پاورپوینت درباره عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استاندارد ISO 5817 (همراه با تصاویر کامل)

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت درباره عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استاندارد ISO 5817 (همراه با تصاویر کامل) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلایدها 37 اسلاید

بخشی از اسلاید ها :
 حفرات سطحی ) (Surface  pore
 عوامل ایجاد :1- ناخالــصی و کثیفی در منطــقه مـورد جوشکاری و  الکترود 2- زاویه نامناسب دست  نسبت به سطح قطعــه کار 3- عدم حفاظـت گازی در فرآیندهای تحت پوشش گاز
 
 بریدگی لبه جوش( Undercut)
عوامل ایجاد :1- بالابودن شدت جریان 2-زاویه نامناسب و سرعت زیـاد 3- کالیبره نبودن دستگاه جوشکاری 4-زیاد بودن طول قوس

سرریز شدن فلز جوش (Over Lap)
عامل ایجاد:1-در اثر اضافه کردن سیم جوش بدون رعایت زاویه مناسب دست

دانلود پاورپوینت ارائه عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استانداردISO 5817

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت ارائه عیوب جوش و محدوده پذیرش بر اساس استانداردISO 5817 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه:
چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد. تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند.

روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کناره‌ها) overlap or over - roll
نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود.
علت:
    سرطان حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی
    زاویه نادرست الکترود
    استفاده از الکترود با قطر بالا
    آمپراژ خیلی کم
نتیجه:
عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می‌کند.

سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut
شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.
علت:
    آمپر زیاد
    طول قوس زیاد
    حرکت موجی زیاد الکترود
    سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری
    زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است.
    سرباره با ویسکوزیته زیاد
نتیجه:
عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی می‌شود.