دانلود نرم افزار Engineering Equation Solver v.8.400

اختصاصی از فی گوو دانلود نرم افزار Engineering Equation Solver v.8.400 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم افزار Engineering Equation Solver نرم افزاری برای حل معادلات دیفرانسیل غیر خطی است

این نرم افزار در سال ۱۹۹۲ توسط یک محقق امریکایی به نام کلین و تحت پوشش شرکت اف چارت نوشته شد. نرم افزار EES، پس از سال ها تدریس دروس ترمودینامیک و انتقال حرارت مهندسی مکانیک ایجاد گردید چرا که در این علوم برای حل مسایل لازم است همزمان با تنظیم معادلات از خواص ترموفیزیکی مواد نیز استفاده گردد و گاه لازم است یک مسأله چندین بار با داده های مختلف حل شود.
تا قبل از ایجاد این نرم افزار، برنامه نویسی در علوم حرارت و سیالات به شکل پراکنده ای انجام می شد ولی امروزه EES به عنوان یکی از معتبرترین نرم افزار های علوم حرارت و سیالات شناخته شده و در بسیاری از دانشگاه های معتبر جهان در کنار دروس مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می گیرد. کار عمده ای که نرم افزار EES انجام می دهد، حل مجموعه معادلات جبری می باشد. همچنین این نرم افزار قادر به حل معادلات دیفرانسیل، معادلات دارای متغیرهای مختلط، معادلات انتگرالی بوده و امکان حل مسایل بهینه سازی رگرسیون خطی وغیر خطی و ترسیم نمودارها و جداول در آن وجود دارد. این نرم افزار تحت نسخه های مختلف سیستم عامل ویندوز کار می کند.

نرم افزار Engineering Equation Solver یکی از مهمترین نرم افزارهای رشته مکانیک در حل معادلات غیر خطی همچنین جدول خوانی خواص ترمودینامیکی گازهای متفاوت و جداول سایکومتریک است که برای مهندسان مکانیک شاخه حرارت و سیالات بسیار حائز اهمیت است.
این نرم افزار دو برتری مهم نسبت به سایر نرم افزار های حل معادله دارد، اول اینکه EES به طور خودکار معادلاتی که باید همزمان حل شوند را شناسایی و دسته بندی می کند. این مورد مراحل کار را برای کاربر بسیار ساده می کند و مطمئناً بالاترین سرعت و بازده را خواهد داشت. دوم اینکه EES یک سری توابع جهت محاسبه خواص ترموفیزیکی مواد در اختیار کاربر می گذارد. کتابخانه توابع ریاضی و توابع خواص ترموفیزیکی مواد در EES بسیار گسترده می باشد اما ممکن است پاسخگوی نیازهای همه افراد نباشد لذا امکان اضافه کردن توابع دلخواه با استفاده از برنامه نویسی به زبان های سی، پاسکال و فرترن وجود دارد.
اصول کار در EES به این نحو است که ابتدا باید مسأله مورد نظر به طور کامل تحلیل گردیده و معادلات لازم استخراج گردد. بعد از استخراج معادلات باید آن ها را به زبان EES تبدیل نمود. سپس در بخش فهرست متغیرها، اسامی متغیرها و واحدهای احتمالی آنها را مرتب نمود. در صورتی که اقدامات اولیه به شکل صحیح صورت گیرد و مسأله از نظر ریاضی قابل حل باشد می توان یک بار برنامه را اجرا کرد. اگر برنامه در حین اجرای مسایل پیچیده به مشکل برخورد کند باید مقادیری برای برخی متغیرها حدس زد و مسأله را به روش سعی و خطا حل نمود.

کرک نرم افزار کاملا تست شده می باشد

این نرم افزار بر روی ویندوز 8 قابل نصب نیست

مقدمه ای بر کامپوزیت های زمینه فلزی MMC

اختصاصی از فی گوو مقدمه ای بر کامپوزیت های زمینه فلزی MMC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه ای بر کامپوزیت های زمینه فلزی MMC

20 صفحه در قالب word

فهرست مطالب :

مقدمه. 2

تعریف عمومی.. 2

اصول طراحی و تعیین یک کامپوزیت.. 2

انواع کامپوزیت ها بر اساس زمینه. 2

کامپوزیت های زمینه فلزی.. 2

کامپوزیت های زمینه سرامیکی.. 3

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف.. 3

کامپوزیت های تقویت شده لایه ای.. 4

کامپوزیت های تقویت شده با ذرات.. 4

تاریخچه تولید کامپوزیت های زمینه فلزی.. 4

سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی (MMC System) 5

تعریف... 5

مواد زمینه ( Matrix Materials ) 5

نقش مواد مورد استفاده در زمینه. 6

انواع مواد زمینه. 8

آلومینیوم. 9

مواد تقویت کننده 11

نقش تقویت کننده 12

پوشش های تقویت کننده 12

نقش پوشش ها 12

انواع پوشش ها 13

کاربرد کامپوزیت های MMC. 13

روش ریخته گری.. 16

روش متالورژی پودر. 17

آلیاژسازی مکانیکی.. 17

مقدمه تعریف عمومی

مخلوط دو یا چند ماده با ترکیب و خواص معین بطوریکه در مجموعه سیستم هر کدام با مشخصات فیزیکی و مکانیکی خاص خود ظاهر می شوند.

مهمترین اختلاف بین آلیاژ ها(مواد تک سازه ) و کامپوزیت ها(مواد چند سازه ) از همین ویژگی حاصل می شود. دلیل استفاده از کامپوزیت ها ، برتری خواص مواد کامپوزیت نسبت به خواص اجزاء آن بطور مجزا می باشد.

اصول طراحی و تعیین یک کامپوزیت

١)  باید مصنوعی و ساختگی باشد.

٢) باید ترکیبی باشد از حداقل دو ماده مجزای شیمیایی با یک فصل مشترک واضح که ترکیبات را جدا می کند.

٣) مواد مجزایی که کامپوزیت را شکل می دهند باید بطور سه بعدی ترکیب شوند.

٤) باید برای دستیابی به خواصی که توسط هیچ یک از ترکیبات خاص بدست نمی آید، تولید شود.

انواع کامپوزیت ها بر اساس زمینه

١)  فلزی (Metal Matrix Composite)

٢)  غیر فلزی

 ٢ -١ پلیمری (Polymer Matrix Composite)

 ٢-٢ سرامیکی (Ceramic Matrix Composite)

کامپوزیت های زمینه فلزی

MMCها از یک زمینه فلزی نرم و افزودنی استحکام بخش (معمولاً ماده سرامیکی ) جهت تأمین استحکام وسفتی مناسب تشکیل شده اند.

 کامپوزیت های زمینه فلزی در مقایسه با زمینه پلیمری ، استحکام ، سختی و سفتی بالاتری دارند.

 استحکام به شکست آنها بالاتر از سایر مواد کامپوزیتی می باشد.

دمای کاربردی آنها در مقایسه با کامپوزیت های زمینه پلیمری فوق العاده بالاتر است .

کامپوزیت های زمینه پلیمری

 قابلیت تولید توسط اکثر روش های تولید، چگالی پایین ، خواص مکانیکی خوب شیمیایی

 دو نوع مواد پلیمری در کامپوزیت ها بکار می روند که عبارتند از مواد ترمو پلاستیک و ترموست

 جهت تولید PMC ها از روش های فشاری ، تزریقی ، اکستروژن استفاده می شود.

 معروف ترین آنها پلی اتیلن ، پلی استارین ،پلی کروکلن و... می باشند.

کامپوزیت های زمینه سرامیکی

 سرامیک ها مواد خیلی سخت و تردی هستند که ترکیبی از یک یا چند فلز با غیر فلزاتی نظیر اکسیژن ، کربن ، نیتروژن یا بور

 نقاط ذوب بسیار بالا، استحکام فشاری فوق العاده عالی ، مقاومت خوردگی بسیار بالا

تقسیم بندی بر اساس ساختمان تقویت کننده

الیافی                                    لایه ای                                ذره ای

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف را از جهت نظم قرار گرفتن می توان به زیر گروه هایی تقسیم کرد.

 الیاف می تواند در یک ، دو یا سه بعد قرار داده شوند که در دو حالت اول ماده ای با خواص جهت یافته در یک یا دو بعد بدست می آید و در آخر ماده ای ایزوتروپ حاصل می شود.

 همچنین الیاف می تواند از انواع  

پیوسته (با نسبت l/d بالا) یا               

 ناپیوسته (با نسبت l/d پایین ) باشند.

کامپوزیت های تقویت شده لایه ای

 این کامپوزیت ها شامل لایه های مختلفی از دو یا چند ماده متفاوت مانند فلز، پلیمر، کربن یا سرامیک می باشند که به تناوب روی هم چیده شده و با روش های خاصی به هم متصل می شوند.

 گروه کامپوزیت های لایه ای بسیاری از مواد پیشرفته و گران قیمت مورد مصرف در صنایع هوایی ، فضایی و نظامی را در بر می گیرند.

کامپوزیت های تقویت شده با ذرات

 کامپوزیت های تقویت شده با ذرات از تنوع گسترده ای برخوردارند.

  متداول ترین نوع آنها کامپوزیت های فلز-سرامیک می باشند که در آنها فلز یا سرامیک هرکدام می توانند زمینه یا ذرات تقویت کننده را تشکیل دهند و بر حسب مورد کامپوزیت های زمینه فلزی یا زمینه سرامیکی را ایجاد خواهند کرد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

دانلود گزارش کار آموزی حفاری

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کار آموزی حفاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

از جمله مسائلی که توسط تیم نقشه برداری هدایت می شود، هدایت حفاری می‌باشد. از آنجایی که این تونل از دو طرف در دو سینه کاری جدا حفر شده در نتیجه از طریق عملیات دقیق نقشه برداری باید پیش رفت تا در نهایت از هر دو طرف به یک قسمت برسیم. از دیگر وظایف این گروه تعیین خط برش است که در آن محدوده و با توجه به آن باید عملیات حفاری صورت گیرد. روند تعیین این خطبدین صورت است که ابتدا دوربین (total station) را نسبت به محل توجیه کرده سپس بر مبنای آن و تعریفی که از موقعیت تونل دارند موقعیت محدوده حفاری آنالیز می گردد و در نهایت از طریق اسپری های رنگی این محدوده مشخص شده که در مرحله بعدی چالهای حفاری با توجه به قدرت آتشباری باید در درون آن اجراء شده و سپس خرج‌گذاری و آتشباری صورت گیرد. کنترل این محدوده قبل از مرحله نگهداری دوباره صورت می گیرد که تا در صورت انحراف آنرا اصلاح نمایند.

1- حفاری و آتشباری

با توجه به روش و الگوی طراحی شده جهت آتشباری (پیوست 1-1) عملیات حفاری چالهای آتشباری با طول متر و قطر 51 میلی متر با فواصل مشخص توسط دستگاه جامبودریل به روش ضربه‌ای- چرخشی صورت می گیرد و در ادامه بعداز تخلیه کلیه پرسنل و تجهیزات از محل عملیات خرج گذاری و آتشباری به روش v.cut صورت می پذیرد.

در این روش از دینامیت اخگر و همچنین از کرتکس در چالهای اطراف جهت آتشباری کنترل شده استفاده می گردد، تا از بروز اضافه حفاری جلوگیری شود. در مرحله بعدی بعد از تهویه گازهای سمی حاصل و کنترل محل توسط تیم آتشباری (جهت بررسی وجود یا عدم وجود چالهای انفجاری عمل نکرده) در صورت وجود مناطق تخریب نشده از رود هدر استفاده می گردد. البته مناطقی که از لحاظ جنس جزء مناطق نرم باشند بدون عملیات آتشباری توسط رود هدر حفاری می گردد. البته با توجه به تکتونیزه و ریزشی بودن منطقه بهتر بود که از روش آتشباری استفاده نگردد و یا آنکه در نوع و روش آتشباری تجدید نظر نموده و از آتشباری کنترل شده به روش صحیحی استفاده گردد.

قرائت (نقشه برداری):
1- حفاری و آتشباری
2- تهویه
3- بادگیری و حمل و نقل
4- خدمات فنی
5- آبکشی
6- نگهداری
7- بچینگ
8- آزمایشگاه مکانیک سنگ و خاک
9- کنترل تونل توسط روشهای ابزار دقیق
10- نتایج و اظهار نظر نهایی
1- مشخصات تونل
2- شرایط اقلیمی منطقه
3- زمین شناسی مهندسی تونل
4- مشخصات پیمانکار
5- آماده سازی مسیر حفرتونل
لرزه خیزی

شامل 31 صفحه فایل word

پاورپوینت بازی درمانی روبین،فاین و واندنبرگ(1983)عنوان کرده اند برای اینکه فعالیتی را بازی نامید باید 5 ویژگی داشته باشد

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت بازی درمانی روبین،فاین و واندنبرگ(1983)عنوان کرده اند برای اینکه فعالیتی را بازی نامید باید 5 ویژگی داشته باشد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بازی درمانی روبین،فاین و واندنبرگ(1983)،عنوان کرده اند برای اینکه فعالیتی را بازی نامید باید 5 ویژگی داشته باشد: 

روبین،فاین و واندنبرگ(1983)،عنوان کرده اند برای اینکه فعالیتی را بازی نامید باید 5 ویژگی داشته باشد:

-فرد برای انجام آن دارای انگیزه درونی باشد.

-به صورت آزادانه انتخاب شود.

-خوشایند(لذت بخش) باشد.

-واقعیت گریز باشد.

-بازیکن در بازی شرکت فعال داشته باشد.

دانلود گزارش کار آموزی شرکت تولیدی صنعتی اخشان

اختصاصی از فی گوو دانلود گزارش کار آموزی شرکت تولیدی صنعتی اخشان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت وتولیدی – صنعتی اخشان تولید کننده کمربندهای ایمنی در سال 1352 تاسیس گردیده است.

تا چند سال پیش این شرکت تنها تولید کننده کمربند ایمنی در ایران بوده است در حال حاضر با داشتن الگوی  استاندارد ISO/TS 16949  بهترین تولید کننده کمربند در ایران می باشد.

این شرکت در شیراز – عادل آباد – بیست متری همایون واقع شده است. ساختمان شرکت شامل سه قسمت اصلی اداری و تولید و اتولیو است . دو بخش تولید و اداری در  دو طرف به موازات هم واقع شده اند در بین این دو بخش حیاط و محل رفت و آمد می باشد در اتنهای حیاط به طور کلی بخش اتولیو قرار گرفته است.

بخش تولید شامل دو سالن مجزا ی باشد سالن یک یا مونتاژ که در آن مونتاژ جمع کن کمربند و یا قفل صورت می گیرد آقایان در این بخش فعالیت میکنند در سالن دو عمدتاً کارهای زیر مونتاژ توسط خانمها و بسته بندی توسط آقایان انجام می شود.

بخش اداری شامل دفتر اطلاعات – دفتر فنی مهندسی – دفتر صنایع – آموزش سیستم کیفیت – خدمات فنی – ایمنی و  غیره می باشد که به صورت اتاقهای جدا ساخته است که در هر بخش نیروهای متعددی فعالیت می کنند حدود یکسال از تاسیس اتولیو می گذرد و هنوز به تولید انبوه نرسیده است این بخش تحت لیسانس سوئد بنا شده و هدف عمده آن تولید کمربندهای صادراتی می باشد.

بخش تولید این شرکت به صورت شبانه روزی فعال بوده و شیفتهای کاری آن به صورت زیر می باشد:

سه شیفت 12 ساعته : شیفت A از ساعت 7 صبح تا 7 بعد الظهر – شیفت B از ساعت 7 بعدالظهر تا 7 صبح شیفت C استراحت در هر بخش نیروی انسانی در طول این شیفتها به گونه ای الست که  دو روز آن شیفت A دو روز بعد در شیفت B و دو روز دیگر در شیفت C . تعد اد پرسنل مشغول شرکت به قرار زیر است:

مونتاژ 97 نفر – خیاطی : 26 نفر – کنترل تولید : 3 نفر – حمل و نقل داخل خط:6 نفر- مهندسی صنایع : 4 نفر – کارگزینی : 4 نفر – ایمنی : 1 نفر – فروش : 3 مفر – تدارکات : 5 نفر بهداشت : 2 نفر – تاسیسات و تعمیرات : 10 مفر -  انبار پایه کار : 2 نفر – سیستم کیفیت : 7 نفر – دفتر طراحی : 5 نفر – آزمایشگاه : 4 نفر – نگهبانی : 9 نفر- اطلاعات : 2 نفر دفتر فنی : 7 نفر – خدمات : 7 نفر – ورود کالا : 2 نفر – آشپزخانه : 5 نفر

مشتریان شرکت عبارتند از :

1- مشتریان اختصاصی شرکت: شرکت زامیاد – شرکت سایپادیزل – شرکت مرتب – که عموم سفارشات آنان توسط اخشان تامین می گردد.

2- مشتران شرکت اخشان و سایر سازندگان : ایران خودرو (ساپکو) – سایپا (سازه گستر)- پارس خودرو (دسکو) که در سایپا و سازه گستر ادغام گردیده است.

مشتریان قبلی که فعلاً غیر فعال می باشند: الف) شرکت کیش خودرو

ب) شرکت ایران خودرو دیزل

پ) شرکت دسکو (سابق) و حذف سفارش رنوئی طی چند سال اخیر که عمدتاً به علت قیمت بالاتر اخشان بوده است.

ت) شرکت شهاب خودرو (به علت قیمت بالاتر اخشان)

ث) شرکت بهمن (به علت قیمت بالاتر اخشان)

اضافه می نماید که با توجه به قراردادهای فعال و منعقد و توافقات فیمابین سهم اخشان در ایران خودرو قریب به 60% می باشد و سازه گستر سهم اخشان بین 30 تا 50% در سال بوده است که تلاش می شود در 50 % استقرار یابد.

بررسی بازار: در این شرکت زمانی که موجودی انبار به نقطه سفارش میرسد درخواستی مبتنی بر نیازقطعی تهیه می گردد. این درخواست به مدیر خرید داده می شود و مدیر خرید برخرید موظف است در فرصت طول سفارش از یکی از تامین کنندگان خرید قطعه را انجام بدهد.

مقدار سفارش : در این شرکت به اندازه حداقل سفارش که در برابر نقطه سفارش می باشد سفارش داده
می شود.

نحوه محاسبه نفطه سفارش در این شرکت

نقطه سفارش برای یک قطعه= (مقدار سفارش کمربند در مدت طول سفازش * ضریب مصرف قطعه مربوط در هر واحد کمربند) + 10% + 8%

در رابطه فوق طبق گفته کسانی که چنین فرمولی را برای  شرکت تشخیص داده اند منظور از 10% - 2% مقدار بدست آمده در آیتم قبلی یعنی نیاز قطعه در مدت طول سفارش می باشد و منظور از 8% - - 8% این آیتم است. به عبارت دقیق تر در این شرکت نقطه سفارش را مقدار قطعی مورد نیاز در مدت طول سفارش (lead time) به اضافه 10% این مقدار برای موجودی اطمینان در نظر می گیرند.

طول سفارش (lead time) : در این شرکت طبق توافقهای قبلی طول  سفارش را برای قطعاتی که از سپیدان و تهرات تامین می کنند وبیست روز در نظر می گیرند هفت روز برای تاخیرات احتمالی در نظر می گیرند و به طور کلی طول سفارش برای این قطعات یک ماه در نظر گرفته می شود. برای قطعات خارجی  طول سفارش به تفصیل بیشتری تعیین می شود. چرا که طبیعتاً تهیه اینگونه قطعات مراحل بیشتری  را طی می کند.

با توجه به توضیحاتی که در صفحه قبل داده شد برنامه ریزی برای مواد به گونه ای تعیین می شود که به اندازه نیاز طول مدت سفارش موجودی قطعات درانبار داشته باشند.

چکیده:
1-1- معرفی شرکت :
2-2- آتش سوزی و حریق
2-3- عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار:

شامل 35 صفحه فایل word