایند و بعد از آن شرکت سهامی توسعه کشت دانه های روغنی آمدند و کشاورزان را در کشت دانه سویا و آفتابگردان تشوق نمودند ولی با وجود اینها کفاف مصرف را نکرد و در این سالهای اخیر در حدود 6 تا 5/6 درصد روغن تولیدی ایران در داخل ایران تولید می شود و بقیه از خارج وارد می شود.( در سال 1362 ) 

پیشگفتار 1

مقدمه 2

اهمیت اقتصادی چربیها و روغنها در جهان و ایران 3

تاریخچه روغن نباتی در ایران 3

فصل اول

1 – 1 تاریخچه کارخانه کشت و صنعت شمال 5

1 –2 تولیدات اصلی و جانبی کارخانه کشت و صنعت 6

1 – 3 شرح تولیدات اصلی و جانبی 6

1 – 4 محصولات جانبی کارخانه‌های روغن‌کشی 7

1 – 5 ترکیبات شیمیایی چربیها در روغنها 8

1 – 6 مراحل تهیه روغن‌های نباتی 8

1 – 7 علّت هیدروژناسیون 11

1 – 8 واکنش هیدروژناسیون کلی 11

1 – 9 جزئیات مراحل و دستگاهها 11

1 – 10 نقش گاز 13

1 – 11 تعریف کاتالیست 13

1 – 12 فاکتورهای مهم در هیدروژناسیون 14

13 – 1 عمل آوری هیدروژناسیون 18

1 – 14 انواع هیدروژنه کردن 19

الف) هیدروژنه کردن انتخابی 19

فصل دوم

2 – 1 تبدیل لوبیای سویا به روغن 21

2 – 2 ذخیره سازی 21

2 – 3 مراحل آماده سازی 25

2 – 4 استخراج 26

2 – 5 حلال گیری 28

2 – 6 صمغ گیری و جدا کردن لستین 28

2 – 8 موازنه مواد سویا برای استخراج با حلال 30

2 – 9 تبدیل فرآورده‌های روغنی 30

2 – 10 تصفیه قلیایی 31

2 – 11 بی رنگ کردن 32

2 – 12 هیدروژناسیون 33

2 – 13 بی بو کردن 35

2 – 14 فرآورده‌های روغنی سویا 39

2 – 15 کاربردهای پروتئین‌های سویا: 39

2 – 15 حلالیت ایزوله ها 47

2 – 16 دناتوراسیون 48

2 – 17 ترکیب اسید آمینه 55

2 – 18 لوبیای سویای کامل 55

2 – 19 فرآورده‌های پروتئینی لوبیای سویای فرآیند شده 56

2 – 20 دستگاه جداسازی 58

2 – 21 امولسیفیکاسیون 67

2 – 22 جذب چربی 69

2 – 23 جذب آب 70

2 – 24 بافت 73

2 – 24 تشکیل خمیر 80

2 – 25 تشکیل فیلم یا لایه نازک 80

2 – 26 کنترل رنگ 81

2 – 27 هوادهی 82

منابع 83

دانلود مقاله عملکرد و کاربرد روانکارها در صنعت

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله عملکرد و کاربرد روانکارها در صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: عملکرد و کاربرد روانکارها در صنعت
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 93

این مقاله درمورد عملکرد و کاربرد روانکارها در صنعت می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله عملکرد و کاربرد روانکارها در صنعت

خصوصیات روغن ها :
1.    گرانروی یکی از مهمترین خصوصیات یک روغن بوده و نیز یکی از معیارهای سنجش غلظت روغن است . هر چه این عدد بیشتر باشد نشان دهنده غلظت بیشتر روغن است . گرانروی یک روغن بر اساس زمانی که مقدار 60 میلی لیتر از آن در دمای تعیین شده از یک منفذ استاندارد عبور می کند برحسب ثانیه تعیین می گردد . واحدهای گرانروی Saybolt Second Universal ) SSU ) می باشند . از گرانروی مطلق و گرانروی کینماتیک نیز ممکن است استفاده شود . گرانروی کینماتیک با واحد سانتی استوک به صورت وسیعی در مهندسی و آزمایشگان به کار می رود و نشان دهنده استحکام برشی روغن است . در سیستم SAE ، درجه بندی روغن موتور به صورت حداکثر و حداقل گرانروی در یک دامنه تغییر دما تعیین می گردد . به طور مثال ، SAE 5W-20 دارای گرانروی بالاتری در دمای 200 درجه فارنهایت بوده و معمولاً به عنوان روانکار برای سیم بکسل ها به کار برده می شود . روغن های با گرانروی کمتر معمولاً به " روغنهای سبک " معروف هستند .
هنگام استفاده از سیستم SSU برای نشان دادن میزان گرانروی حتماً باید دمائی که در آن اندازه گیری انجام شده ذکر شود . از آنجائی که گرانروی با دما تغییر می کند ، بی معنا خواهد بود اگر که گرانروی را بدون مشخص کردن دمای مربوطه استفاده کنیم .
2.    شاخص گرانروی ، بیانگر عددی تغییر در گرانروی متناسب با تغییرات دما می باشد . هرچه که مقدار این شاخص بیشتر باشد ، گرانروی به میزان کمتری با دما تغییر می کند . کمترین میزان شاخص گرانروی صفر و بالاترین میزان آن 100 می باشد . هنگامی که این شاخص پایه گذاری شد ، مقیاس طوری تعیین شده بود که 100 حداکثر مقدار شاخص قابل دسترسی بود . با این وجود بعضی از روغن های جدید ، به خصوص روغن های مصنوعی ممکن است دارای شاخص گرانروی بالای 150 باشند . ....(ادامه دارد)

دما
تغییر در دمای کنش گرها موجب تغییر در سرعت واکنش می گردد. اتم ها، مولکول ها و ذرات معمولا در حال حرکت و دارای انرژی سینتیکی هستند. دما عبارتست از اندازه میانگین انرژی جنبشی مواد. افزایش دما موجب افزایش انرژی جنبشی می گردد. هرگاه سرعت برخوردهای موفق افزایش یابد، افزایش در سرعت واکنش را در پی خواهد داشت. به طور تقریبی افزایش هر 10 درجه سانتی گراد، موجب دو برابر شدن سرعت واکنش می گردد. این شرایط موجب تسریع واکنش شده و موجب افزایش حرکت ذرات و مولکول های واکنش پذیر می گردد. با افزایش تحرک، انجام واکنش بیشتر می گردد. برعکس، بعضی از شرایط و یا مواد موجب تاخیر و یا ممانعت فرآیند واکنش شده و در این حالت، دما اثری کاهشی خواهد داشت. آنتی اکسیدان ها، ممانعت کننده های خوردگی و سایش، از این مکانیزم تبعیت می کنند.
افزایش در سرعت واکنش با تغییرات کم دمایی بسیار نگران کننده است زیرا انرژی سینتیکی در کل ذرات موجود در نمونه توزیع می گردد. اگرچه بیشتر آلودگی ها از نظر میانگین اندازه و ابعاد به هم نزدیک هستند اما نسبتی از ذرات با انرژی جنبشی زیاد و انرژی جنبشی کم وجود دارد. این غلظت کلی همان منحنی توزیع نرمال است. هرگاه دما به مقدار کم افزایش یابد، میانگین انرژی جنبشی ذرات افزایش می یابد اما توزیع مقادیر مجزا است. تعداد ذرات جدیدی که حاصل از انرژی فعال سازی واکنش هستند، بیشتر می شود بنابراین سرعت واکنش افزایش می یابد. افزایش دما موجب حرکت منحنی قهوه ای ....(ادامه دارد)

فرایند تو لید و مصارف گریس:
یکی از مهمترین روانکارهایی که در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، گریس است. این ماده بعد از روغنها بیشترین مصرف را در جهان( در حدود چهار درصد) به خود اختصاص می دهد. شاید بتوان گفت که بدون استفاده از این روانکار چرخ اقتصاد هیچ کشوری به گردش در نخواهد آمد. فرمولاسیون، ساخت، واکنشها و کاربرد گریس مجموعه کاملی از تکنولوژیهای گوناگون شامل بخشهای وسیعی از علم فیزیک، شیمی و مهندسی شیمی را به خود اختصاص می دهد. برای شناخت کامل از این روانکار، به بررسیهای بسیار دقیقی نیاز است. همزمان با ساخت ماشین آلات و تجهیزات جدید که در مقایسه با گذشته دارای سرعت، شرایط سخت کارکرد، تغییرات دما و مزیت های دیگری هستند، تهیه روانکارهای جدید ویژه ماشین آلات امروزی نیز ضروری می نماید. از این رو شناخت کامل از ساختار و فرایند تهیه گریس های جدید اهمیتی دو چندان می یابد
در طول سالیان متوالی و پس از کسب تجربیات فراوان، دانش بسیاری در خصوص ساختار گریس بدست آمده است. اخیراً با استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند میکروسکوپ های الکترونیکی و با گرفتن فیلمهای مخصوص و استفاده از اشعه X، موارد بسیاری در ....(ادامه دارد)

یاتاقانهای غلتشی :
یک یاتاقان غلتشی که در موتورها و چرخ دنده آسانسورهای قدیمی تر مورد استفاده قرار می گرفته است . حلقه یا زنجیر که در نقشه نشان داده شده است . عملاً به مانند یک پمپ ، روغن را بالای شفت می آورد و آن را بین شفت و یاتاقان جاری می کند . ماده ای که یاتاقان از آن ساخته شده است اغلب ببیت ( فلز ضد اصطحکاک ) است ، مشابه موادی که برای بستن سیم بکسل ها استفاده می شود . نام ببیت به یاد مهندسی که سالها پیش این ماده را تولید کرد ، نامگذاری شده است . این ماده دارای خواص مطلوب متعددی می باشد که باعث شده ماده بسیار مناسبی برای یاتاقانها باشد ، مهمترین خاصیت این ماده متخلخل بودن آن است . این خاصیت باعث جذب آلودگیها ( آلاینده ها ) موجود در روغن به داخل خلل و فرج ها می شود که این مسأله باعث جلوگیری از آسیب به شفت می شود . به یاد داشته باشید که همیشه باید لایه نازکی از روغن بین شفت و یاتاقان وجود داشته باشد . مادامی که این لایه از روغن وجود داشته باشد ، یاتاقان بدون آسیب و خرابی سالهای سال به کار خود ادامه می دهد . با این وجود بدون روغن تنها چند دقیقه قادر به عمل کردن می باشد . به همین منوال ، آلوده و کثیف بودن روغن باعث خرابی زودرس یاتاقان می شود . استفاده از روغن تمیز ( بدون آلاینده ها ) با گرانروی مناسب فاکتور بسیار مهمی در نگهداری و جلوگیری از آسیب به قطعات می باشد . یکی از شایع ترین انواع دنده های کاهنده در آسانسورها شیار مارپیچی پینیون است . این نوع دنده کاهنده ، دارای حرکتی لغزان بین چرخ دنده و شیار مارپیچی است و بنابراین نیاز به روانکارهای خاصی دارد که دارای افزودنی های مناسب برای فشارهای بالا باشد . سطح ....(ادامه دارد)

چرا و چگونه باید غلظت را کنترل کرد؟
یکی از مشخصه های مهم سیال حل شونده (غلظت) است. در یک حلالیت مناسب, میزان لازمی از پاک کننده, بازدارنده خوردگی, بیوساید و روغن وجود دارد. اگر غلظت پایین باشد کارایی سیال پایین بوده و زود فاسد می شود, همچنین ماشین ابزار زنگ زده و طول عمر آن کاهش می یابد. در مقابل, اگر غلظت زیاد باشد مشکلاتی نظیر کف کردن, باقی ماندن سیال روی اجزای کار و ماشین را ایجاد خواهد کرد. همچنین باعث بروز
مشکلات بهداشتی نظیر حساسیت های پوستی, تنفسی برای اپراتور قسمت خواهد شد.
از طرفی درصد اختلاط براساس پیشنهاد سازنده دستگاه برای شرایط کارکرد خاص تعریف می شود. روش (شکاف اسیدی) فقط برای سنتزیها و روغن های محلول در آب قابل نیمه سنتزیها و روغن های محلول در آب قابل استفاده است امولسیون را در این روش در یک سانتریفوژ با اضافه کردن اسید سولفوریک تخریب کرده و فاز روغنی به صورت لایه ای بالای فاز آبی جدا می شود. در این شرایط, غلظت بر اساس نسبت روغن به آب سنجیده و گزارش می شود.
روش »شاخص انکساری« براساس تغییر شاخص انکساری محلول مورد نظر و یک محلول شاهد (سیال آب) استوار است.  در در این روش به محض حضور هر نوع ماده شیمیایی و آلودگی میزان شکست تغییر کرده و  فقط یک معیار نسبی است. رفرکتومتر را نیز می توان به سادگی از بازار تهیه کرد.
در روش »تیتراسیون شیمیایی«, با برآورد حجم ماده شیمیایی استفاده شده برای تیتر, می توان غلظت را تخمین زد. سادگی کار به اندازه تیتراسیون اسید با باز است. به عبارت....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله عملکرد و کاربرد روانکارها در صنعت

روان کاری و هدف از آن
تریبولوژی:
وضعیت دستگاه حین روانکاری
گرانروی :
کلیات
خصوصیات یک روانکار :
خصوصیات روغن ها :
افزودنی ها :
تخریب روانکار
چرا رسوبات تشکیل می شوند؟
مرحله آغازی
چگونه رسوبات تشکیل می شوند؟
اندازه ذرات و نوع آلودگی
  واکنش گوگرد/ مس
دما
دما و انرژی جنبشی
چگونه رسوبات می چسبند؟
آلودگی ها چگونه عمل می کنند؟
جداسازی و برداشتن رسوبات:
فصل دوم :
روانکاری و موارد استفاده از آنها
روانکاری کابلها
حفاظت در برابر فرسودگی:
روانکارهای جامد :
فرایند تو لید و مصارف گریس
کاربرد و اهمیت استفاده از گریس
مقایسه کاربرد گریس با روغن:
گریس و کاربردهای ویژه آن در صنعت:
راهنمای کاربرد گریس های  
گریس ها و طبقه بندی آنها
ویژگی های روان کنندگی :
روش کاربرد گریس های چند منظوره  
روانکاری آسانسور :
یاتاقانهای ضد اصطحکاک :
یاتاقانهای غلتشی :
روانکار سیم بکسل :
ریلهای راهنما :
ضربه گیرهای هیدرولیکی :
روغن های هیدرولیک :
انتخاب بهترین روغن ماشین
فصل سوم :
روانکاری و صرفه جویی در انرژی
روانکاری در صنعت:
کنترل عملکرد سیالات ماشین کاری
چرا و چگونه باید غلظت را کنترل کرد؟
روش پایداری امولسیون:
تغییر رنگ و ظاهر سیال:

دانلود گزارش کارورزی آشنایی با صنعت رنگ، شرکت صنایع پودر مهرباران

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کارورزی آشنایی با صنعت رنگ، شرکت صنایع پودر مهرباران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارورزی آشنایی با صنعت رنگ، شرکت صنایع پودر مهرباران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 58

فهرست:

آشنایی با محل کارآموزی                                                              

شرکت صنایع پودر مهرباران                                                         

صنعت رنگ سازی                                                                       

تاریخچه                                                                                    

اجزای تشکیل دهنده رنگها                                                             

انواع رنگدانه ها                                                                           

سولفید روی و لیتوپن                                                                   

رنگ دانه های فلزی                                                                      

رنگ دانه های الوان                                                                      

رنگ های روغنی                                                                         

رنگ های پلاستیکی                                                                      

نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز                         

رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری                                                  

رنگ خمیری                                                                               

رنگ پخش شونده                                                                        

رنگهای شیمیایی                                                                          

رنگهای شیمیایی پشم                                                                    

اثرات رنگ چیست؟                                                                       

رنگهای مورد استفاده در رنگرزی                                                   

رنگهای شفاف                                                                             

رنگهای غیر شفاف                                                                       

بتونه و انواع آن                                                                          

بتونه چوب                                                                                 

بتونه همرنگی                                                                              

مستربچ  و پودر رنگ                                                                   

ماده پایه                                                                                    

پخش شوندگی                                                                            

انواع مستربچ های موجود                                                              

شستشوی قطعات با امواج ماورای صوت                                          

مزیتهای اجرای این سیستم شستشو                                                 

رنگرزی الیاف پشم با روناس                                                         

طریقه ساخت رنگ(هماتوکسیلین-ائوزین)-روش رنگ آمیزی اسلاید با رنگE&H

آشنایی با محل کارآموزی

شرکت صنایع پودر مهرباران

شرکت صنایع پودر مهرباران چشمه فعالیت خود را از سال 1382 شروع نموده و در تاریخ 17/6/86 تحت شماره 304817 (سهامی خاص) در اداره ثبت شرکتها و موسسات تجاری استان تهران به ثبت رسیده است. این شرکت از بدو شروع فعالیت تمامی تلاش خود را در جهت ارتقاء کیفیت محصولات، در راستای جلب رضایت مشتری و بهبود سطح دانش فنی معطوف داشته است. تقاضای روزافزون خریدهای مجدد مشتریان بیانگر این واقعیت است که ترجیح رضایت مشتری بر منافع شرکت، عامل اصلی موفقیت می باشد.

با بهره گیری از دانش فنی روز، استفاده از پرسنل متخصص و با تجربه، بهره برداری از ماشین آلات پیشرفته در مرحله ساخت، بکار گیری مواد اولیه مرغوب توانسته است محصولات خود را با کیفیت برتر و قیمت رقابتی به بازار عرضه نماید.

همچنین شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه همواره نسبت به بالا بردن سطح کیفی محصولات خود اهتمام ورزیده است.

پاورپوینت کاربرد غشا در صنعت گاز

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت کاربرد غشا در صنعت گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله: پاورپوینت کاربرد غشا در صنعت گاز

تعدادصفحات:37

قالب:  پاورپوینت

قیمت:5000

شرح مختصر:

فرایندهای جداسازی از دیرزمان در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته اند.اصولا جداسازی براساس وجود تفاوت بین اجزا مانند جرم، دانسیته، ابعاد، شکل، سرعت نفوذ و یا براساس تفاوت در طبیعت شیمیایی اجزا مانند حلالیت صورت میگیرد.که در این فرایند می توان از این خصوصیات باهم و یا بطور مجزا استفاده کرد.جداسازی به روش های گوناگونی صورت میگیرد که یکی از مهمترین آنها جداسازی غشایی میباشد.

فهرست :

مقدمه

تعریف غشا

تصاویری از چند نوع مدول

تاریخچه کاربرد غشا در صنعت

غشاهای سرامیکی

غشاهای فلزی

غشاهای مایع

خواص غشا

انواع غشا

غشاهای شیشه ای

غشاهای لاستیکی

مدل های مکانیسم انتقال گاز

انواع فرایندهای غشایی

اسمز معکوس

اجزای اصلی گاز طبیعی

کاربرد غشا در صنعت گاز-فراورش گاز طبیعی:

حذف نیتروژن از گاز طبیعی

کاربرد غشا در صنعت گاز-فراورش گاز طبیعی:

آب زدایی از گاز طبیعی

خالص سازی هیدروژن

کاربرد غشا در صنعت پتروشیمی