پروژه بررسی اثر پیشگرم بر روی جوشکاری سوپرآلیاژها (30 صفحه گزارش فرمت Word)

اختصاصی از فی گوو پروژه بررسی اثر پیشگرم بر روی جوشکاری سوپرآلیاژها (30 صفحه گزارش فرمت Word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

سوپرآلیاژهای کارپذیر. 4

سوپرآلیاژهای متالورژی پودر. 4

سوپرآلیاژهای پلی‌کریستال ریخته گی... 5

سوپرآلیاژهای تک کریستالی انجماد جهت دار. 5

سوپرآلیاژهای پایه آهن.. 6

سوپرآلیاژهای پایه نیکل.. 8

تقسیم بندی سوپر آلیاژهای پایه نیکل.. 8

تقسیم بندی سوپر آلیاژ نیکل بر اساس ذوب... 8

تقسیم بندی سوپر آلیاژهای نیکل بر حسب ترکیب شیمیایی... 9

فازهای موجود در سوپر آلیاژهای پایه نیکل.. 11

سوپرآلیاژهای پایه کبالت... 13

استحاله آلوتروپیک در کبالت... 15

ساختار فازی آلیاژهای دو تایی پایه کبالت... 16

سیستم دوتایی کبالت – مولیبدن.. 16

سیستم دو تایی کبالت – کربن.. 17

عملیات حرارتی جوش.... 18

مطالعه موردی (Case Study). 19

آماده سازی نمونه و عملیات پیشگرم.. 20

آنالیزSIMS 21

جوشکاری و آنالیز ریزساختار. 22

بررسی میزان اثر برن.. 29

مقدمه ای بر سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها در واقع آلیاژهایی مقاوم در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون می‌باشند که به لحاظ ترکیب شیمیایی شامل سه گروه پایه نیکل، نیکل-آهن و پایه کبالت می‌باشند. اولین استفاده از سوپرآلیاژها در ساخت توربینهای گازی، طرح‌های تبدیل ذغال ‌سنگ، صنایع شیمیایی و صنایعی که نیاز به مقاومت حرارتی و خوردگی داشته اند بوده است. امروزه تناژ وسیعی از قطعات مصرفی در توربینهای گازی از جنس سوپرآلیاژها می‌باشند. در ذیل به بعضی از مصارف این قطعات اشاره شده است:

- توربینهای گازی هواپیما

- توربینهای بخار نیروگاه‌های تولید برق

- ساخت قالب‌های ریخته گری و ابزارهای گرمکار

- مصارف پزشکی و دندانپزشکی

- فضاپیماها

- تجهیزات عملیات حرارتی

- سیستمهای نوترونی و هسته ای

- سیستمهای شیمیایی و پتروشیمی

- تجهیزات کنترل آلودگی

- تجهیزات و کوره های نورد فلزات

- مبدلهای حرارتی تبدیل ذغال سنگ

به منظور انتخاب سوپرآلیاژها جهت مصرف در کاربردهای فوق لازم است خواص فنی نظیر شکل‌پذیری، استحکام، مقاومت خزشی، استحکام خستگی و پایداری سطحی در نظر گرفته شوند.

تحقیق و پروژه کامل درباره تکنیک های جوشکاری

اختصاصی از فی گوو تحقیق و پروژه کامل درباره تکنیک های جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 96 صفحه

فهرست مطالب :

فصل اول. 1

عملیات آماده سازی درز جوش در لوله  ها 1

عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال : 4

جفت نمودن لوله ها : 5

انجام دادن خال جوش ها : 6

متوقف نمودن جوشکاری.. 10

فصل دوم. 11

پاس ریشه. 11

اصول کلی برای جوشکاری پاس ریشه به روش سربالا. 12

سوراخ کلید ( KEY  HOLE ) 13

شروع به پاس ریشه. 14

جوشکاری سربالای پاس ریشه. 15

قطع نمودن و شروع مجدد. 17

جوشکاری تخت پاس ریشه. 20

جوشکاری نیمه دوم لوله. 21

روش اتصال نهایی (Iie  in  ) 22

بازرسی جوش... 24

جفت نمودن بد، درز جوش با فاصله زیاد. 24

آماده سازی بد و درز جوش بیش از اندازه بسته. 28

آماده سازی بد، درز جوش باز و بسته در نقاط مختلف لوله. 29

آماده سازی بد و پیشانی پخ خیلی نازک بوده 30

جوشکاری پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن. 30

خلاصه ای از جوشکاری  پاس ریشه. 34

فصل سوم. 35

جوشکاری پاس ریشه با روش تیگ( GTAW ) 35

روش تیگ ( GTAW ) 36

گاز محافظ.. 38

ترج مخصوص جوش‌ آرگون ( GTAW ) 39

الکترودها 40

آماده سازی درز اتصال. 43

روش جوشکاری پاس ریشه. 44

برقراری اتصال ( Iie- in ) 49

پاس دوم. 50

فصل چهارم. 50

پاس های پر کن و پاس رو 50

لایه های چند تایی.. 51

آماده سازی برای پاس ریشه. 52

تنظیم شدت جریان. 54

زاویه الکترود. 56

جوشکاری پاسهای میانی ( پاسهای پر کن ) 56

توقف و شروع مجدد. 59

اتصال نهایی.. 60

پاس رو 61

الکترودهای کم هیدروژن. 63

فصل پنجم. 64

جوشکاری  لوله های با ضخامت دیواره کم. 64

روش سربالا. 66

روش سرازیر. 67

روش افقی ( 2G ) 69

جوشکاری لوله در محیط آزاد. 69

آماده سازی درز جوش... 71

انجام خال جوش ها 72

پاس ریشه. 74

توقف و شروع مجدد. 77

اتصال نهایی.. 78

آماده سازی برای پاس دوم. 78

پاس دو ( HOT PASS ) 79

پاس رو 85

جفت نمودن نامناسب لوله. 85

موقعیت 45 درجه ( 6G ) 86

فصل ششم. 89

جوشکاری افقی لوله ( حالت G2 ) 89

آماده سازی لوله. 90

جوشکاری پاس ریشه به روش G2. 90

توقف و شروع مجدد. 93

به وجود آوردن اتصال ( Iie in ) 94

جفت نمودن اشتباه 95

انجام پاس ریشه با الکترودهای کم هیدروژن. 96

پاس دوم. 98

پاس سوم و چهارم. 100

پاس های پنجم ، ششم و هفتم ( پاس های رو ) 101

  فصل اول عملیات آماده سازی درز جوش در لوله  ها

عملیات آماده سازی درز لوله یکی از مراحل اساسی جوشکاری لوله بوده چرا که کیفیت جوش در ارتباط نزدیکی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شکست در قطعه گردد. جوشکار لوله می بایستی اطلاعات مهارت کافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد که این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با کیفیت قابل قبول می باشد.

عملیات ذکر شده از 4 مرحله تشکیل شده است :

1- آماده سازی لبه ها

2- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش

3- جفت کردن لوله ها

4- خال جوش زدن لوله ها

هر کدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشکاری لوله آورده خواهد شد. تکه هایی از لوله با طول کوتاه  یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود که طول لوله اگر خیلی کوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته که جوش شرایط کافی را جهت جوش  طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول 7  اینچ برای هر کدام از دو لوله ای که مورد جوشکاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است که طول ذکر شده در سرعت سرد شدن جوش  تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور که قبلاً نیز ذکر شد دو روش مختلف  برای جوشکاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت کم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشکاری خال جوش ها، روش آ‌ماده سازی لوله برای هر دو روش یکسان می باشد.

1- آماده سازی لبه ها :

معمولاً از اتصال نوع جناغی یکطرفه جهت جوشکاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی که مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است که در شکل 1 ذکر شده است .این  اسامی بیشتر در جوشکاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.            

شکل شماره2 مشخصات استاندارد معین شده برای جوشکاری لوله های با ضخامت بالا که توسط  روش جوشکاری قوس با الکترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می  کند. زاویه شیار این نوع اتصال75 درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی که لوله ها جهت شروع به جوشکاری جفت می شوند زاویه پخ در  انتهای هر کدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی 5/37 درجه باشد.           

شکل 2 مشخصات استاندار محل اتصال در جوشکاری لوله های با ضخامت بالاهنگام پخ زدن می بایستی دقت کافی نمود تا پهنای پیشانی پخ اندازه مناسب خود را پیدا کند. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است این مقدار برای لوله با ضخامت بالا برابر با 32/3 تا 8/1 اینچ می باشد.                  

معمولاً عملیات پخ زنی لوله ها توسط ماشین انجام میگیرد و در این حالت به غیر از عملیات تمیزکاری، احتیاجی به اعمال عملیات دیگری نمی باشد و میتوان لوله ها را مستقیماً جفت نمود اما بعضی اوقات عملیات پخ زنی انجان نگرفته و می بایستی قبل از شروع به کار ا نجام پذیرد. در این حالت لوله به وسیله برش اکسی استیلن بریده شده و توسط دستگاههای سنگ زنی عملیات پخ زدن انجام می گیرد.                

تحقیق در مورد جوشکاری

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه38

فهرست مطالب

1-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و

-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و حفاظت با گاز:

2-1-3- جوشکاری با قوس الکتریکی و حفاظت

الف – نقطة جوش:

-1-3- جوشکاریهای مقاومتی:

-1-3- جوشکاری القایی:

– جوشکاری سر به سر: برای

6-1-3- جوشکاری با شعله گاز (اکسی

-1-3- جوشکاری ترمیت:

تعریف: اتصال دو قطعه فلز همجنس را در صورتیکه به یکی از روشهای زیر انجام شود، جوشکاری گویند:

الف: در حالت مذاب یا جامد

ب: با استفاده از واسطه (مواد کمکی) یا بدون واسطه

ج:‌ با ایجاد فشار یا بدون استفاده از فشار

در واقع جوشکاری به اتصالی گفته می شود که محل اتصال را از قسمتهای دیگر قطعات نتوان مجزا نمود یا به عبارت دیگر خواص جوش ایجاد شده با قطعات مورد اتصال یکسان یا نزدیک به هم باشد.

با توجه به این که اغلب سازه ها و یا قسمتهای مختلف ماشین آلات صنعتی از قطعات ریختگی،‌ آهنگری شده، نورد شده و غیره، با ابعاد، جنس و شکل متفاوت تشکیل شده اند لذا اتصال آنها با یک یا چند روش محدود جوشکاری امکان‌پذیر نیست و ضرورت ایجاب می کند از فرآیندهای مختلف، متناسب با موقعیت قطعات استفاده شود. روشهای مختلف جوشکاری با توجه به انرژی مصرفی از یکدیگر تفکیک می شوند. نمودار 1-3- نمونه ای از فرآین

تحقیق در مورد آشنایی با جوشکاری مقاومتی

اختصاصی از فی گوو تحقیق در مورد آشنایی با جوشکاری مقاومتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه16

آشنائی با جوشکاری مقاومتی

کلیه جوش های مقاومتی بر این اساس استوارند که وقتی یک جریان الکتریکی بخواهد از فلزی عبور کند, مقاومت فلزدر برابر عبور این جریان , آن را گرم خواهد کرد. با اعمال جریان کافی ، دمای ایجاد شده در فلز به حدی می رسد که باعث ذوب آن گردیده و جوشکاری را ممکن می سازد.

اصطلاح"جوشکاری مقاومتی "شامل روشهای گوناگونی بوده و تحت اسامی مختلفی از جمله :

جوشکاری سر به سر فشاری، سر به سر لحظه ای ,درز جوش,نقطه جوش برجسته,نقطه جوش خازنی,جوش مقاومتی از نوع پینی,جوش مقاومتی به کمک ورقه نازک فلزی و...ارائه می گردد.برخی از این اسامی , نام های داده شده از طرف انجمن آمریکائی جوشکاری بوده و بقیه مربوط به اصطلاحاتی است که در کارگاههای جوشکاری به آنها داده شده است.

جوشکاری مقاومتی مزایای گوناگونی دارد. دراین روش عملیات به سرعت صورت پذیرفته , پیچیدگی فلز ناچیز بوده , مراحل عمل بسادگی قابل کنترل است وجوش یکنواخت می باشد .این طریقه جوشکاری بخصوص برای انجام عملیات خودکار بسیار مناسب می باشد.

اصول اساسی جوشکاری مقاومتی

وقتی جریان الکتریکی از میان دو قطعه فلزی که به هم چسبیده اند عبور میکنند , مقاومت زیاد موضعی موجب تولید گرمای فوق العاده ی زیادی می شود.اگر جریان کافی بکار رود ,فلزات مورد استفاده درحالت خمیری قرارگرفته و سپس ذوب می شوند.اگرهنگامی که

جوشکاری

اختصاصی از فی گوو جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری

30صفحه

مقدمه:

سازه فولادی مجموعه ای از اعضای باربر،ساخته شده از ورق و یا نیمرخ های فولادی است که به کمک اتصالات، اسکلت ساختمان را بوجود می آورند، نیمرخ های فولادی معمولاً تولیدیهای کارخانه ای هستند که با توجه به تکنولوژیهای پیشرفته ای که در تولید آنها استفاده می شود، غالباً رفتاری در حد انتظار از خود نشان می دهند. موضوعی که موجبات نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی را فراهم می کند، چگونگی رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضاء مرکب از نیمرخ و ورق و ب ) برای یکپارچه نمودن اعضاء (شامل تیر، ستون و مهاربندها) در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرند.