دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری

اختصاصی از فی گوو دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کیفیت یک قطعه ماشینکاری:

پارامترهای هندسی(ابعاد، شکل، مختصات، صافی سطح و غیره)

پارامترهای فیزیکی(هدایت الکتریکی، حرارتی، مغناطیسی و غیره)

پارامترهای شیمیایی(مقاومت به خوردگی)

پارامترهای مکانیکی(استحکام، سختی، چقرمگی)

کیفیت ساخت عبارت از انطباق پارامترهای فوق بعد از ساخت با پارامترهای معرفی شده در طراحی

دقت ماشینکاری عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی در قطعه نهایی بدست آمده در مقیاس ماکرو

کیفیت سطح عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی صافی سطح و خواص مکانیکی و فیزیکی لایه سطحی

روش های بدست آوردن دقت ابعادی:

الف) روش برش آزمایشی

طول مشخصی از قطعه کار با چند مرتبه براده برداری و اندازه گیری در هر برش به محدوده تلرانس خواسته شده رسانده می شود و به عنوان مرجع برای بقیه طول استفاده می شود.

ب) روش تنظیم اتوماتیک

1-استفاده از ابزار برشی با اندازه مشخص(برقو، قلاویز و ...)

2- ماشین کاری با پیش تنظیم ماشین ابزار(با استفاده از لیمیت سویچ ها)

3-استفاده از وسایل راهنما(بوش راهنما برای سوراخکاری)

4- استفاده از ماشینهای کنترل عددی CNC و NC

دسته بندی خطاهای ساخت:

تنظیم غیر دقیق ماشین ابزار

تنظیم غیر دقیق قطعه کار

خطای ناشی از فرایند ماشینکاری

منابع خطا(در فرایند ماشینکاری):

خطای تئوریک

نادرستی هندسی ماشین ابزار

تغییر شکل در اثر نیروی خارجی

تغییر شکل حرارتی

تغییر شکل در اثر تنش های داخلی

žخطای تئوریک:

این خطا در اثر حرکت ناصحیح ماشین ابزار و همچنین شکل غیر دقیق ابزار ایجاد می شود و حدوداً 10 تا 20 درصد تلرانس ماشین کاری می باشد.

شکل (a) مربوط به خطای تئوری ایجاد شده در پروفیل اینولوت دندانه به هنگام تولید چرخدنده  با استفاده از هاب می باشد.

شکل (b) مربوط به خطای ناشی از حرکت زیگزاگی ماشین کنترل عددی بجای مسیر منحنی می باشد.

شامل 28 اسلاید POWERPOINT

تأثیر ارتعاشات آلتراسونیک در سنگ‌زنی و ماشینکاری سطوح سخت

اختصاصی از فی گوو تأثیر ارتعاشات آلتراسونیک در سنگ‌زنی و ماشینکاری سطوح سخت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

تأثیر ارتعاشات آلتراسونیک در سنگ‌زنی و ماشینکاری سطوح سخت (فایل WORD قابل ویرایش می باشد)

ماشینکاری التراسونیک یکی از فرآیندهای غیر سنتی مکانیکی می‌باشد. این فرآیند به منظور ماشین‌کاری مواد سخت و یا شکننده که سختی ان‌ها معمولاً بیش از 40RC است به کار گرفته می‌شود. مشخصه اصلی این نوع ماشینکاری استفاده از حرکت مکانیکی با بسامد بالا می‌باشد. در این پروژه به تأثیر ارتعاشات التراسونیک در عملیات‌های ماشینکاری قطعات نظیر سنگ‌زنی خشک فولادهای نرم، صافی سطح تراشکاری آلیاژ فلزدار و ماشین‌کاری التراسونیک تیتانیوم و آلیاژهای آن می‌پردازد. نتایج به دست آمده نشان می‌دهد که با استفاده از ارتعاشات التراسونیک می‌توان صافی سطح را در اغلب موارد نسبت به روش‌های سنتی ماشین‌کاری بهبود داد.

واژگان کلیدی: ارتعاشات التراسونیک، سنگ‌زنی التراسونیک، آلیاژ حافظه‌دار، سنگ‌زنی خشک،آلیاژ تیتانیوم

چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول: ماشین‌کاری فراصوتی (آلتراسونیک)
1-1-مقدمه 3
1-2- سیستم ماشینکاری فراصوتی 5
1-3-مکانیزم برشکاری 6
1-3-1-مدل پیشنهادی شاو 7
1-3-2-مدل1(مدل پرتاب شدن دانه) 8
1-3-3- مدل2 (مدل کوبیدن دانه) 9
1-4-تجزیه و تحلیل پارامتری 12
1-5- قابلیت فرآیند 13
1-6-کاربردها 14
فصل دوم: تأثیر ارتعاشات التراسونیک در سنگ‌زنی خشک فولاد نرم
2-1 چکیده 16
2-2 مقدمه 16
2-3 آزمایش عملی و نتایج 18
2-4- آزمایش 19
2-5- بررسی نتایج تجربی: 20
2-5-1- تجزیه و تحلیل نتایج 23
2-6- نتیجه‌گیری 25
فصل سوم: تأثیر ارتعاشات اولتراسونیک بر صافی سطح در تراشکاری آلیاژ حافظه دار
3-1- مقدمه 26
3-2- پروسه تراشکاری آلیاژ حافظه دار به کمک ارتعاشات اولتراسونیک 27
3-3- اجزای دستگاه آزمایش و کلهگی اولتراسونیک 28
3-4- قابلیت ماشینکاری آلیاژ حافظه دار 30
3-۵- نتایج آزمایشات و بحث در آنها 31
3-5-1 آنالیز پروفیل سطح 31
3-5-2- رابطه صافی سطح و سرعت برشی 31
3-6- خلاصه و نتیجه‌گیری 32
فصل چهارم: بررسی ماشین‌کاری آلتراسونیک تیتانیوم و آلیاژهای آن
4-1-مقدمه 34
4-2-انواع ماشین‌های آلتراسونیک 37
4-3-ملاحظات تولید ابزار در USM 37
4-4-ماشین‌کاری آلتراسونیک آلیاژهای تیتانیوم 38
4-5- عناصر اصلی ابزار ماشین آلتراسونیک 39
4-6-تامین نیروی آلتراسونیک 40
4-7-ترانزیستور آلتراسونیک 40
4-8-هولدر ابزار 41
4-9-ابزار و ساینده ها 42
4-10-مکانیسم‌های جدا‌سازی مواد 43
4-11-پارامترهای فرآیند 43
4-12-مطالعات تجربی 47
4-12-1-تنظیمات آزمایش 47
4-12-2-آزمایشات 47
4-12-3-نتایج و بحث 48
4-13-بررسی و مدل‌سازی میزان فرسودگی ابزار در ماشین‌کاری آلتراسونیک تیتانیوم 51
4-13-1-فرسایش ابزار 51
4-13-2-مواد و روش‌ها 52
4-13-3-آزمایش و جمع آوری اطلاعات 53
4-13-4-تحلیل اطلاعات 55
4-13-5-ارزیابی تاثیرات اصلی 55
4-13-6-تحلیل واریانس 56
4-13-7-نتایج و بحث ها 56
4-13-8-ماکرومدل TWR 59
4-13-9-ماکرومدل پیش بینی کننده TWR 60
4-14-ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی و آلتراسونیک سوراخ‌های کوچک و عمیق بر آلیاژ تیتانیوم 63
4-14-1-توسعه‌ی تجهیزات ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی برای سوراخ‌های عمیق و کوچک 64
4-14-2-تحلیل‌های میکروماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سوراخ عمیق ویبراسیون کوچک در آلیاژ تیتانیوم 65
4-14-3-اثر ویبراسیون آلتراسونیک بر ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سوراخ عمیق کوچک 67
4-14-4-تاثیر الکترود تک شکافی در ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سوراخ کوچک و عمیق 70
4-14-5- نتیجه‌گیری فصل چهارم 71
نتیجه گیری 72
مراجع 73

پاورپوینت درباره ماشینکاری خشک و ماشینکاری با حداقل استفاده از روانکار

اختصاصی از فی گوو پاورپوینت درباره ماشینکاری خشک و ماشینکاری با حداقل استفاده از روانکار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 40 اسلاید

بخشی از اسلایدها :

•چند سالی است که متخصصان ساخت و تولیدی، پتانسیل های ماشین کاری خشک را کشف کرده اند

•استفاده از اینسرت در ماشین کاری خشک، اغلب با پیامدهای هزینه ای و سلامتی ناشی از استفاده از خنک کار، مرتبط می شود. در بیشتر فرایندهای ساخت و تولیدی، کل هزینه استفاده از خنک کار چندین مرتبه بیش از هزینه استفاده از ابزارهای برشی است

•پیش از ورود به محیط ماشین کاری خشک و یا حتی ماشین کاری MQL (حداقل استفاده از روانکار)، چندین عامل است که باید در نظر گرفته شود. از نقطه نظر ابزار، در استفاده از خنک کار چه چیزی مشاهده می شود؟ بدون در نظر گرفتن هر تصمیمی پیرامون کاربرد خنک کار در هر کارگاه یا در یک ماشین خاص، در صورتیکه برای بهبود عملکرد ابزار حذف استفاده از خنک کاری را  در نظر بگیریم، چه اتفاقی رخ می دهد؟

•کلید بهره گرفتن از تراشکاری بدون خنک کار برای ابزراهای خاصی، بر روی فهم این موضوع بنا شده است که حرارت بر روی این فرایندچه تأثیری دارد

 

 

تاثیر حرارت در ماشینکاری :

       به سادگی می توان گفت که حرارت دوست ابزار است، اما حرارت بیش از حد دشمن ابزار است. از طریق ترکیبی از انرژی (که از طریق اسپیندل/سرعت برشی تولید می شود) و هندسه ابزار، منطقه برشی به دمایی می رسد که ماده قطعه کار به نقطه تسلیم رسیده و جدایش، یا براده،

می تواند به خوبی شکل گیرد. حرارت بیشتر در ناحیه برش، باعث می شود که براده راحت تر جدا شود؛ ولی حرارت خیلی زیاد، نه تنها می خواهد که براده را از قطعه کار جدا کند، بلکه از ابزار نیز براده برداری خواهد شد.

نوسان از داغی به سردی، دشمن ابزار است. ابزارها دارای سختی بسیار بالایی هستند – و سیکل حرارتی می تواند ترکهای حرارتی میکروسکوپی بر روی لبه ابزار ایجاد نماید، که به شکست سریع ابزار منجر خواهد شد.

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری

اختصاصی از فی گوو گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

منظور از توانائی ماشینکاری یک ماده چگونگی تأثیرگذاری متقابل جنس ابزار برنده، جنس قطعه کار و شرایط ماشینکاری است. دقت محصولات تولید شده بیش از هر چیز تابع دقت ابزار، به ویژه تابع دوام ابزار است و یک عمر طولانی ابزار به معنای ساییدگی کم ابزار است. به این جهت مواد برنده، برای اینکه ساییدگی آنها کم شده و از پریدگی لبه های آن ها جلوگیری به عمل آید، بایستی دارای خصوصیات زیر باشند: سختی و قابلیت حفظ سختی، مقاومت در مقابل زنگ خوردگی، حداقل نفوذپذیری و حداقل تمایل به چسبندگی در مقابل جنس قطعه کار. رفتار جنس قطعه کار در سطح برش، در محل جدا شدن لایه براده و در محل تماس با ابزار نیز بر توانائی ماشینکاری تأثیر می گذارد...

گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments)، مشتمل بر 6 بخش، 88 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• بررسی اثر جنس قطعه کار بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر زاویه تنظیم اصلی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر سرعت براده برداری بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر سرعت پیشروی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر زاویه براده بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
• بررسی اثر عمق برش بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری

* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل گزارش کار بالا، فایل های زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:

• جزوه توانایی ماشینکاری دکتر محمدرضا رازفر (26 صفحه با فرمت pdf)
• جزوه انیورسال عمومی دکتر محمدرضا رازفر (49 صفحه با فرمت pdf)
• جزوه ابزار شناسی و ماشینکاری دکتر پرویز کهال (170 صفحه با فرمت pdf)
• نرم افزار محاسبه سرعت برشی (Velocity Cutting)
• نرم افزار انتخاب پارامترهای CBN به همراه فایل راهنما (CBN Parameter Selector)
  
• لیست آزمایشات کارگاه توانایی ماشینکاری
• فرم خام آزمایشات فرآیند تراشکاری به همراه توضیحات و علائم اختصاری
• مقاله 1: تکنولوژی براده برداری، اطلاعات کاربردی و روش های صحیح انتخاب ابزار قلاویز
• مقاله 2: فرسایش در ابزارهای برش
  
• مقاله 3: طراحی و پیاده سازی سیستم جستجو ابزار برشی
  
• مقاله 4: تاثیر دما و ساختار مواد قطعه کار بر کوانتوم های انرژی در فرآیند برش
• مقاله 5: بررسی اثر ذرات فوق ریز کاربید تنگستن و نوع بایندر بر خواص مکانیکی و عملکرد ماشینکاری سرمت های WC-Ni-Co و WC-Ni
  
• مقاله 6: معرفی یک روش جدید برای ماشینکاری کاربیدهای سمانته
  
• مقاله 7: انواع براده شکن ها و کاربردهای آنها
• مقاله 8: مدلسازی و شبیه سازی چتر در فرزکاری با استفاده از مدل پیش بینی نیرو
  
• مقاله 9: فرزکاری سرعت بالای قطعات سخت شده
  

جهت خرید گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments) به همراه ضمائم، به مبلغ فقط 7000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

تحقیق درباره ماشینکاری با جت آب

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره ماشینکاری با جت آب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:35

فهرست و توضیحات:

مقدمه

بیان مسأله

اهمیت موضوع

اهداف کاربردی

اهداف نهایی

تعریف مفاهیم و واژه

ماشینکاری

با جت آب

ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

تاریخچه برش با آب

مزایای برش با آب

از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود .

فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.

موقعی ک نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.

جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است . ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.

سال 1900 میلادی کارگرهای یک نیروگاه بخار مشاهده کردند بخار خارج شده از سوراخ دسته های جارو را برش می دهد.

عدم آلودگی محیط زیست حسن این دستگاه است.

برش یک بعدی – عرض برش انقدر کم است که ما می توانیم برش را یک بعدی فرض کنیم .

فرایند بدون پلیسه است.

قابلیت تکرار زیاد است . مسئله فرسایش ابزار را نداریم . یعنی در مدت زیادی ما یک کاری را می توانیم انجام دهیم .

آلودگی محیطی نداریم . چون تمام ذرات معلق همراه با آب خارج می شود . در برخی مواد آزبست و سیمان خیلی خوب است .

برای محیطهای قابل اشتغال و انفجار مناسب است .

ابزار مورد استفاده که آب است ارزان و در دسترس است .

با توجه به آنکه مقدار اب در ساعت 200 الی 150 لیتر است و خود آن مقدارکمی است ولی بازهم آن قابل بازیابی است.