کیفیت یک قطعه ماشینکاری:
پارامترهای هندسی(ابعاد، شکل، مختصات، صافی سطح و غیره)
پارامترهای فیزیکی(هدایت الکتریکی، حرارتی، مغناطیسی و غیره)
پارامترهای شیمیایی(مقاومت به خوردگی)
پارامترهای مکانیکی(استحکام، سختی، چقرمگی)
کیفیت ساخت عبارت از انطباق پارامترهای فوق بعد از ساخت با پارامترهای معرفی شده در طراحی
دقت ماشینکاری عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی در قطعه نهایی بدست آمده در مقیاس ماکرو
کیفیت سطح عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی صافی سطح و خواص مکانیکی و فیزیکی لایه سطحی
روش های بدست آوردن دقت ابعادی:
الف) روش برش آزمایشی
طول مشخصی از قطعه کار با چند مرتبه براده برداری و اندازه گیری در هر برش به محدوده تلرانس خواسته شده رسانده می شود و به عنوان مرجع برای بقیه طول استفاده می شود.
ب) روش تنظیم اتوماتیک
1-استفاده از ابزار برشی با اندازه مشخص(برقو، قلاویز و ...)
2- ماشین کاری با پیش تنظیم ماشین ابزار(با استفاده از لیمیت سویچ ها)
3-استفاده از وسایل راهنما(بوش راهنما برای سوراخکاری)
4- استفاده از ماشینهای کنترل عددی CNC و NC
دسته بندی خطاهای ساخت:
تنظیم غیر دقیق ماشین ابزار
تنظیم غیر دقیق قطعه کار
خطای ناشی از فرایند ماشینکاری
منابع خطا(در فرایند ماشینکاری):
خطای تئوریک
نادرستی هندسی ماشین ابزار
تغییر شکل در اثر نیروی خارجی
تغییر شکل حرارتی
تغییر شکل در اثر تنش های داخلی
خطای تئوریک:
این خطا در اثر حرکت ناصحیح ماشین ابزار و همچنین شکل غیر دقیق ابزار ایجاد می شود و حدوداً 10 تا 20 درصد تلرانس ماشین کاری می باشد.
شکل (a) مربوط به خطای تئوری ایجاد شده در پروفیل اینولوت دندانه به هنگام تولید چرخدنده با استفاده از هاب می باشد.
شکل (b) مربوط به خطای ناشی از حرکت زیگزاگی ماشین کنترل عددی بجای مسیر منحنی می باشد.
شامل 28 اسلاید POWERPOINT
دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری
