دانلود مقاله شبکه انتقال گاز

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله شبکه انتقال گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مراحل جوشکاری

کلیه جوشکارانی که در نظر است در پروژه به کار گرفته شوند می بایست قبلا در آزمایش جوشکاری  بر اساس استاندارد Api-1104 مورد ارزیابی قرار گیرند تا پس از تایید و صدور کارت و مجوز جوشکاری در اجرای پروژه به کار مشغول گردند .

1- برای علامت گذاری جوش های باید از گچ یا رنگ مخصوص استفاده شود .

2- هر جوشکار باید شماره ای را هک در زمان آزمایش برای این تعیین شده با گچ مخصوص مجاور قسمتی از جوش که به وسیله خود او انجام شده در ربع بالای لوله یادداشت کند . در این حالت استفاده از سنبه های فولادی مجاز نمی باشد .

3- اگر جوشکاری به هردلیلی کار را ترک نماید شماره ی او نباید توسط جوشکار دیگر مورد استفاده قرار گیرد .

4- اگر جوشکاری به هر دلیل بیش از شش ماه جوشکاری نکرد و مایل به بازگشت به سرکار خود باشد لازم است مجددا در آزمایش شرکت نماید و در صورت قبولی , شماره جدیدی به او داده خواهد شد .

5- برای هر تغییر در قطر لوله ضخامت جداره , جنس لوله , نوع جوش و جنس الکترود باید روش جوش کاری جداگانه ای مورد استفاده قرار گیرد . هر تغییری باید بر اساس مفاد مشروحه تحت عنوان Essential)

(bariable مندرج در استاندار (API-1140 )در روش جوشکاری ایجاد شود و باید روش جدیدی برای جوشکاری تنظیم گشته و مجددا مورد ارزیابی قرار گیرد .

موقعیت های جوشکاری

الف – جوشکاری چرخشی ( دراین حالت جوشکار ثابت بوده و لوله می چرخد )(Rotating)

ب- جوشکاری ساکن (دراین حالت لوله ثابت بوده و جوشکار حرکت می کند )

(position) فقط جوشکارانی که برای جوشکاری قسمت به انتخاب وقبول شده اند می توانند بدون آزمایش جدید در قسمت الف جوشکاری کنند ولی در هر حال برای ترفیع از گروه الف به ب احتیاج به آزمایش مجدد خواهد بود

الکترودهای جوشکاری

جهت جوشکاری هر یک از پاس های جوش , در هر قطر و ضخامت و جنس لوله , الکترود های خاصی در استاندارد های مربوطه تعریف شده است , لذا باید متناسب با هر پروژه , دستورالعمل مناسب و منطبق بر شرایط فنی و خصوصی جهت مصرف و کاربرد الکترود ها نوشته و پس از تایید بازرسی فنی به کارگیری شود .

آماده کردن سر لوله ها برای جوشکاری

وضعیت کلیه سرلوله ها باید از جوشکاری مورد بازرسی قرار گیرد تا عیوبی که ممکن است به کیفیت جوشکاری صدمه بزند تصحیح گردد . کلیه پخ ها و لبه های هر شاخه از ردیف کردن آن باید از اجسام خارجی تمیز گردند تا موجب اختلال در امر جوشکاری نشوند . روش تمیز کاری می تواند با کمک برس یا سمباده برقی و یا سوهان کاری دستی انجام شده و کلیه پخ ها و لبه ها تا حد براق شدن فلز تمیز گردند . پس از زدودن داخل هر سرلوله قطر داخلی هر لوله با استفاده از وسیله اندازه گیر داخلی متناسبی کنترل خواهد شد . هر طول لوله که اجازه حرکت آزادانه وسیله اندازه گیری داخلی را نده مردود شناخته خواهد شد.

شامل 6 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود طرح توجیهی کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی

اختصاصی از فی گوو دانلود طرح توجیهی کارآفرینی تولید باند و گاز پزشکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش حاضر، مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی می باشد. این مطالعات در قالب روش شناسی مطالعات امکان سنجی تهیه شده و بر این اساس، ابتدا محصول مورد مطالعه معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز شناسایی شده و سپس، ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری لازم برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد.

محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل، غیر استریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگیها و موارد کاربرد هریک در ادامه ارائه شده است. انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 است. جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد. الیاف نخ بکار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وجه نباید از الیاف مصنوعی در آن حتی به مقدار کم نیز استفاده شود.
دلایل عدم استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات این است که این الیاف مصنوعی عموما حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کنند. همچنین به دلیل شکل خاص ساختمانی شان, امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند.
ضمنا الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود. این موارد در ذیل ارائه شده است:

• الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک، مالئیک، پکتیک، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته، مانع جذب آب و محلولها و خون می شود.
• این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند.
• ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد.

علاوه بر موارد مذکور، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد. مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد, که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60 % ازمهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجائیکه برای تامین آنها از تاسیسات، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجهی باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سود جو از روشهای غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و درشرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند, فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتما باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت:

• استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب
• شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب
• تنظیم تار وپود پارچه در زمان خشک کردن

مراحل بسته بندی این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاقهای قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش )، نگهداری و آماده برای مرحله بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجددا" در اتاقهای قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاههای بسته بندی می شود. در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند. تا اینجا گاز کاملا" بهداشتی تولید شده و به نام گازهای استریل برای اتاقهای عمل توسط دستگاه اتوکلاو، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد.
گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هرگونه مواد زائد در مرحله تکمیل و شستشو با روش اتیلن اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل، مطب ها و اورژانس عرضه میگردد. استریل بودن، بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد. انواع باند و گاز پزشکی می بایست در حالت خیس و خشک فاقد بو باشد. حداقل نمره نخ مصرفی در تار یا پود مورد استفاده در تولید باند و گاز نخ نمره 19 انگلیسی می باشد.
باندها عمدتا در طول دو متر برش داده شده و مورد استفاده قرار می گیرند. عرض باندها بسته به نوع سفارش می تواند 15 ،10 ،5 و 20 سانتی متر باشد که در هنگام برش در عملیات تکمیلی مشخص می گردد. پارچه باند باید با پهنای یکسان در راستای تار بریده شده و بصورت رول بسته بندی شود، طوریکه به راحتی باز شده و نخهای آزاد مانع از باز شدن رول نگردند. هر رول باید توسط کاغذ یا سلوفان پوشانده شود. رولها می توانند بصورت تکی یا چندتایی با رعایت ضوابط زیر بسته بندی گردند:

• در بسته بندی تکی، ابتدا و انتهای هر رول باید بطور کامل پرس شود.
• در بستهبندی چندتایی، باید تعداد معینی رول (مطابق با تعداد اظهار شده بر روی بسته) در داخل کیسه ای از جنس پلی اتیلن به نحوی قرار گیرد تا آن را از گرد و غبار و آلودگی حفظ نماید.

باندهای تولید شده چنانچه پس از عملیات سفیدگری با پارافین و مواد پرکننده دیگر آغشته شوند، تحت عنوان گاز روغنی شناخته می شود و معمولا در بسته های 24 و یا 36 تایی بسته بندی می شوند. گازهای استریل معمولا در بسته های دو عددی بسته بندی شده و به بازار عرضه می شوند.

فهرست عناوین موضوعات موجود در فایل:

-نام و کد محصول
-شماره تعرفه گمرکی
-شرایط واردات
-بررسی و ارائه استاندارد
-قیمت داخلی و جهانی محصول
-موارد کاربرد
-کالای جایگزین
-اهمیت استراتژیک کالا
-کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول
-شرایط صادرات
-وضعیت عرضه و تقاضا
-بررسی واحدهای موجود
-بررسی وضعیت طرح های دردست اجرا
-بررسی روند واردات
-بررسی روند مصرف
-بررسی روند صادرات
-بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات
-بررسی تکنولوژی تولید
-تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی
-برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت در حداقل ظرفیت اقتصادی
-برآورد مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین
-پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
-تامین نیروی انسانی
-تعیین میزان یوتیلیتی مورد نیاز واحد
-وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی
-تجزیه و تحلیل

فرمت فایل: PDF

سال تدوین: 1386

تعداد صفحه: 40

دانلود طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل

اختصاصی از فی گوو دانلود طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح کنترل ایمنی گاز شهری در منازل

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 13

در جوامع قدیم انسان ها برای گرم کردن خانه ها و پخت غذا و یا روشنایی از سوخت هیزمی استفاده می کردند که با توجه به اینکه انسان ذاتا به صورت کنجکاو خلق گردیده و همیشه به دنبال پیشرفت از هر نظر بوده است که به این سوخت ها بسنده نکرده و به دنبال سوخت جدید بود که تحقیقات آنها جامع عمل پوشاند و سوختهای فسیلی کشف گردید که با کشف این سوخت ها سوخت های هیزمی کم کم جای خود را به سوخت های فسیلی دادند که در ابتدا از نفت و گازوئیل برای گرم کردن خانه ها یا پخت غذا یا سایر کارهایی که نیاز به انرژی دارد استفاده می کردند که حتی رادیوهای قدیم نیز با استفاده از نفت یا گازوئیل کار می کردند با پیشرفت در جوامع بشری انسان به فکر این افتاد که به جای سوخت هایی مثل نفت و گازوئیل می توان از گاز برای گرم کردن خانه ها، روشنایی، پخت غذا، یا حتی در صنعت حمل و نقل استفاده کرد به طوری که امروزه با استفاده از لوله کشی اکثر شهرهای بزرگ و کوچک یا حتی خیلی از روستاها از این سوخت (گاز) برای گرم کردن خانه ها، روشنایی(در صورت نبود برق) و... استفاده می کنند که گاز نسبت به سوخت های فسیلی دیگر، ارزان تر و با صرفه تر است هم اینکه خطر آلایندگی کمتری دارد و هم مشکل انبار کردن (مثل نفت و گازوئیل) و جابجایی را ندارند و استفاده از آن نیز باعث می شود که محیط تمیز بماند .

اما می دانیم هر پیشرفتی قطعا ممکن است یک مشکل داشته باشد که گاز نیز از آن مستثنی نبوده است زیرا گاز به علت نقطه اشتعال بالا خطر آتش سوزی در آن نیز قطعا بالاست همچنین چون این سوخت اکثرا در محیط های بسته مورد استفاده قرار می گیرد نشت آن باعث خفگی در موجودات زنده می شود که این مشکل را توانستند با قرار دادن ترموستات در روی وسایل گاز سوز تقریبا حل کنند تا اگر مثلا در صورت قطع گاز در وسایل گاز سوز ترموستات ها خودکار گاز ورودی به سیلندر گاز را قطع می کنند تا در صورت وصل دوباره ی گاز، گاز نشت نکرده و باعث آتش سوزی که میتواند توسط یک جرقه ی کوچک رخ دهد صورت نگیرد و از خطرات احتمالی اینچنین جلوگیری کند .

البته این طرح هم کامل نیست زیرا ترموستات ها در وسایل گازسوز فقط گاز بعد از ورودی به سیلندر وسایل گاز سوز را کنترل می کنند و احاطه ی به قبل از آن ندارند مثلا از بست یا شیلنگ یا حتی لوله کشی های گاز، اگر گاز نشت کند ترموستات ها باعث قطع آن نمی شوند یا به طور کلی اخطاری در این خصوص نمی دهند و اکثر آتش سوزی های امروزی توسط گاز از طریق همین نشتی ها رخ می دهد علاوه بر غیر از این ها گاز شهری بعد از سوختن و مورد استفاده قرار گرفتن در وسایل گازسوز تبدیل به یک گاز خیلی خطرناک به نام مونواکسیدکربن می شود که باعث خفگی در انسان می شود.

چون هنگام نشت این گاز انسان شاید متوجه آن نشود زیرا این گاز بی رنگ و بی بو می باشد. اگر نشت گاز مونواکسید کربن به صورت کم هم باشد در روی ذهن انسان اثر خیلی بدی می گذارد و باعث کند ذهنی انسان می شود و ضریب هوشی انسان ،خصوصٲ کودکان را پایین می آورد.

٭طرح پیشنهادی ما:

اگر ما بتوانیم یک دستگاهی بسازیم که گازهای ورودی قبل از وسایل گازسوز مثل لوله ها یا بست ها یا سایر جاهایی که امکان نشت گاز وجود دارد و همچنین گاز بعد از مورد استفاده قرار گرفتن گاز شهری در وسایل ،گاز یعنی مونواکسید کربن را کنترل نماییم گام خیلی مهمی را در جامعه مدرن امروزی طی کرده و موفقیت بزرگی را کسب نموده ایم.

این دستگاه می تواند از دو قسمت جداگانه تشکیل شود. قسمت اول در روی وسایل گازسوز قرار گرفته و در صورت نشت گاز شهری بعد از ورودی به داخل سیلندر یا نشت گاز مونواکسید کربن از داخل هواکش یا به هر دلیلی دیگر اگر در فضا نشت کند مثلٲ 3 دفعه با روشن و خاموش کردن یک چراغ قرمز رنگ یا توسط یک زنگ ( یا هر دو همزمان) ... اخطار دهد، اگر کسی به این اخطارها توجه نکرد به صورت خودکار گاز ورودی به داخل سیلندر را قطع کند.

و دستگاه دوم را نیز می توان قبل از فلکه ی اصلی گاز قرار داد و این دستگاه می تواند نشتی گاز از لوله ها یا بست ها یا ... را کنترل کند و به همان صورت گفته شده قبلی اخطار داده و مثل آن اگر کسی به اخطار توجه نکرد گاز را از فلکه ی اصلی قطع نماید.

اگرما بتوانیم این طرح را عملی نماییم باعث نجات جان خیلی از انسان ها ( که توسط گاز شهری که توانسته است خیلی مفید واقع شود در عین حال می تواند خیلی خطرناک هم باشد، به دلایل گفته شده) گردید و از آن به عنوان یک نیروی انرژی کاملٲ کنترل شده و مفید استفاده کرد.

البته این دستگاه همان طور که توضیح داده شد از دو قسمت جداگانه یا به طور کلی 2دستگاه جدا از هم می باشد و طرح ما دستگاه اولی یعنی کنترل کننده گاز مونواکسید کربن و گاز بعد از ورودی به سیلندر وسایل گازسوز می باشد، زیرا کارایی این دستگاه می تواند خیلی بیشتر باشد و دستگاه دوم ممکن است به دلیل طول عمر بالای لوله کشی ها و شیلنگ ها استفاده چندانی نداشته باشد یا شاید بتوان از آن صنعت های خاص و حساس استفاده کرد که تعداد آن ها محدود است و ساختن ان برای شرکت های تولید کننده شاید مقرون به صرفه نباشد، به دلیل آن که مصرف کننده های آن ها اقلیت هستند و دستگاه اول اکثریت مصرف کننده ها را دارد.

پاورپوینت کاربرد غشا در صنعت گاز

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت کاربرد غشا در صنعت گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله: پاورپوینت کاربرد غشا در صنعت گاز

تعدادصفحات:37

قالب:  پاورپوینت

قیمت:5000

شرح مختصر:

فرایندهای جداسازی از دیرزمان در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته اند.اصولا جداسازی براساس وجود تفاوت بین اجزا مانند جرم، دانسیته، ابعاد، شکل، سرعت نفوذ و یا براساس تفاوت در طبیعت شیمیایی اجزا مانند حلالیت صورت میگیرد.که در این فرایند می توان از این خصوصیات باهم و یا بطور مجزا استفاده کرد.جداسازی به روش های گوناگونی صورت میگیرد که یکی از مهمترین آنها جداسازی غشایی میباشد.

فهرست :

مقدمه

تعریف غشا

تصاویری از چند نوع مدول

تاریخچه کاربرد غشا در صنعت

غشاهای سرامیکی

غشاهای فلزی

غشاهای مایع

خواص غشا

انواع غشا

غشاهای شیشه ای

غشاهای لاستیکی

مدل های مکانیسم انتقال گاز

انواع فرایندهای غشایی

اسمز معکوس

اجزای اصلی گاز طبیعی

کاربرد غشا در صنعت گاز-فراورش گاز طبیعی:

حذف نیتروژن از گاز طبیعی

کاربرد غشا در صنعت گاز-فراورش گاز طبیعی:

آب زدایی از گاز طبیعی

خالص سازی هیدروژن

کاربرد غشا در صنعت پتروشیمی

دانلود پاورپوینت توربین های گاز

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت توربین های گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل 1 :

سیکل پایه توربین گاز

وقتی توربین گاز مطرح می باشد، یعنی موتوری که سیال عامل آن گاز (هوا) است ولی سوخت آن هر چیزی می تواند باشد. توربین گاز یک موتور احتراق داخلی دوار می باشد که بارزترین نمونه آن موتور هواپیمای جت است. اساساً این موتور مخلوط رقیقی از سوخت را با هوای فشرده می سوزاند.

گازهای محترق شده فشرده داغ در بین یک سری چرخ دوار توربین و مجموعه پره ها منبسط شده و نتیجه آن ، تولید قدرت محوری خروجی، نیروی رانش یا ترکیبی از هر دو خواهد بود.

1-2 طبقه بندی توربین های گاز

توربین های گاز به دو دسته عمده صنعتی و هوایی تقسیم بندی می شوند. دسته اول کلیه نیروگاه های گازی را نیز در بر می گیرد. توربین های گاز هوایی از سه نقطه دید اصلی از نوع صنعتی متمایز می گردند.

الف) طول عمر توربین های گاز صنعتی بدون تعمیرات اساسی حدود 120000 ساعت بوده در صورتی که برای نوع هوایی 1200-600 ساعت می باشد.

ب) کمی اندازه و وزن در نوع هوایی در مقایسه با نوع صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردارست.

ج) از انرژی جنبشی گاز خروجی از اگزوز در نوع هوایی استفاده مفید می شود در صورتی که این انرژی در نوع دیگر به هدر رفته و بایستی در حد امکان در حداقل نگهداشته شود.

هر چند تمایزات فوق اثر قابل توجهی در طراحی این دو دسته دارد ولی قوانین اساسی حاکم بر هر دو، یکسان می باشند.

1-3 سیکل ایده آل موتور توربین گاز

موتور توربین گاز ساده به ترتیب شامل کمپرسور، اتاق احتراق و توربین می باشد. هوای ورودی توسط کمپرسور متراکم می شود و زمانی که تحویل محفظه احتراق می گردد اساساً به مقدار زیادی فشار و درجه حرارت آن افزایش یافته است. سپس در محفظه احتراق سوخت می سوزد و درجه حرارت گاز به مقدار خیلی بیشتر افزایش می یابد.

بطوریکه درجه حرارت گاز در ورود به توربین تا حدود 1000c یا 1832F ( در خلال کار ممتد) می باشد.

این گازهای داغ پرفشار پس از عبور از توربین منبسط شده و آن را به دوران در می آورد. توربین، کمپرسور را به حرکت در می آورد و انرژی باقیمانده آن قادر است نیروی محوری، نیروی رانش یا ترکیبی از هر دو را تولید نماید. هر موتور توربین گاز با جزیی تغییرات مانند سیکل مذکور کار می کند.

تعداد مراحل و یا پیکربندی می تواند تغییر کند ولی همواره متراکم شدن، گرم شدن و انبساط یافتن سیال عامل ( در اینجا هوا) یکی پس از دیگری وجود دارد. شکل (1-1) سیکل ساده توربین گاز را نمایش می دهد. در این شکل حداقل عناصر یک سیکل توربین گاز مشخص شده است.

هوا در (1) هوای معمولی در شرایط جوی و در دمای محیط می باشد.

فشار در (2) بستگی به نوع کمپرسور دارد و می تواند بین 4 تا 30 اتمسفر یعنی 4 تا 30 برابر در کمپرسورهای مدرن اضافه گردد. در کمپرسورهای معمولی فشار (2) بین 2 تا 10 می باشد.    Pr = ( pressure ratio)=P2/P1 

پره های توربین همیشه در معرض درجه حرارت بالا می باشند و جنس توربین عامل محدود کننده درجه حرارت خروجی از اتاق احتراق می باشد، یعنی نسبت سوخت به هوا را تعیین می کند.

حال اگر     را به صورت زیر تعریف کنیم:

(1-1)

- چنانچه 1< φ باشد، احتراق غلیظ است.

- چنانچه 1= φ باشد،احتراق با هوای تئوری ( مخلوط استوکیومتری) است.

- چنانچه 1> φ باشد، احتراق رقیق است.

در توربین گاز به علت محدودیتی که جنس پره های توربین ایجاد می کند، احتراق باید خیلی رقیق باشد.

دمای قابل قبول برای توربین ها حدود 1000C می باشد که البته بیشتر یا کمتر بودن این مقدار به جنس توربین بستگی دارد. اگرچه حداکثر درجه حرارت در اتاق احتراق در حدود 1800C می باشد.

سیکل ایده آل توربین گاز ساده یک سیکل باز به نام سیکل برایتون (Bryton Cycle) می باشد. شکل (1-2) نمودارهای T-s ,P-v مربوط به این سیکل را نشان می دهد. همانگونه که از نمودارها پیداست سیکل ایده آل توربین گاز (سیکل برایتون) از دو تحول انتروپی ثابت و دو تحول فشار ثابت تشکیل شده است.

در سیکل برایتون مفروضات زیر به کار رفته است:

فرض 1:

الف) فرآیند تراکم در کمپرسور برگشت پذیر و بی دررو " ایزنتروپیک" می باشد.

ب) فرآیند انبساط در توربین برگشت پذیر و بی دررو " ایزنتروپیک" می باشد 

فرض2:

تحول احتراق در اتاق احتراق " حرارت گیری سیال عامل" در فشار ثابت صورت می گیرد.

فرض 3:

در طول سیکل جرم به دستگاه اضافه نمی گردد. یعنی اتاق احتراق حکم یک مبدل را دارد.

فرض 4:

سیال تا فشار اولیه منبسط می گردد. یعنی P1=P4 که لزوماً این فرض در عمل اتفاق نمی افتد، زیرا فشار سیال باید کمی بیشتر باشد تا از سیستم خارج گردد.

فرض 5:

هوا گاز کامل می باشد و Cp ثابت است.

در یک سیستم تولید قدرت دو عامل اهمیت دارد:

الف) کارایی حرارتی:

(1-2)

ηth  : کارایی حرارتی

Wnet : کار خالص خروجی 

3  Q2  : حرارت داده شده

عموماً کارایی سیکل توربین گاز پایین است و دلیل آن چنین می باشد که مقدار زیادی از کار تولید شده ( حدوداً      ) صرف کمپرسور    می گردد.

لذا روش هایی جهت بهبود آن وجود دارد که در فصل پنجم به شرح آنها خواهیم پرداخت.

ب) قدرت مخصوص یا کار خروجی مخصوص:

(1-3)

1. P : قدرت مخصوص

W : کار خروجی

M : جرما سیال عامل ( جرم هوای موردنیاز)

قدرت مخصوص از لحاظ حجم دستگاه اهمیت دارد و دستگاه خوب آن است که قدرت مخصوص آن زیاد باشد.

معکوس قدرت مخصوص را شدت هوای مصرفی سیکل می نامند. هر چه شدت هوای مصرفی کمتر (یا قدرت مخصوص بیشتر) باشد، مولد قدرت کوچکتر خواهد بود.

1-4 قوانین کلی حاکم بر سیستم های مورد بررسی

در این جا منظور قوانین عام مکانیک و ترمودینامیک می باشد که بر سیستم های ماکروسکوپیک حاکمند. این قوانین عبارتند از:

قانون بقای جرم

قانون بقای انرژی

قانون بقای اندازه حرکت خطی

قانون بقای اندازه حرکت زاویه ای

اصل افزایش انتروپی و قانون دوم ترمودینامیک

شامل 79 اسلاید powerpoint