تحقیق درباره پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A

اختصاصی از فی گوو تحقیق درباره پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 118 صفحه

مقدمه

مصرف پلیمرهای پلی کربنات، پلیمرهای که با گروه –O-C-O- بهم متصل هستند، از ز مان گزارشات اولیه بسیار رشد کرده است Report 1969) (PEP .  تضمین  رشد آینده این صنعت با افزایش شرکتهای جدید به 6 تولید کننده سابق این ماده نشان داده شده است رشد تکنولوژی، شامل افزایش گریدهای با کاربرد خاص، امکان رقابت پلی کربنات‌ها را در مصارف مختلف فراهم کرده است.

پلی کربنات‌ها در بین پلیمرهای مختلف از لحاظ پایداری ابعادی مقاومت ضربه و شفافیت بسیار برجسته می‌باشند. مقاومت در برابر شعله آن خوب بوده و توسط بهبود دهنده‌هایی بهتر شده تا گرید خاصی تولید شود. با وجود اینکه پلیمرهای دیگر و فلزات در تعدادی از خواص بتنهایی بهتر از پلی کربنات می‌باشد، اما نیاز به ترکیبی از خواص مختلف باعث می‌شود که پلی کربنات بعنوان تنها امکان انتخاب شود. از سوی دیگر کمی مقاومت در برابر حلالها یک اشکال عمده در بسیاری از کاربردها می‌باشد. بطور کلی پلی کربناتها در تمامی رشته‌های مهندسی پلاستیک رقابت می‌کنند، که از مصارف عمده آن می‌توان به شیشه‌ها، علامات و روشنایی اشاره کرد.

این گزارش تکنولوژی، هزینه و بازار پلی کربنات‌ها را که از سه روش فژنیزاسیون محلولی فژنیزاسیون بین سطحی و ترانس استریفیکاسیون تهیه می‌شوند را ارائه می‌کند. 2 نوع از دو روش اول و یک نوع از روش سوم ارائه خواهد شد. همچنین نحوه تولید گرید مقام در برابر شعله و  اکستروژن دوباره پلیمر برای تولید گریدهای خاص بیان خواهد شد.

این تحقیق به پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A محدود است، که مهمترین مزیلی کربنات از نقطه نظر تجاری می‌باشند. در PEP گزارش 50، کوپلیمرها فقط با توجه به بیس فنول A و بیس فنول A هالوژنه  و یا مقدار کمی از عوامل سه گروهی شاخه‌ای در نظر گرفته شده است بدلیل عرضه تجاری گریدهای خاصی، می‌بایستی هم کوپلیمرها و آلیاژها را در نظر گرفت، کوپلیمرهایی که تجاری نیستند و همچنین آلیاژهایی که پلی کربنات جزء کم هستند در نظر گرفته نمی‌شوند.

این گزارش هیچگونه آنالیزی در مورد پلیمرهای فوم ، پلیمرهای تقویت شده با الیاف و افزودنیهایی ضد شعله که موضوع PEPهای مختلف هستند را ارائه نمی‌کند. مواد اولیه خام بیس فنول A . فسژن و تترابروموبیس فنول A (TBBPA) موضوع PEP شماره 81 می‌باشند. منابع اطلاعاتی ، پتنت‌ها، جزوات و مقالات مربوطه از سال 1976 می‌باشد.

دانلود مقاله پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A

اختصاصی از فی گوو دانلود مقاله پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات:140

این مقاله درمورد پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A

وضعیت صنعت
کاربردهای پلی کربنات بدلیل پیشرفت‌های تکنولوژیکی تولید پلیمر  و تجهیزات بهمراه قیمت قابل رقابت بسیار افزایش یافته است. با پیشرفت تکنولوژی گریدهای مختلفی هم اکنون در دسترس می‌باشد.
جدول 3-1 گریدها و طراحی های مختلف تولیدکنندگان پلیمر خالص بهمراه تولید کنندگان آلیاژها و پلیمرهای تقویت شده را نشان می‌دهد. این اطلاعات از طریق مجلات، مقالات تهیه گردیده و توسط تعدادی از تولید کنندگان بازنگاری شده است.
شیمیایی میتسوبیشی گاز، (Mitsubishi Gas chemicd) که در جدول 3-1 نوشته شده  است، جانشین شیمیایی میتسوبیشتی ادوگاوا (Mitsubishi Edogawa)  بوده که در گزارش PEP 50 آورده شده است.
یکی از پیشرفتهای مهم از گزارش PEP 50 ، قالب گیری بادی می‌باشد که در آن یک روده حول یک هسته تزریق شده و سپس به شکل قالب باد می‌شود. پلی کربناتی که برای این منظور تولید می‌شود، که نیازی به رفتار غیر نیوتنی ندارد ، هم قیمت گرید تزریق استاندارد می‌باشد که بایستی بگونه‌ای فرآیند شود تا رفتار غیرنیوتنی از خود نشان بدهد. علاوه بر این، قالبگیری تزریقی بادی مشکلات مربوط به کارکردن و بازیافت قطعات کوچک و اضافی که در قالبگیری اکستروژن بادی وجود دارد  را ندارد. بنا به این دلایل مصرف.....(ادامه دارد)

تولید پلی کربنات با واکنشهای تراکمی بین سطحی:
شیمی واکنش:
 اطلاعات کمی از زمان طرح قبلی تولید پلی کربنات به این روش ( سال 1962) منتشر شده است. میزان انحلال پذیری بیس فنل A در محلول هیدروکسید سدیم د رمحلول حاوی 6 درصد وزنی از هیدروکسید سدیم حداکثر است. انحلال پذیری بیس فنل A با افزایش دما از مقدار15/0 گرم به ازاء هر گرم هیدروکسید سدیم در دمای صفر درجة سانتی گراد افزایش می یابد. این تفکر مرجع باعث طراحی یک واکنش نا پیوسته دو مرحله ای می شود. مرحله اول شامل فسژنه کردن و مرحله دوم پلیمریزاسیون تراکمی با وجود اینکه بطور واضح توضیح داده نشده است، اما مرحله دوم شامل اختلاط در حضور کاتالیست بدون افزودن فسژن اضافی انجام می شود. مقدار مصرف کلی پارا- ترشیاری  بوتیل فنل به ازاء واحد بیس فنل A کنترل کننده نهایی جرم مولکولی است. فنل با سرعت کمتری نسبت به پاراترشیاری بوتیل فنل واکنش  می دهد. کربنات سدیم در اثر هیدرولیز فسژن بوجود می آید واکنش جانبی با اختلاط موثر و با حضور کاتالیست در مرحله .....(ادامه دارد)

تولید پلی کربنات در فرآیند راکتور پیوسته:
این بخش به بررسی فرآیندی می پردازد که از یک لوله جریان به عنوان راکتور استفاده می کند تا الیگومرها را با فسژنه کردن بین سطحی تولید کند. الیگومر حاصل در ادامه واکنش در راکتور همزن دار واکنش می دهد. این فرآیند توسط Indemitsu ابداع شده است. تا جایی که منطقی به نظر می رسد از مفاهیم بیان شده توسط Indemitsu  استفاده شده است. با این وجود اطمینانی وجود ندارد که طراحی SRI برای مثال صنعتی Indemitsu کاربرد داشته باشد.
شرح فرآیند:
این طراحی بر پایه پتنتی است که راکتور مورد استفاده در فرآیند Indemitsu را شرح می دهد. این طراحی با کمک اطلاعاتی که با عنوان “مروری بر فرآیند” در بخش 6 آورده شده، کامل شده است. این اصول و فرضیات در جدول1-7آورده شده است. جدول  2-7صورتی از تجهیزات اصلی و ابزارهایی که در ایت فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد را نشان می دهد و جدول  3-7 موازندة  مواد را نشان می دهد و شکل 7.1 منحنی جریان را نشان می دهد. و در جدول  4-7جریان فاضلابها جمع آوری شده است......(ادامه دارد)

پایدار کننده‌های ماوراء بنفش
همانگونه که در گزارش قبلی توضیح داده شد. بدلیل دمای بالای فرآیند پلی کربنات، پایدارکننده‌های نوری رایج برای سایر پلیمرها برای پلی کربنات قابل استفاده نمی باشد زیرا در آن دما شکسته شده و باعث تخریب پلیمر می گردند. تلاشهایی جهت افزایش پایداری این مواد ، یافتن پایدار کننده‌های نوری مقاوم در برابر حرارت و ایجاد پلیمرهای با پوشش سطحی صورت گرفته است. پتنتهای ثبت شده بر روی پایدارکننده‌های UV و روشهای استفاده شده در جدول 4- 11 جمع‌آوری شده است. این پتنها عاملی را که به عنوان پوشش یا بصورت آلیاژ مورد استفاده قرار گرفته و مزیت هر روش را نشان می دهد.
تمامی پایدارکننده‌های UV جدید در برابر حرارت مقاوم بوده و در صورتی که فرآیند کردن مذاب پلیمر مد نظر باشد، برای پلیمر مضر نیستند. مواد افزودنی برای پوشش‌دهی سطح و ریخته‌گیری با حلال (solvent casting) استفاده می‌شوند، الزاماًَ در برابر گرما مقاوم نیستند. بطور کلی مواد پایدار کننده U.V شامل حلقه‌های آروماتیک هستند. مواد افزودنی که در شرایط قالبگیری پلی کربنات پایدار نیستند، شامل گروههای هیدروکسیل می‌باشند. اما انواع پایدار آن گروه هیدروکسیل ندارند. پایدارکننده‌های حرارتی می‌توانند مادة‌ناپایدار را پایدار کنند. .....(ادامه دارد)

اصلاح سطح و پوشش
در کنار اصلاح پلیمرها، اصلاح و یا پوشش سطح، یک روش برای بهبود پلی کربنات‌ها برای منظوری خاصی می باشد. پتنهایی در این زمینه در جدول 11-10 خلاصه شده‌اند. روشهایی که در این بخش بحث شده‌اند (مانند مقاومت در برابر اشعه uv) در جدول نوشته نشده است.
رولهایی که برای اصلاح سطح ورتهای پلی کربنات توسط شرکت رولند. (Rowland) تولید می شود از نقطه نظر صنعتی بسیار مهم هستند. ورق ترجیحاً بعد از خروج از اکسترودر بصورت رول در می آید. رولند همچنین ورقهایی با پوشش پلیمری بلورین نیز می‌فروشد که یک سطح سخت و مقاومت در برابر سایش تشکیل می دهد.
شرکت اونس- ایلینویز (Owens- Illinois) پلیمر شیشه‌ای تولید می‌کند که احتمالاً بدلیل درصد بالای سیلیکون و همچنین شفافیت و سختی بالا به این اسم نامیده می‌شود. این ماده از یک سیلوکسان معدنی سه عاملی تهیه می‌شود و بصورت محلول پوشش دهی  و یا ورق پوشش داده شده موجود می‌باشد. این ماده دو نقص عمده پلی کربنات را در بعضی از مصارف جبران می کند. استعداد خراش‌پذیری و ضعف در برابر حلالها، این محصول بصورت پتنت می‌باشد. (62826) .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله پلی کربنات ترمو پلاستیک آروماتیک بر پایه بیس فنول A

مقدمه
خلاصه
جنبه‌های تکنیکی:
وضعیت صنعت
بازار ایالات متحده
ساختمان و لعاب شیشه
ارتباطات و الکترونیک
قطعات
علائم و روشنایی‌ها
مصارف متفرقه
بازارهای ژاپن:
سرمایه گذاری و ظرفیت‌ها
سرعت عملیات
4- آنالیز و مقایسه پروسه
پلی کربنات توسط پلی کندانسیاسون در محلول
شیمی
مروری بر فرآیند
شرح فرآیند
برآورد هزینه ها
هزینه های تولید
تولید پلی کربنات با واکنشهای تراکمی بین سطحی:
مروی بر فرآیند
شرح فرآیند:
برآورد هزینه ها:
تولید پلی کربنات در فرآیند راکتور پیوسته:
این بخش به بررسی فرآیندی
شرح فرآیند:
بر آورد هزینه ها:
هزینه های اولیه و اصلی:
هزینه های تولید:
تولید پلی کربنات با فسژنه کردن محلول ناپیوسته
برآورد هزینه ها:
هزینه های اولیه
تولید پلی کربنات با ترنس استریفیکاسیون و سایر فرآیندهای مذاب.
پلی کربناتهای مقاوم در برابر شعله
بهبود خواص
جدایش از قالب
پایدار کننده‌های ماوراء بنفش
مدول بالا و تنش نهایی:
 مقاومت ضربه:
آلیاژ با پلیمرهای دیگر
اکستروژن مجدد پلی کربنات‌ها
اصلاح سطح و پوشش
مبانی طراحی و هزینه
شرایط طراحی
اطلاعات فیزیکی

آزمایش بررسی اثر حرارت بر سیستمهای دو جزئی آب و فنول

اختصاصی از فی گوو آزمایش بررسی اثر حرارت بر سیستمهای دو جزئی آب و فنول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف آزمایش :

بررسی اثر افزایش دما بر حلالیت در سیستم های دوجزئی آب و فنل

فهرست مطالب فایل :
هدف آزمایش
شرح آزمایش
روش انجام آزمایش
تکمیل جداول نتایج و محاسبات به همراه رسم نمودار

فرمت فایل : WORD
تعداد صفحات :3