دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
چکیده
پارامتر تاثیر گذار برای بررسی پروسه ی قالبگیری به روش تزریق، رفتار جریان ترموپلاست مذاب و اصول طراحی کاربردی قالب می باشد. مقدار هزینه و میزان پیچیدگی این روشها به مقدار فشار لازم جهت عملیات شکل دهی بستگی خواهد داشت بطوریکه هرچه فشار بیشتر باشد اجزاء ماشین و قالبهای مربوط نیز بزرگتر و مستحکم‌تر خواهد بود.
هم اکنون در دنیای تکنولوژی و مهندسی، صنعت قالبسازی جایگاه ویژه و ارزشمندی را کسب کرده است و برای ایجاد یک جامعه‌ی تولید کننده‌ی پویا و صنعتی و محصولاتی با جدیدترین استاندادهای بین‌المللی، نیاز به توسعه و توجه بیشتر به این رشته‌ی مهم صنعتی را می‌طلبد. با توجه به رشد روزافزون صنایع پتروشیمی و تکنولوژی قالبسازی و استفاده از سیستمهای دیجیتال و قابل برنامه ریزی (PLC) و ماشین‌های افزار پیشرفته‌ی CNC، NC و اتوماسیون کامپیوتری در صنایع کشورمان، طراحی و ساخت حساسترین و پیچیده‌ترین قالبهای صنعتی، با رعایت پارامترهای مهندسی و کاربرد نرم افزارها براحتی انجام می‌پذیرد.
با انباشت تجربه‌های فنی و علمی در مورد تاثیر متغیرهای اولیه که در حین طراحی قالب های تزریق پلاستیک و تزریق محصول بوسیله دستگاه تزریق بر پارامترهای مورد نظر در محصول نهایی اعم از پر شدن کامل و متراکم قطعه مورد نظر در قالب و میزان اعوجاج محصول در محدوده تلرانس تعیین شده، ما در این پایان نامه سعی کردیم به بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک بپردازیم.
آنچه در این فصل خواهید دید.
فصل اول، آشنایی با ادبیات تحقیق
1-1 قالبگیری تزریقی Injection Molding
1-2 ساختمان قالبهای تزریق
1-2-1 سیستم راهگاهی
1-2-2 اسپرو
1-2-3 اسپروکش
1-2-4 کانال راهگاه
1-2-4-1 لی آت کانال راهگاه ها
1-2-4-2 لی آت بالانس Balanced runner system
1-2-4-3 لی آت غیربالانسnon-balanced runner system
1-2-4-4 راهگاه گرم Hot Runner
1-2-5 مقاطع کانال راهگاه
1-2-6 گیت یا مدخل ورود مواد به محفظه در قالبهای تزریقی
1-2-7 نازلها
1-2-7-1 نازل باز
1-2-9 پران قطعه کار1-2-8 خنک کن قالب
1-3 نکات اساسی در محاسبات ابعاد قالب و اعمال لقی ها
1-3-1 ابعاد حروف و نقوش روی قسمتهای مختلف قطعه
1-3-2 محاسبات مقاومتی اجزاء قالب
1-3-3 تلرانس مناسب جازدن انقباضی
1-3-4 پین های قالب
1-3-5 فنرهای قالب
1-3-6 پیچ های مورد استفاده در قالب های پلاستیک
1-3-7 فضادهنده های حرکت بیرون اندازه ها
1-3-8 پیچ های مورد استفاده در قالب های پلاستیک
1-3-9 کانالهای حرارتی
1-3-10 میل راهنما و بوشهای مربوطه
فصل دوم، روش تحقیق
2-1 مقدمه
2-2 تاثیر متغیرهای ورودی بر پارامترهای خروجی در محصول نهایی قالبهای تزریق
2-1-1 متغیرهای مربوط به ماشین
2-1-2 متغیرهای مربوط به ماده (پلاستیک)
2-3 پارامترتاثیر گذار ماشین های تزریق در محصول نهایی
2-3-1 تاثیر واحد تزریق Injection Unit در محصول تولید شده
2-3-3 تاثیر پارامتر ظرفیت تزریق Shot Size در محصول تولید شده2-3-2 تاثیر واحد بستن یا قفل کننده ی قالب Clamping Unit در محصول تولید شده
2-3-4 تاثیر پارامتر تناژ قفل کردن قالب Clamping tonnage در محصول تولید شده
2-4 پارامتر تاثیرگذار مربوط به ماده (پلاستیک) در محصول نهایی
2-4-1 رفتار مواد
2-4-2 رفتار جریان مذاب
2-4-3 فشار
2-4-4 انتقال حرارت در سطح مقطع
2-4-5 سرعت تزریق و ضخامت لایه منجمد
2-4-6 تنش برشی ماکزیمم
2-4-7 خنک کاری یکنواخت
2-4-8 جای دهی مناسب خطوط جوش Weld Lines و خطوط تماس Meld Lines
2-4-9 پرهیز از اثرات تامل جریان
2-4-10 جلوگیری از زیر جریان Undrflow
2-4-11 متوازن سازی جریان به کمک راهنماها یا منحرف کننده های جریان
2-4-12 انسداد حرارتی راهگاه ها
2-4-13 نسبت مناسب راهگاه به حفره
2-5 تاثیر محاسبات قالبهای تزریق در محصول نهایی
2-5-1 تلرانسهای اندازه در مرحله تزریق
2-5-2 محاسبات طراحی قطعات تزریق
2-6 تجزیه تحلیل تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی2-5-3 انقباض
2-6-1 تعیین تعداد دریچه های تزریق
2-6-2 مکان دهی دریچه ها برای پر شدن متعادل
2-6-3 الگوی یک جهته جریان
2-6-4 طراحی راهگاه ها
2-6-5 انتخاب نوع پلاستیک
2-6-7 انتخاب محل تزریق
2-6-8 انتخاب ماشین تزریق
2-6-9 تعیین شرایط قالب گیری
2-6-10 تنظیم پارامترهای آنالیز
2-6-11 اجرای آنالیز
2-6-12 متوازن سازی راهگاه ها
2-6-13 تعیین منحنی تراکم
2-6-14 بهینه سازی طراحی و رفع مشکلات قالبگیری برای رسیدن به خروجی های مطلوب (ملاحظات مربوط به تحلیل خنک کاری و پر شدن کامل قطعه و اعوجاج)
2-6-14-1 رفع مشکلات پر شدن در فاز پر شدن قالب
2-6-14-2 آنالیز خنک کاری و اعوجاج
2-7 استفاده از نرم افزار المان محدود برای تحلیل تاثیر پارامترهای ورودی بر پارامترهای خروجی در قالب های تزریق پلاستیک 52
2-7-2 آشنایی با مراحل انجام پروژه در محیط نرم افزار Mold Flow 2-7-1 چند نمونه پروژه طراحی قالب توسط Mold Flow
2-7-1-1 باز کردن یک پروژه
2-7-1-2 وارد سازی فایل STL
2-7-1-3 مش بندی فایل STL
2-7-1-4 بررسی مش و ترمیم آن
2-7-1-5 ایجاد سیستم تغذیه و سیستم خنک کاری
2-7-1-6 اجرای آنالیز
2-7-1-7 ماده
2-7-1-8 اجرای سلسله آنالیز
2-7-1-9 بررسی نتایج حاصل از آنالیز
2-7-1-10 ایجاد گزارش
فصل سوم،نتیجه گیری و پیشنهادات
3-1 نتیجه گیری
3-2 ارائه پیشنهادات
مراجع
